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DISPOSITIF COMPRENANT UN STORE POUR LE RECOUVREMENT DE
SURFACES NON-RECTANGULAIRES.
Objet de l'invention [0001] L'invention a trait aux stores souples destinés à l'occultation des surfaces vitrées. Elle s'adresse spécifiquement aux stores à plis formés par des baguettes, aussi nommés stores 'américains' ou - dans le présent document, 'store en accordéon' et concerne plus particulièrement un dispositif pour déployer ou replier un tel store, dans le cas d'une ouverture qui n'est pas rectangulaire, spécialement une ouverture de profil trapézoïdal ou triangulaire.
Etat de la technique [0002] La mode est à l'usage, dans les bâtiments contemporains, de serres, vérandas et galeries vitrées.
Celles-ci comprennent habituellement un nombre important d'ouvertures vitrées qu'il convient de pouvoir occulter de manière passagère, partiellement ou totalement, en période d'ensoleillement intense ou le soir pour s'isoler du milieu extérieur. Cette occultation des constructions vitrées est habituellement réalisée au moyen de stores. Si l'occultation d'ouvertures vitrées rectangulaires ou carrées au moyen de stores est aisée, la situation se complique dans le cas d'ouvertures de profils différents.
Or, les constructions vitrées de style contemporain
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comprennent fréquemment des ouvertures de section triangulaire ou trapézoïdale. Le cas se présente notamment dans les toitures vitrées des vérandas, serres ou galeries circulaires.
[0003] Dans le document DE-A-19852686, on propose un store plissé pour l'occultation d'une ouverture verticale dont la section est profilée selon un trapèze rectangle à bases horizontales, la base inférieure étant la grande base. Le store est fixé, à une extrémité, le long de la grande base inférieure de l'ouverture. Pour le déployer devant l'ouverture et occulter celle-ci, on le tire vers le haut au moyen de deux cordons, qui sont fixés à son extrémité libre, chevauchent deux poulies de renvoi situées au dessus de la base supérieure de l'ouverture trapézoïdale et sont enroulés sur un treuil disposé sous la base inférieure de l'ouverture trapézoïdale.
La partie triangulaire du store est supportée, pendant son déploiement, par un cordon oblique, dont une extrémité est fixée à l'extrémité libre du store et qui est enroulé sur un tambour disposé dans le prolongement du treuil précité.
Le tambour est couplé au treuil par l'intermédiaire d'un embrayage du type à friction, qui a pour fonction de maintenir en permanence le cordon oblique sous tension, pendant que le treuil est actionné pour déployer ou replier le store.
[0004] Le store proposé dans le document DE-A- 19852686 et le mécanisme pour le déployer et le replier sont spécialement conçus pour des surfaces vitrées de petite dimensions qui sont essentiellement verticales ou légèrement inclinées. L'emploi de cordons souples pour déployer le store devant la surface vitrée, le supporter devant celle-ci et le replier rend ce mécanisme inadapté pour des surfaces vitrées inclinées ou horizontales et de grande envergure, telles que celles qui équipent
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généralement les serres, vérandas et galeries vitrées des constructions contemporaines privées et publics.
[0005] Le store plissé décrit dans DE-A-19852686 est fondamentalement différent des stores à plis formés par des baguettes qui font l'objet de l'invention. Pour ce type de stores, il n'existe pas une solution adéquate pour le recouvrement de surfaces trapézoïdales ou triangulaires et/ou des surfaces inclinées ou horizontales composées d'un ou plusieurs plans ou présentant une courbure concave.
But de l'invention [0006] L'invention concerne un store en accordéon spécialement conçu pour occulter une surface vitrée verticale, oblique ou horizontale, ou courbée, présentant un profil trapézoïdal ou triangulaire. Elle a pour but de présenter un mécanisme de conception originale pour déployer un tel store devant une telle surface vitrée, supporter le store déployé devant cette surface vitrée et replier le store.
Résumé de l'invention [0007] La présente invention est relative à un dispositif de recouvrement d'au moins une ouverture de forme non-rectangulaire, par exemple un trapèze ou un triangle, ce dispositif comprenant - un arbre d'actionnement, capable d'être mis en rotation par un moyen de propulsion comme un moteur électrique, - un store en toile, comprenant une pluralité de lés délimités par des baguettes essentiellement parallèles, - au moins un ensemble d'entraînement de longueur maximale, ladite longueur maximale correspondant essentiellement à la hauteur de ladite ouverture, cet ensemble d'entraînement comprenant :
rail, une chaîne,
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des poulies, des galets, avec au moins un galet qui est entraîné par la chaîne, lesdits galets étant connectés auxdites baguettes, lesdits galets étant en outre fixés au rail ou pouvant glisser dans le rail, caractérisé en ce que ce dispositif comprend en outre au moins un ensemble d'entraînement de longueur réduite, ledit ensemble de longueur réduite comprenant une poulie sur l'arbre, une poulie de renvoie, un rail, des galets, la poulie se trouvant sur l'arbre étant couplée à cet arbre au moyen d'un embrayage de manière à permettre à ladite poulie d'être entraînée par la rotation dudit arbre, ou d'être découplée de cette rotation.
[0008] Selon une forme d'exécution particulière, le dispositif est caractérisé en ce qu'il est conformé de manière à pouvoir recouvrir une ouverture qui comprend une arête de base essentiellement horizontale, et au moins une arête qui est oblique par rapport à cette arête de base, ledit dispositif présentant au moins un ensemble d'entraînement de longueur réduite se trouvant entre cette arête de base et cette arête oblique.
[0009] Selon une première forme d'exécution préférée, le dispositif comprend au moins deux ensembles d'entraînement de longueur réduite et égale l'une à l'autre, et ledit embrayage permet l'entraînement d'un galet qui est connecté à la chaîne, jusqu'à une position correspondant à la fin de course de ce galet, et qui découple à cette position la rotation de ladite poulie de la rotation de l'arbre.
[0010] Plusieurs types d'embrayages peuvent être mis en #uvre dans cette forme d'exécution. Une première possibilité est relative à un embrayage qui comprend une première série de disques calés sur l'arbre de telle sorte qu'ils puissent coulisser longitudinalement sur l'arbre tout en étant entraînés par la rotation de l'arbre et une
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seconde série de disques qui alternent avec ladite première série et qui sont montés librement sur l'arbre, le diamètre des disques de la seconde série étant supérieur au diamètre des disques de la première série, les disques de la seconde série étant traversés par des tiges filetées qui sont disposées autour de la première série et qui sont vissées sur la poulie, des ressorts étant présents sur les tiges,
lesdits ressorts étant capables de repousser les disques des deux séries de disques les uns contre les autres.
[0011] Une autre possibilité d'embrayage dans le cadre de la première forme d'exécution est relatif à une poulie de base qui a une surface conique intérieure, et un embrayage qui comprend une pièce conique complémentaire de ladite surface conique, cette pièce conique étant entraînée par la rotation de l'arbre, l'embrayage comprenant en outre un ressort qui est monté sur une bague solidaire de l'arbre et qui pousse ladite pièce conique contre la poulie.
[0012] Une troisième possibilité, dans le cadre de la première forme d'exécution est relative à un embrayage comprenant un ressort qui permet de transmettre un moment.
[0013] Selon une deuxième forme d'exécution de l'invention, le dispositif comprend au moins un ensemble d'entraînement de longueur réduite, et ledit embrayage peut être activé ou désactivé à un moment prédéfini, ledit embrayage permettant, à partir de ce moment, l'entraînement en rotation ou le blocage de ladite poulie.
[0014] Plusieurs types d'embrayages peuvent être mis en #uvre dans cette forme d'exécution. Une première possibilité dans le cadre de cette deuxième forme d'exécution est relative à un embrayage comprenant un embrayage électromécanique, pourvu d'un électro-aimant, une armature, un support fixé sur l'arbre et un ressort, ledit embrayage électromécanique étant vissé sur ledit support et entraînant la poulie en rotation quand l'électro-aimant est
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activé, et ledit ressort bloquant la rotation de la poulie quand l'électro-aimant est désactivé.
[0015] Une deuxième possibilité dans le cadre de cette deuxième forme d'exécution est relative à un embrayage comprenant un électro-aimant, un premier crabot fixé en rotation mais pouvant glisser sur l'arbre, et qui s'enclenche avec la poulie quand l'électro-aimant est activé, un deuxième crabot, libre de l'arbre et pouvant également s'enclencher avec la poulie, un ressort monté sur un bâti et capable de pousser le deuxième crabot vers la poulie quand l'électro-aimant est désactivé.
[0016] Une troisième possibilité dans le cadre de cette deuxième forme d'exécution est relative à un embrayage comprenant un crabot pouvant être solidarisé avec la poulie, une première série de bagues montées sur l'arbre pour le déployer le store, une deuxième série de bagues montées sur l'arbre replier le store, lesdites bagues étant conçues de façon telle que la première bague de la première série, après avoir accompli un tour, entraîne la deuxième bague de cette première série, et ainsi de suite, jusqu'à ce que la dernière bague de la première série déplace le crabot, les bagues de la deuxième série opérant de façon analogue aux bagues de la première série et désolidarisant le crabot de la poulie après un nombre prédéfini de tours, au moyen d'une tringle situé dans l'arbre.
[0017] Le dispositif de l'invention peut comprendre des moyens de détection de la position d'une partie du store, ces moyens permettant de détecter le moment où l'embrayage doit être activé ou désactivé.
[0018] Lesdites moyens de détections peuvent être sélectionnés parmi le groupe constitué par un compteur qui compte le nombre de tours de l'arbre, un compteur qui compte le nombre de maillons d'une chaîne, et un capteur d'un repère lié au store, ledit capteur étant lui-même
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sélectionné parmi le groupe constitué par un capteur à contacts mécaniques, un capteur capacitif, un capteur inductif et un capteur photoélectrique.
[0019] Selon une forme d'exécution particulière, le dispositif de l'invention est adapté de manière à pouvoir recouvrir une ouverture comprenant une arête verticale et une arête oblique, comme un triangle rectangle, ledit dispositif comprenant au moins une baguette qui n'est supportée que par un ensemble d'entraînement, ledit dispositif étant pourvu d'un câble à tension, fixé près du sommet de l'ouverture, connecté à ladite baguette ou auxdites baguettes, guidé par une poulie et enroulé sur une poulie d'enroulement, ladite poulie d'enroulement étant couplée à l'arbre actionneur par un embrayage à friction.
[0020] Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, un ou plusieurs ensembles d'entraînement sont courbés de manière à ce que ledit dispositif puisse recouvrir une ouverture ayant une surface concave.
[0021] Dans une forme d'exécution particulière de l'invention l'arbre actionneur est composé de plusieurs arbres se trouvant dans différents plans, et qui sont couplés l'un à l'autre par des couplages à cardan, de manière à recouvrir une série d'ouvertures qui se trouvent dans des plans non parallèles.
Brève description des figures [0022] Les figures 1 et 2 montrent un store à plis et baguettes d'une forme rectangulaire, comme il est connu dans l'état de la technique.
[0023] Les figures 3a à 3c montrent un dispositif selon une première forme d'exécution de l'invention.
[0024] La figure 4 montre quelques ouvertures alternatives, pourvues de dispositifs selon l'invention.
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[0025] La figure 5a et 5b montre deux alternatives pour des surfaces triangulaires.
[0026] Les figures 6 à 8 montrent des embrayages qui peuvent être utilisés dans le dispositif des figures 3,4 et 5.
[0027] Les figures 9a à 9c montrent un dispositif selon une deuxième forme d'exécution de l'invention.
[0028] Les figures 10 à 12 montrent trois formes d'embrayages qui peuvent être utilisés dans le dispositif de la figure 9.
[0029] La figure 13 montre des surfaces complexes qui peuvent être recouvertes par un dispositif selon l'invention.
Description détaillée de l'invention [0030] Les figures 1 et 2 montrent un store rectangulaire en accordéon, comme il est connu dans l'état de la technique actuelle. Plusieurs éléments constructifs montrés aux figures 1 et 2 sont aussi présents dans les stores de l'invention, et sont décrits d'abord en faisant référence aux figures précitées.
[0031] Le dispositif de la figure 1 comprend un store 1, attaché aux rails 2 par l'intermédiaire de galets 3 et dont le déplacement sur les rails est assuré par un assemblage de chaînes 4 et de poulies 5 couplées à un arbre principal 6 actionné manuellement ou au moyen d'un moteur électrique 20. L'ensemble de rail, chaîne, galets et poulies est aussi nommé 'ensemble d'entraînement'. Chaque ensemble d'entraînement comprend une poulie de base qui se trouve sur l'arbre 6, et une poulie de renvoie de l'autre côté du rail. Le store 1 comprend plusieurs lés 7, délimités par des barres 8, nommées 'baguettes', qui sont parallèles aux bases horizontales de l'ouverture et fixées aux galets 3. Les baguettes 8 ont pour fonction de
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renforcer la retenue du store 1 lorsque celui-ci est déployé devant l'ouverture à occulter.
Le déploiement ou le repli d'un store rectangulaire de ce type nécessite d'actionner la rotation de l'arbre principale 6. Pendant ces mouvements de déploiement ou repli, on déplace les lés sur les rails 2 de telle sorte que le déploiement ou le repli d'un lé ne démarre qu'après que le lé précédent ait été entièrement déployé ou replié. La figure 2 montre le même store, vu de côté, en position ouverte et fermée.
Pour déployer le store par exemple, il suffit de démarrer les poulies en connexion avec l'arbre 6 à une vitesse donnée, jusqu'à ce que tous les lés 7 du store sont repliés. La construction 9 en bas peut être considéré comme un galet moteur, fixé à la chaîne. Les autres galets sont des galets libres, qui sont poussés vers le haut par les galets moteur, pendant le repli du store. Lesdites poulies 5 sont solidaires de l'arbre 6, car elles doivent invariablement démarrer ou s'arrêter simultanément.
L'arbre actionneur 6 peut aussi bien se trouver à la hauteur de la base inférieure de l'ouverture, qu'à la hauteur de la base supérieure, comme c'est le cas dans la figure 1.
[0032] L'invention est relative à des dispositifs qui sont similaires aux dispositifs rectangulaires décrits ci-dessus, mais qui sont adaptés à des ouvertures trapézoïdales ou triangulaires. Ces dispositifs sont pourvus de systèmes d'embrayages, qui permettent de synchroniser le mouvement de galets sur des rails de différentes longueurs.
[0033] Dans une première forme d'exécution de l'invention, on présente un dispositif qui est pourvu d'un minimum de deux embrayages. Un tel dispositif est montré d'une façon schématique dans les figure 3a à 3c. Une ouverture trapézoïdale est montrée, ayant une grande base
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10 et une petite base 11 horizontale, une arête droite 12 et une arête oblique 32. Un store selon l'invention va couvrir cette ouverture. L'arbre actionneur 6 se trouve en bas, sous l'ouverture. Cet axe est muni de poulies qui font partie de différents ensembles d'entraînements. Ces ensembles comprennent des rails, dessinés comme des lignes verticales, sur lesquels se trouvent des galets, dont les galets 'moteur' sont en connexion avec des chaînes (non visibles), se trouvant à l'intérieur des rails.
Les chaînes sont guidées par lesdites poulies sur l'axe 6 et par des poulies de renvoie de l'autre côté des rails. Le store comprend en plus des baguettes qui sont fixées aux galets, et qui divisent la toile du store en lés séparés.
Un moteur électrique 20 actionne la rotation de l'arbre 6.
[0034] A la figure 3a, le store est ouvert, c'est-à- dire, qu'il est totalement replié et se trouve en bas, à la hauteur de l'arbre 6. Il y a trois ensembles d'entraînement de longueur maximale, correspondant à la hauteur de l'ouverture. Ces ensembles comprennent des rails 13 et des poulies 14. En connexion avec chaque rail de ces ensembles de longueur maximale se trouvent : un galet fixe 15, un galet libre 16 et un galet moteur 17.
Ces derniers sont connectés à leurs chaînes respectives et vont tirer la baguette supérieure 18 vers le haut, quand l'arbre se met à tourner. Les deux ensembles d'entraînement de longueur réduite sont caractéristiques de l'invention. L'un de ces deux ensembles 35 se trouve entre la grande base horizontale et l'arête oblique du trapèze, et sert de support pour la partie triangulaire du store.
L'autre 36 se trouve de préférence près d'un ensemble d'entraînement de longueur maximale, comme c'est le cas sur la figure 3a.
[0035] Chacun de ces ensembles de longueur réduite comprend un rail 26, une poulie 21 de base sur l'arbre 6,
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une poulie 22 de renvoie, une chaîne (non visible), un galet fixe 23 et un galet moteur (connecté à la chaîne) 24.
Les galets moteur sont fixés à la baguette 19 qui est également fixée au galets libres 16 des ensembles de longueur maximale. En outre, chaque poulie 21 de base est monté sur l'arbre 6 au moyen d'un embrayage 25, qui est de préférence un embrayage à friction. Cet embrayage doit fonctionner de façon à ce que la poulie 21 (et donc 22) soit entraînée par l'arbre, sauf si la rotation de la poulie est bloquée. A ce moment-là, la poulie 21 est découplée de l'arbre, i. e. l'arbre 6 continue à tourner, et la poulie reste immobile.
[0036] Les figures 3b et 3c illustrent le fonctionnement d'un tel store. En actionnant l'arbre 6, toutes les poulies qui se trouvent sur l'arbre (3 fois 14 et 2 fois 21) tournent avec la même vitesse. Les galets moteur 24 des ensembles de longueur réduite vont amener la baguette 19 vers la petite base du trapèze. En même temps, les galets moteur 17 des ensembles de longueur maximale entraînent la baguette 18 avec la même vitesse. Les baguettes 18 et 19 montent donc ensemble et le lé inférieur 30 est déployé. Au moment où les galets moteur 24 atteignent la fin de leur course, la rotation des poulies 21 et 22 est bloquée, les embrayages 25 se déclenchent et le mouvement des galets 24, ainsi que le mouvement de la baguette 19 s'arrête.
L'arbre continue à tourner, entraînant les galets 17 et la baguette supérieure 18 vers leur point final, déployant aussi le lé supérieur 31 (figure 3c) .
[0037] Le repli du store fonctionne d'une manière analogue. En actionnant l'arbre 6 en sens inverse, les baguettes 18 et 19 vont descendre de la même vitesse, repliant ainsi le lé inférieur 30. Quand les galets moteur 24 ont atteint leur fin de course, les poulies 21 pourvues
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d'un embrayage 25 s'arrêtent et l'arbre continue à tourner, faisant descendre la baguette 18, jusqu'au repli total du store (figure 3a).
[0038] Différentes formes d'ouverture peuvent être recouvertes par un dispositif selon cette première forme d'exécution. Ceci est illustré à la figure 4 pour des formes triangulaires et pour un trapèze dont la grande base se trouve du côté supérieur de l'ouverture. Les dessins de la figure 4 sont simplifiés de telle sorte que seule la position de l'arbre actionneur 6 est indiquée, ainsi que les ensembles d'entraînement, qui sont représentés comme des simple lignes verticales. Les poulies, galets, embrayages ne sont pas représentés, mais sont supposés présents. Les deux ensembles d'entraînement de longueur réduite sont indiqués par des lignes grasses.
[0039] Il est nécessaire d'avoir au moins deux ensembles d'entraînement de longueur réduite, quand on emploie des embrayages à friction. Dans le cas des figures 3a à 3c par exemple, le deuxième ensemble de longueur réduite 36 fait que la baguette 19 est supportée en position horizontale pendant la course totale des galets.
La position du deuxième ensemble de longueur réduite n'est pas cruciale. Il suffit que cet ensemble se trouve à une distance adéquate de l'autre pour que la baguette en cause puisse être bien soutenue pendant sa course entière. Le deuxième ensemble de longueur réduite peut être remplacé par un ensemble de longueur maximale pourvu d'une butée à la même hauteur du premier ensemble de longueur réduite, cet appui bloquant le mouvement du galet moteur. Dans le cadre de l'invention, cet ensemble d'entraînement pourvu de butée est vu comme l'équivalent d'un ensemble d'entraînement de longueur réduite. Dépendant des dimensions de l'ouverture, il peut y avoir plusieurs ensembles de longueur maximale et de longueur réduite.
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Bien sûr, le nombre de baguettes et de lés n'est pas du tout limité par les figures montrées.
[0040] Selon une forme préférée, les stores triangulaires sont avantageusement pourvus de deux ensembles d'entraînement 33 de longueur maximale, tout près et à chaque côté de la ligne de hauteur 34 du triangle, comme illustré à la figure 5a. Seuls les baguettes et galets de la partie supérieure du store sont montrés à cette figure simplifiée. Le positionnement des deux ensembles 33 a pour but de maintenir en équilibre les baguettes 35 qui se trouvent dans la partie supérieure du store et qui ne sont supportés que par ces deux ensembles centraux.
[0041] Une forme spécifique de l'invention est montrée à la figure 5b. Si le store doit correspondre à la moitié de l'ouverture de la figure 5a, en autre mots quand l'ouverture prend la forme d'un triangle rectangle, il peut y avoir un problème de support des baguettes 35. Ces baguettes 35 ne peuvent pas être supportées en équilibre par l'ensemble 33 d'entraînement de longueur maximale. En déployant la partie supérieure du store, ces baguettes auront alors tendance à tomber d'un côté, ce qui va empêcher un déploiement adéquat. Une solution présentée à la figure 5b consiste dans l'ajout d'un câble de tension 36, fixé au point haut 37, connecté au bout 38 des baguettes 35, par exemple par des anneaux, qui se trouvent au bout desdites baguettes et à travers lesquels passe le câble 36.
Ledit câble est guidé par une poulie 29, et est enroulé sur une poulie d'enroulement 38, qui est couplée à l'arbre actionneur 6 par un embrayage à friction 39.
Pendant le déploiement ou le repli de la partie supérieure du store, le câble 36, du fait de son inclinaison, va être enroulé ou déroulé d'une vitesse inférieure à la vitesse verticale des chaînes et des galets moteur. Par ce fait,
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le tambour 38 doit être dynamiquement découplé de l'arbre 6, c'est-à-dire qu'il doit pouvoir tourner à une vitesse différente de l'arbre. Dans ce but, on prévoit l'embrayage 39. Les systèmes d'embrayage 39 qui sont connus dans l'état de la technique peuvent être utilisés dans cette forme d'exécution de l'invention.
[0042] Les embrayages 25 qui sont mis en #uvre dans les dispositifs selon la première forme d'exécution, sont de préférence des embrayages à friction. L'embrayage préféré est montré à la figure 6. Il s'agit d'un embrayage à disques, qui présente l'avantage d'un encombrement réduit et de possibilités optimum de réglage et de modularité. Un embrayage de ce type comprend une première série de disques 40 qui sont montés sur l'arbre actionneur 6. Cette première série de disques est calée sur l'arbre 6 au moyen d'ergots de telle sorte qu'ils puissent coulisser longitudinalement sur l'arbre tout en étant entraînés en rotation avec lui.
Les disques 41 d'une seconde série alternent avec la première série de disques et sont montés librement sur l'arbre 6 précité. Leur diamètre est supérieur à celui de la première série de disques et ils sont traversés par des tiges filetées 42 qui sont disposées autour de la première série de disques et qui sont vissées sur la poulie 21. Des ressorts 43 montés sur les tiges filetées 42 repoussent les disques des deux séries de disques les uns contre les autres, de manière à solidariser les deux poulies 21 et 22 au moyen d'un embrayage à friction. L'ensemble est bloqué en translation par deux bagues 44 qui sont elles-mêmes fixées sur l'arbre par une vis de pression. Un réglage approprié des ressorts assure un réglage optimum de l'effort de frottement des disques.
Dans ce type avantageux d'embrayage, le nombre de disques à mettre en #uvre et leur dimensions va dépendre de divers paramètres, en particulier des dimensions du store et des matières utilisées pour les
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disques. Les disques de la première série peuvent par exemple être en laiton ou en acier inoxydable et ceux de la seconde série, en polyamide.
[0043] Un deuxième système d'embrayage à friction est montré à la figure 7. Une première bague 50 est calée d'une manière fixe sur l'arbre 6. La poulie 21 a une surface intérieure en forme de cône, qui est complémentaire de la forme d'une pièce 51 qui possède la même conicité que ladite surface intérieure. Cette pièce conique 51 est vissée contre une bague intermédiaire 52, dans laquelle il y a un ergot qui l'entraîne avec la rotation de l'arbre 6.
Un ressort 53 est placé entre la première bague 50 et le cône 51, pour exercer une force réglable suivant la compression dudit ressort. La poulie 21 est bloquée en translation d'un côté par le cône 51 et de l'autre côté par une petite bague 54, fixée sur l'arbre 6.
[0044] Finalement, la figure 8 montre une dernière alternative, notamment un système à ressort. La poulie 21 sur laquelle est fixé un ressort 60 bloqué par serrage est libre en rotation sur l'arbre 6. Le diamètre de la poulie est supérieur au diamètre intérieur du ressort. Une bague fixée 61 avec un ergot sur l'arbre permet la rotation de la poulie par l'intermédiaire des deux extrémités du ressort.
Le ressort utilisé est un ressort de torsion qui permet de transmettre un moment. Lorsqu'on arrive en bout de course, la poulie est bloquée. La force exercée sur le ressort fait que son diamètre intérieur augmente, et donc l'adhésion entre la poulie et le ressort est diminuée, ce qui provoque du glissement entre ceux-ci. D'autres formes d'embrayages à friction peuvent être mis en #uvre qui s'inscrivent dans le cadre de la présente invention.
[0045] Une deuxième forme d'exécution préférée de l'invention est illustrée aux figures 9a à 9c. On voit la même ouverture que dans les figures 3a à 3c. On voit
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également l'arbre principale positionné en bas et les trois ensembles d'entraînement de longueur maximale (chacun comprenant les éléments 13,14,16,17) qui sont analogues à ceux déjà décrits. Par contre, dans ce dispositif, on ne retrouve que un ensemble d'entraînement 70 de longueur réduite, pourvue d'un rail 71, une poulie de base 72, une poulie de renvoie 73, un galet fixe 74 et un galet moteur 75. La poulie de base 72 est couplée à l'arbre 6 par un embrayage 76 qui peut être activé (enclenché) à un moment souhaité, de préférence un embrayage électromécanique, comme il sera décrit en détail plus loin.
Le déploiement d'un tel store est illustré dans les figure 9a à 9c.
[0046] Quand l'arbre 6 se met à tourner, l'embrayage 76 se trouve en état désactivé. Par conséquent, c'est seule la baguette supérieure 18 qui est entraînée en première instance, par les galets moteur 17, ainsi déployant le lé supérieur 31. Ce lé étant déployé, on enclenche (active) l'embrayage 76, ce qui permet d'entraîner les 4 galets moteur (3 fois 17 et 1 fois 24) jusqu'au déploiement total du lé inférieur 30 et du store.
Ce mode d'emploi ne nécessite qu'un ensemble d'entraînement de longueur réduite. Par contre, elle nécessitera un embrayage plus complexe.
[0047] Selon une première forme, cette embrayage prend l'image représenté à la figure 10. On voit un embrayage électromécanique 80, pourvu d'un électro-aimant, et vissé sur un support 81. Une armature 82 est fixée sur la poulie 72. Ladite armature va créer le contact entre la poulie et l'électro-aimant, quand celui-ci est actionné.
Dans cette condition, la poulie sera entraînée en rotation avec l'électro-aimant. Lorsque le champ magnétique n'exerce plus de force, le ressort 83 bloque la poulie en rotation. Le blocage est effectué par l'intermédiaire
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d'une plaque de caoutchouc 84 qui augmente l'adhérence.
L'ensemble est solidarisé par une plaque d'inox 85.
[0048] Alternativement, on peut utiliser un système à crabot commandé par un électro-aimant, comme illustré à la figure 11. La poulie 72 est maintenue sur un bâti 89.
Un premier crabot 90 est fixé sur l'arbre actionneur 6. Un électro-aimant 91 sert à déplacer le crabot 90 qui met la poulie 72 en rotation. Lorsque l'électro-aimant n'est plus alimenté, un ressort 92 déplace le crabot 90, et la poulie est bloquée par un deuxième crabot 93.
[0049] L'organe d'actionnement de l'embrayage (servant à enclencher ou à ouvrir (débrayer) l'embrayage) peut comprendre un compteur qui, pendant le déploiement du store, comptabilise des rotations successives ou des éléments (par exemple des maillons d'une chaîne) qui défilent devant un repère fixe. Ainsi, pendant le déploiement du store, le compteur est incrémenté d'une unité chaque fois qu'un tour est comptabilisé ou qu'un maillon de chaîne défile devant le repère. Dès que la valeur comptabilisée par le compteur est supérieure à une valeur de consigne mémorisée, l'embrayage est enclenché.
Inversement, lors du repli du store, l'embrayage est ouvert dès que la valeur comptabilisée par le compteur devient inférieure à la valeur de consigne.
[0050] Dans une autre forme d'exécution, l'organe d'actionnement de l'embrayage comprend un capteur qui visualise le défilement d'un repère lié au store et enclenche (ou ouvre) alors l'embrayage. Différents types de capteurs conviennent pour réaliser cette fonction technique, tels que des capteurs à contacts mécaniques, des capteurs inductifs, des capteurs capacitifs et des capteurs photoélectriques. Le choix du capteur est toutefois conditionné par divers paramètres, en particulier sa précision de détection, sa résistance à l'usure et la
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nature des matériaux utilisés pour le store et les rails.
Pour une question d'esthétique, on donne la préférence, toutes autres choses étant égales par ailleurs, à des capteurs de petites dimensions qui peuvent par exemple être dissimulés le long des rails.
[0051] De manière générale, on donne la préférence, selon l'invention, à un embrayage électromagnétique commandé par un capteur photoélectrique diffus. Ce dernier est avantageusement un capteur photoélectrique diffus fabriqué par la société Banner Engineering Corp.
[0052] Alternativement au système opérant avec un électro-aimant, un système mécanique peut être mis en #uvre, utilisant un nombre de bagues qui permettent le réglage des différentes courses (figure 12). Une première série de bagues 100 est utilisée pour le déploiement du store, une deuxième série 101 pour le repli. Dans le cas de la figure 12, le déploiement peut se produire de la façon suivante : la première bague 102 est entraînée par l'arbre 6, elle accomplit un tour, puis elle entraîne la deuxième bague 103, qui fait un tour également, et ainsi de suite jusqu'à ce que la dernière bague 104 déplace le crabot 105, ce qui enclenche la rotation de la poulie 72.
Pendant le repli, c'est la deuxième série de bagues 101 qui est mise en action jusqu'à ce que la dernière bague provoque la translation d'une tringle située dans l'arbre, et qui provoquera le retrait du crabot 106 de la poulie.
[0053] Il est clair que les dispositifs qui utilisent un embrayage qui est enclenché (activé) à un moment souhaité peut également être pourvu d'un câble de tension, comme montré à la figure 5b, dans le cas de stores ayant une forme de triangle rectangle.
[0054] Les dispositifs de l'invention permettent d'occulter des surfaces de formes différentes. Lesdites surfaces peuvent avoir n'importe quel angle d'inclinaison,
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entre verticale et horizontale. Elles peuvent également être concaves. Dans ce dernier cas, il suffira de fabriquer les ensembles d'entraînement en état cintré selon la courbe souhaitée.
[0055] Selon une forme particulière, les dispositifs de l'invention peuvent couvrir des surfaces qui se trouvent dans différents plans, en utilisant un seul moteur. Il suffit de prévoir des couplages à cardan entre les arbres différents pour arriver à cet effet.
[0056] Le dispositif de l'invention peut aussi servir à recouvrir des ouvertures de forme plus complexe et non-rectangulaire. La figure 13 montre quelques exemples.
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DEVICE COMPRISING A BLIND FOR THE COVERING OF
NON-RECTANGULAR SURFACES.
OBJECT OF THE INVENTION The invention relates to flexible blinds intended for the concealment of glass surfaces. It is specifically intended for pleated blinds formed by rods, also called 'American' blinds or - in this document, 'accordion blind' and relates more particularly to a device for deploying or folding such a blind, in the case of an opening which is not rectangular, especially an opening of trapezoidal or triangular profile.
State of the art Fashion is in use, in contemporary buildings, for greenhouses, verandas and glass galleries.
These usually include a large number of glazed openings that should be able to temporarily hide, partially or completely, during periods of intense sunshine or in the evening to isolate themselves from the outside environment. This concealment of glass constructions is usually achieved by means of blinds. If the concealment of rectangular or square glazed openings by means of blinds is easy, the situation is complicated in the case of openings with different profiles.
Glass constructions of contemporary style
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frequently include triangular or trapezoidal section openings. This is particularly the case in the glass roofs of verandas, greenhouses or circular galleries.
In document DE-A-19852686, a pleated blind is proposed for the concealment of a vertical opening, the section of which is profiled according to a rectangular trapezoid with horizontal bases, the lower base being the large base. The blind is fixed at one end along the large lower base of the opening. To deploy it in front of the opening and obscure it, it is pulled up by means of two cords, which are fixed at its free end, overlap two pulleys located above the upper base of the trapezoidal opening and are wound on a winch arranged under the lower base of the trapezoidal opening.
The triangular part of the blind is supported, during its deployment, by an oblique cord, one end of which is fixed to the free end of the blind and which is wound on a drum arranged in the extension of the above-mentioned winch.
The drum is coupled to the winch via a friction type clutch, which has the function of permanently keeping the oblique cord under tension, while the winch is actuated to deploy or fold the blind.
The blind proposed in document DE-A-19852686 and the mechanism for deploying and folding it are specially designed for small glass surfaces which are essentially vertical or slightly inclined. The use of flexible cords to deploy the blind in front of the glass surface, support it in front of it and fold it back makes this mechanism unsuitable for inclined or horizontal and large-scale glass surfaces, such as those fitted
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generally greenhouses, verandas and glazed galleries of contemporary private and public buildings.
The pleated blind described in DE-A-19852686 is fundamentally different from the pleated blinds formed by rods which are the subject of the invention. For this type of blind, there is no adequate solution for covering trapezoidal or triangular surfaces and / or inclined or horizontal surfaces composed of one or more planes or having a concave curvature.
OBJECT OF THE INVENTION The invention relates to an accordion blind specially designed to conceal a vertical, oblique or horizontal, or curved glass surface, having a trapezoidal or triangular profile. Its purpose is to present an original design mechanism for deploying such a blind in front of such a glazed surface, supporting the blind deployed in front of this glazed surface and folding the blind.
Summary of the invention The present invention relates to a device for covering at least one opening of non-rectangular shape, for example a trapezoid or a triangle, this device comprising - an actuation shaft, capable of '' be rotated by a propulsion means such as an electric motor, - a canvas blind, comprising a plurality of strips delimited by essentially parallel rods, - at least one drive assembly of maximum length, said maximum length essentially corresponding at the height of said opening, this drive assembly comprising:
rail, chain,
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pulleys, rollers, with at least one roller which is driven by the chain, said rollers being connected to said rods, said rollers being further fixed to the rail or capable of sliding in the rail, characterized in that this device further comprises at at least one reduced length drive assembly, said reduced length assembly comprising a pulley on the shaft, a return pulley, a rail, rollers, the pulley being on the shaft being coupled to this shaft by means of 'a clutch so as to allow said pulley to be driven by the rotation of said shaft, or to be decoupled from this rotation.
According to a particular embodiment, the device is characterized in that it is shaped so as to be able to cover an opening which comprises a substantially horizontal base edge, and at least one edge which is oblique to this base edge, said device having at least one drive assembly of reduced length lying between this base edge and this oblique edge.
According to a first preferred embodiment, the device comprises at least two drive assemblies of reduced length and equal to each other, and said clutch allows the drive of a roller which is connected to the chain, to a position corresponding to the end of travel of this roller, and which decouples at this position the rotation of said pulley from the rotation of the shaft.
Several types of clutches can be used in this embodiment. A first possibility relates to a clutch which comprises a first series of discs wedged on the shaft so that they can slide longitudinally on the shaft while being driven by the rotation of the shaft and a
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second series of discs which alternate with said first series and which are freely mounted on the shaft, the diameter of the discs of the second series being greater than the diameter of the discs of the first series, the discs of the second series being traversed by rods threaded which are arranged around the first series and which are screwed onto the pulley, springs being present on the rods,
said springs being capable of pushing the discs of the two sets of discs against each other.
Another clutch possibility in the context of the first embodiment relates to a basic pulley which has an internal conical surface, and a clutch which comprises a conical part complementary to said conical surface, this conical part being driven by the rotation of the shaft, the clutch further comprising a spring which is mounted on a ring integral with the shaft and which pushes said conical part against the pulley.
A third possibility, in the context of the first embodiment relates to a clutch comprising a spring which makes it possible to transmit a moment.
According to a second embodiment of the invention, the device comprises at least one drive assembly of reduced length, and said clutch can be activated or deactivated at a predefined time, said clutch allowing, from this moment, the rotary drive or the blocking of said pulley.
Several types of clutches can be used in this embodiment. A first possibility in the context of this second embodiment relates to a clutch comprising an electromechanical clutch, provided with an electromagnet, a frame, a support fixed on the shaft and a spring, said electromechanical clutch being screwed on said support and driving the pulley in rotation when the electromagnet is
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activated, and said spring blocking the rotation of the pulley when the electromagnet is deactivated.
A second possibility in the context of this second embodiment relates to a clutch comprising an electromagnet, a first dog fixed in rotation but able to slide on the shaft, and which engages with the pulley when the electromagnet is activated, a second dog, free from the shaft and also able to engage with the pulley, a spring mounted on a frame and capable of pushing the second dog towards the pulley when the electromagnet is disabled.
A third possibility in the context of this second embodiment relates to a clutch comprising a dog clutch which can be secured to the pulley, a first series of rings mounted on the shaft to deploy the blind, a second series of rings mounted on the shaft fold the blind, said rings being designed such that the first ring of the first series, after having completed one revolution, drives the second ring of this first series, and so on, until that the last ring of the first series moves the dog, the rings of the second series operating in a similar fashion to the rings of the first series and separating the dog from the pulley after a predefined number of turns, by means of a rod located in the tree.
The device of the invention may comprise means for detecting the position of a part of the blind, these means making it possible to detect the moment when the clutch must be activated or deactivated.
Said detection means can be selected from the group consisting of a counter which counts the number of turns of the shaft, a counter which counts the number of links in a chain, and a marker sensor linked to the blind, said sensor being itself
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selected from the group consisting of a sensor with mechanical contacts, a capacitive sensor, an inductive sensor and a photoelectric sensor.
According to a particular embodiment, the device of the invention is adapted so as to be able to cover an opening comprising a vertical edge and an oblique edge, like a right triangle, said device comprising at least one rod which does not is supported only by a drive assembly, said device being provided with a tension cable, fixed near the top of the opening, connected to said rod or said rods, guided by a pulley and wound on a winding pulley , said winding pulley being coupled to the actuator shaft by a friction clutch.
In a particular embodiment of the invention, one or more drive assemblies are curved so that said device can cover an opening having a concave surface.
In a particular embodiment of the invention the actuator shaft is composed of several shafts located in different planes, and which are coupled to one another by cardan couplings, so as to cover a series of openings which lie in non-parallel planes.
Brief description of the figures [0022] Figures 1 and 2 show a blind with pleats and rods of a rectangular shape, as is known in the state of the art.
Figures 3a to 3c show a device according to a first embodiment of the invention.
Figure 4 shows some alternative openings, provided with devices according to the invention.
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Figure 5a and 5b show two alternatives for triangular surfaces.
Figures 6 to 8 show clutches which can be used in the device of Figures 3,4 and 5.
Figures 9a to 9c show a device according to a second embodiment of the invention.
Figures 10 to 12 show three forms of clutches which can be used in the device of Figure 9.
Figure 13 shows complex surfaces which can be covered by a device according to the invention.
Detailed description of the invention [0030] Figures 1 and 2 show a rectangular accordion blind, as it is known in the prior art. Several constructive elements shown in Figures 1 and 2 are also present in the blinds of the invention, and are described first with reference to the aforementioned figures.
The device of Figure 1 comprises a blind 1, attached to the rails 2 via rollers 3 and whose movement on the rails is ensured by an assembly of chains 4 and pulleys 5 coupled to a main shaft 6 actuated manually or by means of an electric motor 20. The set of rail, chain, rollers and pulleys is also called 'drive assembly'. Each drive assembly comprises a basic pulley which is located on the shaft 6, and a return pulley on the other side of the rail. The blind 1 comprises several strips 7, delimited by bars 8, called “rods”, which are parallel to the horizontal bases of the opening and fixed to the rollers 3. The rods 8 have the function of
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reinforce the retention of the blind 1 when it is deployed in front of the opening to be obscured.
The deployment or folding of a rectangular blind of this type requires the rotation of the main shaft 6. During these deployment or folding movements, the strips are moved on the rails 2 so that the deployment or the folding of a web starts only after the previous web has been fully deployed or folded. Figure 2 shows the same blind, seen from the side, in the open and closed position.
To deploy the blind, for example, it suffices to start the pulleys in connection with the shaft 6 at a given speed, until all the strips 7 of the blind are folded. Construction 9 at the bottom can be considered as a driving roller, fixed to the chain. The other rollers are free rollers, which are pushed upwards by the motor rollers, during the folding of the blind. Said pulleys 5 are integral with the shaft 6, because they must invariably start or stop simultaneously.
The actuator shaft 6 can be at the height of the lower base of the opening as well as at the height of the upper base, as is the case in FIG. 1.
The invention relates to devices which are similar to the rectangular devices described above, but which are suitable for trapezoidal or triangular openings. These devices are fitted with clutch systems, which make it possible to synchronize the movement of rollers on rails of different lengths.
In a first embodiment of the invention, there is presented a device which is provided with a minimum of two clutches. Such a device is shown schematically in FIGS. 3a to 3c. A trapezoidal opening is shown, having a large base
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10 and a small horizontal base 11, a straight edge 12 and an oblique edge 32. A blind according to the invention will cover this opening. The actuator shaft 6 is located below, under the opening. This axis is fitted with pulleys which are part of different drive assemblies. These assemblies include rails, drawn as vertical lines, on which there are rollers, the 'motor' rollers of which are in connection with chains (not visible), located inside the rails.
The chains are guided by said pulleys on the axis 6 and by return pulleys on the other side of the rails. The blind also includes rods which are fixed to the rollers, and which divide the canvas of the blind into separate strips.
An electric motor 20 actuates the rotation of the shaft 6.
In Figure 3a, the blind is open, that is to say, it is fully folded and is located at the bottom, at the height of the shaft 6. There are three drive assemblies maximum length, corresponding to the height of the opening. These assemblies include rails 13 and pulleys 14. In connection with each rail of these assemblies of maximum length are: a fixed roller 15, a free roller 16 and a motor roller 17.
The latter are connected to their respective chains and will pull the upper rod 18 upwards when the shaft starts to rotate. The two reduced length drive assemblies are characteristic of the invention. One of these two assemblies 35 is located between the large horizontal base and the oblique edge of the trapezoid, and serves as a support for the triangular part of the blind.
The other 36 is preferably located near a drive assembly of maximum length, as is the case in FIG. 3a.
Each of these reduced length assemblies comprises a rail 26, a basic pulley 21 on the shaft 6,
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a return pulley 22, a chain (not visible), a fixed roller 23 and a drive roller (connected to the chain) 24.
The motor rollers are fixed to the strip 19 which is also fixed to the free rollers 16 of the sets of maximum length. In addition, each basic pulley 21 is mounted on the shaft 6 by means of a clutch 25, which is preferably a friction clutch. This clutch must operate so that the pulley 21 (and therefore 22) is driven by the shaft, unless the rotation of the pulley is blocked. At this time, the pulley 21 is decoupled from the shaft, i. e. the shaft 6 continues to rotate, and the pulley remains stationary.
Figures 3b and 3c illustrate the operation of such a blind. By actuating the shaft 6, all the pulleys on the shaft (3 times 14 and 2 times 21) rotate with the same speed. The drive rollers 24 of the reduced length assemblies will bring the rod 19 towards the small base of the trapezoid. At the same time, the motor rollers 17 of the maximum length assemblies drive the rod 18 with the same speed. The rods 18 and 19 therefore mount together and the lower strip 30 is deployed. When the drive rollers 24 reach the end of their travel, the rotation of the pulleys 21 and 22 is blocked, the clutches 25 are triggered and the movement of the rollers 24, as well as the movement of the rod 19 stops.
The shaft continues to rotate, driving the rollers 17 and the upper rod 18 towards their end point, also deploying the upper strip 31 (FIG. 3c).
The folding of the blind works in a similar manner. By actuating the shaft 6 in the opposite direction, the rods 18 and 19 will descend at the same speed, thus folding the lower web 30. When the motor rollers 24 have reached their end of travel, the pulleys 21 provided
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of a clutch 25 stop and the shaft continues to rotate, causing the rod 18 to descend, until the blind is completely folded (FIG. 3a).
Different forms of opening can be covered by a device according to this first embodiment. This is illustrated in Figure 4 for triangular shapes and for a trapezoid whose large base is on the upper side of the opening. The drawings of Figure 4 are simplified so that only the position of the actuator shaft 6 is indicated, as well as the drive assemblies, which are shown as simple vertical lines. Pulleys, rollers, clutches are not shown, but are assumed to be present. The two reduced length drive assemblies are indicated by bold lines.
It is necessary to have at least two drive assemblies of reduced length, when employing friction clutches. In the case of FIGS. 3a to 3c for example, the second assembly of reduced length 36 means that the strip 19 is supported in a horizontal position during the total travel of the rollers.
The position of the second reduced length assembly is not crucial. It is sufficient that this assembly is at an adequate distance from the other so that the rod in question can be well supported during its entire stroke. The second assembly of reduced length can be replaced by an assembly of maximum length provided with a stop at the same height of the first assembly of reduced length, this support blocking the movement of the drive roller. In the context of the invention, this drive assembly provided with stopper is seen as the equivalent of a drive assembly of reduced length. Depending on the dimensions of the opening, there can be several sets of maximum length and reduced length.
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Of course, the number of rods and strips is not at all limited by the figures shown.
In a preferred form, the triangular blinds are advantageously provided with two drive assemblies 33 of maximum length, very close to and on each side of the height line 34 of the triangle, as illustrated in Figure 5a. Only the rods and rollers of the upper part of the blind are shown in this simplified figure. The positioning of the two assemblies 33 aims to keep the rods 35 which are located in the upper part of the blind in balance and which are only supported by these two central assemblies.
A specific form of the invention is shown in Figure 5b. If the blind must correspond to half of the opening in FIG. 5a, in other words when the opening takes the form of a right triangle, there may be a problem with the support of the strips 35. These strips 35 cannot not be supported in balance by the drive assembly 33 of maximum length. By deploying the upper part of the blind, these rods will then tend to fall to one side, which will prevent adequate deployment. A solution presented in FIG. 5b consists in adding a tension cable 36, fixed at the high point 37, connected to the end 38 of the rods 35, for example by rings, which are located at the end of said rods and through which pass the cable 36.
Said cable is guided by a pulley 29, and is wound on a winding pulley 38, which is coupled to the actuator shaft 6 by a friction clutch 39.
During the deployment or the folding of the upper part of the blind, the cable 36, due to its inclination, will be wound or unwound at a speed lower than the vertical speed of the chains and the drive rollers. By the fact,
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the drum 38 must be dynamically decoupled from the shaft 6, that is to say it must be able to rotate at a different speed from the shaft. For this purpose, the clutch 39 is provided. The clutch systems 39 which are known in the state of the art can be used in this embodiment of the invention.
The clutches 25 which are used in the devices according to the first embodiment, are preferably friction clutches. The preferred clutch is shown in Figure 6. It is a disc clutch, which has the advantage of a small footprint and optimum possibilities of adjustment and modularity. A clutch of this type comprises a first series of discs 40 which are mounted on the actuator shaft 6. This first series of discs is fixed on the shaft 6 by means of lugs so that they can slide longitudinally on the tree while being rotated with it.
The disks 41 of a second series alternate with the first series of disks and are freely mounted on the aforementioned shaft 6. Their diameter is greater than that of the first series of discs and they are crossed by threaded rods 42 which are arranged around the first series of discs and which are screwed onto the pulley 21. Springs 43 mounted on the threaded rods 42 repel the discs of the two sets of discs against each other, so as to secure the two pulleys 21 and 22 by means of a friction clutch. The assembly is blocked in translation by two rings 44 which are themselves fixed to the shaft by a pressure screw. Appropriate adjustment of the springs ensures optimum adjustment of the friction force of the discs.
In this advantageous type of clutch, the number of discs to be used and their dimensions will depend on various parameters, in particular the dimensions of the blind and the materials used for them.
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discs. The discs of the first series can for example be made of brass or stainless steel and those of the second series, of polyamide.
A second friction clutch system is shown in Figure 7. A first ring 50 is fixedly fixed on the shaft 6. The pulley 21 has an inner surface in the form of a cone, which is complementary in the form of a part 51 which has the same taper as said interior surface. This conical part 51 is screwed against an intermediate ring 52, in which there is a lug which drives it with the rotation of the shaft 6.
A spring 53 is placed between the first ring 50 and the cone 51, to exert an adjustable force according to the compression of said spring. The pulley 21 is blocked in translation on one side by the cone 51 and on the other side by a small ring 54, fixed on the shaft 6.
Finally, Figure 8 shows a last alternative, including a spring system. The pulley 21 on which a spring 60 fixed by clamping is fixed is free to rotate on the shaft 6. The diameter of the pulley is greater than the inside diameter of the spring. A fixed ring 61 with a lug on the shaft allows rotation of the pulley through the two ends of the spring.
The spring used is a torsion spring which transmits a moment. When you reach the end of the stroke, the pulley is blocked. The force exerted on the spring causes its internal diameter to increase, and therefore the adhesion between the pulley and the spring is reduced, which causes sliding between them. Other forms of friction clutches can be implemented which fall within the scope of the present invention.
A second preferred embodiment of the invention is illustrated in Figures 9a to 9c. We see the same opening as in Figures 3a to 3c. We see
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also the main shaft positioned at the bottom and the three drive assemblies of maximum length (each comprising the elements 13,14,16,17) which are similar to those already described. On the other hand, in this device, there is only a drive assembly 70 of reduced length, provided with a rail 71, a basic pulley 72, a return pulley 73, a fixed roller 74 and a motor roller 75. The basic pulley 72 is coupled to the shaft 6 by a clutch 76 which can be activated (engaged) at a desired time, preferably an electromechanical clutch, as will be described in detail below.
The deployment of such a blind is illustrated in FIGS. 9a to 9c.
When the shaft 6 starts to rotate, the clutch 76 is in the deactivated state. Consequently, it is only the upper strip 18 which is driven in the first instance, by the drive rollers 17, thus deploying the upper strip 31. This strip being deployed, the clutch 76 is engaged (active), which makes it possible to '' drive the 4 motor rollers (3 times 17 and 1 time 24) until the lower roll 30 and the blind are fully deployed.
This manual only requires a reduced length training package. However, it will require a more complex clutch.
In a first form, this clutch takes the image shown in Figure 10. We see an electromechanical clutch 80, provided with an electromagnet, and screwed on a support 81. An armature 82 is fixed on the pulley 72. Said armature will create contact between the pulley and the electromagnet, when the latter is actuated.
In this condition, the pulley will be rotated with the electromagnet. When the magnetic field no longer exerts force, the spring 83 blocks the rotating pulley. Blocking is done through
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a rubber plate 84 which increases the grip.
The whole is secured by a stainless steel plate 85.
Alternatively, one can use a dog clutch system controlled by an electromagnet, as illustrated in FIG. 11. The pulley 72 is held on a frame 89.
A first dog 90 is fixed on the actuator shaft 6. An electromagnet 91 is used to move the dog 90 which sets the pulley 72 in rotation. When the electromagnet is no longer supplied, a spring 92 moves the dog 90, and the pulley is blocked by a second dog 93.
The clutch actuating member (used to engage or open (disengage) the clutch) may include a counter which, during the deployment of the blind, accounts for successive rotations or elements (for example links in a chain) which pass in front of a fixed mark. Thus, during the deployment of the blind, the counter is incremented by one each time a turn is counted or a chain link scrolls past the mark. As soon as the value entered by the counter is greater than a memorized setpoint, the clutch is engaged.
Conversely, when the blind is folded, the clutch is opened as soon as the value counted by the counter becomes lower than the set value.
In another embodiment, the clutch actuating member comprises a sensor which displays the movement of a reference linked to the blind and then engages (or opens) the clutch. Different types of sensors are suitable for performing this technical function, such as mechanical contact sensors, inductive sensors, capacitive sensors and photoelectric sensors. The choice of sensor is however conditioned by various parameters, in particular its detection accuracy, its wear resistance and the
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nature of the materials used for the blind and the rails.
For aesthetic reasons, preference is given, all other things being equal, to sensors of small dimensions which can, for example, be hidden along the rails.
In general, preference is given, according to the invention, to an electromagnetic clutch controlled by a diffuse photoelectric sensor. The latter is advantageously a diffuse photoelectric sensor manufactured by the company Banner Engineering Corp.
Alternatively to the system operating with an electromagnet, a mechanical system can be implemented, using a number of rings which allow the adjustment of the different strokes (FIG. 12). A first series of rings 100 is used for the deployment of the blind, a second series 101 for the withdrawal. In the case of FIG. 12, the deployment can take place in the following way: the first ring 102 is driven by the shaft 6, it completes a revolution, then it drives the second ring 103, which also makes a revolution, and so on until the last ring 104 moves the dog 105, which starts the rotation of the pulley 72.
During the folding, it is the second series of rings 101 which is put into action until the last ring causes the translation of a rod located in the tree, and which will cause the withdrawal of the dog clutch 106 from the pulley .
It is clear that the devices which use a clutch which is engaged (activated) at a desired time can also be provided with a tension cable, as shown in FIG. 5b, in the case of blinds having a form of rectangle triangle.
The devices of the invention allow to hide surfaces of different shapes. Said surfaces can have any angle of inclination,
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between vertical and horizontal. They can also be concave. In the latter case, it will suffice to manufacture the drive assemblies in a bent state according to the desired curve.
In a particular form, the devices of the invention can cover surfaces which are in different planes, using a single motor. It suffices to provide cardan couplings between the different shafts to achieve this effect.
The device of the invention can also be used to cover openings of more complex and non-rectangular shape. Figure 13 shows some examples.