BE1023629A1

BE1023629A1 - Crop residue distribution device for a combine harvester

Info

Publication number: BE1023629A1
Application number: BE20160101A
Authority: BE
Inventors: Eric Loutz
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2017-05-19
Also published as: BE1023629B1; DE102015212608A1

Abstract

A crop residue distribution device for a combine harvester (10) comprises a straw chopper (60) and / or a blower (100) configured to generate an air stream carrying crop residue and having an output from the straw chopper (60) ) and / or blower (100) coupled pneumatic line assembly (204) for receiving the air flow, which is provided with a plurality of transverse to the forward direction of the combine (10) distributed delivery points (210, 310) for the crop residues. The dispensers (210, 310) may be attached to a header.

Description

Erntegutresteverteileinrichtung für einen MähdrescherCrop residue distribution device for a combine harvester

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Emtegutresteverteileinrichtung für einen Mähdrescher.The invention relates to a crop residue distribution device for a combine harvester.

Stand der TechnikState of the art

Landwirtschaftliche Mähdrescher sind große Maschinen, die landwirtschaftlich angebautes Erntegut, das Korn trägt, ernten, dreschen, trennen und reinigen. Das erhaltene saubere Korn wird in einem am Mähdrescher angeordneten Korntank gespeichert. Das ausgedroschene Stroh wird üblicherweise, wie beispielsweise in der EP 2 250 870 A1 beschrieben, entweder in einem Häckselmodus gehäckselt und durch den Strohhäcksler nachgeordnete Wurfgebläse über die Schneidwerksbreite auf dem Feld verteilt oder in einem Schwadablagemodus um den Strohhäcksler herum geleitet und in nicht gehäckselter Form in einem Schwad auf dem Feld abgelegt, um es später mit eine Ballenpresse aufnehmen zu können. Die am rückwärtigen Auslass der Reinigungseinrichtung verbleibenden Erntegutreste, wie Kaff und kleine Strohteile, können in beiden Modi ebenfalls durch den Strohhäcksler geleitet und durch die Wurfgebläse auf dem Feld verteilt werden.Agricultural combines are large machines that carry crop, harvest, thresh, separate and clean agriculturally grown crops that carry grain. The resulting clean grain is stored in a grain tank on the combine harvester. The threshed straw is usually, as described for example in EP 2 250 870 A1, either chopped in a chopping mode and distributed by the straw chopper downstream throwing fan over the cutting width on the field or passed around the straw chopper in a swathing mode and in non-chopped form in put down a swath in the field for later picking up with a baling press. The remaining crop residue at the rear outlet of the cleaning device, such as Kaff and small pieces of straw, can also be passed through the straw chopper in both modes and distributed by the throwing fan on the field.

Analog zeigt die US 4 711 253 A einen Mähdrescher, bei dem das Kaff durch einen von einem separaten Gebläse erzeugten Luftstrom in Querrichtung weggeblasen wird.Similarly, US 4 711 253 A shows a combine where the coffee is blown away by a stream of air generated by a separate blower in the transverse direction.

Die Verteilung der Erntegutreste erfolgt demnach durch von den Wurfgebläsen oder dem Gebläse erzeugten Wind, der die Erntegutreste mit sich mitführt. Dieser Art der Erntegutresteverteilung sind durch immer größere Schneidwerksbreiten jedoch Grenzen gesetzt, denn Wurfweiten in der Größenordnung von mehr als 10 m (entsprechend einer Schneidwerksbreite von 20 m, die zumindest mit Schneidwerken mit Querförderbändern auf absehbare Zeit erreichbar sein dürften) lassen sich auf diese Weise kaum erreichen. Weiterhin lässt sich feststellen, dass kleinere Teilchen nicht so weit fliegen wie größere Partikel, was zu einer inhomogenen Verteilung über die Breite führt.The distribution of the crop residue is thus carried by the wind blowers or the blower wind, which carries the crop residues with it. This type of Erntegutresteverteilung are set by ever larger cutting widths limits, however, because throws in the order of more than 10 m (corresponding to a cutting width of 20 m, which should be achievable at least with cutting units with cross conveyor belts in the foreseeable future) can be in this way hardly to reach. Furthermore, it can be seen that smaller particles do not fly as far as larger particles, which leads to an inhomogeneous distribution across the width.

In der DE 10 2005 048 052 A1 wird ein Mähdrescher beschrieben, bei dem die Erntegutreste durch ein Förderband oder einen Walzenförderer quer zur Vorwärtsrichtung auf mechanische Art und Weise gefördert und sukzessive auf das Feld abgegeben werden. Hier muss die kinetische Energie, die zumindest den Strohpartikeln durch den Strohhäcksler verliehen wird, vor dem Überladen auf das Förderband wieder vernichtet werden, was einerseits unter Energiebetrachtungen wenig sinnvoll erscheint und andererseits technische Probleme bei der Realisierung der Trennung der Emtegutreste aus dem vom Strohhäcksler erzeugten Luftstrom aufwerfen dürfte. Weiterhin bildet der Förderer zur Erntegutresteverteilung - neben dem Schneidwerk -einen weiteren Ausleger, der seitlich vom Mähdrescher nach außen ragt und es unmöglich macht, mit einem Transportfahrzeug innerhalb der Schneidwerksbreite das Erntegut zu übernehmen. Der Entladeförderer muss demnach breiter als das Schneidwerk sein.In DE 10 2005 048 052 A1, a combine harvester is described in which the crop residues are conveyed transversely to the forward direction by a conveyor belt or a roller conveyor in a mechanical manner and delivered successively to the field. Here, the kinetic energy that is imparted by the straw chopper at least to the straw particles must be destroyed again before overloading on the conveyor belt, which on the one hand makes little sense under energy considerations and on the other technical problems in the realization of the separation of Emtegutreste from the air flow generated by the straw chopper should raise. Furthermore, the conveyor for crop residue distribution - next to the cutting - another boom, the side of the combine protrudes outward and makes it impossible to take over the crop with a transport vehicle within the cutting width. The unloading conveyor must therefore be wider than the cutting unit.

Die WO 2015/022343 A1 zeigt einen Mähdrescher, bei dem der Entladeförderer am Schneidwerk angebracht ist. Das Problem der Erntegutresteverteilung wird nicht gelöst.WO 2015/022343 A1 shows a combine harvester in which the unloading conveyor is mounted on the cutting unit. The problem of the crop residue distribution is not solved.

Aufgabetask

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Erntegutresteverteileinrichtung für einen Mähdrescher bereitzustellen, welche die oben erwähnten Probleme nicht oder in einem verminderten Maße aufweist. LösungThe object underlying the invention is seen to provide a Erntegutresteverteileinrichtung for a combine harvester, which does not have the above-mentioned problems or to a lesser extent. solution

Die vorliegende Erfindung wird durch die Patentansprüche definiert.The present invention is defined by the claims.

Eine Erntegutresteverteileinrichtung für einen Mähdrescher umfasst einen Strohhäcksler und/oder ein Gebläse, der und/oder das konfiguriert ist, einen Luftstrom zu erzeugen, in dem Erntegutreste mitgeführt werden und eine mit einem Ausgang des Strohhäckslers und/oder Gebläses gekoppelte, pneumatische Leitungsanordnung zur Aufnahme des Luftstromes, die mit mehreren quer zur Vorwärtsrichtung des Mähdreschers verteilten Abgabestellen für die Emtegutreste versehen oder verbunden ist. Bei dem Gebläse kann es sich um ein stromab des Strohhäckslers angeordnetes Wurfgebläse handeln (s. EP 2 250 870 A1) oder um einen an sich bekannten Kaffstreuer.A harvestable crop distributor for a combine harvester includes a straw chopper and / or a blower configured and / or configured to produce an airflow carrying crop debris and a pneumatic conduit assembly coupled to an exit of the straw chopper and / or blower for receiving the crop Air flow provided or connected to a plurality of dispensing points for the Emtegutreste distributed transversely to the forward direction of the combine harvester. The blower can be a blower fan arranged downstream of the straw chopper (see EP 2 250 870 A1) or a coffee shaker known per se.

Mit anderen Worten wird der vom Strohhäcksler und/oder vom Gebläse erzeugte Luftstrom, in dem die Erntegutreste mitgeführt werden, am einem Ausgang des Strohhäckslers oder Gebläses von einer pneumatischen Leitungsanordnung übernommen und darin pneumatisch weitergefördert. Die Emtegutreste werden direkt durch die Leitungsanordnung an mehrere quer zur Vorwärtsrichtung über die Arbeitsbreite des Emtevorsatzes des Mähdreschers verteilte Abgabestellen abgegeben oder gelangen von der Leitungseinrichtung über einen oder mehrere, weitere (mechanische, z.B. als Band- oder Schneckenförderer ausgeführte, insbesondere zur Querförderung dienende) Förderer schließlich zu den Abgabestellen. Auf diese Weise wird eine hinreichend homogene Verteilung der Erntegutreste auch über große Breiten von Erntevorsätzen mit vertretbarem technischem und energetischem Aufwand möglich. Die Anordnung ist unempfindlich gegen Wind, da die Abgabe der Erntegutreste in der Nähe der Ablagestelle und in Erdbodennähe erfolgt.In other words, the air flow generated by the straw chopper and / or by the blower, in which the crop residues are carried along, taken on an output of the straw chopper or blower from a pneumatic line arrangement and pneumatically conveyed further. The Emtegutreste are delivered directly through the line assembly to a plurality of distributed transversely to the forward direction over the working width of the Emtevorsatzes of the combine delivery points or get from the conduit means via one or more, further (mechanical, for example, designed as a belt or screw conveyors, in particular for transverse promotion serving) conveyor finally to the delivery points. In this way, a sufficiently homogeneous distribution of crop residues even over large widths of harvest headers with reasonable technical and energy costs possible. The arrangement is insensitive to wind, as the delivery of the crop residues takes place near the deposit and near the ground.

Bei einer pneumatischen Förderung bis zur Abgabestelle ergibt sich zudem der Vorteil, dass der vom Strohhäcksler oder Gebläse bereitgestellte Luftstrom die Erntegutreste in die auf dem Feld stehenbleibenden Stoppeln hinein und zwischen ihnen auf den Boden drückt. Man muss das Stroh demnach nicht, wie bei bisherigen Strohhäckslern und ggf. Wurfgebläsen, sehr klein häckseln, um zu verhindern, dass es - die Verrottung ohne Nachbearbeitung erschwerender Weise - auf den Stoppeln liegenbleibt. Die Häckselgutlänge kann demnach vergrößert werden, was Häckselenergie einspart.With a pneumatic conveying to the delivery point, there is also the advantage that the air flow provided by the straw chopper or blower pushes the crop residues into the stubble remaining in the field and into the ground between them. It is therefore not necessary to chop the straw very small, as in previous straw choppers and possibly blowers, in order to prevent it - the rotting without complicating difficulty - on the stubble remains. The length of shredded material can therefore be increased, which saves chaff energy.

Die pneumatische Leitungsanordnung kann auf jeder Seite des Mähdreschers eine einzige Leitung mit mehreren Abgabestellen oder mehrere Leitungen mit jeweils einer einzigen oder mehreren Abgabestellen umfassen.The pneumatic conduit assembly may comprise on each side of the combine a single conduit having a plurality of delivery points or a plurality of conduits each having a single or multiple delivery points.

An den Abgabestellen können Leitkufen zur Breitverteilung der Emtegutreste angeordnet sein.At the delivery points Leitkufen can be arranged for wide distribution of Emtegutreste.

An den Abgabestellen können durch Aktoren verstellbare Ventile zur Verstellung der Abgabeflussraten angeordnet sein.At the delivery points can be arranged by actuators adjustable valves for adjusting the discharge flow rates.

Zusätzlich oder alternativ zur Lehre des Anspruchs 1 sind die von einem Strohhäcksler und/oder Gebläse und/oder Reinigungssieb des Mähdreschers mit Erntegutresten beaufschlagten Abgabestellen für die Erntegutreste an einem Erntevorsatz des Mähdreschers angebracht und über dessen Breite verteilt. Das vermeidet die eingangs mit Verweis auf DE 10 2005 048 052 A1 erwähnten Nachteile. Außerdem wird die Anordnung auf diese Weise unempfindlich gegen Seitenhangneigungen, insbesondere wenn der Erntevorsatz in an sich bekannterWeise in kontrollierter Höhe oder mit kontrollierter Auflagekraft in Bodennähe geführt wird.Additionally or alternatively to the teaching of claim 1, which are acted upon by a straw chopper and / or cleaning sieve of the combine harvester with crop residue dispensing points for the crop residues attached to a header of the combine and distributed over its width. This avoids the disadvantages mentioned at the outset with reference to DE 10 2005 048 052 A1. In addition, the arrangement in this way is insensitive to side slope, especially when the header is performed in a conventional manner at a controlled height or with controlled contact force near the ground.

AusführunasbeispielAusführunasbeispiel

Anhand der Abbildungen werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert, wobei die Bezugszeichen nicht zu einer einschränkenden Auslegung der Ansprüche herangezogen werden sollen. Es zeigt:With reference to the figures, three embodiments of the invention will be explained, wherein the reference numerals should not be used to a restrictive interpretation of the claims. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Mähdrescher mit einer Emtegutresteverteileinrichtung,1 is a plan view of a combine harvester with a Emtegutresteverteileinrichtung,

Fig. 2 eine schematische seitliche Ansicht des Mähdreschers der Figur 1,FIG. 2 is a schematic side view of the combine harvester of FIG. 1, FIG.

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Strohhäcksler, die Gebläse und den Einlassbereich der Leitungsanordnung zum pneumatischen Transport der Emtegutreste des Mähdreschers der Figuren 1 und 2,3 is a plan view of the straw chopper, the blower and the inlet portion of the conduit assembly for pneumatic transport of Emtegutreste the combine harvester of Figures 1 and 2,

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch eine Abgabestelle für Emtegutreste,4 shows a vertical section through a delivery point for Emtegutreste,

Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Förderers und einer Abgabestelle für Erntegutreste, und5 shows a vertical section through a second embodiment of a conveyor and a delivery point for crop residues, and

Fig. 6 eine Draufeicht auf den Strohhäcksler, die Gebläse und den Einlassbereich der Leitungsanordnung zum pneumatischen Transport der Erntegutreste gemäß einer dritten Ausführungsform.6 shows a plan view of the straw chopper, the fans and the inlet area of the line arrangement for the pneumatic transport of the crop residues according to a third embodiment.

Die Figur 1 zeigt einen landwirtschaftlichen Mähdrescher 10 mit einem Fahrgestell 12 mit im Eingriff mit dem Boden befindlichen Rädern 14, die am Fahrgestell 12 befestigt sind und zum Vortrieb des Mähdreschers 10 dienen. Der Betrieb des Mähdreschers 10 wird von einer Bedienerkabine 16 aus kontrolliert. Ein Schneidwerk 102 wird verwendet, um Korn enthaltendes Erntegut von einem Feld abzuernten und es einem Schrägförderer 20 des Mähdreschers 10 zuzuführen. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vorn und hinten, auf die Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10, die in der Figur 1 nach unten und in der Figur 2 nach links verläuft.FIG. 1 shows an agricultural combine harvester 10 having a chassis 12 with wheels 14 engaged with the ground and secured to the chassis 12 for propulsion of the combine 10. The operation of the combine harvester 10 is controlled from an operator's cab 16. A cutter 102 is used to harvest grain-containing crop from a field and feed it to a feederhouse 20 of the combine 10. In the following, directional details, such as front and rear, refer to the forward direction of the combine harvester 10, which extends downward in FIG. 1 and to the left in FIG.

Das Schneidwerk 102 ist abnehmbar am Schrägförderer 20 befestigt. Es umfasst einen sich quer zur Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10 erstreckenden Rahmen 104, an dem rückwärtig eines Messerbalkens 116 beidseits der Längsmittenebene jeweils zwei Querförderbänder 106, auf einer Seite und 110,112 der anderen Seite nebeneinander angeordnet sind, um das abgeschnittene Erntegutzu einem mittigen Förderband 114 zu transportieren, welcher es nach hinten in den Schrägförderer 20 transportiert. Oberhalb der Förderbänder 106 bis 114 ist eine in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mit dargestellte Haspel angebraöht. Das Schneidwerk 102 ist nur ein Ausführungsbeispiel für einen Emtevorsatz des Mähdreschers 10 und könnte anstelle der Förderbändereine Querförderschnecke aufweisen. Es könnte auch als Maispflücker ausgeführt sein.The cutting unit 102 is removably attached to the feeder 20. It comprises a frame 104 extending transversely to the forward direction of the combine harvester 10, on the rear side of a cutter bar 116 on both sides of the longitudinal center plane two transverse conveyor belts 106 on one side and 110,112 on the other side next to one another to transport the crop cut to a central conveyor belt 114 which transports it backwards into the inclined conveyor 20. Above the conveyor belts 106 to 114, a reel, not shown in the figures for reasons of clarity, is roughened. The cutter 102 is just one embodiment of a header of the combine 10 and could have a cross auger instead of the conveyor belts. It could also be designed as a corn picker.

Es wird nun auf die Figur 2 verwiesen, die den Mähdrescher 10 in einer seitlichen Ansicht darstellt. Das mittels des Schneidwerks 102 geerntete Gut wird durch den Schrägförderer 20 einer Leittrommel 22 zugeführt. Die Leittrommel 22 leitet das Erntegut durch einen Einlassübergangsabschnitt 24 zu einer axialen Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. Die Emtegutbearbeitungseinrichtung 26 umfasst ein Rotorgehäuse 34 und einen darin angeordneten Rotor 36. Der Rotor 36 umfasst eine hohle Trommel 38, an der Gutbearbeitungselemente in einem Beschickungsabschnitt 40, einen Dreschabschnitt 42 und einen Trennabschnitt 44 befestigt sind. In Längsrichtung stromab und rückwärtig des Beschickungsabschnitts 40 liegen der Dreschabschnitt 42 und der Trennabschnitt 44. Anstelle einer axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 können auch eine tangentiale Dreschtrommel und wenigstens eine ihr folgende axiale Trenneinrichtung oder ihr folgende Strohschüttler verwendet werden.Reference is now made to Figure 2, which shows the combine harvester 10 in a side view. The crop harvested by the cutter 102 is fed by the feeder 20 to a beater 22. The guide drum 22 guides the crop through an inlet transition section 24 to an axial Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. The Emtegutbearbeitungseinrichtung 26 includes a rotor housing 34 and a rotor 36 disposed therein. The rotor 36 includes a hollow drum 38, on the Gutbearbeitungselemente in a feed section 40, a threshing 42nd and a separating portion 44 are attached. The threshing section 42 and the separating section 44 lie longitudinally downstream and rearwardly of the loading section 40. Instead of an axial crop processing unit 26, a tangential threshing drum and at least one axial separating device or following straw shaker may also be used.

Korn und Spreu, die durch einen dem Dreschabschnitt 42 zugeordneten Dreschkorb und ein dem Trennabschnitt 44 zugeordneten Trennrost fallen, werden einem Reinigungssystem 28 mit einem Reinigungsgebläse 46 und in eine Schwingbewegung versetzbaren Lamellensieben 48, 50 zugeführt. Das Reinigungssystem 28 entfernt die Spreu und führt das saubere Kom über einen Schneckenförderer 52 einem Elevator für sauberes Korn (nicht gezeigt) zu. Der Elevator für sauberes Korn legt das saubere Korn in einem Komtank 30 ab. Das saubere Kom im Korntank 30 kann durch einen Entladeschneckenförderer 32 auf einen Kornwagen, Anhänger oder Lastwagen entladen werden. Am rückwärtigen Ende des unteren Lamellensiebs 50 verbleibendes Erntegut wird mittels eines Schneckenförderers 54 und eines Überkehrförderers (nicht gezeigt) wieder der Emtegutbearbeitungseinrichtung 26 oder einem separaten Nachdrescher zugeführt, der es dann wieder dem Reinigungssystem 28 zuführt. Die am rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 abgegebenen Erntegutreste, die im Wesentlichen aus Kaff (Spreu) und kleinen Strohteilchen bestehen, werden durch einen Schwingbodenförderer 56 nach hinten in einen Einlass 58 eines Strohhäckslers 60 gefördert.Grain and chaff falling through a concave associated with the threshing section 42 and a separating grate associated with the separating section 44 are fed to a cleaning system 28 having a cleaning fan 46 and slat screens 48, 50 displaceable in a swinging motion. The cleaning system 28 removes the chaff and delivers the clean comm via a screw conveyor 52 to a clean grain elevator (not shown). The clean grain elevator deposits the clean grain in a comm tank 30. The clean grain in the grain tank 30 may be unloaded by a discharge auger 32 onto a grain cart, trailer or truck. At the rear end of the lower plate screen 50 remaining crop is fed by means of a screw conveyor 54 and a return conveyor (not shown) back to the Emtegutbearbeitungseinrichtung 26 or a separate Nachdrescher, which then returns it to the cleaning system 28. The crop residues discharged at the rear end of the upper lamellar screen 48, which consist essentially of cattle (chaff) and small straw particles, are conveyed backwards through an oscillating floor conveyor 56 into an inlet 58 of a straw chopper 60.

Gedroschenes, den Trennabschnitt 44 verlassendes Stroh wird durch einen Auslass 62 aus der Emtegutbearbeitungseinrichtung 26 ausgestoßen und einer Auswurftrommel 64 zugeführt. Die mit einem darunter angeordneten Boden 66 zusammenwirkende Auswurftrommel 64 wirft das Stroh nach hinten aus. Rückwärtig der Auswurftrommel 64 und etwa in vertikaler Höhe ihrer Drehachse befindet sich ein weiterer Förderer in Form eines oberschlächtig arbeitenden Trommelförderers 68. Der Trommelförderer 68 erstreckt sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung und ist durch einen geeigneten Antrieb um seine Achse 70, an der er drehbar am Fahrgestell 12 befestigt ist, in eine Drehrichtung in Drehung versetzbar, in der er oberschlächtig arbeitet und in der Figur 1 im Uhrzeigersinn dreht, wie durch den Pfeil angedeutet. Zum Antrieb des Trommelförderers 68 wird in der Regel ein Hydraulikmotor verwendet. Der Trommelförderer 68 entspricht in seinem Aufbau der Auswurftrommel 64 und umfasst einen rotationssymmetrischen Mantel 72 mit um seinen Umfang verteilten, starr daran angebrachten Mitnehmern 74. Unterhalb des Trommelförderers 68 ist eine Wanne 94 angeordnet.Threshed straw leaving the separating section 44 is ejected from the crop processing device 26 through an outlet 62 and fed to an ejection drum 64. The cooperating with an underlying bottom 66 ejector drum 64 throws the straw to the rear. At the rear of the ejection drum 64 and approximately at a vertical height of its axis of rotation is another conveyor in the form of an overshot working drum conveyor 68. The drum conveyor 68 extends horizontally and transversely to the forward direction and is by a suitable drive about its axis 70 at which it rotates on Chassis 12 is fixed, in a direction of rotation in rotation, in which he works supersaturated and rotates in the figure 1 in a clockwise direction, as indicated by the arrow. For driving the drum conveyor 68, a hydraulic motor is used as a rule. The drum conveyor 68 corresponds in its construction to the ejection drum 64 and comprises a rotationally symmetrical jacket 72 with drivers 74 mounted around its circumference and rigidly mounted thereon. A trough 94 is arranged below the drum conveyor 68.

Oberhalb der Auswurftrommel 64 und des Trommelförderers 68 ist eine sich horizontal und in Vorwärtsrichtung erstreckende obere Wand 76 angebracht, die einen darüber befindlichen Motorraum 78 nach unten abschließt. An der Wand 76 ist eine Klappe 80 an ihrem vorderen, dem Trommelförderer 68 benachbarten Ende um eine sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Achse 82 zwischen einer Schwadablageposition und einer Häckselposition verschwenkbar angelenkt. Die Klappe 80 ist nach unten abgewinkelt, wie in der Figur 1 gezeigt, oder in sich konkav gekrümmt, wobei der Radius an den Trommelförderer 68 angepasst ist.Above the ejector drum 64 and the drum conveyor 68 is mounted a horizontally and forwardly extending upper wall 76 which terminates an overlying engine compartment 78 downwardly. On the wall 76, a flap 80 at its front, the drum conveyor 68 adjacent end about a horizontally and transversely to the forward direction extending axis 82 is pivoted between a swathing position and a chopping position. The flap 80 is angled downward, as shown in Figure 1, or concavely curved in itself, the radius being adapted to the drum conveyor 68.

Unterhalb des unteren und rückwärtigen Endes der Klappe 80 schließt sich (bei in der Häckselstellung befindlicher Klappe 80) lückenlos ein mit dem Fahrgestell 12 fest verbundenes Blech 84 an, das sich schräg nach hinten und unten erstreckt und mit einer sich daran anschließenden Rutsche 86 verbunden ist, auf der das Stroh im Schwadablagebetrieb nach unten auf den Feldboden gleiten kann. Die Klappe 80 ist um die Achse 82 zwischen der Häckselposition, in der sie in der Figur 2 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, und einer Schwadablageposition verschwenkbar, in der die Klappe 80 in der Figur mit gestrichelten Linien dargestellt ist und sie sich oberhalb des Strohflusses nach hinten erstreckt.Below the lower and rear end of the flap 80 closes (at befindlicher in Häckselstellung flap 80) gapless with the chassis 12 fixedly connected plate 84, which extends obliquely backwards and downwards and is connected to a subsequent slide 86 on which the straw can slide down into the field soil in the swathing operation. The flap 80 is pivotable about the axis 82 between the chopping position in which it is shown in solid lines in FIG. 2 and a swathing position in which the flap 80 is shown in dashed lines in the figure and following above the straw flow extends behind.

Unterhalb des Blechs 84 befindet sich der Strohhäcksler 60, der sich aus einem Strohhäckslergehäuse 90 und einem darin angeordneten, um eine quer zur Vorwärtsrichtung und horizontal verlaufende Achse drehbaren Rotor 92 mit um den Umfang des Rotors 92 verteilten, an mit dem Rotor 92 verschweißten Konsolen durch Schraubbolzen pendelnd aufgehängten Häckselmessem 96 zusammensetzt. Stromab eines Auslasses 98 des Strohhäckslers 60 ist sind zwei seitlich nebeneinander unterhalb der Rutsche 86 angeordnete Gebläse 100 vorgesehen, von denen in der Figur 2 nur ein einziges erkennbar ist, vgl. jedoch die Figuren 3 und 6. Die Gebläse 100 umfassen eine Anzahl an Wurfpaddeln 240, die mittels rotativ angetriebener, sich etwa vertikal erstreckenden, jedoch leicht nach hinten und oben geneigten Wellen 242 in Drehung versetzbar sind, und oberhalb der Wurfpaddel 240 angeordnete, balkenförmige Messer 244, die mit Gegenmessern 246 Zusammenwirken, vgl.Below the sheet 84 is the straw chopper 60, which consists of a straw chopper housing 90 and arranged therein, about a rotatable transverse to the forward direction and horizontal axis rotor 92 with distributed around the circumference of the rotor 92, welded to the rotor 92 by consoles Bolt pendulum hanging suspended chopper 96 is composed. Downstream of an outlet 98 of the straw chopper 60 are two side by side below the chute 86 arranged fan 100 is provided, of which in the figure 2 only a single one is recognizable, see. however, Figures 3 and 6. The fans 100 comprise a number of throwing paddles 240 which are rotatable by means of rotatably driven, approximately vertically extending, but slightly inclined back and forth waves 242, and above the throw paddles 240 arranged, bar-shaped knives 244, which cooperate with counter-knives 246, cf.

Figur 3. Die Emtegutreste werden vom Strohhäcksler 60 nach hinten abgegeben und fallen dann nach unten in ein Gehäuse 202 der Gebläse 100, wo sie durch die Messer 244 angenommen und dann den nachlaufend gekrümmten Wurfpaddeln 240 zugeführt werden. Die Gebläse 100 sind wie an sich bekannte Heugebläse ausgeführt (vgl. DE 1 654 796 U1). Die Emtegutreste werden axial zugeführt und tangential abgegeben. Es wäre auch denkbar, die Emtegutreste den Gebläsen tangential zuzuführen und wieder abzugeben, wie in EP 2 250 870 A1.FIG. 3. The embryo remains are returned to the rear of the straw chopper 60 and then fall down into a housing 202 of the blower 100, where they are picked up by the knives 244 and then fed to the trailing curved throwing paddles 240. The blowers 100 are designed as per se known hay blower (see DE 1 654 796 U1). The Emtegutreste be axially fed and delivered tangentially. It would also be possible to supply the Emtegutreste tangential to the blower and release again, as in EP 2 250 870 A1.

In der (gestrichelt dargestellten) Schwadablageposition der Klappe 80 fördert der Strohhäcksler 60 nur die Erntegutreste aus dem Reinigungssystem 28 zu den Gebläsen 100. Im Häckselbetrieb befindet sich die Klappe 80 in der durchgezogen gezeichneten Stellung. Dann zerkleinert der Strohhäcksler 60 zudem das Stroh auf dem Auslass 62 der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26, das durch die Auswurftrommel 64 und den Trommelförderer 68 gegen die Klappe 80 geworfen wird und dann nach unten in den Einlass 58 des Strohhäckslers 60 fällt, und führt es den Gebläsen 100 zu. Der bisher beschriebene Aufbau des Mähdreschers 10 ist an sich aus der EP 2 250 870 A1 bekannt, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird. Es könnten jedoch auch beliebige andere Konfigurationen der Zuführung der Emtegutreste zum Strohhäcksler 60 verwendet werden.In the (shown in phantom) swathing position of the flap 80 of the straw chopper 60 promotes only the crop residues from the cleaning system 28 to the blower 100. In Häckselbetrieb the flap 80 is in the solid line position. Then, the straw chopper 60 further chops the straw on the outlet 62 of the crop processor 26, which is thrown against the flap 80 by the ejection drum 64 and the drum conveyor 68 and then falls down into the inlet 58 of the straw chopper 60 and feeds it to the blowers 100 to. The structure of the combine harvester 10 described hitherto is known per se from EP 2 250 870 A1, the disclosure of which is incorporated by reference into the available documents. However, any other configurations of feeding the debris to the straw chopper 60 could be used.

Die Gebläse 100 sind gemäß der Figur 3 innerhalb des geschlossenen Gehäuses 202 angeordnet, das einen gemeinsamen rückwärtigen Auslass 212 aufweist, an den sich eine Leitung 206 einer pneumatischen Leitungsanordnung 204 direkt anschließt. Die durch den Strohhäcksler 60 und die Gebläse 100 zerkleinerten und geförderten Emtegutreste werden somit nicht direkt auf das Feld ausgeworfen, sondern in die Leitung 206 hineingeblasen. Die Leitung 206 geht seitlich neben dem Fahrgestell 12 des Mähdreschers 12 nach vom bis zum Schneidwerk 102. Dort geht sie in quer verlaufende Leitungen 208 über oder ist (insbesondere zur Erleichterung des Abbaus des Schneidwerks 102 vom Schrägförderer 20 in lösbarer Weise) damit verbunden. Die Leitungen 208 erstrecken sich an der Rückseite des Rahmens 104 quer zur Vorwärtsrichtung über die Breite des Schneidwerks 102. Entlang der Leitungen 208 sind Abgabestellen 210 verteilt, an denen die Emtegutreste die Leitung 208 verlassen und nach unten hin auf das Feld ausgeworfen werden.According to FIG. 3, the blowers 100 are arranged inside the closed housing 202, which has a common rear outlet 212, to which a line 206 of a pneumatic line arrangement 204 directly adjoins. The comminuted remnants transported and conveyed through the straw chopper 60 and the blowers 100 are thus not ejected directly onto the field but are blown into the line 206. The line 206 goes laterally adjacent to the chassis 12 of the combine harvester 12, to the cutting unit 102. There, it transitions into transverse conduits 208 or is detachably connected thereto (particularly to facilitate disassembly of the reaper 102 from the elevator 20). The conduits 208 extend across the width of the reamer 102 at the rear of the frame 104, transverse to the forward direction. Distributed along the conduits 208 are dispensing stations 210 at which the debris leaves the conduit 208 and is ejected downwardly onto the field.

Ein Beispiel einer Abgabestelle 210 ist in der Figur 4 gezeigt. Sie umfasst einen von der Leitung 208 abgehenden Stutzen 232, stromab dessen unterem Abgabeende eine Anzahl an gekrümmten Leitkufen 214 angeordnet sind, die zur Breitverteilung der Emtegutreste dienen.An example of a delivery point 210 is shown in FIG. It comprises a pipe 232 which leads away from the pipe 208, downstream of the lower discharge end of which a number of curved guide runners 214 are arranged, which serve for the wide distribution of the waste embers.

Mittels eines Ventil 216 in Form eines Schiebers, dessen Position durch einen Aktor 218 verstellbar ist, kann die freie Größe des Stutzen 212 und somit die Menge der in der jeweiligen Abgabestelle 210 abgegebenen Erntegutreste variiert werden. Der Aktor 218 kann durch einen Bediener in der Kabine 16 über eine Schnittstelle 220 und eine Steuerung 222 oder durch eine Automatik kontrolliert werden, die eine Kamera 224 und eine in die Steuerung 22 oder die Kamera 224 integrierte Bildverarbeitung umfasst und die Aktoren 218 sämtlicher Abgabestellen 210 im Sinne einer gleichmäßigen Emtegutresteverteilung über die Breite des Schneidwerks 102 ansteuert. Zusätzlich oder alternativ kann die Steuerung 222 auch die Leitkufen 214 verstellen.By means of a valve 216 in the form of a slide, whose position is adjustable by an actuator 218, the free size of the nozzle 212 and thus the amount of output in the respective discharge point 210 Erntegutreste can be varied. The actuator 218 may be controlled by an operator in the cab 16 via an interface 220 and a controller 222 or by an automatic system comprising a camera 224 and image processing integrated into the controller 22 or the camera 224 and the actuators 218 of all the dispensers 210 in the sense of a uniform Emtegutresteverteilung across the width of the cutting unit 102 drives. Additionally or alternatively, the controller 222 may also adjust the skids 214.

Die Figur 5 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Leitung 308 und einer Abgabestelle 310 für Erntegutreste. Diese Ausführungsform ist mit der ersten Ausführungsform identisch, mit der Ausnahme, dass anstelle der pneumatischen Leitung 208 ein Schneckenförderer 308 mit einer Förderschnecke 300 in einem konzentrischen Rohr getreten ist, der die Erntegutreste von der Leitung 206 übernimmt. Der Schneckenförderer 308 hat ebenfalls über seine Länge verteilte Abgabestellen 310, an denen die Emtegutreste nach unten aus einer Öffnung 332 im Rohr des Schneckenförderers 308 herausfallen. Die Größe der Öffnung 332 ist mittels eines Ventils 316 in Form eines zylindrischen Hüllrohrs veränderbar, das analog zum Schieber der Figur 4 mittels eines Aktors verstellbar (d.h. in axialer Richtung des Schneckenförderers 308 verschiebbar) sein kann, der durch die Steuerung 222 kontrolliert wird.5 shows a vertical section through a second embodiment of a line 308 and a discharge point 310 for crop residues. This embodiment is identical to the first embodiment, except that instead of the pneumatic line 208, a screw conveyor 308 has entered with a screw conveyor 300 in a concentric tube which takes over the crop residue from the line 206. The screw conveyor 308 also has distributed over its length delivery points 310, where the Emtegutreste fall down from an opening 332 in the tube of the screw conveyor 308. The size of the opening 332 is variable by means of a valve 316 in the form of a cylindrical duct which, analogously to the slide of Figure 4, may be displaceable (i.e., displaceable in the axial direction of the screw conveyor 308) by means of an actuator controlled by the controller 222.

Bei der auf der ersten Ausführungsform aufbauenden, dritten Ausführungsform nach Figur 6 sind (im Unterschied zur ersten Ausführungsform) jeweils mehrere (nämlich drei) Leitungen 206 auf jeder Seite des Gehäuses 202 an Auslässen 212 angeschlossen, die in Umfangrichtung aufeinander folgen. Weitere Leitungen könnten alternativ oder zusätzlich auch in axialer Richtung der Gebläse 100 aufeinander folgen. Bei dieser Ausführungsform ist jede der Leitungen 206 mit einer einzigen Leitung 208 verbunden, die eine einzige Abgabestelle 210 oder mehrere Abgabestellen 210 mit Emtegutresten beaufschlagt.In the third embodiment according to FIG. 6 which is based on the first embodiment, in each case a plurality (namely three) lines 206 are connected on each side of the housing 202 to outlets 212 which follow one another in the circumferential direction (in contrast to the first embodiment). Other lines could alternatively or additionally follow each other in the axial direction of the fan 100. In this embodiment, each of the conduits 206 is connected to a single conduit 208 which applies embryo remnants to a single delivery site 210 or multiple delivery sites 210.

Es bleibt anzumerken, dass verschiedene Modifikationen der dargestellten Ausführungsformen möglich wären. So könnten die Leitungen 208 der Ausführungsform nach Figur 1 sich direkt an den Auslass 212 anschließen, d.h. nicht am Schneidwerk 102, sondern an einem separaten Ausleger angebracht werden (wie in DE 10 2005 048 052 A1). Es wäre auch denkbar, bei der Ausführungsform nach Figur 5 den Transport der Emtegutreste vom Strohhäcksler 60 oder den Gebläsen 100 und/oder vom rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 durch einen weiteren mechanischen Förderer (z.B. Schneckenförderer oder Förderband) zu bewerkstelligen. Auch könnte die pneumatische Leitungsanordnung 204 sich direkt an den Strohhäcksler 60 und/oder einen Kaffstreuer (nicht gezeigt) anschließen, der anstelle des Schwingbodenförderers 56 tritt. Weiterhin könnten die zwei Gebläse 100 durch ein einziges Gebläse ersetzt werden.It should be noted that various modifications of the illustrated embodiments would be possible. Thus, the conduits 208 of the embodiment of Figure 1 could directly connect to the outlet 212, i. not be mounted on the cutting unit 102, but on a separate boom (as in DE 10 2005 048 052 A1). It would also be conceivable, in the embodiment of Figure 5, to effect the transport of the debris from the straw chopper 60 or blowers 100 and / or from the rear end of the upper lamellar screen 48 through another mechanical conveyor (e.g., screw conveyor or conveyor belt). Also, the pneumatic line assembly 204 could directly connect to the straw chopper 60 and / or a coffee spreader (not shown) that replaces the bottom swing conveyor 56. Furthermore, the two blowers 100 could be replaced by a single blower.

Ein Vorteil der beschriebenen pneumatischen Leitungsanordnung 204 liegt darin, dass die Erntegutreste nicht im freien Flug, sondern durch die pneumatischen Leitungen 206, 208 (bzw. den sich an die Leitungen 206 anschließenden Schneckenförderer 308 der Figur 5) transportiert werden, was eine homogene Breitverteilung auch übergroße Schneidwerksbreiten ermöglicht. Die Abgabe der Erntegutreste erfolgt direkt nach unten, was verhindert, dass sie eine auf den Stoppeln liegende Schicht bilden, insbesondere wenn sie gemäß der Ausführungsformen nach den Figuren 3,4 und 6 zusätzlich durch den Luftstrom nach unten zwischen die Stoppeln gedrückt werden. Zudem kann die Häcksellänge vergrößert werden.One advantage of the described pneumatic line arrangement 204 is that the crop residues are not transported in free flight, but by the pneumatic lines 206, 208 (or the screw conveyors 308 of FIG. 5 following the lines 206), which also results in a homogeneous wide distribution allows oversized cutting widths. The delivery of the crop residues occurs directly downwards, which prevents them from forming a layer lying on the stubble, in particular when, according to the embodiments according to FIGS. 3, 4 and 6, they are additionally forced downwards between the stubbles by the air flow. In addition, the chop length can be increased.

Die Anbringung der Erntegutrestebreitverteilung am Schneidwerk 102 stellt eine weitere, vom pneumatischen Transport unabhängige Erfindung dar, die trotz einer Verteilung der Abgabestellen 210,310 über die Breite des Schneidwerks 102 keinen weiteren Ausleger am Mähdrescher 10 erfordert, der insbesondere beim Überladen des Koms stören würde.The attachment of the crop residue width distribution to the cutter 102 is another independent of pneumatic transport invention, which despite a distribution of the delivery points 210,310 across the width of the cutting unit 102 requires no further boom on the combine 10, which would interfere in particular when overcharging the Kom.

Claims

claims

A crop residue dispenser for a combine harvester (10), comprising: a straw chopper (60) and / or a blower (100) configured to produce an air stream carrying crop residue and one having an exit the straw chopper (60) and / or blower (100) coupled, pneumatic line assembly (204) for receiving the air flow, which is provided with a plurality of transverse to the forward direction of the combine (10) distributed dispensing points (210, 310) for the Emtegutreste.

A crop residue distribution device according to claim 1, wherein the pneumatic line assembly (204) has on each side of the combine (10) a single conduit (206, 208) having a plurality of dispensers (210) or a plurality of conduits (206) each having a single or multiple dispensing locations ( 210).

3. Erntegutresteverteileinrichtung according to claim 1 or 2, wherein at the delivery points (210, 310) Leitkufen (214) are arranged for wide distribution of Erntegutreste.

4. Erntegutresteverteileinrichtung according to one of claims 1 to 3, wherein at the delivery points (210, 310) by actuators (218) adjustable valves (216, 316) are arranged for adjusting the discharge flow rates.

5. Erntegutresteverteileinrichtung according to any one of claims 1 to 4, wherein downstream of the pneumatic line assembly (204), a mechanical conveyor for (cross) promotion of the crop residues to the delivery points (310) is arranged.

6. Erntegutresteverteileinrichtung according to claim 5, wherein the mechanical conveyor is a screw conveyor (308).

7. Erntegutresteverteileinrichtung for a combine harvester (10), in particular according to one of claims 1 to 6, comprising a plurality of transverse to the forward direction of the combine (10) distributed to a Emtevorsatz of the combine (10) mounted by a straw chopper (60) and / or Blower (100) and / or lamellar sieve (48) of the combine harvester (10) can be acted upon by crop residue discharges (210, 310) for the crop residues.

8. Combine harvester (10) with a crop residue distribution device according to one of claims 1 to 7.