DE102008040128B4

DE102008040128B4 - Erntegutrestehäcksel and -istribution arrangement for a combine harvester with a matched to the contour of the straw chopper throwing fan

Info

Publication number: DE102008040128B4
Application number: DE102008040128.5A
Authority: DE
Inventors: Dirk Weichholdt; Rico Priesnitz; Fritz Lauer; Chad A. Dow; Joel David Ferris; Oliver Klein
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2007-08-04
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: DE102008040128A1

Abstract

Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher (10) mit: einem Strohhäcksler (60) mit einem um eine horizontale Achse (98) in Drehung versetzbaren Rotor (74) und daran befestigten Häckselmessern (76), die eine äußere Hüllkurve (96) definieren, und wenigstens einem stromab des Strohhäckslers (60) angeordneten Wurfgebläse (82) mit um eine sich vertikal erstreckende Drehachse (88) drehbaren Wurfpaddeln (84), dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfpaddel (84) komplementär an die Hüllkurve (96) der Häckselmesser (76) angepasste, sich daran anschmiegende äußere Kanten (94) aufweisen.A crop harvester and distributor assembly for a combine harvester (10) comprising: a straw chopper (60) having a rotor (74) rotatable about a horizontal axis (98) and chopper knives (76) attached thereto defining an outer envelope (96) and at least one throwing fan (82) arranged downstream of the straw chopper (60) with throwing paddles (84) rotatable about a vertically extending pivot (88), characterized in that the throwing paddles (84) are complementary to the envelope (96) of the chopper knives (84). 76) adapted to have it conforming outer edges (94).

Description

Die Erfindung betrifft eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher mit:
einem Strohhäcksler mit einem um eine horizontale Achse in Drehung versetzbaren Rotor und daran befestigten Häckselmessern, die eine äußere Hüllkurve definieren,
und wenigstens einem stromab des Strohhäckslers angeordneten Wurfgebläse mit um eine sich vertikal erstreckende Drehachse drehbaren Wurfpaddeln, sowie einen Mähdrescher mit einer derartigen Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung.The invention relates to a Erntegutrestehäcksel- and -istribution arrangement for a combine harvester with:
a straw chopper having a rotor rotatable about a horizontal axis and chopper knives attached thereto defining an outer envelope;
and at least one sweeping fan disposed downstream of the straw chopper having throwing paddles rotatable about a vertically extending rotation axis, and a combine harvester having such crop harvesting chopping and distributing means.

Stand der TechnikState of the art

Landwirtschaftliche Mähdrescher sind große Maschinen, die landwirtschaftlich angebautes Erntegut, das Korn trägt, ernten, dreschen, trennen und reinigen. Das erhaltene saubere Korn wird in einem am Mähdrescher angeordneten Korntank gespeichert. Das ausgedroschene Stroh wird in der Regel entweder gehäckselt und über die Schneidwerksbreite auf dem Feld verteilt oder um den Strohhäcksler herum geleitet und in nicht gehäckselter Form in einem Schwad auf dem Feld abgelegt, um es später mit eine Ballenpresse aufnehmen zu können. Die am rückwärtigen Auslass der Reinigungseinrichtung verbleibenden Erntegutreste, wie Kaff und kleine Strohteile, werden durch einen Kaffstreuer auf dem Feld verteilt oder durch den Strohhäcksler geleitet und auf dem Feld verteilt.Agricultural combines are large machines that carry crop, harvest, thresh, separate and clean agriculturally grown crops that carry grain. The resulting clean grain is stored in a grain tank on the combine harvester. The threshed straw is usually either chopped and spread over the cutting width in the field or passed around the straw chopper and stored in a non-chopped form in a swath on the field to be able to later absorb it with a baler. The remaining crop residues at the rear outlet of the cleaning device, such as kaff and small pieces of straw, are distributed by a spreader in the field or passed through the straw chopper and distributed in the field.

Die DE 199 08 111 C beschreibt einen Mähdrescher mit einem Strohhäcksler und zwei seitlich nebeneinander angeordneten, dem Strohhäcksler folgenden Wurfgebläsen zum breit verteilten Austragen des Strohs über das Feld. Der Auslass des Strohhäckslers und der Einlass der in einem Gehäuse angeordneten Wurfgebläse, die um eine etwa senkrechte Achse rotierende Wurfpaddel umfassen, sind zu Zwecken einer richtungsänderungslosen Gutübergabe in einer Ebene angeordnet. Die Wurfpaddel sind unterhalb einer Abdeckplatte an einer mittigen, kreiszylindrischen Welle befestigt, die mittels eines oberhalb der Abdeckplatte angeordneten Antriebselements in Drehung versetzt wird. Die Wurfpaddel sind rechteckförmig gestaltet, sodass ihre äußeren Kanten parallel zur Drehachse orientiert sind und einen kreiszylindrischen Hüllkörper definieren.The DE 199 08 111 C describes a combine harvester with a straw chopper and two laterally juxtaposed, the straw chopper following blowers for broadly distributed discharge of straw across the field. The outlet of the straw chopper and the inlet of the blower fans arranged in a housing, which comprise throwing paddles rotating about an approximately vertical axis, are arranged in a plane for purposes of a non-directional transfer of goods. The throw paddles are mounted below a cover plate on a central, circular cylindrical shaft which is rotated by means of a cover plate arranged above the drive element in rotation. The throw paddles are rectangular in shape, so that their outer edges are oriented parallel to the axis of rotation and define a circular cylindrical enveloping body.

Die US 2007/0015556 A beschreibt Wurfgebläse, bei denen das Stroh durch einen Strohhäcksler in gehäckselter Form schräg von unten gegen die Wurfgebläse geworfen wird, die aus einer oberen, kreisförmigen Scheibe und sich radial und senkrecht zur Ebene der Scheibe nach unten erstreckenden Wurfpaddeln aufgebaut sind. Die Wurfpaddel sind keilförmig gestaltet, wobei die äußeren Enden der Wurfpaddel eine größere vertikale Erstreckung als die inneren Enden aufweisen. Die äußeren Kanten der Wurfpaddel sind (abgesehen von recht kurzen, nach innen geneigten, oberen Eckbereichen) parallel zur Drehachse orientiert, sodass sie einen kreiszylindrischen Hüllkörper definieren.The US 2007/0015556 A describes throwing blowers in which the straw is thrown by a straw chopper in chopped form obliquely from below against the throwing blowers, which are composed of an upper, circular disc and radially and perpendicular to the plane of the disc downwardly extending throw paddles. The throw paddles are wedge-shaped, with the outer ends of the throw paddles having a greater vertical extent than the inner ends. The outer edges of the throw paddles are (apart from rather short, inwardly inclined, upper corner regions) oriented parallel to the axis of rotation, so they define a circular cylindrical envelope.

Auch die DE 10 2005 056 553 A1 und die DE 101 33 965 A1 zeigen Strohhäcksler mit nachfolgenden Wurfgebläsen. Der Strohhäcksler wirft das Häckselgut tangential aus und es erreicht die im Abstand angeordneten Wurfgebläsen, deren Außenumfang zylindrisch geformt ist.Also the DE 10 2005 056 553 A1 and the DE 101 33 965 A1 show straw chopper with subsequent blowers. The straw chopper throws the shredded material tangentially and it reaches the spaced throwing blowers whose outer circumference is cylindrically shaped.

Als nachteilig ist bei den bekannten Anordnungen aus Strohhäckslern und nachgeordneten Wurfgebläsen anzusehen, dass aufgrund der parallel zur Drehachse der Wurfgebläse orientierten äußeren Kanten der Wurfpaddel ein gewisser Abstand zwischen dem Strohhäcksler und dem Wurfgebläse einzuhalten ist, um eine Kollision beider zu vermeiden. Durch den einzuhaltenden Abstand können sich jedoch Probleme bei der Erntegutübergabe ergeben.A disadvantage is to be regarded in the known arrangements of straw choppers and downstream blowers that due to the parallel to the axis of rotation of the throw fan oriented outer edges of the throw paddles a certain distance between the straw chopper and the throwing fan must be adhered to in order to avoid a collision. Due to the distance to be maintained, however, problems may arise during the handover of the crop.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung eingangs genannter Art für einen Mähdrescher und einen entsprechenden Mähdrescher bereitzustellen, die einem verbesserten Erntegutrestefluss ermöglicht.The object underlying the invention is seen to provide a Erntegutrestehäcksel- and -istribution arrangement of the type mentioned for a combine and a corresponding combine harvester, which allows an improved Erntegutrestefluss.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved by the teaching of claim 1, wherein in the other claims features are listed, which further develop the solution in an advantageous manner.

Eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher umfasst einen Strohhäcksler mit einem um eine horizontale Drehachse drehbaren Rotor und daran befestigten Häckselmessern, die das gehäckselte Stroh und/oder ihm zugeführte Spreu häckseln und auswerfen. Stromab des Strohhäckslers ist ein Wurfgebläse (oder zwei oder mehr seitlich nebeneinander angeordnete Wurfgebläse) angeordnet, das durch einen geeigneten Antrieb um eine Drehachse in Drehung versetzbare Wurfpaddel umfasst. Die Drehachse der Wurfpaddel erstreckt sich vertikal, was bedeutet, dass es hinreicht, wenn die Drehachse eine vertikale Komponente aufweist, sodass sie sich nicht exakt vertikal erstrecken muss, sondern leicht nach vorn oder hinten bzw. zur Seite geneigt sein kann. Die äußeren Kanten der Wurfpaddel weisen zumindest Teilbereiche auf, die nicht parallel zur Drehachse des Wurfgebläses orientiert sind, sondern in einer komplementär an die Hüllkurve der Häckselmesser angepassten Weise geradlinig oder gekrümmt verlaufen und eine teilweise oder komplett nicht zylindrische, sondern konische Hüllfläche des Wurfgebläses definieren. Die äußeren Kanten der Wurfpaddel schmiegen sich daher mit einem relativ engen Spalt an die Hüllkurve der Häckselmesser an, sodass der Abstand zwischen dem Strohhäcksler und dem Wurfgebläse gegenüber dem Stand der Technik verkleinert und die Gutübergabe vom Strohhäcksler auf das Wurfgebläse verbessert werden kann.A harvester harvesting and distributing assembly for a combine comprises a straw chopper having a rotor rotatable about a horizontal axis of rotation and chopping knives attached thereto for chopping and ejecting the chopped straw and / or chaff fed thereto. Downstream of the straw chopper is a throwing fan (or two or more side by side arranged throwing blower) arranged, which comprises by a suitable drive about an axis of rotation rotatable throw paddles. The axis of rotation of the paddles extends vertically, which means that it is sufficient if the axis of rotation has a vertical component, so that they do not have to extend exactly vertically, but can be slightly tilted forward or back or to the side. The outer edges of the throw paddle have at least portions which are not oriented parallel to the axis of rotation of the throwing fan, but in a complementary to the envelope of the chopper adapted manner rectilinear or curved run and a partially or completely not cylindrical, but define conical envelope surface of the throwing blower. Therefore, the outer edges of the throw paddles nestle with a relatively narrow gap on the envelope of the chopper, so that the distance between the straw chopper and the throwing fan compared to the prior art reduced and the handover can be improved by the straw chopper on the throwing fan.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich der Strohhäcksler und das Wurfgebläse innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses, was einen Material sparenden und kompakten Aufbau ergibt. Bei diesem Merkmal handelt es sich um eine Erfindung, der selbständiger Rang zukommt.In a preferred embodiment of the invention, the straw chopper and the throwing fan are located within a common housing, resulting in a material-saving and compact construction. This feature is an invention of independent rank.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der Abbildungen werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigt:With reference to the figures, three embodiments of the invention will be explained. It shows:

1 eine teilgeschnittene seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einem Strohhäcksler und einer ersten Ausführungsform eines Wurfgebläses, 1 3 is a partially sectioned side view of a combine harvester with a straw chopper and a first embodiment of a throwing blower,

2 eine vergrößerte seitliche Ansicht des Strohhäckslers und des Wurfgebläses aus 1, 2 an enlarged side view of the straw chopper and the blower fan 1 .

3 eine seitliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Strohhäckslers und eines Wurfgebläses, und 3 a side view of a second embodiment of a straw chopper and a throwing blower, and

4 eine seitliche Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Strohhäckslers und eines Wurfgebläses. 4 a side view of a third embodiment of a straw chopper and a throwing blower.

Die 1 zeigt einen landwirtschaftlichen Mähdrescher 10 mit einem Fahrgestell 12 mit im Eingriff mit dem Boden befindlichen Rädern 14, die am Fahrgestell 12 befestigt sind und zum Vortrieb des Mähdreschers 10 in einer Vorwärtsrichtung dienen, die in der 1 nach links verläuft. Der Betrieb des Mähdreschers 10 wird von der Bedienerkabine 16 aus kontrolliert. Ein Schneidwerk 18 wird verwendet, um Korn enthaltendes Erntegut zu ernten und es einem Schrägförderer 20 zuzuführen. Das geerntete Gut wird durch den Schrägförderer 20 einer Leittrommel 22 zugeführt. Die Leittrommel 22 leitet das Erntegut durch einen Einlassübergangsabschnitt 24 zu einer axialen Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vom und hinten, auf die Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10, die in der 1 nach links verläuft.The 1 shows an agricultural combine harvester 10 with a chassis 12 with wheels in engagement with the ground 14 on the chassis 12 are attached and to propel the combine 10 serve in a forward direction, which in the 1 goes to the left. The operation of the combine 10 is from the operator's cab 16 out controlled. A cutting unit 18 is used to harvest grain-containing crops and it to an inclined conveyor 20 supply. The harvested good is through the feederhouse 20 a beater 22 fed. The leader drum 22 directs the crop through an inlet transition section 24 to an axial Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 , In the following, directional indications, such as from behind and behind, refer to the forward direction of the combine harvester 10 in the 1 goes to the left.

Die Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 umfasst ein Rotorgehäuse 34 und einen darin angeordneten Rotor 36. Der Rotor 36 umfasst eine hohle Trommel 38, an der Gutbearbeitungselemente für einen Beschickungsabschnitt 40, einen Dreschabschnitt 42 und einen Trennabschnitt 44 befestigt sind. Der Beschickungsabschnitt 40 ist an der Vorderseite der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 angeordnet. In Längsrichtung stromab und rückwärtig des Beschickungsabschnitts 40 liegen der Dreschabschnitt 42 und der Trennabschnitt 44. Die Trommel 38 ist im Beschickungsabschnitt 40 kegelstumpfförmig. Der Dreschabschnitt 42 umfasst einen kegelstumpfförmigen vorderen Abschnitt und einen zylindrischen rückwärtigen Abschnitt. Am Ende der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 befindet sich der zylindrische Trennabschnitt 44 der Trommel 38. Anstelle einer axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 kann auch eine tangentiale Dreschtrommel und eine ihr folgende axiale Trenneinrichtung oder Strohschüttler verwendet werden.The crop processing device 26 includes a rotor housing 34 and a rotor disposed therein 36 , The rotor 36 includes a hollow drum 38 , at the Gutbearbeitungselemente for a feed section 40 , a threshing section 42 and a separating section 44 are attached. The loading section 40 is at the front of the axial crop processing unit 26 arranged. In the longitudinal direction downstream and rear of the feed section 40 are the Dreschabschnitt 42 and the separation section 44 , The drum 38 is in the loading section 40 frustoconical. The threshing section 42 includes a frusto-conical front portion and a cylindrical rear portion. At the end of the axial crop processing unit 26 is the cylindrical separation section 44 the drum 38 , Instead of an axial crop processing unit 26 It is also possible to use a tangential threshing cylinder and an axial separating device or straw shaker following it.

Korn und Spreu, die durch einen dem Dreschabschnitt 42 zugeordneten Dreschkorb und ein dem Trennabschnitt 44 zugeordneten Trennrost fallen, werden einem Reinigungssystem 28 mit einem Gebläse 46 und in eine Schwingbewegung versetzbaren Lamellensieben 48, 50 zugeführt. Das Reinigungssystem 28 entfernt die Spreu und führt das saubere Korn über einen Schneckenförderer 52 einem Elevator für sauberes Korn (nicht gezeigt) zu. Der Elevator für sauberes Korn legt das saubere Korn in einem Korntank 30 ab. Das saubere Korn im Korntank 30 kann durch einen Entladeschneckenförderer 32 auf einen Kornwagen, Anhänger oder Lastwagen entladen werden. Am rückwärtigen Ende des unteren Lamellensiebs 50 verbleibendes Erntegut wird mittels eines Schneckenförderers 54 und eines Überkehrförderers (nicht gezeigt) wieder der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 zugeführt. Die am rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 abgegebenen Erntegutreste, die im Wesentlichen aus Kaff (Spreu) und kleinen Strohteilchen bestehen, werden durch einen Schwingbodenförderer 56 nach hinten in einen unteren Einlass 58 eines Strohhäckslers 60 gefördert.Grain and chaff, passing through a threshing section 42 associated concave and a the separation section 44 assigned separating grate fall, become a cleaning system 28 with a fan 46 and in a swinging motion displaceable lamellar sieves 48 . 50 fed. The cleaning system 28 remove the chaff and feed the clean grain through a screw conveyor 52 a clean grain elevator (not shown). The clean grain elevator lays the clean grain in a grain tank 30 from. The clean grain in the grain tank 30 can by a Entladeschneckenförderer 32 be unloaded on a grain cart, trailer or truck. At the rear end of the lower lamellar screen 50 remaining crop is by means of a screw conveyor 54 and a tailings conveyor (not shown) back to the crop processor 26 fed. The at the rear end of the upper lamellar screen 48 discharged crop residues, which consist essentially of Kaff (chaff) and small straw particles are by a vibrating floor conveyor 56 to the rear into a lower inlet 58 a straw chopper 60 promoted.

Gedroschenes, den Trennabschnitt 44 verlassendes Stroh wird durch einen Auslass 62 aus der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ausgestoßen und einer Auswurftrommel 64 zugeführt. Die mit einem darunter angeordneten Boden 66 zusammenwirkende Auswurftrommel 64 wirft das Stroh nach hinten aus. Rückwärtig der Auswurftrommel 64 befindet sich eine Wand 68, die das Stroh in einen oberen Einlass 70 des Strohhäckslers 60 lenkt.Drool, the separation section 44 leaving straw is through an outlet 62 from the Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ejected and an ejection drum 64 fed. The one with an underneath floor 66 cooperating ejection drum 64 throws the straw backwards. Rear of the ejection drum 64 there is a wall 68 putting the straw in an upper inlet 70 the straw chopper 60 directs.

Der Strohhäcksler 60 setzt sich aus einem Gehäuse 72 und einem darin angeordneten, um eine quer zur Vorwärtsrichtung und horizontal verlaufende Achse 98 drehbaren Rotor 74 mit um den Umfang des Rotors 74 verteilten, paarweise pendelnd aufgehängten Häckselmessern 76 zusammen, welche mit gehäusefesten Gegenmessern 78 zusammenwirken. Stromab eines Auslasses 80 des Strohhäckslers 60 sind zwei seitlich nebeneinander angeordnete Wurfgebläse 82 vorgesehen, von denen in der 1 nur ein einziges erkennbar ist. Die Wurfgebläse 82 umfassen eine Anzahl an Wurfpaddeln 84, die jeweils starr mit einer oberen, kreisförmigen Scheibe 86 verbunden sind, die um mittige, sich vertikal erstreckende, jedoch leicht nach hinten und oben geneigte Drehachsen 88 drehbar sind. Die Scheiben 86 mit den sich radial erstreckenden Wurfpaddeln 84 sind durch jeweils einen Hydraulikmotor 90 in Drehung versetzbar, der oberhalb eines Bodenblechs 92 angebracht ist, welches mit dem Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60 verbunden ist.The straw chopper 60 is made up of a housing 72 and one disposed therein, about a transverse to the forward direction and horizontally extending axis 98 rotatable rotor 74 with around the circumference of the rotor 74 distributed, in pairs swinging suspended chopping knives 76 together, which with housing-fixed counter knives 78 interact. Downstream of an outlet 80 the straw chopper 60 are two side by side arranged throwing blower 82 provided, of which in the 1 only one is recognizable. The throw blowers 82 include a number of throw paddles 84 , each rigid with an upper, circular disc 86 connected to the central, vertically extending, but slightly inclined backwards and upwards axes of rotation 88 are rotatable. The disks 86 with the radially extending throw paddles 84 are each by a hydraulic motor 90 set in rotation, the above a floor panel 92 is attached, which with the housing 72 the straw chopper 60 connected is.

Anzumerken ist, dass zwischen der Auswurftrommel 64 und dem oberen Einlass 70 des Strohhäckslers 60 noch eine verstellbare Klappe angeordnet sein könnte, mit der das Stroh wahlweise rückwärtig des Strohhäckslers 60 vorbeigeleitet und im Langstrohablagebetrieb in einem Schwad auf dem Feldboden abgelegt werden kann.It should be noted that between the ejection drum 64 and the upper inlet 70 the straw chopper 60 nor an adjustable flap could be arranged, with the straw optionally backward of the straw chopper 60 can be routed past and stored in long straw storage operation in a swath on the field floor.

Wie anhand der 2 erkennbar, sind in der dort dargestellten Ausführungsform die äußeren Kanten 94 der Wurfpaddel 84 über ihre gesamte Höhe mit einem komplementär an die Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 angepassten Radius versehen, so dass der Abstand zwischen der Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 und der Kante 94 der Wurfpaddel 84 über die gesamte Höhe der Wurfpaddel 84 konstant ist und sich die Wurfpaddel 84 an die Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 anschmiegen. Der in radialer Richtung gemessene Durchmesser der Wurfpaddel 84 ist an ihrem unteren Ende größer als an ihrem oberen Ende. Hätten die Wurfpaddel 84 über ihre gesamte Höhe den Durchmessers des unteren Endes, würden sie am oberen Ende mit den Häckselmessern 76 kollidieren. Mit anderen Worten wird durch die konische Form der Wurfpaddel 84 ein ausgesparter Bereich 100 geschaffen, der ansonsten in die Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 eingreifen würde. Durch den auf diese Weise verkürzten Abstand zwischen dem Strohhäcksler 60 und dem Wurfgebläse 82 wird die Gutübergabe verbessert, so dass Staus durch Erntegutreste auch bei größeren Durchsätzen vermieden werden.As based on the 2 recognizable, in the embodiment shown there are the outer edges 94 the throw paddle 84 over its entire height with a complement to the envelope 96 the chopping knife 76 fitted radius, so that the distance between the envelope 96 the chopping knife 76 and the edge 94 the throw paddle 84 over the entire height of the throw paddles 84 is constant and the throw paddles 84 to the envelope 96 the chopping knife 76 nestle. The measured in the radial direction diameter of the throw paddles 84 is larger at its lower end than at its upper end. Had the throw paddles 84 over their entire height of the diameter of the lower end, they would be at the top with the chopping knives 76 collide. In other words, the conical shape of the throw paddles 84 a recessed area 100 created, otherwise in the envelope 96 the chopping knife 76 would intervene. By thus shortening the distance between the straw chopper 60 and the throw blower 82 the handover is improved, so that jams are avoided by crop residues even at higher throughputs.

Bei der in der 3 gezeigten, zweiten Ausführungsform sind mit der ersten Ausführungsform übereinstimmende Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Als wesentliche Unterschiede sind zu erwähnen, dass sich bei der zweiten Ausführungsform die Scheibe 86, das Bodenblech 92 und der Hydraulikmotor 90 unterhalb des Wurfgebläses 82 befinden. Weiterhin sind bei der Ausführungsform nach 3 die äußeren Kanten 94 der Wurfpaddel 84 nur in ihrem oberen Teilbereich 102 komplementär zur Hüllkurve 96 nach innen geradlinig abgeschrägt, um einen ausgesparten Bereich 100 zu schaffen, der ansonsten mit den Häckselmessern 76 kollidieren würde. Der Abstand zwischen der Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 und der Kante 94 ist über die Länge des Teilbereichs 102 nahezu konstant. Unterhalb des abgeschrägten Teilbereichs 102 verlaufen die äußeren Kanten 94 parallel zur Drehachse 88, die ebenfalls schräg nach hinten und oben orientiert ist. Das Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60 und das durch das Bodenblech 92 und ein oberes Gehäuseblech 104 gebildete Gehäuse des Wurfgebläses 82 sind einteilig hergestellt.When in the 3 In the second embodiment shown, elements corresponding to the first embodiment are identified by the same reference numerals. As essential differences, it should be mentioned that in the second embodiment, the disc 86 , the bottom plate 92 and the hydraulic motor 90 below the throwing blower 82 are located. Furthermore, in the embodiment according to 3 the outer edges 94 the throw paddle 84 only in its upper part 102 complementary to the envelope 96 bevelled in a straight line to a recessed area 100 to create otherwise with the chopper blades 76 would collide. The distance between the envelope 96 the chopping knife 76 and the edge 94 is over the length of the subarea 102 almost constant. Below the beveled section 102 the outer edges run 94 parallel to the axis of rotation 88 , which is also oriented obliquely backwards and upwards. The housing 72 the straw chopper 60 and that through the bottom plate 92 and an upper case plate 104 formed housing of the throwing blower 82 are made in one piece.

Bei der in der 4 gezeigten, dritten Ausführungsform sind mit der zweiten Ausführungsform übereinstimmende Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Als wesentlicher Unterschied ist anzusehen, dass der Strohhäcksler 60 die von ihm verarbeiteten Erntegutreste nicht schräg nach hinten und unten, wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform, sondern etwa vertikal nach unten an das Wurfgebläse 82 abgibt. Die Drehachse 88 des Wurfgebläses 82 befindet sich demnach unterhalb der Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 des Strohhäckslers 60. Außerdem sind bei der Ausführungsform nach 4 die äußeren Kanten 94 der Wurfpaddel 84 nur in ihrem oberen Teilbereich 102 – komplementär zur Hüllkurve 96 – mit einem an die Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 angepassten Radius versehen, um einen ausgesparten Bereich 100 zu schaffen, der ansonsten mit den Häckselmessern 76 kollidieren würde. Der Abstand zwischen der Hüllkurve 96 der Häckselmesser 76 und der Kante 94 ist über die Länge des Teilbereichs 102 nahezu konstant. Unterhalb des gekrümmten Teilbereichs 102 verlaufen die äußeren Kanten 94 parallel zur exakt vertikal verlaufenden Drehachse 88. Das Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60 und das durch das Bodenblech 92 und ein oberes Gehäuseblech 104 gebildete Gehäuse des Wurfgebläses 82 sind ebenfalls einteilig hergestellt.When in the 4 In the third embodiment shown, elements corresponding to the second embodiment are identified by the same reference numerals. The main difference is that the straw chopper 60 the crop residue processed by him not obliquely backwards and downwards, as in the first and second embodiment, but approximately vertically down to the throwing fan 82 emits. The rotation axis 88 of the throwing blower 82 is therefore below the envelope 96 the chopping knife 76 the straw chopper 60 , In addition, in the embodiment according to 4 the outer edges 94 the throw paddle 84 only in its upper part 102 - complementary to the envelope 96 - with one to the envelope 96 the chopping knife 76 fitted radius to a recessed area 100 to create otherwise with the chopper blades 76 would collide. The distance between the envelope 96 the chopping knife 76 and the edge 94 is over the length of the subarea 102 almost constant. Below the curved portion 102 the outer edges run 94 parallel to the exact vertical axis of rotation 88 , The housing 72 the straw chopper 60 and that through the bottom plate 92 and an upper case plate 104 formed housing of the throwing blower 82 are also made in one piece.

Claims

Harvest crop chopping and distribution arrangement for a combine harvester ( 10 ) with: a straw chopper ( 60 ) with one about a horizontal axis ( 98 ) rotatable rotor ( 74 ) and attached chopping knives ( 76 ), which has an outer envelope ( 96 ) and at least one downstream of the straw chopper ( 60 ) arranged throwing fan ( 82 ) with about a vertically extending axis of rotation ( 88 ) rotatable throw paddles ( 84 ), characterized in that the throwing paddles ( 84 ) complementary to the envelope ( 96 ) the chopping knife ( 76 ), conforming thereto outer edges ( 94 ) exhibit.

Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to claim 1, characterized in that the outer edges ( 94 ) the throw paddle ( 84 ) above their entire height or a subarea ( 102 ) of which in one to the envelope ( 96 ) the chopping knife ( 76 ) adapted shape curved and / or rectilinear and not parallel to the axis of rotation ( 88 ) of the throwing blower ( 82 ).

Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to claim 1 or 2, characterized in that the throw paddles ( 84 ) narrow to the top.

Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to one of claims 1 to 3, characterized in that the straw chopper ( 60 ) and the throwing fan ( 82 ) within a common housing ( 72 . 92 . 104 ) are arranged.

Harvester ( 10 ) with a Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to one of claims 1 to 4.