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Procédé et un dispositif pour le décapage d'un ruban métallique.
L'invention concerne un procédé pour le décapage d'un ruban métallique, dans lequel, la matière, en état de marche normal, passe en continu à travers au moins une section de décapage et pénètre ensuite dans au moins une section de rinçage dans laquelle la surface de la matière est pulvérisée avec un milieu de rinçage qui est à nouveau enlevé par au moins une paire de galets de pression, ainsi qu'un dispositif pour le décapage comprenant au moins une section de décapage, à travers laquelle le 'ruban défile en continu en état de marche normal, et au moins une section de rinçage adjacente, dans laquelle on prévoit des diffuseurs en forme de pommes d'arrosage ou des pommes d'arrosage pour le milieu de rinçage, et au moins une paire de galets de pression.
Dans les installations de décapage construites jusqu'à aujourd'hui, des taches se forment sur la surface du ruban à cause du séchage du milieu de rinçage et à cause de l'oxydation qui apparaît lorsque le ruban, qui est alimenté dans une large mesure à travers l'installation en continu en état de marche normal, est mis à l'arrêt. En conséquence, des systèmes ont été mis au point pour permettre d'inonder le
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ruban lorsqu'il est mis à l'arrêt, ce qui signifie néanmoins que l'exigence liée au milieu de rinçage est considérable et que la section de rinçage doit être dimensionnée pour faire face à cette quantité importante.
Par ailleurs, on a suggéré d'insuffler des gaz inertes ou des gaz nobles dans la section de rinçage ou sur la surface du ruban dans la section de rinçage lorsque le ruban est mis à l'arrêt. Cette suggestion signifie néanmoins que l'on doit prévoir au moins un milieu supplémentaire qui est également présent dans une autre phase que celle du milieu de décapage ou de rinçage, ainsi que des sources appropriées sans compter les canalisations et les dispositifs de dosage. Un système de ce type a été rendu public dans le document EP 707 668 Al, par exemple.
Ainsi, l'objet de la présente invention est de perfectionner un procédé et un dispositif tels que décrits ci-dessus de façon à éviter la formation de taches sur la matière en cours de traitement lorsqu'une mise à l'arrêt intervient dans l'installation avec le moins d'équipement et d'appareillage de commande possible, et en utilisant des milieux qui sont déjà disponibles dans l'installation.
Dans le but de réaliser cet objet, le procédé est caractérisé par le fait d'appliquer le milieu de décapage sur la surface de la matière, au moins par sections, lorsque le ruban est mis à l'arrêt. De cette manière, on conserve la qualité de la matière en cours de traitement, même après une mise à l'arrêt du ruban, tout en évitant en même temps une inondation de la matière dans la section de rinçage. Les taches qui se sont formées sont éliminées de manière efficace lorsque la surface est soumise à un nouveau décapage.
De manière avantageuse, la surface de la matière qui a été humidifiée une nouvelle fois avec le milieu de décapage est
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soumise à une nouvelle pulvérisation avec le milieu de rinçage.
Conformément à une première forme avantageuse de l'invention, le ruban défile en sens inverse, dans la direction opposée à sa direction de défilement en état de marche normal, pour pénétrer dans la section de décapage, la direction de défilement reprenant ensuite son cours normal et la section qui a été humidifiée une nouvelle fois avec le milieu de décapage étant amenée une fois de plus dans la section de rinçage. Ainsi, aucun composant supplémentaire n'est requis dans la section de rinçage.
À titre de forme de réalisation supplémentaire ou donnée en variante par rapport au fait d'inverser le défilement du ruban lors de sa pénétration dans la section de décapage, le ruban peut également être pulvérisé une fois de plus avec le milieu de décapage, de préférence avant son renvoi dans la section de décapage, lorsque ce dernier est planifié.
Le ruban sera pulvérisé avec le milieu de décapage, de préférence lorsque le ruban est mis à l'arrêt.
Conformément à l'invention, le dispositif, dans une première forme de réalisation, est caractérisé par le fait d'inclure un programme dans le système de commande du dispositif qui permet d'inverser le sens de défilement du ruban de manière automatique après une mise à l'arrêt, dans la direction opposée à celle de l'état de marche normal, en pénétrant dans la section de décapage, avant de retourner la direction de défilement à celle correspondant à l'état de marche normal, la section sur laquelle on a appliqué une nouvelle fois le milieu de décapage étant amenée une fois de plus dans la section de rinçage. Dans cette forme de réalisation, il n'est pas nécessaire de prévoir des changements structurels dans
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l'installation : il suffit simplement de modifier ou de reprogrammer le système de commande.
Toutefois, avec des changements structurels seulement minimes, le dispositif peut également être étendu de telle sorte que les diffuseurs en forme de pommes d'arrosage ou les pommes d'arrosage sont reliés à un conduit d'alimentation pour le milieu de décapage et sont munis de raccords pour des soupapes qui permettent de procéder à une alimentation facultative du milieu de décapage ou du milieu de rinçage. Dans cette forme de réalisation selon l'invention, il n'est pas nécessaire de modifier le système de commande pour manipuler une variante de guidage du ruban différent.
De la même manière et pour obtenir le même effet, l'invention peut prévoir des diffuseurs en forme de pommes d'arrosage ou des pommes d'arrosage également pour un milieu de décapage, de préférence dans la section de rinçage, en plus des diffuseurs en forme de pommes d'arrosage ou des pommes d'arrosage pour le milieu de rinçage.
Dans la description ci-après, un exemple d'une forme de réalisation de l'invention sera expliqué plus en détail en utilisant le diagramme schématique annexé. Le diagramme représenté dans le dessin contient une vue latérale schématique d'une section d'un dispositif selon invention.
Dans la direction normale de mouvement de la matière de ruban M à traiter, on prévoit une section de rinçage 2 en aval d'une cuve de décapage 1 ou analogues qui est remplie avec un milieu de décapage. Dans cette section de rinçage 2, on prévoit de préférence plusieurs pommes d'arrosage 4 à travers lesquelles le milieu de rinçage peut être appliqué sur la matière M. On prévoit des galets de pression 5 à l'entrée de la cuve de décapage 1 et à la sortie de la section de rinçage.
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Lorsque le ruban M est mis à l'arrêt pendant un laps de temps de quelques minutes par exemple pour des raisons liéees au fonctionnement de l'installation, des taches se forment sur la partie du ruban se trouvant à ce moment dans la section de rinçage 2.
Dans le but d'éliminer ces taches et ainsi de garantir la qualité élevée de la matière M traitée, soit le ruban M est pulvérisé une fois de plus avec le milieu de décapage à travers les pommes d'arrosage existantes 4 ou à travers des diffuseurs ou des pommes d'arrosage supplémentaires (non représentées), et/ou le sens de défilement de la matière M est inversé sur une certaine distance dans la direction opposée à celle de l'état de marche normale jusqu'à ce que les taches soient de nouveau immergées dans le milieu de décapage dans la cuve 1 qui le contient.
Toute quantité de milieu de décapage qui est transportée à l'extérieur de la cuve de décapage 1 par le ruban M, malgré la présence des galets de pression 5 prévus à l'entrée de la cuve, est récoltée dans un petit réservoir 3 en amont de la cuve de décapage 1. Le ruban peut rester brièvement une nouvelle fois à l'arrêt jusqu'à dissolution des taches ou jusqu'à ce que la matière soit à nouveau transportée dans la direction de défilement correspondant à l'état de marche normal.
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Method and apparatus for stripping a metal ribbon
The invention relates to a method for stripping a metal strip, in which the material, in a normal state of operation, passes continuously through at least one stripping section and then enters at least one rinsing section in which the surface of the material is sprayed with a rinsing medium which is again removed by at least one pair of pressure rollers, and a stripping device comprising at least one stripping section, through which the ribbon passes continuously in normal operating state, and at least one adjacent flushing section, wherein there are provided sprinkler-shaped diffusers or sprinkler heads for the rinsing medium, and at least one pair of sprinklers. pressure.
In stripping facilities built to date, spots are formed on the surface of the ribbon due to drying of the rinsing medium and because of the oxidation that occurs when the ribbon, which is fed to a large extent through the continuous installation in normal operating state, is shut down. As a result, systems have been developed to flood the
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ribbon when shut down, which nevertheless means that the requirement related to the rinsing medium is considerable and that the rinsing section must be sized to cope with this large amount.
On the other hand, it has been suggested to blow inert gases or noble gases into the rinse section or onto the surface of the tape in the rinse section when the tape is shut down. This suggestion, however, means that at least one additional medium that is also present in a different phase than the stripping or rinsing medium, as well as appropriate sources without counting the lines and the metering devices, must be provided. A system of this type has been made public in EP 707 668 A1, for example.
Thus, the object of the present invention is to improve a method and a device as described above so as to prevent the formation of spots on the material being treated when a shutdown occurs in the process. installation with the least possible equipment and control equipment, and using media that is already available in the installation.
In order to achieve this object, the method is characterized by applying the pickling medium to the surface of the material, at least in sections, when the tape is shut down. In this way, the quality of the material being treated is maintained even after the ribbon has been stopped while at the same time avoiding flooding of the material in the rinsing section. The spots that have formed are effectively removed when the surface is stripped again.
Advantageously, the surface of the material which has been re-wetted with the pickling medium is
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subjected to a new spray with the rinsing medium.
According to a first advantageous form of the invention, the ribbon scrolls in the opposite direction, in the direction opposite to its running direction in normal operating state, to penetrate the stripping section, the scroll direction then returning to its normal course and the section which has been wetted again with the stripping medium being fed once more into the rinsing section. Thus, no additional components are required in the rinse section.
As an additional or alternative embodiment with respect to reversing the running of the tape as it enters the pickling section, the tape may also be sprayed once more with the pickling medium, preferably before it is returned to the stripping section, when the stripping section is planned.
The tape will be sprayed with the pickling medium, preferably when the tape is shut down.
According to the invention, the device, in a first embodiment, is characterized by the fact of including a program in the control system of the device which makes it possible to invert the direction of scrolling of the tape automatically after a setting. when stationary, in the direction opposite to that of the normal operating state, by entering the stripping section, before returning the running direction to that corresponding to the normal operating state, the section on which again applied the pickling medium being fed once more into the rinse section. In this embodiment, it is not necessary to provide for structural changes in
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installation: simply change or reprogram the control system.
However, with only minimal structural changes, the device can also be expanded so that the sprinkler-shaped diffusers or sprinkler heads are connected to a supply conduit for the stripping medium and are provided with fittings for valves that allow optional feeding of the pickling medium or the rinsing medium. In this embodiment of the invention, it is not necessary to modify the control system to manipulate a different tape guide variant.
In the same way and to obtain the same effect, the invention can provide sprinklers in the form of sprinklers or sprinklers also for a stripping medium, preferably in the rinsing section, in addition to the sprinklers in the form of sprinkling apples or sprinkling apples for the rinsing medium.
In the description below, an example of an embodiment of the invention will be explained in more detail using the attached schematic diagram. The diagram shown in the drawing contains a schematic side view of a section of a device according to the invention.
In the normal direction of movement of the ribbon material M to be treated, there is provided a rinsing section 2 downstream of a pickling tank 1 or the like which is filled with a pickling medium. In this rinsing section 2, it is preferable to provide a plurality of watering heads 4 through which the rinsing medium can be applied to the material M. Pressure rollers 5 are provided at the inlet of the pickling tank 1 and at the exit of the rinsing section.
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When the tape M is stopped for a period of a few minutes for example for reasons related to the operation of the installation, spots are formed on the portion of the ribbon at this time in the rinse section 2.
In order to eliminate these stains and thus to guarantee the high quality of the treated material M, the tape M is sprayed once again with the pickling medium through the existing garden sprinklers 4 or through diffusers or additional watering apples (not shown), and / or the direction of travel of the material M is inverted a distance in the opposite direction to that of the normal operating state until the spots are again immersed in the pickling medium in the tank 1 which contains it.
Any quantity of pickling medium which is transported outside the pickling tank 1 by the band M, despite the presence of the pressure rollers 5 provided at the inlet of the tank, is collected in a small tank 3 upstream 1. The tape may briefly remain stationary again until the spots have dissolved or until the material is transported again in the direction of travel corresponding to the normal operating state. .