BE1017010A3 - Procede et dispositif pour fabriquer des brosses ainsi que des brosses ainsi fabriquees. - Google Patents

Abstract

Une brosse ronde, en particulier une brosse interdentaire torsadée, présente une ébauche (10) de brosse composée d'une partie porteuse (5) torsadée en fil avec une garniture de poils (6) du côté de la tête. Un manche (3) est fixé sur l'extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse. La section terminale (8,8a,8b) de l'extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse, qui se trouve dans le manche (3), est déformée par exemple en forme de L et maintenue enfermée par liaison de forme à l'intérieur du manche (3). Le manche (3) est conçu de préférence en deux parties, l'extrémité (7) déformée de la partie porteuse étant insérée à l'intérieur d'une partie (9) du manche et étant assurée contre une extraction et un dévissage par l'autre (16) du manche. (figure 1).

Description

« Procédé et dispositif pour fabriquer des brosses ainsi que des brosses ainsi fabriquées » L’invention concerne un procédé pour la fabrication de brosses qui présentent une ébauche de brosse composée d’une partie porteuse torsadée en fil avec une garniture de poils du côté de la tête ainsi qu’un manche. L’invention concerne en outre un dispositif pour la fabrication de brosses et des brosses ainsi fabriquées.

De telles brosses torsadées sont utilisées, par exemple, comme brosses interdentaires ou brosses cosmétiques. Lors de leur fabrication, les poils sont tout d’abord insérés dans le fil torsadé et cette ébauche de brosse avec des poils du côté de la tête est ensuite reliée à un manche, en ce sens que les fils de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse sont chauffés et puis insérés dans un trou d’un manche constitué de matière synthétique. Le manche peut aussi être relié à l’ébauche de brosse en encastrant par injection l’extrémité de la partie porteuse.

Les extrémités de la partie porteuse torsadée s’engageant dans le manche forment un filet, si bien qu’il y a en général une robustesse de liaison suffisante s’opposant à l’extraction de la partie porteuse du manche. Toutefois, la partie porteuse peut être dévissée quand la petite brosse est inclinée sur le côté et qu’on dispose alors d’un bras de levier correspondant pour le dévissage.

De plus, dans le cas de brosses interdentaires, la zone des poils de la brosse peut être coincée dans un espace entre les dents et le manche de brosse peut, lorsqu’on essaie de libérer la brosse, être dévissé ou extrait de la partie porteuse. Les extrémités pointues des fils qui se trouvent à l’air libre peuvent être à l’origine de blessures dans la cavité buccale. Il existe en outre un risque que la brosse sans manche puisse être avalée.

Le but est donc de fournir un procédé et un dispositif du type mentionné au début ainsi qu’une brosse ainsi fabriquée, le maintien de la partie porteuse torsadée dans le manche de la brosse étant amélioré et une libération non voulue du manche de la partie porteuse étant évité.

La solution à ce problème consiste, en ce qui concerne le procédé, en ce que l’ébauche de brosse garnie de poils du côté de la tête est reliée à une première partie du manche de la brosse en laissant libre une section terminale de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse et en ce qu’ensuite, la section terminale laissée libre est déformée et enfermée par la deuxième partie du manche de la brosse.

En ce qui concerne le dispositif, il est proposé qu’il présente un dispositif de déformation pour déformer une section terminale de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse traversant une première partie du manche de la brosse ainsi qu’un dispositif pour relier la première partie du manche de la brosse à la deuxième partie du manche de la brosse et pour enclore la section terminale déformée de la partie porteuse exempte de poils et assurer sa position.

Il est ainsi possible de fabriquer une brosse dont le manche est conçu en deux parties, l’extrémité déformée de la partie porteuse étant placée à l’intérieur d’une des parties du manche et étant protégée par liaison de forme par l’autre partie du manche contre un dévissage et une extraction. Même dans des conditions défavorables, une séparation non voulue du manche du reste de la brosse n’est pratiquement plus possible du fait de cette protection.

Un déroulement de la fabrication peut consister en ce que dans un premier temps, la première partie du manche de la brosse comprenant une ouverture de réception pour insérer l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse est moulée par injection, en ce qu’ensuite, l’extrémité de la partie porteuse exempte de poils est introduite dans et à travers l’ouverture de réception et une section terminale libre en saillie de l’extrémité de la partie porteuse est déformée et la deuxième partie du manche de la brosse entourant la section terminale déformée est alors de préférence moulée par injection.

De cette façon, un corps de base du manche de la brosse peut dans un premier temps être fabriqué par moulage par injection et ensuite être relié à l’ébauche de brosse, donc à la partie porteuse garnie de poils. Ces parties reliées sont alors placées dans un moule à injection où la deuxième partie du manche de la brosse est moulée par injection en tant que deuxième composant et enferme ce faisant la section terminale déformée de la partie porteuse.

Selon une autre proposition, l’ébauche de brosse peut être encastrée par injection dans la première partie du manche de la brosse en laissant libre une section terminale de l’extrémité exempte de poils de sa partie porteuse, puis la section terminale libre en saillie de l’extrémité de la partie porteuse est déformée et, ensuite, la deuxième partie du manche de la brosse entourant la section terminale déformée est de préférence moulée par injection.

Dans ce cas, la liaison du corps de base du manche de la brosse avec la partie porteuse garnie de poils a déjà lieu lors du moulage par injection du manche de la brosse, si bien qu’une opération de montage distincte est éliminée.

De cette façon, une brosse, dont le manche en deux parties est constitué de parties moulées par injection, peut être fabriquée par moulage par injection de deux composants avec une opération de déformation prévue pour la section terminale de la partie porteuse entre les opérations de moulage par injection, la section terminale déformée de la partie porteuse étant encastrée par injection à l’intérieur d’une des parties du manche et assurée ainsi par liaison de forme contre une extraction et un dévissage.

L’ébauche de brosse est constituée en règle générale d’une partie droite à symétrie de révolution qui, après sa fabrication où les poils sont insérés dans le fil tourné, est facilement manipulable et de ce fait peut aussi être acheminée de manière automatisée vers d’autres opérations de finition. L’acheminement des extrémités de fil exemptes de poils vers une partie de manche prémoulée par injection et l’insertion dans son ouverture de réception peuvent notamment se faire sans problème. De même que l’acheminement et le placement dans un moule à injection.

Selon une proposition indépendante de l’invention, il est prévu que l’ébauche de brosse soit déformée au niveau de la section terminale de l’extrémité exempte de poils de sa partie porteuse et soit alors placée dans un moule à injection et qu’ensuite, au moins une partie du manche ou le manche soit moulé par injection et, ce faisant, que l’extrémité de la partie porteuse soit encastrée par injection au moins au niveau de sa section terminale déformée.

Ce procédé est utilisable de manière particulièrement avantageuse quand la déformation de la section terminale de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse est à symétrie de révolution, si bien que la position dans laquelle l’ébauche de brosse est acheminée est aléatoire en ce qui concerne le sens de rotation autour de l’axe longitudinal. Même dans le cas d’une déformation asymétrique, par exemple d’une déformation unilatérale, il est possible d’utiliser ce procédé de fabrication quand il y a dans le moule par injection des arrangements pour fixer la position dans une position prédéfinie ou la place voulue. Il faut également tenir compte dans ce cas du fait que l’encombrement de la déformation est plus petit que la section transversale de la section du manche dans cette région entourant la déformation.

Quand l’ébauche de brosse garnie de poils du côté de la tête est insérée avec sa région terminale exempte de poils dans un passage d’une partie de moule à injection et est encastrée par injection pour former un manche de brosse, il est avantageux que la section de l’ouverture du passage de la partie de moule soit modifiable et soit réduite pour un maintien serrant et essentiellement étanche de l’extrémité exempte de poils et insérée de la partie porteuse de l’ébauche de brosse et que la section de l’ouverture du passage de la partie de moule soit agrandie après le moulage par injection du manche de la brosse pour l’enlèvement de la brosse.

En réduisant la section de l’ouverture du passage de la partie de moule, les tolérances de la section des fils de la partie porteuse torsadée en fil sont compensées, si bien que même en cas de sous-dimensionnement de la section des fils, les sections de fil sont fermement maintenues et, le cas échéant, comprimées ou déformées par serrage de sorte que le passage de la partie de moule est fermé de manière étanche lors du moulage par injection du manche de la brosse ou d’une partie de celui-ci. De ce fait, il est possible de travailler avec une pression d’injection élevée qui contribue également à un meilleur maintien du fil tourné dans le manche en matière synthétique. De plus, une sortie de la matière synthétique par le passage de la partie de moule est évitée avec certitude.

Pour éviter aussi, lors du moulage par injection du deuxième composant moulé par injection, donc de la partie moulée par injection qui entoure la section terminale déformée de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse, que la matière injectée s’avance dans l’ouverture de réception et à travers celle-ci jusque dans la garniture de poils, il est prévu conformément à un perfectionnement particulièrement avantageux de l’invention que, lors de la fabrication, en particulier du moulage par injection de la première partie du manche de la brosse, un bourrelet annulaire soit formé sur celle-ci dans le prolongement de l’ouverture de réception pour recevoir l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse qui est opposée à la garniture de poils, bourrelet annulaire qui, lors du moulage par injection de la deuxième partie du manche de la brosse et en raison de la pression extérieure exercée sur le bourrelet annulaire par le moulage par injection, est déformé en manchette d’étanchéité et est pressé de manière étanche autour de l’extrémité de la partie porteuse.

La longueur et l’épaisseur de paroi du bourrelet annulaire peuvent être dimensionnées en fonction de la matière du bourrelet annulaire, de la pression d’injection et de la déformation requise. L’effet d’étanchéité à atteindre peut ainsi être influencé par la matière et les dimensions du bourrelet annulaire.

Une brosse fabriquée selon un procédé conforme à l’invention au moyen d’un dispositif conforme à l’invention, en particulier une brosse interdentaire torsadée, est caractérisée conformément à l’invention en ce que la section terminale de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse, qui se trouve dans le manche, est déformée et est maintenue enfermée par liaison de forme à l’intérieur du manche.

Comme cela a déjà été mentionné précédemment, la brosse avec la partie porteuse est assurée dans ce cas par liaison de forme contre une extraction et un dévissage de la partie du manche, cela valant aussi dans des conditions défavorables.

Le manche en deux parties peut être constitué de préférence de parties moulées par injection, l’extrémité déformée de la partie porteuse étant encastrée par injection à l’intérieur d’une des parties du manche.

Selon une forme de réalisation, la brosse ronde peut être disposée avec sa garniture de poils du côté de la tête et le manche à peu alignés. Selon une autre forme de réalisation, la brosse ronde peut toutefois aussi être disposée avec sa garniture de poils du côté de la tête et le manche à un angle l’un par rapport à l’autre, afin que dans le cas d’une petite brosse interdentaire, les espaces entre les dents arrière puissent être mieux atteints.

La brosse ronde peut présenter un manche au moins en deux parties, composé d’au moins deux composants moulés par injection, un corps de base du manche avec une ouverture de réception pour l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse présentant à l’intérieur un bourrelet annulaire faisant saillie dans une autre partie moulée par injection, bourrelet annulaire auquel se raccorde la déformation de la section terminale de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse qui est entourée par l’autre partie moulée par injection.

Le bourrelet annulaire peut dans ce cas former un appui dans le sens axial pour la section terminale déformée, si bien qu’il y a aussi alors une fixation pratiquement immuable dans le sens longitudinal, quand de la matière comparativement molle est utilisée comme deuxième composant moulé par injection.

D’autres conceptions de l’invention résultent des autres revendications. L’invention est expliquée ci-après sur la base des différentes formes de réalisation ainsi que de la description suivante des figures.

La figure 1 montre une représentation en coupe longitudinale d’une forme de réalisation d’une brosse interdentaire avec une section terminale, pliée une fois en forme de L, de l’extrémité exempte de poils de sa partie porteuse,

La figure 2 montre une représentation en coupe longitudinale d’une brosse interdentaire avec une section terminale, pliée en forme de crochet, de l’extrémité exempte de poils de sa partie porteuse,

La figure 3 montre une représentation en coupe longitudinale d’une brosse interdentaire avec un manche plié,

La figure 4 montre une représentation en coupe longitudinale d’une brosse interdentaire qui n’est pas encore terminée lors du moulage par injection d’un autre composant en matière à mouler par injection,

Les figures 5 à 11 montrent une suite d’étapes de finition, représentée de manière schématisée, lors de la fabrication de brosses rondes conformes à l’invention,

Les figures 12 à 15 montrent des étapes de finition correspondant approximativement aux figures 8 à 11, mais ici avec d’autres outils auxiliaires,

Les figures 16 à 19 montrent une représentation d’étapes de finition correspondant approximativement aux figures 8 à 11, mais ici avec des outils de finition pour la formation de déformations en forme de crochet,

Les figures 20 à 23 montrent une suite d’étapes de finition lors de la fabrication de brosses rondes pliées,

La figure 24 montre un dispositif de moulage par injection avec un carrousel servant de dispositif de transport et des moules simples pour le moulage par injection de composants du manche,

La figure 25 montre un dispositif correspondant approximativement à la figure 24, mais ici avec des moules multiples, et

La figure 26 montre un moule multiple à trois stations pour brosses rondes avec manche plié.

Une brosse ronde 1, 1a représentée sur les figures 1 et 2 est constituée essentiellement d’une partie brosse 2 et d’un manche 3. La partie brosse 2 présente une partie porteuse 5 torsadée en fil 4 qui porte à son extrémité extérieure une garniture de poils 6 et qui est reliée au manche à l’aide de l’extrémité 7 exempte de poils de sa partie porteuse. Pour ancrer de manière sûre la partie porteuse 5 dans le manche 3, une section terminale 8 de l’extrémité 7 exempte de poils de la partie porteuse, qui se trouve à l’intérieur du manche, est déformée et maintenue enfermée par liaison de forme dans le manche. Sur la figure 1, on peut voir que la section terminale en forme de L est donc pliée une fois, tandis que la brosse ronde 1 a selon la figure 2 présente un pliage multiple en forme de crochet de sa section terminale 8. Il est garanti grâce à ces déformations que la partie brosse 2 ne peut être dévissée du manche 3.

La figure 3 montre une brosse ronde 1b dans laquelle la partie brosse 2 et le manche 3 sont disposés à un angle l’un par rapport à l’autre. Ici aussi, on peut voir que l’extrémité 7 exempte de poils de la partie porteuse, qui se trouve à l’intérieur du manche 3, présente une section terminale 8 pliée plusieurs fois, si bien qu’il y a ici aussi un ancrage sûr dans le manche 3.

Le manche 3 est de préférence conçu comme une partie moulée par injection, un manche 3 composé de deux composants moulés par injection étant prévu dans l’exemple de réalisation. Les composants moulés par injection peuvent être dans la même matière ou dans des matières différentes.

Les figures 5 à 11 montrent les différentes étapes de finition lors de la fabrication d’une brosse ronde 1 droite. La figure 5 représente un corps de base 9 du manche qui a été fabriqué par moulage par injection. Les figures 6 et 7 montrent comment une ébauche 10 de brosse constituée de la partie porteuse 5 et de la garniture de poils 6 du côté de la tête est insérée dans une ouverture de réception 11 du corps de base 9. L’extrémité 7 exempte de poils de la partie porteuse est poussée, dans ce cas, dans l’ouverture de réception 11 de préférence jusqu’à ce que la partie brosse 2 soit adjacente au corps de base 9 (figure 8). Après cette étape de finition, l’extrémité intérieure de l’extrémité 7 exempte de poils de la partie porteuse dépasse avec sa section terminale 8 de l’extrémité intérieure de l’ouverture de réception 11. Pour déformer la section terminale 8 en L, il est prévu un coulisseau de déviation 12 dont un côté frontal entre en prise latéralement avec la section terminale 8 se trouvant devant lui à l’intérieur, et la région terminale 8 est pliée (figure 9) par le déplacement du coulisseau de déviation 12 selon la flèche Pf 1 sur la figure 8. La section terminale 8 déformée n’est que d’une longueur telle qu’elle se repose à l’intérieur de la section du manche ou de l’évidement 14.

Selon la force de déformation requise et la stabilité propre du corps de base 9, il peut être nécessaire d’appuyer la partie de la partie porteuse qui fait suite à la section terminale 8 sur le côté opposé au coulisseau de déviation 12. Cela se fait dans l’exemple de réalisation à l’aide d’une contre-butée 13.

Le corps de base 9 du manche, qui a un évidement 14 du côté intérieur, présente dans le prolongement de l’ouverture de réception 11 un bourrelet annulaire 15 dont l’extrémité intérieure forme l’ouverture de sortie du l’évidement 14. La contre-butée 13 entre en prise extérieurement, lors du pliage de la section terminale 8, avec ce bourrelet annulaire 15 (figures 7 à 9). Sur la figure 10, les outils -coulisseau de pliage 12 et contre-butée 13 - sont retirés latéralement de l’évidement 14 du corps de base 9 et l’ébauche 10 de brosse est assurée par la région terminale 8 pliée contre une extraction. Le moulage par injection de la deuxième partie 16 du manche qui remplit alors l’évidement 14 en tant que partie du manche 3 (figure 11) a lieu lors d’une étape suivante.

La section terminale 8 pliée est alors entourée par cette deuxième partie de manche de sorte qu’une rotation de la partie porteuse 5 n’est plus possible. Dans l’exemple de réalisation, la partie 16 du manche formée par un deuxième moulage par injection est fermée du côté extérieur dans l’alignement du corps de base 9. Mais il est également possible d’encastrer le corps de base par injection du côté extérieur au moins partiellement. Par exemple, cela peut se faire avec un composant un peu plus mou, de type caoutchouteux, ce qui donne une meilleure maniabilité.

Le bourrelet annulaire 15 sert d’une part de support à la partie porteuse 5 en fil lors du pliage ou de la déformation de sa section terminale 8. en plus de servir au placement contre la contre-butée 13. D’autre part, ce bourrelet annulaire 15 a aussi une fonction d’étanchéité qu permet d’éviter une pénétration de matière liquide pour moulage par injection dans l’ouverture de réception 11 lors du moulage par injection de la deuxième partie 16 du manche et, le cas échéant, la traversée de celle-ci jusque dans la région de la garniture de poils 6. Sur la figure 4, une ligne en traits interrompus indique une partie de moule 17 entourant le manche 3 qui délimite aussi l’évidement 14 de telle manière que le contour extérieur voulu est formé lors du moulage par injection. La matière pour moulage par injection indiquée par des points, qui est destinée à la deuxième partie 16 du manche, est injectée par un canal d’injection 18. La pression d’injection relativement élevée agit aussi, lors du remplissage de l’évidement 14, du côté extérieur sur le bourrelet annulaire, comme cela est indiqué par les deux flèches Pf 2. Le bourrelet annulaire 15 à la paroi relativement mince est pressé par l’action de cette pression d’injection de telle sorte qu’il se place pratiquement comme une manchette d’étanchéité de manière étanche autour de la partie porteuse 5 qui le traverse et empêche ainsi activement que la matière pour moulage par injection pénètre et traverse l’ouverture de réception 11. L’effet d’étanchéité peut être influencé par des variations de mesure du bourrelet annulaire.

Les figures 12 à 15 montrent la fabrication d’une brosse ronde 1c, un bourrelet annulaire plus court étant prévu ici sur le corps de base 9 du manche à la différence des figures 5 à 11. La section terminale 8 de l’extrémité 7 exempte de poils de la partie porteuse est, de ce fait, à distance de l’extrémité intérieure du bourrelet annulaire 15. La contre-butée 13a est pourvue d’une avancée 19 pour supporter l’extrémité de la partie porteuse, avancée qui est directement adjacente au fil de l’extrémité de la partie porteuse (figure 13) et dont le retrait peut être adjacent latéralement au bourrelet annulaire 15. Après le moulage par injection de l’autre partie 16 du manche (figure 15), l’extrémité 7 de la partie porteuse est fixée à l’intérieur de la partie 16 du manche aussi bien dans le sens axial que dans le sens de rotation par sa section terminale 8 pliée en forme de L.

Les figures 16 à 19 montrent un déroulement de la finition dans lequel la section terminale 8a est déformée en forme de crochet, donc pliée plusieurs fois. Pour une telle déformation, les côtés frontaux du coulisseau de pliage 12a et de la contre-butée 13b, qui sont orientés l’un vers l’autre, sont pourvus de manière approximativement complémentaire à cette forme de crochet d’évidements et de protubérances correspondants. Dans ce cas aussi, la fixation de l’extrémité de la partie porteuse a lieu par incorporation de sa section terminale 8a dans la partie 16 du manche.

Les figures 20 à 23 montrent la fabrication de la brosse ronde 1b représentée sur la figure 3 qui comprend un manche 3 et une partie brosse 2 disposés à un angle l’un par rapport à l’autre. On moule tout d’abord par injection un corps de base 9a du manche comprenant une ouverture de réception 11 pour l’extrémité 7 exempte de poils de la partie porteuse 5. L’ébauche 10 de brosse est alors insérée avec l’extrémité 7 de la partie porteuse dans l’ouverture de réception 11 et est pliée plusieurs fois à l’aide d’outils de plage non représentés ici de telle sorte que cette section terminale 8b pliée plusieurs fois repose à l’intérieur de l’évidement 14. Après le moulage par injection de la deuxième partie 16 du manche qui remplit de préférence l’évidement 14, la section terminale 8b est fixée de telle sorte qu’une séparation sans destruction du manche 3 et de la partie brosse 2 n’est plus possible. Il convient de mentionner qu’avant l’opération de moulage par injection du corps de base 9a du manche, l’ébauche 10 de brosse peut être placée dans le moule prévu pour sa fabrication et être encastrée par injection en même temps. Dans ce cas, il est possible que la déformation de la section terminale 8b ait lieu avant l’opération de moulage par injection ou après l’opération de moulage par injection. S’il est déjà prévu une déformation correspondante avant l’opération de moulage par injection, le manche 3 pourrait aussi être fabriqué comme une partie à un composant par un seul moulage par injection.

La figure 24 montre un dispositif 20 qui est conçu comme un moule rotatif à quatre stations comprenant des moules simples 21 qui peuvent être positionnés dans les quatre stations de travail I à IV pour la fabrication d’une brosse ronde 1a. Dans la station I, une ébauche 10 de brosse est tout d’abord placée de telle manière que l’extrémité 7 exempte de poils de sa partie porteuse s’avance dans la cavité du moule qui n’est pas représentée de manière détaillée. Dans la station II, l’extrémité 7 exempte de poils de l’ébauche 10 de brosse est encastrée par injection et un corps de base 9 du manche est ainsi formé. Dans la station III suivante, un façonnage de la section terminale 8a a alors lieu à l’aide du coulisseau de pliage 12a montré sur la figure 16 et de la contre-butée 13b et, enfin, dans la station IV, la partie 16 du manche est moulée par injection au cours d’une deuxième opération de moulage par injection. La section terminale 8a déformée, formant une ancre, est alors fixée de manière immuable. Le prélèvement de la brosse ronde 1a terminée et, ensuite, l’introduction de l’ébauche 10 de brosse suivante ont lieu dans la station I suivante.

La figure 25 montre un moule rotatif 25 à quatre stations comprenant des quadruples moules 23. Un traitement ou une fabrication de quatre brosses rondes a lieu simultanément dans chaque station I à IV. Dans la station d’éjection I, il est indiqué par différentes hachures des parties du manche que différentes matières pour moulage par injection peuvent être utilisées pour les parties du manche. Dans la station II, quatre corps de base 9 de manche sont tout d’abord moulés par injection dans le quadruple moule. L’introduction d’ébauches 10 de brosse avec l’extrémité 7 exempte de poils de leur partie porteuse dans l’ouverture de réception 11 a alors lieu dans la station III suivante. Après la formation des sections terminales 8a en forme de crochet dans les évidements 14, le moulage par injection de la partie 16 du manche a lieu dans la station IV et donc l’intégration des sections terminales 8a en forme de crochet. Les brosses rondes 1a sont alors éjectées au niveau de la station I.

La figure 26 montre un moule rotatif à trois stations 22 comprenant respectivement des sextuples moules 26 dans lesquels des brosses rondes 1b pliées sont fabriquées. Dans la station I, les corps de base 9a des manches sont tout d’abord moulés par injection et, dans la station II, les sections terminales 8b des extrémités 7 exemptes de poils des ébauches 10 de brosse insérées précédemment dans les ouvertures de réception 11 sont déformées. Dans la station III qui fait suite, les parties 16 de manche sont enfin moulées par injection pour fixer les sections terminales 8b pliées et pour remplir l’évidement 14.

Claims (22)

1. Procédé pour la fabrication de brosses qui présentent une ébauche de brosse composée d’une partie porteuse (5) torsadée en fil avec une garniture de poils du côté de la tête ainsi que d’un manche, caractérisé en ce que l’ébauche (10) de brosse garnie de poils du côté de la tête est reliée à la première partie (9, 9a) du manche de la brosse en laissant libre une section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse (7) et en ce qu’ensuite, la section terminale (8, 8a, 8b) laissée libre est déformée et enfermée par une deuxième partie (16) du manche (3) de la brosse.

2. Procédé pour la fabrication de brosses qui présentent une ébauche (10) de brosse composée d’une partie porteuse (5) torsadée en fil avec une garniture de poils (6) du côté de la tête ainsi que d’un manche (3), caractérisé en ce que l’ébauche (10) de brosse est déformée au niveau de la section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité (7) exempte de poils de sa partie porteuse et est alors placée dans un moule à injection et en ce qu’ensuite, au moins une partie du manche ou le manche (7) est moulé par injection et, ce faisant, l’extrémité (7) de la partie porteuse est encastrée par injection au moins au niveau de sa section terminale (8, 8a, 8b) déformée.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (9, 9a) du manche (3) de la brosse comprenant une ouverture de réception (11) pour insérer l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse est tout d’abord moulée par injection, en ce que l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse est ensuite insérée dans et à travers l’ouverture de réception (11) et une section terminale (8, 8a, 8b) libre en saillie de l’extrémité (7) de la partie porteuse est déformée et la deuxième partie (16) du manche (3) de la brosse entourant la section terminale (8, 8a, 8b) déformée est alors de préférence moulée par injection.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’ébauche (10) de brosse est encastrée par injection avec une première partie (9, 9a) du manche (3) de la brosse en laissant libre une section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité (7) exempte de poils de sa partie porteuse et en ce que la section terminale (8, 8a, 8b) libre en saillie de l’extrémité (7) de la partie porteuse est alors déformée et ensuite la deuxième partie (16) du manche (3) de la brosse entourant la section terminale déformée est de préférence moulée par injection.

5. Procédé selon la revendication 2 ou 4, dans lequel l’ébauche (10) de brosse garnie de poils du côté de la tête est introduite avec sa région terminale exempte de poils dans un passage d’une partie d’un moule à injection et est encastrée par injection pour former un manche (3) de brosse, caractérisé en ce que la section de l’ouverture du passage de la partie de moule est modifiable et est réduite pour un maintien serrant et essentiellement étanche de l’extrémité (7) exempte de poils et insérée de la partie porteuse de l’ébauche (10) de brosse et en ce que la section de l’ouverture du passage de la partie de moule est agrandie après le moulage par injection du manche (3) de la brosse pour l’enlèvement de la brosse.

6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la section terminale (8, 8a, 8b) libre en saillie de l’extrémité (7) de la partie porteuse est déformée par au moins un simple pliage.

7. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la section terminale (8, 8a, 8b) libre en saillie de l’extrémité (7) de la partie porteuse est déformée par un pliage en forme de crochet.

8. Procédé selon une des revendications 1, 3, 6 ou 7, caractérisé en ce que la première partie (9, 9a) du marche de la brosse est fabriquée avec un évidement (14) qui se trouve à l’intérieur de son étendue longitudinale et dans lequel la section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité (7) de la partie porteuse est déformée et est incorporée dans la deuxième partie (16) du manche (3) de la brosse.

9. Procédé selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lors de la fabrication, en particulier du moulage par injection de la première partie (9, 9a) du manche de la brosse, un bourrelet annulaire (15) est formé sur celle-ci dans le prolongement de l’ouverture de réception (11) pour recevoir l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse qui est opposée à la garniture de poils, bourrelet annulaire qui, lors du moulage par injection de la deuxième partie (165) du manche (3) de la brosse et en raison de la pression extérieure exercée sur le bourrelet annulaire (15) par le moulage par injection, est déformé en manchette d’étanchéité et est pressé de manière étanche autour de l’extrémité (7) de la partie porteuse.

10. Dispositif pour la fabrication de brosses qui présentent une ébauche de brosse composée d’une partie porteuse (5) torsadée en fil avec une garniture de poils du côté de la tête et un manche (3) relié à l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il présente un dispositif de déformation pour déformer une section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse traversant une première partie (9, 9a) du manche (3) de la brosse ainsi qu’un dispositif pour relier la première partie du manche de la brosse à la deuxième partie (16) du manche de la brosse et pour entourer la section terminale (8, 8a, 8b) déformée de l’extrémité exempte de poils de la partie porteuse.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il présente un dispositif de moulage par injection pour fabriquer la première partie (9, 9a) du manche de la brosse et, de préférence, un dispositif de moulage par injection pour fabriquer la deuxième partie du manche de la brosse.

12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif de moulage par injection pour la première partie (9, 9a) du manche de la brosse est conçu pour le logement et l’encastrement par injection de l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse en laissant libre sa section terminale (8,8a, 8b).

13. Dispositif selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de déformation servant à déformer la section terminale (8 8a, 8b) de l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse est disposé de préférence près du dispositif de moulage par injection pour la première partie (9, 9a) du manche de la brosse.

14. Dispositif selon une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de moulage par injection pour mouler par injection la deuxième partie (16) du manche de la brosse est conçu pour encastrer par injection la section terminale (8, 8a, 8b) déformée de l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse.

15. Dispositif selon une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de déformation est conçu pour plier une fois ou plusieurs fois la section terminale (8,8a, 8b) de l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse.

16. Dispositif selon une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le dispositif de déformation présente un coulisseau de pliage (12, 12a) pouvant coulisser latéralement et transversalement à l’étendue longitudinale de l’extrémité (7) de la partie porteuse et également une contre-butée pour le fil (13, 13a, 13b) qui entre en prise avec l’extrémité (7) de la partie porteuse par l’autre côté.

17. Dispositif selon une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le coulisseau de pliage (12, 12a) et / ou la contre-butée (13, 13a, 13b) pour le fil présentent sur leurs côtés exerçant une force sur l’extrémité (7) de la partie porteuse des protubérances ou des encoches en particulier pour le pliage multiple de la section terminale (8, 8a, 8b) à déformer de l’extrémité (7) de la partie porteuse.

18. Brosse ronde, en particulier brosse interdentaire torsadée, qui présente une ébauche (10) de brosse composée d’une partie porteuse (5) torsadée en fil avec une garniture de poils du côté de la tête et un manche (3) relié à l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse, en particulier fabriquée conformément à un procédé selon les revendications 1 à 9 au moyen d’un dispositif selon les revendications 10 à 17, caractérisée en ce que la section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse, qui se trouve dans le manche (3), est déformée et est maintenue enfermée par liaison de forme à l’intérieur du manche.

19. Brosse ronde selon la revendication 18, caractérisée en ce que le manche (3) en deux parties est constitué de préférence de parties moulées par injection et en ce que l’extrémité (7) de la partie porteuse qui est déformée est encastrée par injection dans une des parties du manche.

20. Brosse ronde selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que la garniture de poils (6) du côté de la tête et le manche (3) sont disposés à peu près de manière alignée.

21. Brosse ronde selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que la garniture de poils (6) du côté de la tête et le manche (3) sont disposés à un angle l’un par rapport à l’autre.

22. Brosse ronde selon une des revendications 18 à 21, caractérisée en ce que le manche (3) au moins de deux parties, est constitué en particulier d’au moins de deux composants moulés par injection et en ce que le corps de base (9, 9a) du manche comprenant une ouverture de réception (11) pour l’extrémité (7) exempte de poils de la partie porteuse présente à l’intérieur un bourrelet annulaire faisant saillie dans une autre partie moulée par injection, bourrelet annulaire auquel se raccorde la déformation de la section terminale (8, 8a, 8b) de l’extrémité (7) de la partie porteuse exempte de poils qui est entourée par l’autre partie moulée par injection.