BE1023928B1 - Roller shutter blade with partial stop fastening profiles, roller shutter, in particular pool cover, and corresponding assembly method - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à une lame de volet roulant comprenant : un premier profil d'accrochage; un deuxième profil d'accrochage (46) ; présentant des formes adaptées à permettre l'assemblage de la lame (40) avec une autre lame (40), similaire ; une butée (34) s'étendant latéralement en recouvrant partiellement une extrémité du premier profil ;le recouvrement partiel de la butée (34) et l'élasticité des profils (46) étant adaptés à permettre : le désassemblage des lames (40) par coulissement de l'extrémité du premier profil avec la butée partielle (34) depuis l'une des extrémités du deuxième profil (46), après une déformation élastique des extrémités des profils emboîtés (46) permettant d'amorcer le coulissement du deuxième profil (46) en chevauchement de la butée partielle (34) ; et le blocage du coulissement des deux profils emboîtés (46) lorsque les lames sont dans une configuration assemblée.The invention relates to a roller shutter blade comprising: a first hooking profile; a second hooking profile (46); having shapes adapted to allow the blade (40) to be assembled with another blade (40), the like; a stop (34) extending laterally partially covering one end of the first profile, the partial overlap of the stop (34) and the elasticity of the profiles (46) being adapted to allow: the disassembly of the blades (40) by sliding the end of the first profile with the partial stop (34) from one of the ends of the second profile (46), after an elastic deformation of the ends of the nested profiles (46) for initiating the sliding of the second profile (46). ) overlapping the partial stop (34); and locking the sliding of the two nested profiles (46) when the blades are in an assembled configuration.
Description
Lame de volet roulant avec profils d’accrochage à butée partielle. Volet roulant, notamment de recouvrement de piscine, et Procédé d’assemblage correspondant L’invention concerne une lame de volet roulant munie de profils d’accrochage et munie d’une butée à recouvrement partiel de blocage du coulissement de deux profils d’accrochage emboîtés. L'invention concerne encore le volet roulant formé par assemblage de proche en proche de plusieurs de ces lames de volet, en particulier un volet de recouvrement de piscine. L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un volet roulant ainsi formé.Roller shutter blade with partial stop fastening profiles. Rolling shutter, in particular pool cover, and corresponding assembly method The invention relates to a roller shutter blade provided with hooking profiles and provided with a partially overlapping stop blocking the sliding of two interlocking hooking profiles. . The invention also relates to the shutter formed by assembling closer and closer to several of these shutter blades, in particular a pool cover flap. The invention further relates to a method of assembling a shutter thus formed.
Les volets roulants sont généralement constitués par un assemblage de lames longitudinales articulées entre elles de manière à permettre l’enroulement du volet autour d’un axe longitudinal. Pour permettre l’assemblage des lames individuelles en un volet, chaque lame peut présenter des moyens d’accrochage sur l’un et l’autre des côtés longitudinaux de la lame. L’assemblage à l’aide des moyens d’accrochages peut alors être réalisé par coulissement des moyens d’accrochage l’un dans l’autre tel que décrit par les documents FR 2 883 898 Al ou EP 1 233 125 Al.The roller shutters are generally constituted by an assembly of longitudinal blades hinged together so as to allow the winding of the flap about a longitudinal axis. To allow the assembly of individual blades in a flap, each blade may have attachment means on both longitudinal sides of the blade. The assembly using the hooking means can then be performed by sliding the hooking means into one another as described by the documents FR 2 883 898 A1 or EP 1 233 125 A1.
Une application particulière des volets roulants concerne les volets de recouvrement de piscine, autrement appelés couverture flottante et/ou automatique de piscine.A particular application of roller shutters relates to pool cover flaps, otherwise known as floating and / or automatic swimming pool cover.
Pour assurer la flottabilité de l’ensemble du volet, chacune des lames composant le volet peut présenter des alvéoles creuses, remplies d’air, permettant de diminuer la densité globale du volet. Ces alvéoles sont obturées par exemple par des bouchons disposées aux extrémités longitudinales des lames, pour éviter que l’eau ne puisse les remplir et alors faire couler l’ensemble du volet.To ensure the buoyancy of the entire flap, each of the blades forming the flap may have hollow cells, filled with air, to reduce the overall density of the flap. These cells are closed for example by plugs arranged at the longitudinal ends of the blades, to prevent the water can fill them and then sink the entire flap.
En outre, pour assurer le guidage de l’ensemble du volet, lors des manœuvres d’enroulement ou de déroulement du volet, la translation longitudinale des lames l’une vis-à-vis de l’autre doit être bloquée ou limitée à un seul jeu fonctionnel.In addition, to ensure the guiding of the whole shutter during the winding or unwinding of the shutter, the longitudinal translation of the blades vis-à-vis the other must be blocked or limited to a only functional game.
Le domaine des volets de recouvrement de piscine connaît un problème particulier de remplacement d’une lame endommagée parmi l’ensemble des lames formant le volet. En effet, le volet de recouvrement de piscine s’étendant horizontalement lors de son utilisation, il est particulièrement sujet à un endommagement, par exemple du fait de la grêle. Or les bouchons d’obturations peuvent gêner le démontage des lames s’ils remplissent une fonction de butée mécanique de la translation longitudinale des lames, en obturant également les extrémités longitudinales des moyens d’accrochage assemblés par coulissement.The field of pool cover flaps has a particular problem of replacing a damaged blade among all the blades forming the flap. Indeed, the pool cover flap extending horizontally during use, it is particularly subject to damage, for example because of hail. Or plugs fillings can hinder the disassembly of the blades if they perform a mechanical stop function of the longitudinal translation of the blades, also closing the longitudinal ends of the hooking means assembled by sliding.
Ainsi, concernant ce problème particulier, il est connu du document EP 1 233 125 Al, de réaliser des lames profilés avec des alvéoles longitudinales, des ailes d’articulation latérales et des bouchons d’obturation, obstruant uniquement les alvéoles des lames et disposés à l’écart des ailes d’articulations des lames assemblées pour faciliter le montage et le démontage des lames. L’obturation des ailes d’articulations est alors réalisée par le rapport d’un capuchon bloquant le coulissement des lames le long des ailes d’articulation.Thus, concerning this particular problem, it is known from EP 1 233 125 A1, to produce profiled blades with longitudinal cells, lateral articulation wings and closure plugs, obstructing only the cells of the blades and arranged to the separation of the joint wings of the assembled blades to facilitate assembly and disassembly of the blades. Closing the wings of joints is then achieved by the ratio of a cap blocking the sliding of the blades along the hinge wings.
Le document FR 2 883 898 Al applique le même principe que le document EP 1 223 125 Al avec des bouchons d’obturation permettant le glissement longitudinal relatif de deux lames, une barrette de verrouillage étant rapportée pour empêcher le libre glissement longitudinal des deux lames. Néanmoins pour les solutions de ces deux documents, le remplacement d’une lame, implique nécessairement d’enlever préalablement les capuchons ou les barrettes de verrouillage, avant de pouvoir démonter la lame endommagée de ses lames adjacentes et la remplacer par une lame neuve, et ensuite de remettre les capuchons ou les barrettes pour bloquer à nouveau le coulissement des lames. Le remplacement d’une lame est alors encore complexe et présente en outre le risque d’un endommagement ou d’un égarement des capuchons ou barrettes à manipuler.The document FR 2 883 898 A1 applies the same principle as the document EP 1 223 125 A1 with closure plugs allowing the relative longitudinal sliding of two blades, a locking bar being attached to prevent free longitudinal sliding of the two blades. Nevertheless, for the solutions of these two documents, the replacement of a blade necessarily involves the prior removal of the caps or the locking bars, before the damaged blade can be removed from its adjacent blades and replaced by a new blade, and then replace the caps or bars to block the sliding of the blades again. The replacement of a blade is then still complex and also has the risk of damage or misplacement of the caps or bars to handle.
Cet inconvénient du remplacement complexe d’une lame endommagée associé à un risque d’égarement des capuchons ou barrettes à manipuler se pose aussi pour toute lame de volet roulant.This disadvantage of the complex replacement of a damaged blade associated with a risk of misplacement of the caps or bars to handle also arises for any shutter blade.
Il existe donc un besoin pour solution de remplacement plus aisé d’une lame endommagée d’un volet roulant.There is therefore a need for an easier replacement of a damaged blade of a roller shutter.
Plus particulièrement, l’invention vise à fournir une lame de volet roulant, un volet roulant et un procédé de remplacement de lame de volet permettant le remplacement aisée d’une lame endommagée. A cette fin, la présente invention propose une lame de volet roulant comprenant : - un premier profil d’accrochage le long d’un côté longitudinal de la lame ; - un deuxième profil d’accrochage le long de l’autre côté longitudinal de la lame; les deux profils présentant des formes adaptées à permettre l’assemblage de la lame avec une autre lame, similaire ; et - une butée s’étendant latéralement en recouvrant partiellement une extrémité du premier profil ; le recouvrement partiel de la butée et l’élasticité des profils étant adaptés à permettre : - le désassemblage des lames par coulissement de l’extrémité du premier profil avec la butée partielle depuis l’une des extrémités du deuxième profil, après une déformation élastique des extrémités des profils emboîtés permettant d’amorcer le coulissement du deuxième profil en chevauchement de la butée partielle ; et - le blocage du coulissement des deux profils emboîtés lorsque les lames sont dans une configuration assemblée.More particularly, the invention aims to provide a shutter blade, a roller shutter and a shutter blade replacement method for easy replacement of a damaged blade. To this end, the present invention proposes a roller blind blade comprising: a first hooking profile along a longitudinal side of the blade; a second hooking profile along the other longitudinal side of the blade; both profiles having shapes adapted to allow the assembly of the blade with another blade, similar; and a stop extending laterally partially covering one end of the first profile; the partial overlap of the abutment and the elasticity of the profiles being adapted to allow: - disassembly of the blades by sliding the end of the first profile with the partial abutment from one end of the second profile, after an elastic deformation of ends of the nested profiles for initiating the sliding of the second overlapping profile of the partial stop; and blocking the sliding of the two nested profiles when the blades are in an assembled configuration.
Suivant des modes de réalisation préférés, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le premier profil est un profil femelle, le deuxième profil étant un profil mâle adapté pour s’emboîter dans le profil femelle ; - la lame comprend une autre butée, la butée et l’autre butée s’étendant latéralement et recouvrant chacune partiellement une extrémité respective du premier profil ; - la lame présente un corps de lame s’étendant entre les profils, la ou les butées étant fixés à demeure au corps de la lame ; - la ou les butées sont des pièces rapportées sur le corps de la lame, en étant de préférence fixées par soudure ou collage ; - la lame est prévue pour un volet roulant de recouvrement de piscine ; - la lame présente au moins une cavité, la ou les butées obturant l’au moins une cavité pour en assurer l’étanchéité ; - la lame comprend un bouchon de finition monté de manière amovible sur la butée d’arrêt.According to preferred embodiments, the invention comprises one or more of the following features: the first profile is a female profile, the second profile being a male profile adapted to fit into the female profile; - The blade comprises another stop, the abutment and the other abutment extending laterally and each partially covering a respective end of the first profile; - The blade has a blade body extending between the profiles, the abutment or stops being fixed permanently to the body of the blade; - The abutment or stops are inserts on the body of the blade, preferably being fixed by welding or gluing; - The blade is provided for a rolling shutter pool cover; - The blade has at least one cavity, the abutment or stops closing the at least one cavity to seal it; the blade comprises a finishing cap removably mounted on the stopper.
La présente invention propose également un volet roulant comprenant une pluralité de lames précédentes assemblées de proche en proche par insertion des premiers profils avec des deuxièmes profils, le volet roulant étant de préférence un volet roulant de recouvrement de piscine.The present invention also proposes a roller shutter comprising a plurality of previous blades assembled step by step by insertion of the first profiles with second profiles, the roller shutter preferably being a rolling shutter pool cover.
La présente invention propose encore un procédé d’assemblage de lames précédentes en le tablier de volet roulant précédent, le procédé comprenant l’emboîtement par déformation élastique du premier profil d’une des lames avec le deuxième profil d’une autre lame.The present invention further provides a method of assembling previous blades in the previous roller blind apron, the method comprising interlocking by elastic deformation of the first profile of one of the blades with the second profile of another blade.
Suivant des modes de réalisation préférés, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l’emboîtement par déformation élastique comprend : - un emboîtement partiel par déformation élastique de l’extrémité du premier profil d’une des lames ayant une butée partielle avec une extrémité du deuxième profil d’une autre lame ; et - le coulissement de l’extrémité du premier profil avec la butée partielle de la lame depuis l’extrémité du deuxième profil emboîtée partiellement de l’autre lame jusqu’à une position de blocage du coulissement où les profils emboîtés sont en configuration assemblée. - l’emboîtement comprend : - l’insertion partielle du premier profil d’une des lames dans le deuxième profil d’une autre lame le long des côtés longitudinaux des lames ; - l’emboîtement en force par pivotement longitudinal du premier profil partiellement inséré dans le deuxième profil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.According to preferred embodiments, the invention comprises one or more of the following features: - the interlocking by elastic deformation comprises: - a partial interlocking by elastic deformation of the end of the first profile of one of the blades having a partial stop with one end of the second profile of another blade; and sliding the end of the first profile with the partial stop of the blade from the end of the second profile partially fitted with the other blade to a position of locking the sliding where the nested profiles are in assembled configuration. - The interlocking comprises: - the partial insertion of the first profile of one of the blades in the second profile of another blade along the longitudinal sides of the blades; - The interlocking force by longitudinal pivoting of the first profile partially inserted into the second profile. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of embodiments of the invention, given by way of example and with reference to the appended drawings.
La figure 1 montre une vue en perspective d’une variante de deux profils d’accrochage emboîtés.Figure 1 shows a perspective view of a variant of two nested fastening profiles.
La figure 2 montre une vue en coupe transversale d’une lame de volet roulant avec des profils d’accrochage selon une autre variante.Figure 2 shows a cross-sectional view of a shutter blade with hooking profiles according to another variant.
La figure 3 montre la vue partielle de la figure 1 avec un coulissement longitudinal relatif des lames assemblées.Figure 3 shows the partial view of Figure 1 with a relative longitudinal sliding of the assembled blades.
La figure 4 montre une vue en perspective de deux lames de la figure 2 assemblées avec un coulissement longitudinal relatif des lames.Figure 4 shows a perspective view of two blades of Figure 2 assembled with a relative longitudinal sliding of the blades.
La figure 5 montre une butée d’arrêt du coulissement longitudinal relatif prévue pour une lame de volet de la figure 1.FIG. 5 shows a stop of the relative longitudinal sliding provided for a shutter blade of FIG. 1.
La figure 6 montre une vue des lames de la figure 1 avec la butée recouvrant partiellement un profil d’accrochage d’une des lames.Figure 6 shows a view of the blades of Figure 1 with the abutment partially covering a fastening profile of one of the blades.
La figure 7 montre les lames de volet de la figure 6 avec une déformation élastique pour permettre d’amorcer le coulissement des lames emboîtées.Figure 7 shows the shutter blades of Figure 6 with an elastic deformation to allow to initiate the sliding of the nested blades.
La figure 8 montre une vue partielle de côté d’une lame de volet roulant proposée avec une butée d’arrêt sur la base d’une lame selon la figure 2 assemblée à une lame identique.Figure 8 shows a partial side view of a rolling shutter blade proposed with a stop on the base of a blade according to Figure 2 assembled with an identical blade.
La figure 9 montre une vue partielle de côté des lames de la figure 8, les lames étant à leur écartement latéral maximal avant déformation élastique.Figure 9 shows a partial side view of the blades of Figure 8, the blades being at their maximum lateral spacing before elastic deformation.
La figure 10 montre une vue partielle de côté des lames de la figure 9 après déformation élastique latéral.Figure 10 shows a partial side view of the blades of Figure 9 after lateral elastic deformation.
La figure 11 montre une vue partielle de dessous des lames de la figure 10, une extrémité du premier profil coulissant longitudinalement par rapport à une extrémité du deuxième profil avec chevauchement de la butée.Figure 11 shows a partial bottom view of the blades of Figure 10, an end of the first profile sliding longitudinally with respect to an end of the second profile with overlapping of the stop.
Les figures 12 à 14 montrent une vue en coupe transversale d’une lame de volet assemblée progressivement à une autre lame identique par pivotement longitudinal.Figures 12 to 14 show a cross-sectional view of a flap blade assembled progressively to another identical blade by longitudinal pivoting.
La figure 15 montre une vue en perspective des lames de la figure 14 lorsqu’un pivotement longitudinal n’a permis qu’un assemblage partiel.Figure 15 shows a perspective view of the blades of Figure 14 when longitudinal pivoting allowed only partial assembly.
Il est proposé une lame de volet roulant. La lame proposée est prévue pour faire partie d’un assemblage de lames similaires, le tout formant un volet roulant. Ainsi la lame proposée présente des profils d’accrochage. Ces profils d’accrochage sont disposés le long des côtés longitudinaux de la lame : un premier profil le long d’un côté longitudinal de la lame, un deuxième profil le long de l’autre côté longitudinal de la lame. Pour permettre l’assemble de la lame avec une autre lame, et en définitive arriver à former un volet roulant par assemblage de proche en proche, les profils présentent des formes adaptées. Le premier et le deuxième profils d’accrochage peuvent être de formes correspondantes, notamment complémentaires. Autrement dit, ils coopèrent l’un avec l’autre en réalisant un accrochage. La lame proposée peut alors s’accrocher à une première autre lame similaire à l’aide du premier profil d’accrochage coopérant avec le deuxième profil d’accrochage de cette première autre lame. La lame proposée peut encore s’accrocher à une deuxième autre lame similaire à l’aide du deuxième profil d’accrochage coopérant avec le premier profil d’accrochage de cette deuxième autre lame. L’accrochage réalisé par le premier et le deuxième profils peut particulièrement être obtenu lorsque les deux profils sont emboîtés totalement l’un dans l’autre.It is proposed a rolling shutter blade. The proposed blade is intended to be part of an assembly of similar blades, all forming a shutter. Thus the proposed blade has snap profiles. These attachment profiles are arranged along the longitudinal sides of the blade: a first profile along a longitudinal side of the blade, a second profile along the other longitudinal side of the blade. To allow the assembly of the blade with another blade, and ultimately to form a shutter by assembling step by step, the profiles have adapted forms. The first and second attachment profiles can be of corresponding forms, including complementary. In other words, they cooperate with each other by performing a hanging. The proposed blade can then hook to a first other similar blade with the first hooking profile cooperating with the second hooking profile of the other first blade. The proposed blade can still cling to a second other similar blade with the second hooking profile cooperating with the first attachment profile of the second other blade. The attachment achieved by the first and second profiles can be particularly obtained when the two profiles are fully nested one in the other.
La figure 1 montre une vue en perspective en perspective d’une variante de deux profils d’accrochage emboîtés. La figure 2 montre une vue en coupe transversale d’une lame de volet roulant avec des profils d’accrochage selon une autre variante.Figure 1 shows a perspective perspective view of a variant of two nested fastening profiles. Figure 2 shows a cross-sectional view of a shutter blade with hooking profiles according to another variant.
En comparaison à la figure 2, la vue de la figure 1 est une vue partielle des lames 20 et 22 parce que seule une partie des corps de lame 14 et 16 est représentée. Les lames 20 et 22 sont similaires, elles peuvent notamment être identiques lorsque leurs parties non visibles sur la figure 1 correspondent respectivement à la partie visible de l’autre lame. Ainsi la lame 22 peut être identique à la lame 20, lorsque la lame 22 présente le long de son côté longitudinal non visible un profil d’accrochage identique au profil d’accrochage 24 de la lame 20. Le corps de lame 14 ou 16 correspond à la partie de la lame 20 ou 22 s’étendant entre les profils d’accrochage. La figure 2 montre, elle, l’entière coupe transversale de la lame 40.In comparison with Figure 2, the view of Figure 1 is a partial view of the blades 20 and 22 because only a portion of the blade bodies 14 and 16 is shown. The blades 20 and 22 are similar, they may in particular be identical when their parts not visible in Figure 1 respectively correspond to the visible portion of the other blade. Thus the blade 22 may be identical to the blade 20, when the blade 22 has along its non-visible longitudinal side a hooking profile identical to the attachment profile 24 of the blade 20. The blade body 14 or 16 corresponds at the portion of the blade 20 or 22 extending between the attachment profiles. Figure 2 shows, it, the entire cross section of the blade 40.
Selon les figures 1 et 2, les lames 20,22,40 sont assemblées par un de leurs profils d’accrochage latéral respectif, 24 et 26 pour la figure 1, 44 et 46 pour la figure 2. Le profil d’accrochage latéral 24, 44 est un profil femelle adapté à recevoir le profil d’accrochage latéral male correspondant 26, 46. Sans limitation de la description, dans la suite de ce document les profils d’accrochage seront décrits comme étant des profils d’accrochage femelle pour le premier profil d’accrochage de la lame et des profils mâles pour le deuxième profil d’accrochage de la lame et correspondant au premier profil d’accrochage. La figure 1 met également en évidence que les profils sont disposés le long des côtés longitudinaux du corps de lame 14. Une direction longitudinale 10 peut ainsi être définie, elle correspond selon les lames illustrées à la direction principale d’extension de ces lames 20, 22, 40. La direction longitudinale des lames 20, 22, 40 correspond alors à la direction autour de laquelle le volet roulant composé des lames est enroulé ou déroulé. Perpendiculairement à la direction longitudinale, une direction latérale 12 peut être définie. Telle qu’illustrée en figures 1 et 2, cette direction latérale 12 correspond à la direction d’accrochage des lames 20, 22, 40 par leur profils d’accrochage. La direction latérale des lames 20, 22, 40 correspond alors à la direction selon laquelle le volet roulant composé des lames est déployé ou rétracté.According to Figures 1 and 2, the blades 20,22,40 are assembled by one of their respective lateral attachment profiles, 24 and 26 for Figure 1, 44 and 46 for Figure 2. The side latching profile 24 , 44 is a female profile adapted to receive the corresponding male lateral attachment profile 26, 46. Without limiting the description, in the remainder of this document the attachment profiles will be described as being female attachment profiles for the first attachment profile of the blade and male profiles for the second attachment profile of the blade and corresponding to the first attachment profile. FIG. 1 also shows that the profiles are arranged along the longitudinal sides of the blade body 14. A longitudinal direction 10 can thus be defined, it corresponds according to the blades illustrated to the main direction of extension of these blades 20, 22, 40. The longitudinal direction of the blades 20, 22, 40 then corresponds to the direction around which the roller shutter composed of the blades is wound or unrolled. Perpendicular to the longitudinal direction, a lateral direction 12 may be defined. As illustrated in Figures 1 and 2, this lateral direction 12 corresponds to the attachment direction of the blades 20, 22, 40 by their attachment profiles. The lateral direction of the blades 20, 22, 40 then corresponds to the direction in which the roller shutter composed of the blades is deployed or retracted.
Selon la variante illustrée des profils d’accrochage latéral 24 et 26, 44 et 46 l’accrochage des profils 24 et 26 de deux lames peut permettre le coulissement longitudinal relatif des lames 20 et 22. La figure 3 montre la vue partielle de la figure 1 avec un tel coulissement longitudinal relatif des lames 20 et 22 assemblées. De manière analogue, la figure 4 montre une vue en perspective de deux lames de la figure 2 assemblées avec un tel coulissement longitudinal relatif des lames 40. Ce coulissement longitudinal relatif est permis par les profils d’accrochage 24 et 26,44 et 46, qui forment des profilés dans la direction longitudinale.According to the illustrated variant of the lateral attachment profiles 24 and 26, 44 and 46 the attachment of the profiles 24 and 26 of two blades can allow the relative longitudinal sliding of the blades 20 and 22. FIG. 3 shows the partial view of FIG. 1 with such a longitudinal sliding relative blades 20 and 22 assembled. Similarly, FIG. 4 shows a perspective view of two blades of FIG. 2 assembled with such relative longitudinal sliding of the blades 40. This relative longitudinal sliding is permitted by the fastening profiles 24 and 26, 44 and 46. which form profiles in the longitudinal direction.
Ce coulissement longitudinal relatif permet un emboîtement facilité des profils d’accrochage, et donc des lames entre elles. De proche en proche, les lames proposées comprenant de tels profils peuvent être assemblées en un volet roulant, les lames ainsi assemblées constituant le tablier d’un tel volet roulant.This relative longitudinal sliding allows easy interlocking snap profiles, and therefore blades between them. Step by step, the proposed blades comprising such profiles can be assembled into a roller shutter, the assembled blades constituting the deck of such a shutter.
Après l’assemblage des lames, pour bloquer ou limiter le coulissement longitudinal des lames l’une vis-à-vis de l’autre à un seul jeu fonctionnel, la lame proposée présente une butée d’arrêt d’un tel coulissement des deux profils 24 et 26, 44 et 46 emboîtés. La figure 5 montre une telle butée d’arrêt 30. Cette butée 30 est prévue pour être disposée sur un corps de la lame de volée roulant 14 en s’étendant dans la direction latérale et en recouvrant l’extrémité longitudinale d’un des profils d’accrochage 24 ou 26.After assembling the blades, to block or limit the longitudinal sliding of the blades vis-a-vis the other to a single functional play, the proposed blade has a stop of such a sliding of the two profiles 24 and 26, 44 and 46 nested. FIG. 5 shows such a stopper 30. This stopper 30 is intended to be disposed on a body of the rolling flight blade 14 extending in the lateral direction and covering the longitudinal end of one of the profiles. 24 or 26.
Tel que l’illustre la figure 6 montrant une vue de la lame 20 proposée, la butée 30 recouvre le profil d’accrochage femelle 24. Cependant, la butée 30 de la lame proposée ne recouvre que partiellement une extrémité longitudinale du profil d’accrochage femelle 24, tel qu’illustré en figure 6, en laissant un retrait 32.As shown in FIG. 6, showing a view of the proposed blade 20, the stop 30 covers the female hooking profile 24. However, the stop 30 of the proposed blade covers only partially a longitudinal end of the hooking profile. female 24, as shown in Figure 6, leaving a recess 32.
De plus, le recouvrement partiel de la butée et l’élasticité des profils d’accrochage 24 et 26, 44 et 46 sont spécifiquement adaptés pour assurer le désassemblage de la lame 20, 40 avec une lame similaire 22, 40 de manière simplifiée. Ainsi l’adaptation du recouvrement partiel et de l’élasticité des profils 24 et 26, 44 et 46 consiste à permettre une déformation élastique des premier et deuxième profils d’accrochage lorsque ces profils 24 et 26, 44 et 46 sont emboîtés. La déformation élastique permise doit être suffisante pour amorcer le coulissement du deuxième profil 26, 46 en chevauchement de la butée partielle 30.In addition, the partial overlap of the abutment and the elasticity of the attachment profiles 24 and 26, 44 and 46 are specifically adapted to ensure the disassembly of the blade 20, 40 with a similar blade 22, 40 in a simplified manner. Thus, the adaptation of the partial overlap and the elasticity of the profiles 24 and 26, 44 and 46 consists in allowing an elastic deformation of the first and second fastening profiles when these profiles 24 and 26, 44 and 46 are nested. The elastic deformation allowed must be sufficient to initiate the sliding of the second profile 26, 46 in overlapping of the partial abutment 30.
La figure 7 montre les lames de volet 20 et 22 de la figure 6 avec une déformation élastique permettant d’amorcer le coulissement des lames emboîtées 20 et 22. Les figures 8 et 9 montrent une vue partielle de côté de lame 40 selon la figure 2 avec une butée à recouvrement partielle 34 avant déformation élastique, les lames étant à leur écartement latéral maximal avant déformation élastique sur la figure 9. En référence à la figure 2, on reconnaît la structure du profil mâle 46 avec une âme 58, les deux crochets supérieur 54 et inférieur 56 étant cachés par la butée partielle 34 dans la figure 8. On reconnaît également la structure du profil femelle 44 de la figure 2 avec une lèvre supérieure 50, prévue pour coopérer avec le crochet supérieur 54, et une lèvre inférieure 52, prévue pour coopérer avec le crochet inférieur 56. De manière analogue à la figure 7, la figure 10 montre les lames de volet 40 avec une déformation élastique permettant d’amorcer le coulissement des lames emboîtées.FIG. 7 shows the shutter blades 20 and 22 of FIG. 6 with an elastic deformation for initiating the sliding of the nested blades 20 and 22. FIGS. 8 and 9 show a partial view of the blade side 40 according to FIG. 2 with a partially overlapping abutment 34 before elastic deformation, the blades being at their maximum lateral spacing before elastic deformation in FIG. 9. With reference to FIG. 2, the structure of the male profile 46 with a core 58, the two hooks, is recognized upper 54 and lower 56 being hidden by the partial stop 34 in Figure 8. It also recognizes the structure of the female profile 44 of Figure 2 with an upper lip 50, provided to cooperate with the upper hook 54, and a lower lip 52 , designed to cooperate with the lower hook 56. In a similar manner to FIG. 7, FIG. 10 shows the shutter blades 40 with an elastic deformation allowing Initiate sliding of the nested blades.
Dit autrement et en référence aux figures 7 et 10 respectivement, le recouvrement partiel et les profils 24 et 26, 44 et 46 sont adaptés pour que les profils 24 et 26, 44 et 46 présentent une course élastique, c’est-à-dire une déformation temporaire et réversible relative, une fois emboîtés l’un avec l’autre, qui dépasse l’extension, ou appendice, latérale de la butée 30, 34. Il est alors possible, sans déformation plastique, c’est-à-dire sans déformation permanente, des embouts latéraux d’assembler ou de désassembler, par déformation élastique latéral et coulissement longitudinal de deux lames dont les embouts sont accrochés.In other words and with reference to FIGS. 7 and 10 respectively, the partial covering and the profiles 24 and 26, 44 and 46 are adapted so that the profiles 24 and 26, 44 and 46 have an elastic stroke, that is to say a temporary and reversible relative deformation, once nested with each other, which exceeds the extension, or appendix, lateral of the abutment 30, 34. It is then possible, without plastic deformation, that is to say to say without permanent deformation, lateral tips to assemble or disassemble, by lateral elastic deformation and longitudinal sliding of two blades whose tips are hung.
Spécifiquement selon la figure 7, une fois le coulissement amorcé avec le chevauchement de la butée du fait des déformations élastiques, le désassemblage des lames par coulissement de l’extrémité 18 du premier profil 24 avec la butée partielle 30, 34 depuis l’une des extrémités 28 de deuxième profil 26 est possible. La figure 11 montre une vue partielle de dessous des lames 40 de la figure 10, une extrémité 38 du premier profil 44 coulissant longitudinalement par rapport à une extrémité 48 du deuxième profil 40 avec chevauchement de la butée 34. En réalisant complètement le coulissement de ces extrémités 18 et 28, 38 et 48, les lames 20 et 22, 40 sont alors désassemblées. La figure 11 montre également un bouchon de finition 70 monté dans le prolongement de la butée 34, typiquement de manière amovible. Le bouchon 70 comporte le même recouvrement partiel que la butée 34 de sorte à pouvoir permettre l’assemblage et le désassemblage de la lame sans avoir à enlever ce bouchon 70.Specifically according to Figure 7, once the sliding initiated with the overlap of the stop due to the elastic deformations, disassembly slides by sliding the end 18 of the first profile 24 with the partial stop 30, 34 from one of the ends 28 of second profile 26 is possible. FIG. 11 shows a partial bottom view of the blades 40 of FIG. 10, an end 38 of the first profile 44 sliding longitudinally with respect to an end 48 of the second profile 40 with overlapping of the stop 34. Completely realizing the sliding of these ends 18 and 28, 38 and 48, the blades 20 and 22, 40 are then disassembled. Figure 11 also shows a finish cap 70 mounted in the extension of the stop 34, typically removably. The plug 70 has the same partial covering as the stop 34 so as to allow the assembly and disassembly of the blade without having to remove the plug 70.
La butée 30, 34 disposée à une extrémité 18, 38 du premier profil 24, 44 permet donc d’une part le désassemblage des lames 20 et 22, 40, après une déformation élastique d’amorçage du chevauchement de la butée, et d’autre part le blocage du coulissement longitudinal conformément à une butée classique. Cette fonction de blocage peut être réalisée uniquement par la butée 30, 34 ou une pluralité de butée similaire. Autrement dit la lame peut être dépourvue d’autre dispositif d’arrêt du coulissement que la butée partielle.The abutment 30, 34 disposed at one end 18, 38 of the first profile 24, 44 therefore allows on the one hand the disassembly of the blades 20 and 22, 40, after an elastic deformation of initiation of the overlap of the abutment, and of on the other hand blocking the longitudinal sliding according to a conventional stop. This blocking function can be performed only by the stop 30, 34 or a plurality of similar stop. In other words, the blade may be devoid of any other sliding stop device than the partial stop.
Pour ne pas gêner le fonctionnement normal des lames assemblées, la fonction de blocage est assurée par la butée tant que les lames sont dans une configuration assemblée. Cette configuration assemblée correspond à une position de repos des profils emboîtés des lames assemblées, ou encore à une position d’extension ou de contraction des profils emboîtés lors de l’enroulement ou du déroulement des lames assemblées en volet roulant. En effet lorsque la lame proposée est assemblée à d’autres lames de proche en proche pour former un volet roulant, le volet roulant subit usuellement des efforts latéraux lors de l’enroulement ou du déroulement du volet. Le recouvrement partiel de la butée et l’élasticité des profils d’accrochage sont dimensionnées pour que la butée partielle ne puisse être dépassée, ou chevauchée, par un coulissement longitudinal des profils soumis à, et légèrement déformés par de, tels efforts latéraux. Ainsi les lames ne peuvent être désassemblées en fonctionnement normal. En d’autres termes, il faut une action volontaire avec une force particulière, ou un couple particulier, exercée selon un axe particulier par exemple vertical pour amorcer le chevauchement de la butée et autoriser le coulissement des lames dans la direction longitudinale.In order not to hinder the normal operation of the assembled blades, the blocking function is ensured by the stop as long as the blades are in an assembled configuration. This assembled configuration corresponds to a rest position of the nested profiles of the assembled blades, or to a position of extension or contraction of the nested profiles during winding or unwinding of the blades assembled shutter. Indeed, when the proposed blade is assembled to other blades step by step to form a roller shutter, the roller shutter usually undergoes lateral forces during winding or unwinding of the shutter. The partial overlap of the abutment and the elasticity of the attachment profiles are dimensioned so that the partial abutment can not be exceeded, or overlapped, by a longitudinal sliding profiles subjected to and slightly deformed by such lateral forces. Thus the blades can not be disassembled during normal operation. In other words, it requires a voluntary action with a particular force, or a particular torque, exerted along a particular axis for example vertical to initiate the overlap of the stop and allow the sliding of the blades in the longitudinal direction.
Du fait du recouvrement partiel, le désassemblage des lames est possible avec un chevauchement de la butée et donc sans enlever la butée, qui peut alors être fixés à demeure au corps de la lame. La butée peut ainsi être une pièce rapportée sur le corps de la lame, en étant de préférence fixées par soudure ou collage. Alternativement la butée peut être monobloc avec le corps de la lame.Because of the partial overlap, the disassembly of the blades is possible with an overlap of the stop and therefore without removing the stop, which can then be fixed permanently to the body of the blade. The stop may thus be an insert on the body of the blade, preferably being fixed by welding or gluing. Alternatively the stop can be monobloc with the body of the blade.
La lame proposée permet donc un remplacement plus aisé d’une lame endommagée d’un volet roulant, en évitant la perte d’une pièce amovible prévue pour arrêter le coulissement des lames assemblées.The proposed blade thus allows easier replacement of a damaged blade of a roller shutter, avoiding the loss of a removable part provided to stop the sliding of the assembled blades.
Les avantages de la lame proposée 20, 22, 40 ont été discutée par rapport au désassemblage. Toutefois la lame proposée 20, 22, 40 présente aussi des avantages par rapport à une problématique d’assemblage.Advantages of the proposed blade 20, 22, 40 have been discussed with respect to disassembly. However, the proposed blade 20, 22, 40 also has advantages over an assembly problem.
En effet, notamment le domaine des volets de recouvrement de piscine connaît un problème particulier de transport et d’assemblage sur site des lames de couvertures de piscine. Pour des raisons de facilité de transport et de limites de poids manipulables par un homme lors du déchargement et de la mise en place sur le bassin, les lames sont généralement livrées sur site non assemblées les unes par rapport aux autres, ou assemblées par modules de plusieurs lames, typiquement 1 à 6 lames, tandis que la couverture complète peut comporter plus de 100 lames. Il existe donc un besoin pour une solution facilitant l’assemblage des lames (respectivement des modules de lames, sous-ensemble de lames déjà assemblées) sur site.Indeed, in particular the field of pool cover flaps has a particular problem of transport and assembly on site swimming pool covers blades. For reasons of ease of transport and weight limits that can be manipulated by a man during unloading and placement on the pond, the blades are generally delivered to the site unassembled relative to each other, or assembled in modules of several blades, typically 1 to 6 blades, while the complete coverage may have more than 100 blades. There is therefore a need for a solution facilitating the assembly of the blades (respectively blade modules, subset of already assembled blades) on site.
Or le recouvrement partiel de la butée 30, 34 pour la lame proposée 20, 40 peut aussi permettre l’assemblage des lames par l’emboîtement partiel par déformation élastique de l’extrémité 18 ou 38 du premier profil 24 ou 44 d’une des lames ayant une butée partielle 30, 34 avec une extrémité 28 ou 48 du deuxieme profil 26 ou 46 d’une autre lame 22 ou 40. A la suite de cette déformation élastique d’amorçage, les lames peuvent être assemblées complètement par coulissement de l’extrémité 18 ou 38 du premier profil 24 ou 44 avec la butée partielle 30, 34 depuis l’extrémité 28 ou 48 du deuxième profil 26 ou 46 emboîtée partiellement de l’autre lame. Pour ce faire le coulissement des extrémités 18 et 28,38 et 48 a lieu jusqu’à une position de blocage du coulissement où les profils emboîtés sont en configuration assemblée. Plus particulièrement il est également proposé un tel procédé permettant l’assemblage par glissement des lames lors de l’installation sur site.However, partial overlap of the abutment 30, 34 for the proposed blade 20, 40 may also allow the blades to be assembled by partially interlocking by elastic deformation of the end 18 or 38 of the first profile 24 or 44 of one of the blades having a partial stop 30, 34 with one end 28 or 48 of the second profile 26 or 46 of another blade 22 or 40. Following this elastic deformation priming, the blades can be assembled completely by sliding of the blade. end 18 or 38 of the first profile 24 or 44 with the partial stop 30, 34 from the end 28 or 48 of the second profile 26 or 46 partially fitted with the other blade. To do this, the sliding of the ends 18 and 28, 38 and 48 takes place to a sliding blocking position where the nested profiles are in assembled configuration. More particularly, it is also proposed such a method for sliding assembly of the blades during installation on site.
Lorsque la lame proposée fait partie d’un volet roulant de recouvrement de piscine, la lame proposée est alors de préférence flottante. En particulier la lame peut présenter une densité générale inférieure à celle de l’eau. Si la lame est pleine, le matériau composant principalement ou totalement la lame est alors d’une densité inférieure à l’eau. Si la lame est creuse, la matériau composant principalement ou totalement la lame peut être d’une densité supérieure l’eau, au moins une cavité rendant la lame creuse étant par exemple rempli d’air rétablissant une densité générale inférieure à celle de l’eau. De telles cavités sont visibles en figure 2 et 4 sous la référence 60.When the proposed blade is part of a rolling shutter swimming pool, the proposed blade is preferably floating. In particular, the blade may have a lower overall density than water. If the blade is solid, then the material that mainly or totally composes the blade is of a lower density than water. If the blade is hollow, the material comprising mainly or totally the blade may be of a higher density water, at least one cavity making the hollow blade being for example filled with air restoring a general density lower than that of the water. Such cavities are visible in FIGS. 2 and 4 under the reference 60.
Lorsque la lame est creuse, la ou les cavités de la lame sont de préférence obturées à l’aide de la ou des butées d’arrêt. La fabrication de la lame est ainsi facilitée. La lame par exemple réalisée en plastique, tel qu’en PVC, ou en métal, tel qu’en Aluminium, peut être obtenue une étape initiale d’extrusion dans la direction longitudinale. La réalisation des cavités par extrusion entraîne que les cavités débouchent aux extrémités longitudinales de la lame. Une étape supplémentaire de fabrication peut alors être constituée par la fixation de butées d’arrêt rapportées obturant les cavités aux extrémités longitudinales où elles débouchent. La fixation par une soudure ou collage périphérique aux cavités permet d’assurer l’obturation des cavités de manière étanche. Par une fabrication simple, l’eau ne pouvant alors rentrer dans les cavités ainsi obturées, on obtient une lame qui flotte sur l’eau même si le matériau constituant principalement ou totalement la lame est de densité élevée. Avant la fixation des butées, les lames peuvent être assemblées à d’autres lames de proche en proche par coulissement longitudinaux des profils d’accrochage de lames respectives. La réalisation de cette étape avant la fixation des butées permet d’éviter le coulissement avec un chevauchement en force des profils d’accrochages.When the blade is hollow, the cavity or cavities of the blade are preferably closed by means of the stop or stops. The manufacture of the blade is thus facilitated. The blade for example made of plastic, such as PVC, or metal, such as aluminum, can be obtained an initial extrusion step in the longitudinal direction. The production of the cavities by extrusion causes the cavities to open at the longitudinal ends of the blade. An additional manufacturing step can then be constituted by the attachment of reported stopper stops closing the cavities at the longitudinal ends where they open. The fixing by a weld or peripheral bonding to the cavities makes it possible to seal the cavities in a sealed manner. By simple manufacture, the water can then enter the cavities thus closed, we obtain a blade that floats on water even if the material constituting the blade is mainly or completely high density. Before the fixing of the stops, the blades can be assembled to other blades step by step by longitudinal sliding of the respective blade attachment profiles. The realization of this step before the fixing of the stops makes it possible to avoid sliding with a force overlap of the clipping profiles.
Alternativement l’étape de fixation des butées peuvent réaliser préalablement à l’assemblage des lames tout en évitant le coulissement avec un chevauchement en force lorsque la lame présente un autre mode d’assemblage. C’est le cas de la variante des profils illustrés en figures 2, 4 et 8 à 11, qui présente un mode d’assemblage par pivotement. Ce mode d’assemblage est illustré par les figures 12 à 15. A la figure 12, les lames 40 se présentent encore aucun point d’accroche, les crochets 54 et 56 étant en dehors de leurs lèvres 50 et 52 respectives. L’assemblage selon le mode proposé se réalise à l’aide d’une étape d’insertion partielle du premier profil d’une des lames dans le deuxième profil d’une autre lame le long des côtés longitudinaux des lames. L’étape d’insertion partielle peut être dépourvue de toute déformation élastique, ou insertion en force. L’insertion partielle correspond à la position illustrée en figure 13, où la lèvre inférieure 52 s’est engagée avec le crochet inférieur 56 correspondant. L’insertion est dite partielle car la lèvre supérieure 50 n’est pas encore engagée avec le crochet supérieur 54 correspondant. L’insertion est dite le long des côtés longitudinaux des lames car l’insertion ne se réalise pas que de manière très locale, tel qu’au niveau d’une extrémité par exemple comme vu pour l’amorçage du chevauchement, mais l’insertion est réalisée sur une partie plus substantielle des profils selon la direction longitudinal. Si la longueur des lames le permet, l’insertion partielle est ainsi réalisée en une fois sur toute la longueur des lames. Si la longueur des lames est trop importante, l’insertion partielle est réalisée autant de fois que nécessaire le long des lames après avoir emboîté en force la partie déjà partiellement insérée. L’étape d’insertion partielle est en effet suivie d’une étape d’emboîtement en force du premier profil dans le deuxième profil. Tel que suggéré par la figure 14 qui montre une position où les profils des lames sont pleinement engagés l’un dans l’autre, l’emboîtement en force peut être réalisé par pivotement longitudinal du premier profil 44 partiellement inséré dans le deuxième profil 46. Le pivotement longitudinal a été réalisé en prenant appui sur le crochet inférieur 56 qui était accroché avec la lèvre inférieure 52 correspondante.Alternatively the step of fixing the abutments can perform prior to the assembly of the blades while avoiding sliding with a force overlap when the blade has another mode of assembly. This is the case of the variant of the profiles illustrated in Figures 2, 4 and 8 to 11, which has a pivotal assembly mode. This method of assembly is illustrated in Figures 12 to 15. In Figure 12, the blades 40 are still no point of attachment, the hooks 54 and 56 being outside their respective lips 50 and 52. The assembly according to the proposed mode is carried out using a partial insertion step of the first profile of one of the blades in the second profile of another blade along the longitudinal sides of the blades. The partial insertion step may be devoid of any elastic deformation, or insertion force. The partial insertion corresponds to the position illustrated in FIG. 13, where the lower lip 52 is engaged with the corresponding lower hook 56. The insertion is said to be partial because the upper lip 50 is not yet engaged with the corresponding upper hook 54. The insertion is said along the longitudinal sides of the blades because the insertion is not realized only in a very local manner, such as at one end for example as seen for the initiation of the overlap, but the insertion is performed on a more substantial part of the profiles in the longitudinal direction. If the length of the blades allows it, the partial insertion is thus carried out at one time over the entire length of the blades. If the length of the blades is too large, the partial insertion is carried out as many times as necessary along the blades after forcing into force the part already partially inserted. The partial insertion step is in fact followed by a step of interlocking in force the first profile in the second profile. As suggested by Figure 14 which shows a position where the profiles of the blades are fully engaged one into the other, the interlocking force can be achieved by longitudinal pivoting of the first profile 44 partially inserted into the second profile 46. The longitudinal pivoting was achieved by resting on the lower hook 56 which was hooked with the corresponding lower lip 52.
Tel que discuté précédemment si la longueur des lames est trop importante, l’insertion partielle est réalisée autant de fois que nécessaire le long des lames après avoir emboîté en force la partie déjà partiellement insérée. Une telle situation de longueur trop importante est illustré en figure 15, où après un premier jeu d’insertion partielle et d’emboîtement en force, une partie longitudinale des profils n’est pas encore emboîtés.As previously discussed if the length of the blades is too large, the partial insertion is carried out as many times as necessary along the blades after having force-fitted the part already partially inserted. Such a situation of too great length is illustrated in FIG. 15, where after a first set of partial insertion and of interlocking force, a longitudinal part of the profiles is not yet nested.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes. En particulier, pour bloquer de part et d’autre le coulissement longitudinal des profils accrochés, la lame peut comprendre deux butées d’arrêt (deuxième butée non illustrée). Les caractéristiques précédentes attribuées à une butée peuvent donc être attribuées de manière analogue à cette deuxième butée. Dans un tel cas de double butée, une des butées recouvre partiellement l’un des deux profils d’accrochage femelle ou mâle de la lame. Selon un tel mode de réalisation, l’autre butée peut alors recouvrir totalement, ou en tout cas suffisamment, une extrémité longitudinale de profil d’accrochage pour empêcher l’assemblage et le désassemblage par coulissement longitudinal par chevauchement. Ainsi même à la déformation élastique latérale maximale des embouts latéraux, l’autre butée empêche encore le coulissement relatif des embouts latéraux accrochés. En d’autres termes, dans un tel cas l’extension latéral de l’autre butée dépasse la course élastique relative des embouts latéraux accrochés.Of course, the present invention is not limited to the examples and embodiments described and shown, but it is capable of many variants. In particular, to block on both sides the longitudinal sliding of the hooked profiles, the blade may comprise two stops (second stop not shown). The preceding characteristics assigned to a stop can therefore be assigned in a similar manner to this second stop. In such a case of double stop, one of the abutments partially overlaps one of the two female or male hooking profiles of the blade. According to such an embodiment, the other abutment can then completely cover, or in any case sufficiently, a longitudinal end of hooking profile to prevent assembly and disassembly by longitudinal overlap. Thus, even with the maximum lateral elastic deformation of the lateral tips, the other stop still prevents the relative sliding of the hooked lateral tips. In other words, in such a case the lateral extension of the other abutment exceeds the relative elastic travel of the hooked lateral end pieces.
Ainsi pour faciliter l’assemblage et le désassemblage par coulissement des deux côtés latéraux de la lame, les deux butées latérales peuvent recouvrir partiellement les deux profils d’accrochage latéral.Thus to facilitate the assembly and disassembly by sliding of the two lateral sides of the blade, the two lateral stops can partially cover the two lateral attachment profiles.
En outre les premiers profils d’accrochage latéral décrits comme des profils d’accrochage femelle peuvent alternativement être des profils d’accrochage mâle et inversement. Dans un tel cas, ce sont donc les profils males qui peuvent alors être pourvu de butée à recouvrement partiel.In addition, the first lateral attachment profiles described as female engagement profiles may alternatively be male snap profiles and vice versa. In such a case, it is therefore the male profiles that can then be provided with partial overlap stop.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1552098A FR3033823B1 (en) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | SHUTTER BLADE WITH PARTIALLY FITTING SHUTTER PROFILES, SHUTTER, PARTICULARLY FOR POOL COVER, AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME |
| FR1552098 | 2015-03-16 |
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| FR (1) | FR3033823B1 (en) |
Citations (3)
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| DE4234162A1 (en) * | 1992-10-08 | 1994-04-14 | Alpha Vogt Gmbh & Co Schwimmba | Roll=up swimming pool covering - is made up of interlocking floating hollow profiles having symmetrically, convexly curved sides incorporating hollow chambers between walls and transverse connecting webs |
| EP1619346A1 (en) * | 2004-07-22 | 2006-01-25 | Jouvence, SAS | Set of interconnected lamellae and roller shutter made thereof |
| FR2883898A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-06 | Carvalho David De | Rollable floating apron slat for swimming pool, has sealing unit mounted in removable manner at each end of apron slat, where unit has passage whose position and shape permit relative longitudinal sliding of two slats |
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2015
- 2015-03-16 FR FR1552098A patent/FR3033823B1/en active Active
-
2016
- 2016-03-16 BE BE2016/0055A patent/BE1023928B1/en active IP Right Grant
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| BE1023928A1 (en) | 2017-09-13 |
| FR3033823B1 (en) | 2017-04-21 |
| FR3033823A1 (en) | 2016-09-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20170914 |