DE102008040129B4

DE102008040129B4 - Harvest crop shredder and distribution arrangement for a combine harvester with a throwing fan

Info

Publication number: DE102008040129B4
Application number: DE102008040129.3A
Authority: DE
Inventors: Dirk Weichholdt; Rico Priesnitz; Fritz Lauer; Oliver Klein; Chad A. Dow; Joel David Ferris
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2007-08-04
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: DE102008040129A1

Abstract

Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher (10) mit: einem Strohhäcksler (60) mit einem in einer Auslassebene (96) angeordneten Auslass (80), und wenigstens einem stromab des Auslasses (80) des Strohhäckslers (60) angeordneten Wurfgebläse (82) mit in einer Wurfgebläseebene (98) um eine Drehachse (88) drehbaren Wurfpaddeln (84), wobei die Wurfgebläseebene (98) gegenüber der Auslassebene (96) geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfpaddel (84) rechteckig und an ihren radial inneren Enden mit einem mittigen, zylindrischen Körper (92) verbunden sind, dessen Höhe mit der Höhe der Wurfpaddel übereinstimmt und der mit einem dem Auslass (80) des Strohhäckslers (60) zugewandten Konus (94) verbunden ist, welcher in axialer Richtung über die Wurfpaddel (84) hinausragt.A crop harvesting and distributing arrangement for a combine harvester (10) comprising: a straw chopper (60) having an outlet (80) disposed in an outlet plane (96), and at least one sweeping fan (82) disposed downstream of the outlet (80) of the straw chopper (60) ) having throwing paddles (84) rotatable about an axis of rotation (88) in a blasting fan plane (98), the blast plane (98) being inclined with respect to the outlet plane (96), characterized in that the throw paddles (84) are rectangular and at their radially inner Ends are connected to a central, cylindrical body (92) whose height coincides with the height of the throw paddles and which is connected to a cone (94) facing the outlet (80) of the straw chopper (60) which extends axially over the throw paddles (84) protrudes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher mit:
einem Strohhäcksler mit einem in einer Auslassebene angeordneten Auslass,
und wenigstens einem stromab des Auslasses des Strohhäckslers angeordneten Wurfgebläse mit in einer Wurfgebläseebene um eine Drehachse drehbaren Wurfpaddeln,
wobei die Wurfgebläseebene gegenüber der Auslassebene geneigt ist, sowie einen damit ausgestatteten Mähdrescher.The invention relates to a Erntegutrestehäcksel- and -istribution arrangement for a combine harvester with:
a straw chopper with an outlet arranged in an outlet plane,
and at least one discharge fan arranged downstream of the outlet of the straw chopper with throwing paddles rotatable about a rotation axis in a throwing fan plane,
wherein the blast machine level is inclined relative to the outlet level, and a combine harvester equipped therewith.

Stand der TechnikState of the art

Landwirtschaftliche Mähdrescher sind große Maschinen, die landwirtschaftlich angebautes Erntegut, das Korn trägt, ernten, dreschen, trennen und reinigen. Das erhaltene saubere Korn wird in einem am Mähdrescher angeordneten Korntank gespeichert. Das ausgedroschene Stroh wird in der Regel entweder gehäckselt und über die Schneidwerksbreite auf dem Feld verteilt oder um den Strohhäcksler herum geleitet und in nicht gehäckselter Form in einem Schwad auf dem Feld abgelegt, um es später mit einer Ballenpresse aufnehmen zu können. Die am rückwärtigen Auslass der Reinigungseinrichtung verbleibenden Erntegutreste, wie Kaff und kleine Strohteile, werden durch einen Kaffstreuer auf dem Feld verteilt oder durch den Strohhäcksler geleitet und auf dem Feld verteilt.Agricultural combines are large machines that carry crop, harvest, thresh, separate and clean agriculturally grown crops that carry grain. The resulting clean grain is stored in a grain tank on the combine harvester. The threshed straw is usually either chopped and spread over the cutterbar width in the field or passed around the straw chopper and stored in a non-chopped form in a swath on the field for later recording with a baler. The remaining crop residues at the rear outlet of the cleaning device, such as kaff and small pieces of straw, are distributed by a spreader in the field or passed through the straw chopper and distributed in the field.

Die DE 199 08 111 C und DE 101 33 965 A beschreiben Mähdrescher mit einem Strohhäcksler und zwei seitlich nebeneinander angeordneten, dem Strohhäcksler folgenden Wurfgebläsen zum breit verteilten Austragen des Strohs über das Feld. Der Auslass des Strohhäckslers und der Einlass der in einem Gehäuse angeordneten Wurfgebläse, die um eine etwa senkrechte Achse rotierende Wurfpaddel umfassen, sind zu Zwecken einer richtungsänderungslosen Gutübergabe in einer Ebene angeordnet. Die Wurfpaddel sind unterhalb einer Abdeckplatte an einer mittigen, kreiszylindrischen Welle befestigt, die mittels eines oberhalb der Abdeckplatte angeordneten Antriebselements in Drehung versetzt wird.The DE 199 08 111 C and DE 101 33 965 A describe combine harvester with a straw chopper and two laterally juxtaposed, the straw chopper following blowers for broadly distributed discharge of straw across the field. The outlet of the straw chopper and the inlet of the blower fans arranged in a housing, which comprise throwing paddles rotating about an approximately vertical axis, are arranged in a plane for purposes of a non-directional transfer of goods. The throw paddles are mounted below a cover plate on a central, circular cylindrical shaft which is rotated by means of a cover plate arranged above the drive element in rotation.

Die EP 1 074 175 A und die als gattungsbildend angesehene US 2007/0015556 A beschreiben Wurfgebläse, bei denen das Stroh durch eine Auswurftrommel in ungehäckselter Form des Mähdreschers schräg von oben ( EP 1 074 175 A ) oder durch einen Strohhäcksler in gehäckselter Form schräg von unten ( US 2007/0015556 A ) gegen die Wurfgebläse geworfen wird, die aus einer kreisförmigen Scheibe und sich radial und senkrecht zur Ebene der Scheibe erstreckenden Paddeln aufgebaut sind. Die Paddel sind keilförmig gestaltet, wobei die äußeren Enden der Paddel eine größere vertikale Erstreckung als die inneren Enden aufweisen. Im Bereich der Drehachsen sind keine Paddel vorhanden. Bei der EP 1 074 175 A befinden sich dort zylindrische Körper, durch die sich die Welle zum Antrieb der Wurfgebläse erstreckt, während gemäß der US 2007/0015556 A sich dort eine topfförmige Befestigungsanordnung für die Welle befindet.The EP 1 074 175 A and those regarded as generic US 2007/0015556 A describe throwing blowers in which the straw through an ejection drum in ungehäckselter form of the combine obliquely from above ( EP 1 074 175 A ) or by a straw chopper in chopped form obliquely from below ( US 2007/0015556 A ) is thrown against the throwing blowers, which are constructed of a circular disc and radially and perpendicular to the plane of the disc extending paddles. The paddles are wedge-shaped, with the outer ends of the paddles having a greater vertical extent than the inner ends. There are no paddles in the area of the rotary axes. In the EP 1 074 175 A There are cylindrical body through which the shaft extends to drive the impeller, while according to the US 2007/0015556 A there is a cup-shaped mounting arrangement for the shaft.

In der DE 100 63 554 A wird ein Mähdrescher mit einem Strohhäcksler beschrieben, der um eine vertikale Achse rotiert und einen konischen Körper umfasst, um dessen Umfang die Häckselmesser in einer spiralförmigen Anordnung pendelnd angebracht sind.In the DE 100 63 554 A There is described a combine harvester with a straw chopper which rotates about a vertical axis and comprises a conical body around the circumference of which the chopper knives are oscillatingly mounted in a helical arrangement.

Die US 1 625 353 A beschreibt einen Mähdrescher, dessen Strohschüttler das Stroh ungehäckselt auf ein Wurfgebläse mit einer vertikalen Drehachse auswerfen. Das Wurfgebläse umfasst eine konische Scheibe mit am Außenbereich angebrachten, sich vertikal und radial nach außen erstreckenden Paddeln.The US Pat. No. 1,625,353 A describes a combine harvester whose straw shakers eject the straw untreated onto a throwing fan with a vertical axis of rotation. The throwing blower comprises a conical disc with paddles mounted on the outside and extending vertically and radially outwards.

Die US 6 343 986 B1 zeigt einen Strohverteiler für einen nicht mit einem Strohhäcksler versehenen Mähdrescher mit zwei gegensinnig rotierenden Scheiben und darauf befestigten Mitnehmern, deren Höhe sich zur Mitte der Scheiben hin verjüngt. An ihren inneren Enden sind die Mitnehmer spitz, d. h. sie erstrecken sich dort von den Scheiben aus nach oben und außen. Mittig sind an den Scheiben konische Verbindungselemente angebracht, die oberhalb der Oberkanten der Mitnehmer in zylindrische Wellen übergehen. Die Verbindungselemente und Wellen dienen zum Drehantrieb der Strohverteiler.The US Pat. No. 6,343,986 B1 shows a straw distributor for a not provided with a straw chopper combine with two oppositely rotating discs and drivers mounted thereon, the height of which tapers towards the center of the discs out. At their inner ends, the drivers are pointed, ie they extend from the discs up and out. Centric conical connecting elements are attached to the discs, which merge above the upper edges of the driver in cylindrical waves. The connecting elements and shafts are used for the rotary drive of the straw distributor.

Bei der Anordnung nach DE 199 08 111 C sind der Auslass des Strohhäckslers und der Einlass der Wurfgebläse in einer Ebene angeordnet, wie bereits erwähnt. Eine derartige Anordnung ist jedoch insofern nachteilig, da am äußerem Umfang des Strohhäckslers abgegebenes Material nur unzureichend durch die Wurfgebläse erfasst wird, da nur ein (oberer) Teil davon mit dem untersten Bereich der Wurfpaddel zusammenwirkt, während das übrige Material auf den Boden fällt. Zur Vermeidung dieses Problems sind in der DE 101 33 965 A unterhalb der Wurfpaddel kreisförmige Scheiben angebracht, die mit den Wurfpaddeln rotieren.In the arrangement according to DE 199 08 111 C For example, the outlet of the straw chopper and the inlet of the throwing fans are arranged in a plane, as already mentioned. However, such an arrangement is disadvantageous in that material discharged on the outer periphery of the straw chopper is insufficiently detected by the throwing fans because only one (upper) part thereof cooperates with the lowermost portion of the throwing paddle while the remaining material falls on the ground. To avoid this problem are in the DE 101 33 965 A underneath the throw paddles are circular discs which rotate with the throw paddles.

Wenn man zur Vermeidung des erwähnten Problems auf die Scheibe unterhalb der Wurfpaddel verzichten und einen nicht orthogonalen Winkel zwischen der Drehachse des Wurfgebläses und der Auslassebene des Strohhäckslers vorsehen würde, wie an sich aus der US 2007/0015556 A bekannt, würde ein beträchtlicher Teil des Ernteguts vom Strohhäcksler gegen die inneren Bereiche der Paddel und zur Drehachse geworfen, was wiederum aufgrund der dort herrschenden, kleineren Drehgeschwindigkeit und im Bereich der Drehachse fehlenden Paddel eine problematische Gutabgabe bedingt. Dieses Problem ergibt sich auch bei den Anordnungen nach EP 1 074 175 A und US 2007/0015556 A . Die US 6 343 986 B1 beschreibt keinen Mähdrescher mit Strohhäcksler und es gibt beträchtliche Lücken zwischen den mittleren Konen und den Mitnehmern, die zu den erwähnten Annahmeproblemen führen.To avoid the problem mentioned above on the disc below the throw paddle and would provide a non-orthogonal angle between the axis of rotation of the throwing fan and the outlet plane of the straw chopper, as per se from the US 2007/0015556 A As is known, a substantial portion of the crop would be thrown by the straw chopper against the inner areas of the paddles and the axis of rotation, which in turn due to the prevailing, smaller rotational speed and missing in the area of the rotation axis paddles a problematic good delivery conditions. This problem also arises with the arrangements EP 1 074 175 A and US 2007/0015556 A , The US Pat. No. 6,343,986 B1 does not describe a harvester with a straw chopper and there are considerable gaps between the central cones and the dogs leading to the mentioned problems of acceptance.

Die sich nur auf einen Strohhäcksler beziehende DE 100 63 554 A kann, da sie sich nicht mit einem Übergang der Erntegutreste von einem Strohhäcksler auf ein Wurfgebläse befasst, nicht zur Lösung dieses Problems beitragen, genau wie die US 1 625 353 A , die nur ein Wurfgebläse beschreibt.The referring only to a straw chopper DE 100 63 554 A Since it does not deal with a transfer of the crop residue from a straw chopper to a throwing blower, it can not solve this problem, as does the US Pat. No. 1,625,353 A that describes only a throw blower.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung eingangs genannter Art für einen Mähdrescher und einen Mähdrescher bereitzustellen, die einem verbesserten Erntegutrestefluss ermöglicht.The object underlying the invention is seen to provide a Erntegutrestehäcksel- and -istribution arrangement of the type mentioned for a combine harvester and a combine harvester, which allows an improved Erntegutrestefluss.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre der Patentansprüche 1 und 4 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved by the teaching of claims 1 and 4, which are listed in the other claims features that further develop the solution in an advantageous manner.

Eine Erntegutrestehäcksel- und -verteilanordnung für einen Mähdrescher umfasst einen Strohhäcksler mit einem in einer Auslassebene angeordneten Auslass, der das gehäckselte Stroh und/oder ihm zugeführte Spreu häckselt und in der Auslassebene auswirft. Stromab des Auslasses des Strohhäckslers ist ein Wurfgebläse (oder zwei oder mehr seitlich nebeneinander angeordnete Wurfgebläse) angeordnet, das in einer Wurfgebläseebene durch einen geeigneten Antrieb um eine Drehachse in Drehung versetzbare Wurfpaddel umfasst. Die Auslassebene des Auslasses des Strohhäckslers und die Wurfgebläseebene des Wurfgebläses sind gegeneinander geneigt, d. h. nicht parallel zueinander, sondern in einem von 0° verschiedenen Winkel angeordnet. Vorzugsweise ist die Wurfgebläseebene bezüglich der Vorwärtsrichtung des Mähdreschers weiter nach hinten und unten geneigt als die Auslassebene, so dass die vom Strohhäcksler nach hinten ausgeworfenen Erntegutreste durch das Wurfgebläse um den erwähnten Winkel nach unten hin abgelenkt werden. Durch diesen Winkel erspart man sich die oben erwähnten Übergangsprobleme bzw. eine untere Scheibe unterhalb der Wurfpaddel. Um nun zu vermeiden, dass Erntegutreste in den radial inneren Bereich des Wurfgebläses gelangen und dort unzureichend abgefördert werden, wird vorgeschlagen, die Wurfpaddel an ihren radial inneren Enden mit einem mittigen, zylindrischen Körper zu verbinden, dessen Höhe mit der Höhe der Wurfpaddel übereinstimmt, und diesem einen dem Auslass des Strohhäckslers zugewandten Konus zu verleihen, welcher in axialer Richtung über die Wurfpaddel hinausragt. Der Konus lenkt vom Strohhäcksler ausgeworfene Erntegutreste in radialer Richtung nach außen hin ab, so dass sie durch die Wurfpaddel erfasst und ausgeworfen werden. Der eigentliche Körper deckt den inneren, mit kleiner oder keiner Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Bereich des Wurfgebläses ab, so dass dort keine Erntegutreste vorhanden sind.A harvested crop chopping and distribution assembly for a combine comprises a straw chopper having an outlet disposed in an outlet plane which chops and chops the chopped straw and / or chaff fed thereto in the discharge plane. Downstream of the outlet of the straw chopper is disposed a throwing fan (or two or more side by side arranged throwing blowers) which comprises in a throwing blast plane by a suitable drive about a rotation axis rotatable throw paddles. The outlet level of the outlet of the straw chopper and the throwing fan level of the throwing fan are inclined towards each other, d. H. not parallel to each other but arranged at an angle different from 0 °. Preferably, the throwing fan plane is inclined more rearwardly and downwardly than the discharge plane with respect to the forward direction of the combine harvester, so that the crop residues thrown backward from the straw chopper are deflected downwardly by the sweep fan by the mentioned angle. This angle avoids the above-mentioned transition problems or a lower disc below the throw paddle. In order to avoid that crop residues arrive in the radially inner region of the throwing fan and are insufficiently conveyed away there, it is proposed to connect the throwing paddles at their radially inner ends with a central, cylindrical body whose height coincides with the height of the throwing paddles, and to impart to this a cone facing the outlet of the straw chopper, which protrudes in the axial direction over the throwing paddles. The cone deflects crop residue ejected from the straw chopper radially outwards so that it is caught and ejected by the throw paddles. The actual body covers the inner, with little or no peripheral speed rotating area of the throwing fan, so that there are no crop residues.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der Abbildungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt:With reference to the figures, an embodiment of the invention will be explained. It shows:

1 eine teilgeschnittene seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einem Strohhäcksler und Wurfgebläsen, 1 a partially cutaway side view of a combine harvester with a straw chopper and blowers,

2 eine vergrößerte seitliche Ansicht des Strohhäckslers und eines Wurfgebläses in einer ersten Betriebsposition, 2 an enlarged side view of the straw chopper and a throwing blower in a first operating position,

3 eine perspektivische Ansicht der Wurfgebläse und ihrer Halterung von unten, und 3 a perspective view of the throwing fan and its holder from below, and

4 eine vergrößerte seitliche Ansicht des Strohhäckslers und eines Wurfgebläses in einer zweiten Betriebsposition. 4 an enlarged side view of the straw chopper and a throwing blower in a second operating position.

Die 1 zeigt einen landwirtschaftlichen Mähdrescher 10 mit einem Fahrgestell 12 mit im Eingriff mit dem Boden befindlichen Rädern 14, die am Fahrgestell 12 befestigt sind und zum Vortrieb des Mähdreschers 10 in einer Vorwärtsrichtung dienen, die in der 1 nach links verläuft. Der Betrieb des Mähdreschers 10 wird von der Bedienerkabine 16 aus kontrolliert. Ein Schneidwerk 18 wird verwendet, um Korn enthaltendes Erntegut zu ernten und es einem Schrägförderer 20 zuzuführen. Das geerntete Gut wird durch den Schrägförderer 20 einer Leittrommel 22 zugeführt. Die Leittrommel 22 leitet das Erntegut durch einen Einlassübergangsabschnitt 24 zu einer axialen Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vom und hinten, auf die Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10, die in der 1 nach links verläuft.The 1 shows an agricultural combine harvester 10 with a chassis 12 with wheels in engagement with the ground 14 on the chassis 12 are attached and to propel the combine 10 serve in a forward direction, which in the 1 goes to the left. The operation of the combine 10 is from the operator's cab 16 out controlled. A cutting unit 18 is used to harvest grain-containing crops and it to an inclined conveyor 20 supply. The harvested good is through the feederhouse 20 a beater 22 fed. The leader drum 22 directs the crop through an inlet transition section 24 to an axial Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 , In the following, directional indications, such as from behind and behind, refer to the forward direction of the combine harvester 10 in the 1 goes to the left.

Die Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 umfasst ein Rotorgehäuse 34 und einen darin angeordneten Rotor 36. Der Rotor 36 umfasst eine hohle Trommel 38, an der Gutbearbeitungselemente für einen Beschickungsabschnitt 40, einen Dreschabschnitt 42 und einen Trennabschnitt 44 befestigt sind. Der Beschickungsabschnitt 40 ist an der Vorderseite der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 angeordnet. In Längsrichtung stromab und rückwärtig des Beschickungsabschnitts 40 liegen der Dreschabschnitt 42 und der Trennabschnitt 44. Die Trommel 38 ist im Beschickungsabschnitt 40 kegelstumpfförmig. Der Dreschabschnitt 42 umfasst einen kegelstumpfförmigen vorderen Abschnitt und einen zylindrischen rückwärtigen Abschnitt. Am Ende der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 befindet sich der zylindrische Trennabschnitt 44 der Trommel 38. Anstelle einer axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 kann auch eine tangentiale Dreschtrommel und eine ihr folgende axiale Trenneinrichtung oder Strohschüttler verwendet werden.The crop processing device 26 includes a rotor housing 34 and a rotor disposed therein 36 , The rotor 36 includes a hollow drum 38 , at the Gutbearbeitungselemente for a feed section 40 , a threshing section 42 and a separating section 44 are attached. The loading section 40 is at the front of the axial crop processing unit 26 arranged. In the longitudinal direction downstream and rear of the infeed section 40 are the Dreschabschnitt 42 and the separation section 44 , The drum 38 is in the loading section 40 frustoconical. The threshing section 42 includes a frusto-conical front portion and a cylindrical rear portion. At the end of the axial crop processing unit 26 is the cylindrical separation section 44 the drum 38 , Instead of an axial crop processing unit 26 It is also possible to use a tangential threshing cylinder and an axial separating device or straw shaker following it.

Korn und Spreu, die durch einen dem Dreschabschnitt 42 zugeordneten Dreschkorb und ein dem Trennabschnitt 44 zugeordneten Trennrost fallen, werden einem Reinigungssystem 28 mit einem Gebläse 46 und in eine Schwingbewegung versetzbaren Lamellensieben 48, 50 zugeführt. Das Reinigungssystem 28 entfernt die Spreu und führt das saubere Korn über einen Schneckenförderer 52 einem Elevator für sauberes Korn (nicht gezeigt) zu. Der Elevator für sauberes Korn legt das saubere Korn in einem Korntank 30 ab. Das saubere Korn im Korntank 30 kann durch einen Entladeschneckenförderer 32 auf einen Kornwagen, Anhänger oder Lastwagen entladen werden. Am rückwärtigen Ende des unteren Lamellensiebs 50 verbleibendes Erntegut wird mittels eines Schneckenförderers 54 und eines Überkehrförderers (nicht gezeigt) wieder der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 zugeführt. Die am rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 abgegebenen Erntegutreste, die im Wesentlichen aus Kaff (Spreu) und kleinen Strohteilchen bestehen, werden durch einen Schwingbodenförderer 56 nach hinten in einen unteren Einlass 58 eines Strohhäckslers 60 gefördert.Grain and chaff, passing through a threshing section 42 associated concave and a the separation section 44 assigned separating grate fall, become a cleaning system 28 with a fan 46 and in a swinging motion displaceable lamellar sieves 48 . 50 fed. The cleaning system 28 remove the chaff and feed the clean grain through a screw conveyor 52 a clean grain elevator (not shown). The clean grain elevator lays the clean grain in a grain tank 30 from. The clean grain in the grain tank 30 can by a Entladeschneckenförderer 32 be unloaded on a grain cart, trailer or truck. At the rear end of the lower lamellar screen 50 remaining crop is by means of a screw conveyor 54 and a tailings conveyor (not shown) back to the crop processor 26 fed. The at the rear end of the upper lamellar screen 48 discharged crop residues, which consist essentially of Kaff (chaff) and small straw particles are by a vibrating floor conveyor 56 to the rear into a lower inlet 58 a straw chopper 60 promoted.

Gedroschenes, den Trennabschnitt 44 verlassendes Stroh wird durch einen Auslass 62 aus der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ausgestoßen und einer Auswurftrommel 64 zugeführt. Die mit einem darunter angeordneten Boden 66 zusammenwirkende Auswurftrommel 64 wirft das Stroh nach hinten aus. Rückwärtig der Auswurftrommel 64 befindet sich eine Wand 68, die das Stroh in einen oberen Einlass 70 des Strohhäckslers 60 lenkt.Drool, the separation section 44 leaving straw is through an outlet 62 from the Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ejected and an ejection drum 64 fed. The one with an underneath floor 66 cooperating ejection drum 64 throws the straw backwards. Rear of the ejection drum 64 there is a wall 68 putting the straw in an upper inlet 70 the straw chopper 60 directs.

Der Strohhäcksler 60 setzt sich aus einem Gehäuse 72 und einem darin angeordneten, um eine quer zur Vorwärtsrichtung und horizontal verlaufende Achse drehbaren Rotor 74 mit um den Umfang des Rotors 74 verteilten, paarweise pendelnd aufgehängten Häckselmessern 76 zusammen, welche mit gehäusefesten Gegenmessern 78 zusammenwirken. Stromab eines Auslasses 80 des Strohhäckslers 60 sind zwei seitlich nebeneinander angeordnete Wurfgebläse 82 vorgesehen, von denen in der 1 nur ein einziges erkennbar ist. Die Wurfgebläse 82 umfassen eine Anzahl an Wurfpaddeln 84, die jeweils starr mit einer oberen, kreisförmigen Scheibe 86 verbunden sind, die um mittige Drehachsen 88 drehbar sind. Die Scheiben 86 mit den sich radial erstreckenden Wurfpaddeln 84 sind durch jeweils einen Hydraulikmotor 90 in Drehung versetzbar, der oberhalb eines Bodenblechs 102 angebracht ist, welches mit dem Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60 verbunden ist. Die Wurfpaddel 84 sind an ihren radial inneren Enden mit einem mittigen, zylindrischen Körper 92 verbunden, der an seiner von der Scheibe 86 abgewandten Seite in einen spitzen Konus 94 übergeht. Die Wurfpaddel 84 sind rechteckig und die Höhe des Körpers 92 (ohne Konus 94) ist gleich der Höhe der Wurfpaddel 84. Der Querschnitt des Körpers 92 und des Konus 94 ist kreisförmig, obwohl er auch die Form eines Vielecks haben könnte.The straw chopper 60 is made up of a housing 72 and a rotor disposed therein about a rotor rotatable transversely to the forward direction and the horizontal axis 74 with around the circumference of the rotor 74 distributed, in pairs swinging suspended chopping knives 76 together, which with housing-fixed counter knives 78 interact. Downstream of an outlet 80 the straw chopper 60 are two side by side arranged throwing blower 82 provided, of which in the 1 only one is recognizable. The throw blowers 82 include a number of throw paddles 84 , each rigid with an upper, circular disc 86 connected to the central axes of rotation 88 are rotatable. The disks 86 with the radially extending throw paddles 84 are each by a hydraulic motor 90 set in rotation, the above a floor panel 102 is attached, which with the housing 72 the straw chopper 60 connected is. The throw paddles 84 are at their radially inner ends with a central, cylindrical body 92 connected to his from the disc 86 turned away side into a pointed cone 94 passes. The throw paddles 84 are rectangular and the height of the body 92 (without cone 94 ) is equal to the height of the throw paddles 84 , The cross section of the body 92 and the cone 94 is circular, although it could also have the shape of a polygon.

Wie insbesondere anhand der 2 erkennbar ist, definiert der Strohhäcksler 60 eine sich schräg nach hinten und oben erstreckende Auslassebene 96, in der die Erntegutreste ausgeworfen werden. Die Wurfpaddel 84 der Wurfgebläse 82 rotieren hingegen in einer Wurfgebläseebene 98, die nach hinten und unten geneigt ist. Die Wurfgebläseebene 98 des Wurfgebläses 82 ist somit gegenüber der Auslassebene 96 des Strohhäckslers 60 nach hinten und unten geneigt. Die Erntegutreste werden durch das Wurfgebläse 82 in der Wurfgebläseebene 98 gefördert und nach hinten und zur Seite ausgeworfen und über die Breite des Schneidwerks 18 über das Feld verteilt. Die untersten Bereiche des Konus 94 einschließlich seiner Spitze sind in der Betriebsposition der Wurfgebläse 82 nach 2 unterhalb der Auslassebene 96 angeordnet. Die darüber liegenden Bereiche des Konus 94 sind hingegen innerhalb des vom Strohhäcksler 60 ausgestoßenen Erntegutrestestroms angeordnet.As in particular on the basis of 2 recognizable, defines the straw chopper 60 an obliquely rearward and upward extending outlet level 96 in which the crop residues are ejected. The throw paddles 84 the throw blower 82 On the other hand, they rotate in a blasting plane 98 which is tilted backwards and downwards. The blower level 98 of the throwing blower 82 is thus opposite the exhaustion level 96 the straw chopper 60 tilted backwards and downwards. The crop residues are removed by the throwing fan 82 in the throwing fan level 98 conveyed and ejected back and to the side and across the width of the cutting unit 18 spread over the field. The lowest areas of the cone 94 including its tip are in the operating position of the throwing fan 82 to 2 below the exit level 96 arranged. The overlying areas of the cone 94 are, however, within the of the straw chopper 60 ejected crop residue stream arranged.

Wie durch den Pfeil 100 angedeutet, lenkt der Konus 94 die auf ihn aufprallenden Erntegutreste (Stroh und/oder Spreu) aus dem Strohhäcksler 60 nach oben und zur Seite ab, so dass sie von den Wurfpaddeln 84 erfasst werden. Aufgrund des relativ großen Durchmessers des Körpers 92 ist die Umfangsgeschwindigkeit aller mit den Erntegutresten zusammenwirkenden Bereiche der Wurfpaddel 84 hinreichend hoch, um den Erntegutrestefluss problemlos zu bewältigen.As by the arrow 100 hinted, the cone steers 94 the crop residue (straw and / or chaff) impinging on it from the straw chopper 60 up and to the side, leaving them from the throw paddles 84 be recorded. Due to the relatively large diameter of the body 92 is the peripheral speed of all areas of the throw paddle that interact with the crop residue 84 sufficiently high to handle the crop residue flow without problems.

Die 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Wurfgebläse 82, die im Betrieb gegensinnig rotieren. Ein rückwärtig der Drehachsen 88 der Wurfgebläse 82 angeordnetes Gutstromtrennelement 106 umfasst eine vordere Spitze, die in den Zwickelbereich zwischen den Wurfgebläsen 82 eintaucht und zwei seitliche Wände, die jeweils einem Wurfgebläse 82 benachbart sind. Halterungen 108 dienen zur Anbringung des Bodenblechs 102 mit den Wurfgebläsen 82 am Gehäuse 72 des Strohhäckslers 60.The 3 shows a perspective view of the throwing fan 82 , which rotate in opposite directions during operation. A backward of the axes of rotation 88 the throw blower 82 arranged Gutstromtrennelement 106 includes a front tip that extends into the gusset area between the jet blowers 82 dips and two side walls, each one a throw blower 82 are adjacent. brackets 108 serve to attach the floor panel 102 with the throw blowers 82 on the housing 72 the straw chopper 60 ,

Durch geeignete Verstellmechanismen können die Wurfgebläse 82 um eine horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende, sich durch die Mitte des Körpers 92 erstreckende Achse 108 verschwenkbar sein, wie anhand der 2 und 4 erkennbar ist. Die Verschwenkung kann manuell durch einen Bediener oder einen fremdkraftbetätigten Aktor erfolgen, um die Wurfweite der Wurfgebläse zu verändern.By suitable adjusting mechanisms, the throwing fans 82 running horizontally and transversely to the forward direction, through the center of the body 92 extending axis 108 be pivotable, as based on the 2 and 4 is recognizable. The pivoting can be done manually by an operator or a power operated actuator to change the throwing distance of the throwing fans.

Anzumerken ist, dass zwischen der Auswurftrommel 64 und dem oberen Einlass 70 des Strohhäckslers 60 noch eine verstellbare Klappe angeordnet sein könnte, mit der das Stroh wahlweise rückwärtig des Strohhäckslers 60 vorbeigeleitet und im Langstrohablagebetrieb in einem Schwad auf dem Feldboden abgelegt werden kann.It should be noted that between the ejection drum 64 and the upper inlet 70 the straw chopper 60 nor an adjustable flap could be arranged, with the straw optionally backward of the straw chopper 60 can be routed past and stored in long straw storage operation in a swath on the field floor.

Claims

Harvest crop chopping and distribution arrangement for a combine harvester ( 10 ) with: a straw chopper ( 60 ) with one in an outlet level ( 96 ) arranged outlet ( 80 ), and at least one downstream of the outlet ( 80 ) of the straw chopper ( 60 ) arranged throwing fan ( 82 ) with in a litter plane ( 98 ) about a rotation axis ( 88 ) rotatable throw paddles ( 84 ), the blast plane ( 98 ) compared to the outlet level ( 96 ), characterized in that the throw paddles ( 84 ) rectangular and at their radially inner ends with a central, cylindrical body ( 92 ) whose height coincides with the height of the throw paddles and which with an outlet ( 80 ) of the straw chopper ( 60 ) facing cone ( 94 ), which in the axial direction over the throw paddles ( 84 protrudes).

Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to claim 1, characterized in that the Durfgebläsebene ( 98 ) compared to the outlet level ( 96 ) is tilted back and down.

Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to claim 1 or 2, characterized in that the throwing fan ( 82 ) around the middle of the body ( 92 ) and horizontally and transversely to the forward direction extending axis ( 108 ) opposite the straw chopper ( 60 ) is adjustable.

Harvester ( 10 ) with a Erntegutrestehäcksel- and -Verteilanordnung according to any one of claims 1 to 3.