FI87340C

FI87340C - System for preventing ice formation in a conveyor belt

Info

Publication number: FI87340C
Application number: FI882296A
Authority: FI
Inventors: Kai Nordlund; Kimmo Virolainen
Original assignee: Valtion Teknillinen
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1992-12-28
Also published as: FI87340B; FI882296A; FI882296A0; SE8901736L; NO891947D0; SE8901736D0; NO891947L

Description

x 8 7 ö4Cx 8 7 ° C

Järjestelmä kuljetinhihnan jäätymisen estämiseksiSystem to prevent the conveyor belt from freezing

Keksintö kohdistuu järjestelmään kul jetinhihnan 5 jäätymisen estämiseksi.The invention relates to a system for preventing the conveyor belt 5 from freezing.

Syötettäessä lämmintä tai kosteaa materiaalia (esim. hake, puru, turve, kuorijäte) hihnakuljettimelle muodostuu pakkassään aikana kuljetinhihnan pintaan 10 jääkerros, joka vaikeuttaa materiaalin kulkemista kuljettimella. Kaltevilla kuljettimilla saattaa materiaali valua jopa takaisin syöttökohtaan. Materiaalin luistaminen aiheuttaa katkoksia kuljettimen käytössä ja ylimääräistä työtä kuljettimen alle ja 15 sivuille valuneen materiaalin poistossa.When hot or moist material (e.g. chips, sawdust, peat, bark waste) is fed to the belt conveyor, an ice layer 10 forms on the surface of the conveyor belt during its frost, which makes it difficult for the material to pass on the conveyor. With sloping conveyors, the material may even run back into the feed point. Slipping the material causes interruptions in the use of the conveyor and extra work in removing material that has spilled under the conveyor and on the 15 sides.

Hihnan pintaan muodostuvaa jääkalvoa on pyritty poistamaan kaavaamalla. Kokemusten mukaan voimakaskaan kaavaus ei ole jääkalvoa poistanut, vaan kalvon pinta 20 kiilloittuu. Lisäksi voimakas kaavaus saattaa vaurioit taa hihnaa jään sulaessa, kun lämpötila nousee.An attempt has been made to remove the ice film formed on the surface of the belt by formulating. Experience has shown that the icing of the heavy film has not removed the ice film, but the surface 20 of the film is polished. In addition, strong patterning can damage the belt as the ice melts as the temperature rises.

Jääkalvo saadaan irtoamaan ja sulamaan syötettäessä hihnan pintaan suolaa tai glykolia. Suolan käytössä 25 on haittana sen aiheuttama korroosio rakenteissa, minkä johdosta glykoli on ollut suositumpi vaihtoehto. Glykoli levitetään hihnalle usein käsin ruiskuttamalla ja suola taas lapiolla levittämällä. Työtavat sisältävät tapaturmavaaroja ja aineiden annostus hihnalle on 30 hallitsematonta. Lisäksi suolaa tai glykolia syötetään hihnalle vasta jääkalvon muodostumisen jälkeen.The ice film is caused to come loose and melt when salt or glycol is fed to the surface of the belt. The use of salt 25 is disadvantaged by the corrosion it causes in structures, which has made glycol a more popular option. Glycol is often applied to the belt by hand spraying and salt again by shovel application. The working methods involve the risk of accidents and the dosage of substances on the belt is uncontrolled. In addition, salt or glycol is fed to the belt only after the formation of the ice film.

Suomalaisessa kuulutusjulkaisussa 61670 on esitetty laite, jolla vesipohjaista silikoniemulsiota suih-35 kutetaan kuljetushihnalle tarkoituksena saada aikaan vettä hylkivä päällyste. Vettä hylkivä päällyste ei kuitenkaan täysin voi estää jäätymistä, vaan se 2 87340 ainoastaan estää esim. kosteiden hiukkasten tarttumista hihnaan ja helpottaa näin ollen hihnan puhtaanapitoa.Finnish publication 61670 discloses a device for spraying a water-based silicone emulsion onto a conveyor belt in order to obtain a water-repellent coating. However, the water-repellent coating cannot completely prevent freezing, but 2 87340 only prevents, for example, wet particles from adhering to the belt and thus facilitates the cleaning of the belt.

Keksinnön avulla on tarkoitus poistaa edellä mainitut 5 epäkohdat, kuten työturvallisuusriskit sekä hallit sematon jäänestokäsittelyn suoritus. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle järjestelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että se käsittää ohjausyksikön sekä kuljetinhihnaan yhteydessä olevat 10 jäänestokäsittelyä suorittavat toimielimet, jolloin ohjausyksikkö käsittää toimielimiin yhteydessä olevan aikaa mittaavan elimen, joka on järjestetty antamaan käynnistys- ja pysäytyskäsky toimielimille ennalta-määrätyn ohjelman mukaan, järjestelmän käsittäessä 15 edelleen anturin, joka on järjestetty seuraamaan yhtä tai useampaa jään muodostuksen todennäköisyyteen verrannollista suuretta ja joka käsittää vertailueli-met, jotka on kytketty ohjausyksikköön ohjausyksikön aktivoimiseksi em. suureen/suureiden saavuttaessa 20 ennaltamäärätyn arvon. Tämä mahdollistaa jäänestokäsit telyn automatisoinnin siten, että ohjausyksikön ollessa aktivoidussa tilassa se saa aikaan toimielinten suorittaman jäänestokäsittelyn automaattisesti olosuhteiden niin vaatiessa.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, such as occupational safety risks and the performance of uncontrolled de-icing treatment. To achieve this purpose, the system according to the invention is mainly characterized in that it comprises a control unit and anti-icing actuators connected to the conveyor belt, the control unit comprising a time measuring element connected to the actuators arranged to give start and stop commands to the actuators according to a predetermined program. further comprising a sensor arranged to monitor one or more quantities proportional to the probability of ice formation and comprising reference means connected to the control unit for activating the control unit when said quantity (s) reaches a predetermined value. This allows the de-icing treatment to be automated so that when the control unit is in the activated state, it automatically causes the de-icing treatment to be performed by the institutions when conditions so require.

2 52 5

Keksinnöllä voidaan lisäksi edistää ennakoivaa kulje-tinhihnan kunnossapitoa, koska jääkalvon muodostuminen estetään ennakolta siten, että anturin mittaaman suureen saavuttaessa tietyn arvon anturiin kytketyt 30 vertailuelimet antavat ohjausyksikölle käskyn siirtyä tilaan, jossa ohjausyksikkö ohjaa jäänestokäsittelyä tietyn ohjelman mukaan ja em. suureen arvo voidaan valita aina niin, että hihnat saavat jäänestokäsittelyn jo ennen kuin jääkalvoa on alkanut muodostua.The invention can further promote proactive maintenance of the conveyor belt, since the formation of an ice film is prevented in advance so that when a certain value reaches a certain value, the control unit instructs the control unit to switch to a state where the control unit controls antifreeze according to a certain program. that the belts receive an anti - icing treatment even before the ice film has started to form.

Erään edullisen suoritusmuodon mukaan järjestelmän aikaa mittaava elin on järjestetty antamaan käynnistys-käsky toimielimille ennalta määrätyin väliajoin.According to a preferred embodiment, the time measuring means of the system is arranged to issue a start command to the actuators at predetermined intervals.

35 3 8734035 3 87340

Vaadittava väliaika voidaan määrittää kokemusperäisesti sekä jään muodostumiseen vaikuttavien ympäristön olosuhteiden mukaan. Lisäksi erään edullisen suoritusmuodon mukaan aikaa mittaava elin on järjestetty 5 pitämään toimielimiä käynnissä kulloinkin ennalta määrätyn ajan, jolloin jäänestokäsittely voidaan rationalisoida. Siinä tapauksessa, että kuljetinhihnan pintaan vaikuttavat toimielimet ovat stationäärisiä, määräytyy toimielinten käyntiaika tällöin kuljetin-10 hihnan suljetun lenkin pituuden ja kuljetinhihnan nopeuden mukaan siten, että jäänestokäsittely kestää niin kauan, että koko hihnan pituus joutuu käsittelyn alaiseksi kuljetinhihnan liikkuessa.The required Interval can be determined empirically and according to the environmental conditions affecting ice formation. In addition, according to a preferred embodiment, the time measuring means is arranged to keep the actuators running for a predetermined time in each case, whereby the de-icing treatment can be rationalized. In the case where the actuators acting on the surface of the conveyor belt are stationary, the running time of the actuators is determined by the length of the closed loop of the conveyor belt 10 and the speed of the conveyor belt so that the de-icing treatment lasts until the entire length of the belt is treated.

15 Useampaa samanaikaisesti toimivaa kuljetinhihnaa varten tarkoitetun järjestelmän erään suoritusmuodon mukaan ohjausyksikkö käsittää useampia toimielinten käyntiaikaa ohjaavia aikaa mittaavia elimiä, joista kukin on kytketty tiettyyn hihnaan yhteydessä oleviin 20 toimielimiin. Tämä mahdollistaa jäänestokäsittelyn pituuden määräämisen kunkin kuljetinhihnan osalta erikseen yhteisen ohjausyksikön avulla. Erään edullisen suoritusmuodon mukaan ohjausyksikössä on toimielinten käyntiaikaa ohjaavat aikaa mittaavat elimet ja tauko-25 aikaa ohjaava aikaa mittaava elin, jotka on kytketty toiminnalliseen silmukkaan siten, että ensin mainitut elimet on kytketty sarjaan peräkkäin toimiviksi ja viimeksi mainittu elin on kytketty toimivaksi sarjassa viimeisenä toimivan elimen ja ensimmäisenä toimivan 30 elimen väliin. Tämän järjestelmän avulla voidaan jäänestokäsittely suorittaa aina tietyntyyppisenä työkiertona, jossa hihnojen jäänestokäsittelyt suoritetaan peräkkäin ja tämän jälkeen seuraa tietyn pituinen tauko, jonka aikana jäänestokäsittelyä 35 suorittavat toimielimet eivät ole toiminnassa.According to one embodiment of a system for a plurality of simultaneously acting conveyor belts, the control unit comprises a plurality of time measuring means for controlling the running time of the actuators, each of which is connected to a particular actuator 20 connected to the belt. This makes it possible to determine the length of the anti-icing treatment for each conveyor belt separately by means of a common control unit. According to a preferred embodiment, the control unit has timing means for controlling the running time of the actuators and a pause-time timing means connected to the functional loop, the former being connected in series and the latter being connected to the last operating element in the series, and between the first 30 bodies. With this system, the de-icing treatment can always be performed in a certain type of cycle, in which the de-icing treatments of the belts are performed sequentially, followed by a pause of a certain length, during which the institutions performing the de-icing treatment 35 are not in operation.

4 873404,87340

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista 5 jäätymisenestojärjestelmää yhtä kuljetin- hihnaa varten, kuva 2 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista jäätymisenestojärjestelmää useampaa saman-10 aikaisesti toimivaa kuljetinhihnaa varten, ja kuva 3 havainnollistaa kuvan 2 mukaisen järjestel män toimintaa aika-akselilla.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows an antifreeze system according to the invention for one conveyor belt, Figure 2 schematically shows an antifreeze system according to the invention for several conveyor belts operating simultaneously, and Figure 3 illustrates the operation of the system according to Figure 2. axis.

1515

Kuvassa 1 esitetty kuljetinhihnan H jäätymisenesto-järjestelmä käsittää säiliön 1, jossa on jäänestoai-netta, kuten esim. 40%:sta glykolin vesiseosta. Astiasta kulkee johto 2 annostelupumpun 3 kautta ruis-20 kutussuuttimelle 4, joka on sijoitettu lähelle kuljetinhihnan H pintaa. Suutin 4 on sijoitettu siten, että se sijaitsee hihnan telan 5 kohdalla siinä päässä päättymätöntä hihnasilmukkaa, jossa hihna kiertyy telan ympäri syöttösuuntaan, jota kuvassa on merkitty 25 nuolella. Annostelupumppua 3 on järjestetty ohjaamaan ohjausyksikkö 6 ja ohjausyksikkö on puolestaan yhteydessä jään muodostumisen todennäköisyyteen verrannollista suuretta mittaavaan anturiin T, joka käsittää lisäksi elimet, jotka antavat ohjausyksikölle 6 νίβει 0 tin tämän suureen saavuttaessa tietyn arvon. Kuvan 1 esittämässä tapauksessa anturi T on termostaatti, joka mittaa ilman lämpötilaa kuljetinhihnan välittömässä läheisyydessä. On myös mahdollista, että anturi TThe antifreeze system of the conveyor belt H shown in Fig. 1 comprises a tank 1 with an antifreeze, such as e.g. 40% aqueous glycol mixture. The line 2 passes from the container through the dosing pump 3 to the rye-20 call nozzle 4, which is placed close to the surface of the conveyor belt H. The nozzle 4 is positioned so that it is located at the belt roll 5 at the end of the endless belt loop where the belt rotates around the roll in the feed direction indicated by the arrow 25 in the figure. The dosing pump 3 is arranged to be controlled by the control unit 6 and the control unit in turn is connected to a sensor T measuring a quantity proportional to the probability of ice formation, which further comprises means which give the control unit 6 a value when this value reaches a certain value. In the case shown in Figure 1, the sensor T is a thermostat that measures the air temperature in the immediate vicinity of the conveyor belt. It is also possible that the sensor T

5 87340 mittaa esim. kuljetinhihnan pinnan lämpötilaa ja tähän voidaan käyttää jotain sopivaa kontaktiperiaat-teella toimivaa lämpötilan mittaria. Lisäksi anturitekniikkaa voidaan käyttää hyväksi myös useamman eri 5 suureen samanaikaiseen mittaamiseen, joista voidaan laskennallisesti saada tietty jään muodostumisen todennäköisyyttä kuvaava arvo, jota verrataan vertailu-arvoon. Tällaisia muita suureita, joita sellaisenaan tai muihin suureisiin yhdistettynä voidaan käyttää 10 kuvaamaan em. todennäköisyyttä, ovat mm. ilman suhteellinen kosteus ja kuljetettavan materiaalin kosteus .5 87340 measures, for example, the surface temperature of a conveyor belt, and a suitable contact temperature meter can be used for this. In addition, the sensor technology can also be used for the simultaneous measurement of several different quantities, from which a certain value describing the probability of ice formation can be calculated, which is compared with a reference value. Such other variables, which as such or in combination with other variables can be used to describe the above-mentioned probability, are e.g. the relative humidity of the air and the humidity of the material being transported.

Kun kuvan 1 tapauksessa lämpötila laskee alle ennal-15 tamäärätyn rajan, joka raja perustuu kokemusperäiseen tietoon, antaa termostaatti T ohjausyksikölle 6 signaalin, joka käynnistää ohjausyksikön. Raja voi olla esim. -5°. Ohjausyksikkö käsittää kaksi peräkkäin toimivaa kelloa, joista toinen, käyntikello, käynnis-20 tyessään antaa annostelupumpulle 3 toimintakäskyn, jolloin pumppu alkaa pumpata astiasta 1 glykoliseos-ta, joka suihkuaa tällöin suuttimesta 4 kuljetinhih-nan H pintaan. Suutin on muodostettu siten, että se suihkuttaa ainetta hienojakoisina pisaroina koko hih-25 nan leveydelle ja se saa näin aikaan ohuen kalvon muodostumisen kuljetinhihnan pinnalle hihnan liikkuessa eteenpäin. Käyntiaika voidaan määrätä siten, että seosta suihkuaa niin kauan, että hihna tulee käsiteltyä koko hihnalenkin pituudelta, eli ohjausyksikön 30 käyntikellon käyntiaika voidaan laskea kaavasta t = 1/v, missä t = käyntiaika, 1 = hihnalenkin pituus ja v = hihnan nopeus. Annostelupumpun aikaansaaman jään-estoaineen tilavuusvirtaus voidaan myös järjestää hihnan nopeuden perusteella sellaiseksi, että annos-35 tus on optimaalinen, t.s. kalvosta tulee riittävän 6 87340 paksu, mutta ainetta ei annostella liikaa. Tilavuus-virta voidaan saada halutuksi joko pumpun käyntino-peutta muuttamalla tai virtausjohtoihin järjestetyillä säädettävillä virtausvastuksilla, kuten venttii-5 leiliä. Myös suutinten rakenteen avulla voidaan vaikuttaa tilavuusvirtaukseen.When, in the case of Fig. 1, the temperature falls below a predetermined limit, which limit is based on empirical information, the thermostat T gives a signal to the control unit 6, which starts the control unit. The limit can be e.g. -5 °. The control unit comprises two consecutive clocks, one of which, the start clock, when started, gives the dosing pump 3 an operating command, whereby the pump starts pumping from the container 1 a glycol mixture which then sprays from the nozzle 4 to the surface H of the conveyor belt. The nozzle is formed so as to spray the substance in fine droplets over the entire width of the belt and thus causes a thin film to form on the surface of the conveyor belt as the belt moves forward. The running time can be determined by spraying the mixture until the belt is treated over the entire length of the belt loop, i.e. the running time of the control unit 30 clock can be calculated from the formula t = 1 / v, where t = running time, 1 = belt loop length and v = belt speed. The volume flow of the anti-icing agent provided by the dosing pump can also be arranged on the basis of the belt speed so that the dosing is optimal, i. the film becomes sufficiently 6 87340 thick, but the substance is not dosed too much. The volume flow can be achieved either by changing the speed of the pump or by adjustable flow resistors arranged in the flow lines, such as valve 5. The structure of the nozzles can also be used to influence the volume flow.

Kun käyntikello pysähtyy, pysähtyy samalla annostelu-pumppu 3 ja ohjausyksikön taukokello alkaa käydä. 10 Taukokellon käyntiaikana pumppu ei ole toiminnassa ja jäänestokäsittely on näin keskeytynyt. Tämä taukoaika voidaan määritellä sen mukaan, kuinka usein jäänestokäsittely tulisi suorittaa olosuhteiden ollessa sellaiset, että jäätyminen uhkaa. Taukoaika voi olla 15 esim. välillä 6 min - 60 h. Kun taukokello pysähtyy, käynnistyy käyntikello ja samalla annostelupumppu 3 uudestaan. Näin taukokello ja käyntikello ovat käynnissä vuorotellen ohjausyksikön ollessa käynnissä.When the hour clock stops, the dosing pump 3 stops at the same time and the pause clock on the control unit starts running. 10 During the break time, the pump is not running and the anti-icing treatment is interrupted. This break time can be determined by how often the de-icing treatment should be performed under conditions that threaten freezing. The pause time can be 15, for example, between 6 min and 60 h. When the pause clock stops, the start clock starts and at the same time the dosing pump 3 restarts. In this way, the pause clock and the running clock are running alternately while the control unit is running.

20 Kun jään muodostumisen todennäköisyyteen verrannolliset suureet saavuttavat sellaisen arvon, missä jäätyminen ei enää uhkaa, antaa anturi T ohjausyksikölle 6 pysähtymiskäskyn, ja tällöin siinä käynnissä olevat kellot pysähtyvät. Kuvan 1 tapauksessa tämä tapahtuu 25 lämpötilan noustessa tietyn rajan yläpuolelle. Tämän ansiosta jäänestokäsittelyä ei suoriteta turhaan ja käytettävän jäänestoaineen määrä saadaan minimoitua. Rajana voidaan käyttää samaa raja-arvoa, joka aikaansaa ohjausyksikön aktivoitumisen. Joskus on kuitenkin 30 syytä asettaa tämä toinen raja-arvo "kauemmaksi" alueelle, jonka arvot eivät aiheuta käynnistyskäskyä ohjausyksikölle, esim. anturin hystereesistä johtuen. Käynnistysrajan ollessa -5°C voi pysäytysraja olla esim. -3°C.20 When the quantities proportional to the probability of ice formation reach a value at which freezing is no longer threatened, the sensor T gives a stop command to the control unit 6, and then the clocks running therein stop. In the case of Figure 1, this occurs when the temperature rises above a certain limit. As a result, the anti-icing treatment is not carried out unnecessarily and the amount of anti-icing agent used is minimized. The same limit value can be used as the limit, which causes the control unit to be activated. Sometimes, however, it is necessary to set this second limit value "farther" to an area whose values do not cause a start command to the control unit, e.g. due to sensor hysteresis. When the start limit is -5 ° C, the stop limit can be, for example, -3 ° C.

7 8 7 o 4 O7 8 7 o 4 O

Kuvassa 2 on esitetty useamman samanaikaisesti toiminnassa olevan kuljetinhihnan kunnossapitoon tarkoitetun järjestelmän toimintakaavio. Tämä käsittää kuvan 1 mukaisen järjestelmän tavoin anturin T, ohjaus-5 yksikön 6, astian 1, pumpun 3 sekä pumpun 3 kautta hihnoihin yhteydessä oleville suuttimille 4 menevän yhteisen johdon 2. Pumpun jälkeen johto 2 haarautuu useampaan haaraan, jossa kussakin on venttiilit V1-V3 ja jotka kukin päättyvät tiettyyn kuljetinhihnaan Hl-10 H3 yhteydessä olevaan suuttimeen 4. Suuttimet voidaan myös tässä tapauksessa järjestää kuvan 1 esittämällä tavalla oman kuljetinhihnansa telan kohdalle.Figure 2 shows a functional diagram of a system for maintaining several conveyor belts operating simultaneously. This comprises, like the system according to Figure 1, a sensor T, a control-5 unit 6, a vessel 1, a pump 3 and a common line 2 to the nozzles 4 connected to the belts via the pump 3. After the pump, the line 2 branches into several branches each with valves V1-V3 and each of which terminates in a nozzle 4 connected to a particular conveyor belt H1-10 H3. The nozzles can also in this case be arranged at the roll of their own conveyor belt as shown in Fig. 1.

Ohjausyksikkö 6 käsittää useampia jäänestokäsittelyn 15 kestoaikaa ohjaavia aikaa mittaavia elimiä, käynti-kellot K1-K3, joista kukin on kytketty jäänestokäsit-telyä suorittaviin toimielimiin siten, että ne määräävät oman hihnansa H1-H3 jäänestokäsittelyn kestoajan. Lisäksi ohjausyksikkö 6 käsittää kuvan 1 oh-20 jausyksikön tavoin taukoaikaa ohjaavaan aikaa mittaa-van elimen, taukokellon Kt.The control unit 6 comprises a plurality of time measuring means for controlling the duration of the de-icing treatment 15, running clocks K1-K3, each of which is connected to the de-icing actuators so as to determine the duration of the de-icing treatment of their own belt H1-H3. In addition, the control unit 6 comprises, like the distribution unit oh-20 of Fig. 1, a pause time controlling member, a pause clock Kt.

Käyntikellot K1-K3 sekä taukokello Kt on kytketty toiminnalliseen silmukkaan siten, että käyntikellot 25 K1-K3 on kytketty sarjaan peräkkäin toimiviksi ja taukokello Kt on kytketty käyntikellosarjassa viimeisenä toimivan käyntikellon K3 ja ensimmäisenä toimivan käyntikellon Kl väliin. Kukin käyntikelloista K1-K3 on toisaalta kytketty samaan annostelupumppuun 30 3 sekä toisaalta kukin niistä on kytketty erikseen omaan venttiiliinsä VI- V3, joka sijaitsee siinä johdon 2 haarassa, joka on suuttimen 4 kautta yhteydessä sen kuljetinhihnan Hl- H3 pintaan, jonka jäänestokä-sittelyä kyseinen käyntikello K1-K3 ohjaa.The operating clocks K1-K3 and the pause clock Kt are connected to the functional loop so that the operating clocks K1-K3 are connected in series and the pause clock Kt is connected between the last operating clock K3 and the first operating clock K1 in the operating clock series. Each of the operating clocks K1-K3 is on the one hand connected to the same dosing pump 30 3 and on the other hand each of them is separately connected to its own valve VI-V3 located in the branch of the line 2 connected via the nozzle 4 to the surface of the conveyor belt H1-H3. the clock K1-K3 controls.

8 ft 7 o s Π8 ft 7 o s Π

Seuraavassa selostetaan lähemmin kuvan 2 järjestelmän toimintaa. Siinä tapauksessa, että kuvan 2 anturi T on ympäristön lämpötilaa mittaava termostaatti, aiheuttaa lämpötilan lasku alle ennalta määrätyn arvon 5 ohjausyksikön 6 käynnistymisen. Käytännössä tämä aiheuttaa käyntikellon K1 käynnistymisen. Käyntikello Kl käynnistää tällöin pumpun P ja avaa samalla venttiilin Vl, jolloin johdon 2 kautta virtaa glykoli-seosta siihen johdon haaraan, jossa auennut venttiili 10 Vl sijaitsee ja samalla suuttimen 4 kautta kuljetin-hihnan Hl pintaan. Muut venttiilit V2 ja V3 ovat suljettuina, ja tällöin vain hihnalle Hl suihkuaa ainetta. Käyntikellon Kl pysähtyessä venttiili Vl sulkeutuu ja samaikaisesti kello K2 käynnistyy. Kello K2 15 pitää pumpun edelleen käynnissä ja käynnistyessään avaa samalla venttiilin V2, jolloin puolestaan kulje-tinhihnalle H2 levittyy jäänestoainetta. Kun kello K2 pysähtyy, venttiili V2 sulkeutuu ja samalla kello K3 käynnistyy. Kello K3 pitää pumpun edelleen käynnissä 20 ja avaa samalla venttiilin V3, jolloin kuljetinhih-nalle H3 levittyy jäänestoainetta. Kun kello K3 pysähtyy, sulkeutuu samalla venttiili V3 ja taukokello Kt käynnistyy. Nyt ei ole toiminnassa enää yhtään käyntikelloa, joka pitäisi annostelupumpun 3 käynnis-25 sä ja näin pumppu 3 pysähtyy samalla kun viimeinen käyntikello K3 pysähtyy. Jäänestoainetta ei enää virtaa johdon 2 kautta pumpun 3 ja venttiilien V1-V3 ollessa kiinni. Kun taukokello Kt on käynyt ennalta määrätyn ajan, se pysähtyy ja käyntikello Kl käynnis-30 tyy uudelleen ja edellä kuvattu jäänestokäsittelyoh-jelma alkaa alusta.The operation of the system of Figure 2 will be described in more detail below. In the case that the sensor T of Fig. 2 is a thermostat measuring the ambient temperature, a drop in the temperature below a predetermined value 5 causes the control unit 6 to start. In practice, this causes the K1 watch to start. The running clock K1 then starts the pump P and at the same time opens the valve V1, whereby the glycol mixture flows through the line 2 to the branch of the line where the opened valve 10 V1 is located and at the same time through the nozzle 4 to the surface of the conveyor belt H1. The other valves V2 and V3 are closed, in which case only substance is sprayed on the belt H1. When the clock K1 stops, the valve V1 closes and at the same time the clock K2 starts. The clock K2 15 keeps the pump running and at the same time opens the valve V2 when it starts, whereby an antifreeze is applied to the conveyor belt H2. When clock K2 stops, valve V2 closes and at the same time clock K3 starts. The clock K3 keeps the pump still running 20 and at the same time opens the valve V3, whereby antifreeze is applied to the conveyor belt H3. When clock K3 stops, valve V3 closes at the same time and pause clock Kt starts. There is now no more running clock in operation that should keep the dosing pump 3 running and thus the pump 3 stops while the last running clock K3 stops. The antifreeze no longer flows through line 2 with pump 3 and valves V1-V3 closed. When the pause clock Kt has been running for a predetermined time, it stops and the start clock K1 restarts and the anti-icing treatment program described above starts from the beginning.

9 8 7 ο 4 09 8 7 ο 4 0

Kuvan 2 järjestelmän etuina on mm. se, että tällöin tullaan toimeen yhdellä annostelupumpulla 3 ja jään-estoaineen ohjautumista oikeaan kuljetinhihnaan ohjataan avamaalla ja sulkemalla venttiilejä V1-V3 käyn-5 tikellojen K1-K3 toiminnan mukaan. Kunkin käyntikel-lon K1-K3 käyntiaika voidaan valita sitä vastaavan kuljetinhihnan H1-H3 pituuden ja nopeuden mukaan edellä esitetyn kaavan perusteella.The advantages of the system in Figure 2 are e.g. the fact that this is done with one dosing pump 3 and the diversion of the anti-icing agent to the correct conveyor belt is controlled by opening and closing the valves V1-V3 according to the operation of the start-up timers K1-K3. The running time of each running clock K1-K3 can be selected according to the length and speed of the corresponding conveyor belt H1-H3 based on the above formula.

10 Tilavuusvirtaus eri hihnoille voidaan järjestää halutun suuruiseksi hihnalle menevän johdon haaran virtausvastusten avulla. Esimerkiksi kullekin hihnalle voidaan valita rakenteeltaan sellainen suutin, joka saa aikaan halutun tilavuusvirtauksen tietyllä pumpun 15 vakionopeudella.10 The volume flow for the different belts can be arranged to the desired size by means of the flow resistances of the branch of the line going to the belt. For example, a nozzle design can be selected for each belt that provides the desired volume flow at a given constant speed of the pump 15.

Kun anturin T mittaamat suureet ovat saavuttaneet arvon, joka vastaa niin pientä jään muodostumisen todennäköisyyttä, että j äänestokäsittely ei ole enää 20 tarpeen, antaa anturi ohjausyksikölle 6 käskyn jään-esto-ohjelman pysäyttämiseksi. Tällöin kyseisellä hetkellä käynnissä oleva kello ja samalla koko ohjausyksikkö 6 pysähtyy.When the quantities measured by the sensor T have reached a value corresponding to such a small probability of ice formation that j vote processing is no longer necessary, the sensor instructs the control unit 6 to stop the anti-icing program. In this case, the clock currently running and at the same time the entire control unit 6 stops.

25 Kuvassa 3 on havainnollistettu eri elinten toimintaa kuvan 2 mukaisessa järjestelmässä. Vaakasuorat viivat kuvaavat aikaa ja tummennetut osuudet kunkin elimen aktiivia tilaa. Termostaatin T kohdalla oleva tummennettu viiva kuvaa sitä aikaa, jolloin jään muodostu-30 misen todennäköisyyteen verrannollisen suureen arvot ovat sillä alueella, jossa ohjausyksikkö 6 on käynnissä ja ohjaa jäänestokäsittelyä. Useamman kuljetin-hihnan käsittelyyn voidaan käyttää myös kuvan 1 mukaista järjestelmää. Tällöin putki 2 haarautuu ilman 10 87340 venttiileitä eri hihnoille, ja pumpun käydessä ainetta virtaa samanaikaisesti eri hihnoille. Järjestelmän toimivuuden edellytyksenä on se, että hihnojen kulku-nopeudet ja pituudet eivät eroa paljon toisistaan.Figure 3 illustrates the operation of different organs in the system of Figure 2. Horizontal lines depict time and shaded portions of the active state of each organ. The shaded line at the thermostat T describes the time when the values of the magnitude proportional to the probability of ice formation are in the range where the control unit 6 is running and controls the anti-icing treatment. The system according to Figure 1 can also be used for handling several conveyor belts. In this case, the pipe 2 branches without 10 87340 valves for different belts, and when the pump is running, the substance flows simultaneously to the different belts. A prerequisite for the system to work is that the travel speeds and lengths of the belts do not differ much.

55

Keksintöä ei ole rajoitettu ainoastaan selityksessä ja oheisissa piirustuksissa esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella patenttivaatimusten esittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. 10 Jäänestoainetta syöttävät suuttimet 4 voidaan sijoittaa myös muuhun sopivaan kohtaan kuin kuvassa 1 esitettyyn. Järjestelmää voidaan käyttää myös esim. kul-jetinhihnan sisäpuolen kunnossapitoon ja estää hihnan jäätymisestä aiheutuva kitkan muutos hihnan vetotelo-15 jen ja hihnan välillä. Lisäksi termostaatti on esitetty vain yhtenä esimerkkinä sopivasta anturista. On olemassa myös muita jään muodostumiseen vaikuttavia mitattavia suureita, kuten esim. ilman suhteellinen kosteus, joka voi joissakin tapauksissa olla hyödyl-20 listä yhdistää mittaukseen. Lisäksi termi "aikaa mit-taava elin" tulee käsittää sellaiseksi käyntikellon tai taukokellon tavoin toimivaksi elimeksi, joka voidaan järjestää toimimaan tiettyinä ajanhetkinä, esim. heti ja/tai tietyn ajan kuluttua siitä, kun 25 elin on saanut käynnistyssignaalin, jolloin elin voi olla ohjelmoitu tiettynä ajanhetkenä pysäyttämään toimilaite, käynnistämään sen perään kytketty toinen aikaa mittaava elin jne. Edellä selostetut käyntikel-lot ja taukokello ovat vakiokomponentteja, joita on 30 saatavissa eri valmistajilta eri säädettävillä aikaskaala-alueilla .The invention is not limited only to the embodiments shown in the description and the accompanying drawings, but can be modified within the scope of the inventive idea set forth in the claims. The anti-icing nozzles 4 can also be placed in a suitable place other than that shown in Fig. 1. The system can also be used e.g. gold-conveyor belt inner side of the maintenance and prevent change in friction caused by the freezing of the belt of the belt drive rollers 15 and the belt of between. In addition, the thermostat is shown as only one example of a suitable sensor. There are also other measurables that affect ice formation, such as the relative humidity of the air, which in some cases may be useful to combine with the measurement. In addition, the term "time measuring device" should be understood as a device acting like a clock or a break clock which can be arranged to operate at certain times, e.g. immediately and / or after a certain time after the device has received a start signal, whereby the device can be programmed at a time to stop the actuator, to start a second timing device connected to it, etc. The operating clocks and pause clock described above are standard components available from different manufacturers in different adjustable time scale ranges.

Järjestelmää on mahdollista kehittää nykyisen tietojenkäsittelytekniikan avulla älykkäämmäksi järjestel- 35 män perusidean pysyessä kuitenkin samana. Järjestelmä 11 87340 voi tällöin olla tietokoneohjattu ja se voi valvoa mielivaltaista määrää kuljettimia samanaikaisesti. Tietokoneohjatun järjestelmän avulla voidaan mm. tau-koaikoja ja käyntiaikoja säätää jäänestokäsittelyoh-5 jelman aikana muuttuvien olosuhteiden mukaisiksi. Ohjausyksikkö sekä toimilaitteet on myös mahdollista keskittää järjestelmän puitteissa samaan paikkaan, mistä on hyötyä järjestelmän huollon ja käytön kannalta. Esimerkiksi venttiilit voivat sijaita em. pai-10 kassa, jolloin hihnan välittömässä läheisyydessä oleviksi huoltoa vaativiksi elimiksi jäävät ainoastaan suuttimet.It is possible to develop the system with the help of current data processing technology, but the basic idea of the system remains the same. The system 11 87340 can then be computer-controlled and can monitor an arbitrary number of conveyors simultaneously. With the help of a computer-controlled system, e.g. pause times and running times are adjusted to the changing conditions during the de-icing treatment program. It is also possible to centralize the control unit and the actuators in the same place within the system, which is useful for the maintenance and operation of the system. For example, the valves can be located in the above-mentioned location, in which case only the nozzles remain as maintenance-requiring members in the immediate vicinity of the belt.

Claims

A system for preventing ice formation of conveyor belts, characterized in that it comprises a control unit (6) and ice protection treatment forming actuators (3, 4) in conjunction with a conveyor belt (H), the control unit comprising one with the actuators. in conjunction with standing time measuring means arranged to provide a start and stop order for the actuators according to a predetermined program, the system comprising an additional sensor (T) arranged to monitor one or more quantities proportional to the probability of icing and comprising comparator means coupled to the control unit (6) for activating the control unit, when said quantity (s) or a calculator derived therefrom reaches a predetermined value.

2. A system according to claim 1, characterized in that the time measuring means is arranged to give the start order of the actuators (3, 4) at predetermined time intervals.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the time measuring means is arranged to pour the actuating means (3, 4) activating for a predetermined time.

4. A system according to claims 2 and 3, characterized in that the control unit (6) comprises a time-measuring means for controlling the actuating means of the actuator (3, 4) in connection with the actuating means (3, 4), as well as an operating clock arranged at its starting putting the actuators in motion and at its stopping, stopping the actuators, and a time measuring device controlling the actuator coupled to the actuator's pause time measuring time means, such as a pause clock which is arranged to be started when the first mentioned device has stopped, and arranged to set said means in motion upon its stopping.

System according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises a pump (3) or a corresponding actuator, and conduits (2) connected therewith for transferring ice protection means to the surface of the conveyor belt, the time measuring means in the control unit is connected to the pump (3) or the like for its starting and stopping.

System according to claim 4 for preventing the formation of ice on several simultaneous conveyor belts 15 (H1-H3), characterized in that the control unit (6) comprises the operating time controlling means (K1-K3) of several actuators, each of which is connected to a sinus actuator (V1-V3) in conjunction with a fixed band (H1-H3). 20

7. A system according to claim 6, characterized in that the time measuring means (K1-K3) are connected in series in order for them to function successively.

System according to claim 7, characterized in that the operating time controlling, time measuring means (K1-K3) and the pause time controlling, time measuring means (Kt) are coupled in a functional manner such that the first-mentioned means (K1 -K3) are connected in series for successive operation and the latter organ network (Kt) is coupled to operate between the last member of the series (K3) and the first member of the series (K1).

9. A system according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises a pump (3) or a corresponding actuator and conduits (2) connected therewith for transferring ice protection means i7 8 7 340 to the surface of each conveyor belt saint in the conduit. existing valves or corresponding means (V1-V3) for controlling flow, whereby the operating time controlling time measuring means (K1-K3) are connected on one side 5 to the same pump (3) or corresponding actuators and on the other side where each is connected to its means (V1-V3) for regulating flow to pour the pump (3) or equivalent into threads, when some of the time measuring means (K1-K3) in the operating series are in 10 threads and to simultaneously tilt it towards this or (K1-K3) open the flow control means (V1-V3) open.