<Desc/Clms Page number 1>
INRICHTING VOOR HET AUTOMATISCH WISSELEN VAN DRAADVORMIGE
MATERIALEN IN EEN DRAADVERWERKENDE MACHINE De uitvinding betreft een inrichting voor het automatisch wisselen van draadvormige materialen in een draadverwerkende machine, omvattende verbindingsmiddelen voor het verbinden van een eerste draad die vanaf een voorraad naar genoemde draadverwerkende machine wordt gevoerd, met een tweede draad, en snijmiddelen voor het doorsnijden van genoemde eerste draad tussen het verbindingspunt van de draden en de voorraad De Duitse octrooiaanvraag DE 3336202 beschrijft een methode en een inrichting voor het verbinden van draadvormige materialen, waarbij draden afkomstig van een spoel verwisseld kunnen worden door draden afkomstig van een andere spoel, zonder dat de draadvoortgang onderbroken wordt.
De programmagestuurde inrichting omvat een verbindingsinrichting, een snij-inrichting en een inrichting die de draden geleidt. De werkwijze voor het wisselen van de draden omvat het verbinden van een eerste rustende draad met een tweede lopende draad, waarbij de eerste draad onmiddellijk de snelheid van de tweede lopende draad aanneemt, en het afknippen van de tweede draad zodat nu enkel nog de eerste draad loopt en de wissel tussen beide draden voltrokken is.
Het nadeel van deze inrichting is dat een draad slechts een keer verwisselbaar is doordat de tweede draad na het afknippen ervan niet opnieuw geselecteerd kan worden voor een volgende draadwissel.
<Desc/Clms Page number 2>
Het doel van de uitvinding is te voorzien in een inrichting voor het automatisch wisselen van draadvormige materialen in een draadverwerkende machine, waardoor verholpen wordt aan het hierboven aangeduide nadeel.
Dit doel wordt bereikt door een inrichting voor het automatisch wisselen van draadvormige materialen in een draadverwerkende machine, maar waarbij de inrichting voorzien is om de van de voorraad afkomstige eerste draad na het doorsnijden ervan binnen het bereik van de verbindingsmiddelen te houden, ten einde genoemde eerste draad voor een volgende draadwissel selecteerbaar te houden.
In een voorkeursuitvoering omvat de inrichting klem- en snijmiddelen die zieh ten opzichte van de verbindingsmiddelen langs de kant van de draadverwerkende machine bevinden en heen en weer verplaatsbaar zijn volgens de richting van de draden, ten einde genoemde eerste draad tussen de voorraad en het verbindingspunt af te snijden.
In een meer specifieke voorkeursuitvoering bevinden genoemde eerste en tweede draad zieh boven elkaar.
Dit heeft als voordeel dat er in breedterichting (dwars op de bewegingsrichting van de draden) plaats wordt uitgespaard, zodat veel meer draden tegelijkertijd verwisseld kunnen worden.
<Desc/Clms Page number 3>
Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting omvat minstens twee verbindingsmiddelen om meerdere draadwissels tegelijkertijd te kunnen uitvoeren.
Dit heeft als voordeel dat er met een beperkt oponthoud van de machine (enkele minuten in plaats van enkele uren) een groot aantal draden gewisseld kunnen worden.
Hierdoor wordt bespaard op manuren voor het wisselen van de draden, maar ook op de productiviteit van de machine, waardoor een dure investering, zoals bijvoorbeeld een weefmachine, kan blijven produceren.
De inrichting omvat bij voorkeur geleidingsmiddelen voor de draden, en een vast duwlichaam zodat de draden door een verplaatsing van de geleidingsmiddelen tegen het duwlichaam, en in de klemmiddelen en/of de snijmiddelen kunnen worden geduwd.
Dit heeft als voordeel dat er een aandrijfmechanisme minder nodig is die de draden in het bereik van het snijmechanisme moet brengen.
In een voorkeursuitvoering van de inrichting omvat de inrichting bovenste en onderste geleidingsmiddelen voor minstens een draad zodat het duwlichaam zieh tussen de door deze geleidingsmiddelen boven elkaar lopende draden kan bevinden, en zodat elke bovenste draad door verplaatsing van het bovenste geleidingsmiddel tegen de bovenste duwzijde geduwd kan worden en elke onderste draad door een verplaatsing van het onderste geleidingsmiddel tegen de onderste duwzijde geduwd kan
<Desc/Clms Page number 4>
worden om genoemde draden respectievelijk in bovenste en onderste klem- en snijmiddelen te duwen.
Bij voorkeur is de inrichting voorzien om een door te snijden draad eerst vast te klemmen in genoemde klemmiddelen en daarna door te snijden met genoemde snijmiddelen.
Het klemmen en afsnijden van draden gebeurt door het gebruik van zo'n systeem op een veel efficiëntere manier en de draden zijn op deze manier na het doorknippen reeds geklemd.
In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting omvat de inrichting per draad een gleuf waarin deze draad zieh uitstrekt naar een eerste schuifelement met openingen voor het klemmen van de draad en een tweede schuifelement met mesvormige tanden voor het doorsnijden van de draad.
Volgens een voorkeursuitvoering omvat de inrichting een aandrijving voor de verbindingsmiddelen van meerdere naast elkaar staande inrichtingen en/of een aandrijving voor het uitvoeren van de snij-en klembewegingen van de bovenste snij-en klemmiddelen en een aandrijving voor het uitvoeren van de snij-en klembewegingen van de onderste snij-en klemmiddelen en/of een aandrijving voor het heen en weer verplaatsen van de klem- en snijmiddelen.
<Desc/Clms Page number 5>
In een zeer voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding worden minstens twee inrichtingen boven elkaar geplaatst.
Genoemde draadvormige materialen zijn bij voorkeur metaal- of textieldraden.
In een zeer voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting omvat de inrichting, een draadhoudsysteem dat voorzien is om een eerste reeks draden te klemmen, een draadgeleidsysteem dat voorzien is om een tweede reeks draden naar de machine te geleiden, waarbij het draadhoudsysteem en het draadgeleidsysteem - scharnierend tegenover elkaar zijn opgesteld en met elkaar samenwerkende delen van verbindingsmiddelen omvatten, zodat bij het naar elkaar brengen van het draadhoudsysteem en het draadgeleidsysteem verbindingskamertjes worden gevormd ; - elk klem- en snijmiddelen omvatten ;
- op een tegenover het duwlichaam verschuifbare basis zijn gemonteerd, zodat het draadgeleidsysteem en het draadhoudsysteem naar elkaar kunnen gebracht worden als deze systemen zich tussen de voorraad en het duwlichaam bevinden en zodat, als deze systemen zieh tussen draadverbindingsmiddelen en het duwlichaam bevinden, de systemen naar elkaar toe kunnen bewogen worden zodat de draden tegen de bovenste en onderste duwzijde van het duwlichaam en in de bovenste en onderste klem- en snijmiddelen kunnen geduwd
<Desc/Clms Page number 6>
worden en kunnen geklemd worden of kunnen geklemd en doorgesneden worden Door dergelijke opbouw van de inrichting kunnen de bewegingen volgens de richting van de draden verlopen, en dus niet loodrecht op de draadrichting, zoals het geval is in de Duitse octrooiaanvraag DE 3336202,
waardoor niet meer dan de breedte tussen twee naast elkaar liggende draden nodig is om de wissel uit te voeren.
Als de inrichting toegepast wordt bij weefmachines voor het wisselen van draden uit een bobijnrek, dan is een extra voordeel van de uitvinding tegenover de conventionele manier om draadwissels uit te voeren dat er minder poolkettingdraden moeten ingeweven worden dan kleuren nodig zijn in de pool voor eenzelfde weefsel met een ander patroon, waardoor het weefsel lichter zal zijn en goedkoper kan worden gemaakt omdat een kleinere hoeveelheid dure poolkettingdraden wordt verbruikt.
De inrichting kan verder ook gebruikt worden voor het opzetten van nieuwe bomen voor een weefmachine, waarbij de onderbrekingstijd van de weefmachine kan gereduceerd worden van 6 uur naar enkele minuten, of eventueel het wisselen van inslagdraden, waarbij de inrichting na de voorafwinder wordt geplaatst.
De inrichting is op zichzelf zeer compact, waardoor de productiekosten heel laag zijn.
<Desc/Clms Page number 7>
De kenmerken en bijzonderheden van de uitvinding worden hierna nader uiteengezet aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de bijgesloten tekeningen. Het zij opgemerkt dat de specifieke aspecten van dit voorbeeld enkel worden beschreven als voorkeursvoorbeeld van hetgeen bedoeld wordt in het kader van bovenstaande algemene beschrijving van de uitvinding, en geenszins als een beperking geinterpretteerd moeten worden van de draagwijdte van de uitvinding als zodanig en als uitgedrukt in de hiernavolgende conclusies.
In de bijgesloten tekeningen is : - figuur 1 een vooraanzicht van de inrichting volgens de uitvinding ; - figuur 2 een dwarsdoorsnede van een splicer ; - figuur 3 tot en met figuur 11 een schematische voorstelling van de verschillende stappen die de inrichting uitvoert om een draadwissel te bekomen ; - figuur 12 een gedetailleerd bovenaanzicht van een klem- en snijeenheid zoals voorgesteld op figuur 1 ; - figuur 13 tot en met 15 een schematische voorstelling van de verschillende stappen voor het klemmen en het afsnijden van draden ;
EMI7.1
- voorkeursuitvoering van de uitvinding.
De inrichting (1) volgens de uitvinding omvat, zoals in figuur 1 voorgesteld, twee tegenover elkaar scharnierbare draadhoud- en/of draadgeleidsystemen (2,3), die minstens een draad afkomstig van een voorraad (niet voorgesteld op de figuur) ofwel geleiden naar een draadverwerkende
<Desc/Clms Page number 8>
machine (niet voorgesteld op de figuur) ofwel vastklemmen.
De draadhoud- en/of draadgeleidsystemen (2,3) zijn op een tegenover een vast duwlichaam (4) heen en weer in de richting van de draden verplaatsbare basis (5) gemonteerd. Het vast duwlichaam (4) omvat een bovenste duwzijde (4a) en een onderste duwzijde (4b).
Elk van deze draadhoud- en/of draadgeleidsystemen (2,3) omvatten geleidingsmiddelen (6,7), met elkaar samenwerkende delen van verbindingsmiddelen (8,9), en een klem- en snijeenheid (10, 11).
Als beide draadhoud- en/of draadgeleidsytemen (2,3) naar elkaar toe worden bewogen, wordt een splicer (20) gevormd, zoals getoond in figuur 2, waarin een eerste draad afkomstig van de voorraad kan verbonden worden met een tweede draad afkomstig van de voorraad. De met elkaar samenwerkende delen van de verbindingsmiddelen (8, 9) vormen verbindingskamertjes (23), waardoor een turbulente luchtstroom wordt gestuurd om de uiteinden van de draden in elkaar te verstrengelen en zo een stevige verbinding tussen beide draden te vormen. De splicers (20) zijn voorzien van veren (24) zodoende de twee kamerdelen (21,22) goed tegen elkaar te kunnen sluiten.
De werkwijze voor het automatisch wisselen van draden in een draadverwerkende machine, zoals voorgesteld in figuur 3 tot en met figuur 11, verloopt als volgt :
<Desc/Clms Page number 9>
het oorspronkelijke draadhoud- (3a) en draadgeleidsysteem (2a) zijn in rust en de eerste draad (100) is geselecteerd (zie figuur 3) ; het oorspronkelijke draadhoud- (3a) en draadgeleidsysteem (2a) worden naar elkaar toe gebracht, de draden worden tussen de verbindingsmiddelen (8,9) aan elkaar gespliced en de tweede draad (200) wordt losgelaten (zie figuur 4) ; het oorspronkelijke draadhoud- (3a) en draadgeleidsysteem (2a) worden geopend (zie figuur 5) ;
het op de heen en weer in de richting van de draden verplaatsbare basis (5) gemonteerde oorspronkelijke draadhoud- (3a) en draadgeleidsysteem (2a) worden verschoven tegen de bewegingsrichting van de draden in (zie figuur 6) ; het oorspronkelijke draadhoud- (3a) en draadgeleidsysteem (2a) worden gesloten waardoor de eerste draad (100) tegen de onderste duwzijde (4a) van het duwlichaam (4) wordt geduwd, waardoor de eerste draad (100) in de onderste klem- en snijeenheid (11) wordt geklemd (zie figuur 7) en afgeknipt (zie figuur 8) ;
het oorspronkelijke draadgeleidsysteem (3a) wordt nu het nieuwe draadhoudsysteem (3b) en het oorspronkelijke draadhoudsysteem (2a) wordt nu het nieuwe draadgeleidsysteem (2b). het nieuwe draadhoud- (3b) en draadgeleidsysteem (2b) worden geopend, de eerste draad (100) is nu geklemd en afgeknipt (zie figuur 9) ;
<Desc/Clms Page number 10>
het op de heen en weer in de richting van de draden verplaatsbare basis (5) gemonteerde nieuwe draadhoud- (3b) en draadgeleidsysteem (2b) worden in de bewegingsrichting van de draden naar de rusttoestand teruggebracht (zie figuur 10) ; het nieuwe draadhoud- (3b) en draadgeleidsysteem (2b) zijn nu in rust en de tweede draad (200) is geselecteerd (zie figuur 11).
De onderste en bovenste klem- en snijeenheid (10,11), zoals voorgesteld op figuur 1, wordt nader gedetailleerd op figuur 12. Elke klem- en snijeenheid (120) omvat een eerste element (121) met gleuven (122) waarin de draden zieh uitstrekken naar klemmiddelen (123) en snijmiddelen (124). De klemmiddelen (123) zijn opgebouwd uit een eerste schuifelement (125) waarin openingen (126) zijn aangebracht voor het klemmen van de draad ; de snijmiddelen (124) zijn opgebouwd uit een tweede schuifelement (127) met gleuven (128) en mesvormige tanden (129) voor het doorsnijden van de draden.
De werkwijze voor het klemmen en het afsnijden van de draden gebeurt als volgt, zoals voorgesteld op figuur 13 tot en met figuur 15 : - de draden (130) bewegen door de eerste eenheid (121) gleuven (122) waarin de draden zieh uitstrekken, de gleuven (126) van het eerste schuifelement (125) en de gleuven (129) van het tweede schuifelement (127) (zie figuur 13) ; - de draden (130) worden geklemd door het verschuiven van het eerste (125) en het tweede schuifelement
<Desc/Clms Page number 11>
(127) tegenover het eerste element (121) (zie figuur
14) ; daarna worden de draden (130) afgeknipt door het verschuiven van het tweede schuifelement (127) tegenover het eerste schuifelement (125) ; de draden (130) zijn nu afgeknipt en geklemd (zie figuur 15).
In een voorkeursuitvoering van de uitvinding worden twee inrichtingen (la, lb) in spiegelbeeld boven elkaar geplaatst, zoals wordt voorgesteld op figuur 16.
Standaard kunnen er per inrichting kunnen 50 inkomende draden worden verwisseld. De afmetingen van twee inrichtingen boven elkaar bedraagt in de hoogte 216 mm en in de breedte 510 mm. Daarmee kunnen dus 100 inkomende draden worden gewisseld. In een vlak van n vierkante meter kunnen bijgevolg 1000 draden verwisseld worden. De inrichting kan wel afhankelijk van de toepassing meer of minder draden tegelijkertijd wisselen.
Wanneer de klem- en snijmiddelen aangepast worden door bijvoorbeeld te voorzien in aparte mesjes, die elk afzonderlijk aangedreven kunnen worden, waarbij dan de splicers afgekoppeld worden voor draden die niet gewisseld moeten worden, kan ook een draad of een groep draden verbonden en doorgesneden worden. Dit kan zijn toepassing hebben om de inrichting volgens de uitvinding af te stemmen op het te vormen weefpatroon.
De inrichting vindt vooral zijn toepassing voor het verwisselen van poolkettingdraden afkomstig van een bobijnrek. Door de aanwezigheid van de krammen (gewicht
<Desc/Clms Page number 12>
200 g) op de spoelen, is er voldoende draadbuffer aanwezig zodat de inrichting niet moet trekken aan de zware spoelen.
<Desc / Clms Page number 1>
DEVICE FOR AUTOMATIC CHANGE OF WIRE
MATERIALS IN A WIRE-PROCESSING MACHINE The invention relates to a device for automatically changing filamentary materials in a wire-processing machine, comprising connecting means for connecting a first wire fed from a supply to said wire-processing machine, with a second wire, and cutting means for cutting said first wire between the connection point of the wires and the stock The German patent application DE 3336202 describes a method and a device for connecting wire-shaped materials, wherein wires from one coil can be exchanged for wires from another coil, without interrupting the wire progress.
The program-controlled device comprises a connection device, a cutting device and a device which guides the wires. The method for changing the wires comprises connecting a first resting wire with a second running wire, the first wire immediately assuming the speed of the second running wire, and cutting the second wire so that now only the first wire runs and the switch between the two wires is complete.
The disadvantage of this device is that a thread can only be exchanged once because the second thread cannot be re-selected for a subsequent thread change after it has been cut.
<Desc / Clms Page number 2>
The object of the invention is to provide a device for automatically changing wire-shaped materials in a wire-processing machine, whereby the above-mentioned disadvantage is remedied.
This object is achieved by a device for automatically changing wire-shaped materials in a wire-processing machine, but wherein the device is provided for keeping the first wire coming from the supply within the range of the connecting means after being cut, in order to keep said first keep the thread selectable for the next thread change.
In a preferred embodiment, the device comprises clamping and cutting means which, relative to the connecting means, are located on the side of the wire-processing machine and which can be moved back and forth in the direction of the wires, in order to remove said first wire between the supply and the connection point. to cut.
In a more specific preferred embodiment, said first and second threads are superimposed.
This has the advantage that space is saved in width direction (transversely to the direction of movement of the wires), so that many more wires can be exchanged simultaneously.
<Desc / Clms Page number 3>
A preferred embodiment of the device comprises at least two connecting means for simultaneously carrying out several wire changes.
This has the advantage that with a limited delay of the machine (a few minutes instead of a few hours) a large number of wires can be changed.
This saves man-hours for changing the threads, but also the productivity of the machine, so that an expensive investment, such as a weaving machine, can continue to produce.
The device preferably comprises guide means for the wires, and a fixed push body so that the wires can be pushed against the push body by displacement of the guide means, and into the clamping means and / or the cutting means.
This has the advantage that a drive mechanism is needed less that must bring the wires in the area of the cutting mechanism.
In a preferred embodiment of the device, the device comprises upper and lower guide means for at least one wire so that the push body can be situated between the wires running through these guide means, and so that each upper wire can be pushed against the upper push side by displacing the upper guide means. and each lower wire can be pushed against the lower push side by displacement of the lower guide means
<Desc / Clms Page number 4>
to push said wires into upper and lower clamping and cutting means respectively.
The device is preferably provided for first clamping a wire to be cut in said clamping means and then cutting through with said cutting means.
Clamping and cutting of wires is done by using such a system in a much more efficient way and the wires are already clamped in this way after cutting.
In a particularly advantageous embodiment of the device, the device comprises a slot per wire in which this wire extends to a first sliding element with openings for clamping the wire and a second sliding element with knife-shaped teeth for cutting the wire.
According to a preferred embodiment, the device comprises a drive for the connecting means of a plurality of adjacent devices and / or a drive for performing the cutting and clamping movements of the upper cutting and clamping means and a drive for performing the cutting and clamping movements of the lower cutting and clamping means and / or a drive for moving the clamping and cutting means back and forth.
<Desc / Clms Page number 5>
In a very advantageous embodiment of the invention, at least two devices are placed one above the other.
Said filamentary materials are preferably metal or textile threads.
In a very advantageous embodiment of the device, the device comprises, a wire holding system provided to clamp a first series of wires, a wire guiding system provided to guide a second set of wires to the machine, the wire holding system and the wire guiding system hinged opposite are arranged together and comprise parts of connecting means cooperating with each other, so that connecting chambers are formed when bringing the wire holding system and the wire guide system together; - each comprises clamping and cutting means;
- are mounted on a base which is slidable opposite the push body, so that the wire guide system and the wire holding system can be brought together when these systems are located between the supply and the push body and so that, when these systems are situated between wire connecting means and the push body, can be moved towards each other so that the wires can be pushed against the upper and lower pushing side of the pushing body and into the upper and lower clamping and cutting means
<Desc / Clms Page number 6>
can be clamped or can be clamped and cut Through such a structure of the device the movements can go in the direction of the wires, and thus not perpendicular to the wire direction, as is the case in the German patent application DE 3336202,
as a result of which no more than the width between two adjacent wires is required to make the switch.
If the device is used in weaving machines for changing threads from a bobbin rack, an additional advantage of the invention over the conventional way of carrying out thread changes is that fewer pile warp threads have to be woven in than colors are required in the pile for the same fabric with a different pattern, whereby the fabric will be lighter and can be made cheaper because a smaller amount of expensive pile warp threads is used.
The device can furthermore also be used for setting up new trees for a weaving machine, wherein the interruption time of the weaving machine can be reduced from 6 hours to a few minutes, or optionally changing weft threads, the device being placed after the pre-winder.
The device itself is very compact, which means that the production costs are very low.
<Desc / Clms Page number 7>
The features and details of the invention are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings. It is to be noted that the specific aspects of this example are only described as a preferred example of what is meant in the context of the above general description of the invention, and should not be interpreted as limiting the scope of the invention as such and as expressed in the following conclusions.
In the enclosed drawings: figure 1 is a front view of the device according to the invention; figure 2 shows a cross-section of a splitter; - figures 3 up to and including figure 11 a diagrammatic representation of the different steps that the device carries out in order to obtain a wire change; figure 12 shows a detailed top view of a clamping and cutting unit as represented in figure 1; - figures 13 to 15 show a schematic representation of the different steps for clamping and cutting wires;
EMI7.1
- preferred embodiment of the invention.
The device (1) according to the invention comprises, as shown in figure 1, two oppositely hinged wire holding and / or wire guiding systems (2,3) which either guide at least one wire from a supply (not shown in the figure) or a wire processing
<Desc / Clms Page number 8>
machine (not shown in the figure) or clamp it.
The wire holding and / or wire guiding systems (2,3) are mounted on a base (5) which is movable back and forth in the direction of the wires and opposite a fixed push body (4). The fixed pushing body (4) comprises an upper pushing side (4a) and a lower pushing side (4b).
Each of these wire holding and / or wire guiding systems (2,3) comprises guide means (6,7), cooperating parts of connecting means (8,9), and a clamping and cutting unit (10, 11).
When both wire holding and / or wire guiding systems (2,3) are moved towards each other, a splicer (20) is formed, as shown in figure 2, in which a first wire from the supply can be connected to a second wire from the stock. The parts of the connecting means (8, 9) cooperating with each other form connecting chambers (23), through which a turbulent air flow is controlled to intertwine the ends of the wires and thus form a firm connection between the two wires. The splicers (20) are provided with springs (24) so that the two chamber parts (21, 22) can close properly against each other.
The method for automatically changing wires in a wire-processing machine, as represented in Figure 3 to Figure 11, proceeds as follows:
<Desc / Clms Page number 9>
the original wire holding (3a) and wire guiding system (2a) are at rest and the first wire (100) is selected (see Figure 3); the original wire holding (3a) and wire guiding system (2a) are brought together, the wires are spliced together between the connecting means (8, 9) and the second wire (200) is released (see Figure 4); the original thread holding (3a) and thread guiding system (2a) are opened (see figure 5);
the original wire holding (3a) and wire guiding system (2a) mounted on the base (5) movable in the direction of the wires are shifted against the direction of movement of the wires (see Figure 6); the original wire holding (3a) and wire guiding system (2a) are closed causing the first wire (100) to be pushed against the lower push side (4a) of the push body (4), whereby the first wire (100) into the lower clamping and cutting unit (11) is clamped (see figure 7) and cut (see figure 8);
the original thread guide system (3a) now becomes the new thread guide system (3b) and the original thread guide system (2a) now becomes the new thread guide system (2b). the new wire holding (3b) and wire guiding system (2b) are opened, the first wire (100) is now clamped and cut (see figure 9);
<Desc / Clms Page number 10>
the new wire holding (3b) and wire guiding system (2b) mounted on the base (5) movable back and forth in the direction of the wires are returned to the rest position in the direction of movement of the wires (see Figure 10); the new wire holding (3b) and wire guiding system (2b) are now at rest and the second wire (200) is selected (see Figure 11).
The lower and upper clamping and cutting unit (10, 11), as represented in Figure 1, is further detailed in Figure 12. Each clamping and cutting unit (120) comprises a first element (121) with slots (122) in which the wires extend to clamping means (123) and cutting means (124). The clamping means (123) are composed of a first sliding element (125) in which openings (126) are provided for clamping the wire; the cutting means (124) are composed of a second slider (127) with slots (128) and knife-shaped teeth (129) for cutting the wires.
The method for clamping and cutting the wires is as follows, as shown in Figures 13 through 15: - the wires (130) move through the first unit (121) slots (122) into which the wires extend, the slots (126) of the first slider (125) and the slots (129) of the second slider (127) (see Figure 13); - the wires (130) are clamped by shifting the first (125) and the second sliding element
<Desc / Clms Page number 11>
(127) opposite the first element (121) (see figure
14); thereafter, the wires (130) are cut by shifting the second slider (127) opposite the first slider (125); the wires (130) are now cut and clamped (see figure 15).
In a preferred embodiment of the invention, two devices (1a, 1b) are superimposed in mirror image, as shown in Figure 16.
As standard, 50 incoming wires can be exchanged per device. The dimensions of two devices one above the other are 216 mm in height and 510 mm in width. This means that 100 incoming wires can be exchanged. 1000 wires can therefore be exchanged in a n square meter surface. The device can, depending on the application, change more or fewer wires at the same time.
When the clamping and cutting means are adapted, for example, by providing separate blades, each of which can be driven separately, whereby the splicers are then disconnected for wires that do not have to be exchanged, a wire or a group of wires can also be connected and cut. This may have its application to adjust the device according to the invention to the weave pattern to be formed.
The device finds its particular application for exchanging pile warp threads from a bobbin rack. Due to the presence of the staples (weight
<Desc / Clms Page number 12>
200 g) on the spools, there is sufficient thread buffer present so that the device does not have to pull on the heavy spools.