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Profilé d'étanchéité. notamment pour vitrage
La présente invention a pour objet un profilé d'étanchéité, notamment pour vitrage, réalisé en caoutchouc, ou en matériau similaire.
Le profilé dont il s'agit possède une section en forme générale de U ou de C à l'intérieur duquel est destiné à être encastré un panneau constitué par exemple par un vitrage, le profilé étant destiné lui-même à être engagé dans une feuillure d'un cadre appartenant, par exemple, à une huisserie. Le profilé possède une partie centrale ou âme, prolongée latéralement par deux ailes se terminant par deux bourrelets ou solins destinés à réaliser un appui étanche contre le panneau.
Le panneau étant généralement de forme rectangulaire, il convient que le joint puisse suivre la forme du panneau dans les angles, tout en assurant une bonne étanchéité au niveau de ceux-ci.
Une première solution consiste à réaliser un profilé en forme de cadre, constitué par des tronçons rectilignes qui sont découpés à la dimension des tronçons rectilignes du panneau, et assemblés les uns aux autres par soudage. Cette solution est très onéreuse de mise en oeuvre, dans la mesure où elle nécessite la réalisation de profilés sur mesure, et une exécution spécifique en usine.
Une autre solution consiste à disposer d'un profilé continu, en laissant le soin à l'opérateur de réaliser, lors de la pose sur le vitrage, des découpes au niveau des angles, soit perpendiculairement à l'axe du joint du profilé, soit à 45 . Cette technique nécessite beaucoup de soin de la part de l'opérateur.
Le document FR A 2 336 610 décrit un procédé comportant des fentes transversales ménagées à intervalles réguliers dans l'âme et les ailes du profilé, jusqu'aux bourrelets ou solins que comporte celui-ci. Il en résulte une très mauvaise rigidité du profilé rendant difficile sa manipulation et son montage sur le panneau à équiper.
Le document EP A 0 632 184 décrit un profilé comportant des entailles ménagées transversalement au profilé, ces entailles étant de faible longueur unitaire et formant des lignes transversales de pré-découpe en forme de pointillés. Si ce profilé possède une meilleure rigidité que le profilé précédent, il est d'une réalisation complexe.
En outre, tous les profilés existants ne comportent pas de moyens de drainage de l'eau de condensation par exemple, permettant de
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récupérer cette eau au niveau du profilé, et de l'évacuer par le cadre constitutif de l'huisserie.
Le but de l'invention est de fournir un profilé en caoutchouc ou en matériau similaire, qui soit réalisable très simplement, dont la structure permette d'épouser les angles d'un panneau, et qui puisse assurer un drainage éventuel de l'eau récupérée au niveau du panneau.
A cet effet, le profilé qu'elle concerne, du type précité, et comportant des fentes ménagées dans l'âme et dans les ailes pour permettre une découpe au niveau des angles du panneau, est caractérisé en ce que chaque fente s'étend de façon continue depuis la zone centrale de l'âme jusqu'à un solin, et possède une orientation oblique par rapport à l'axe longitudinal du profilé, chaque fente étant séparée de la fente correspondante ménagée dans l'autre aile du profilé par un pont de matière ou point d'attache ménagé dans la zone centrale de l'âme.
Suivant une caractéristique de l'invention les fentes décalées axialement les unes par rapport aux autres sont rectilignes et parallèles et le profilé étant considéré à plat, chaque fente forme avec l'axe du profilé un angle compris entre environ 450 et 60 .
Ces fentes, qui sont traversantes ou non, permettent, même si elles sont traversantes, de bénéficier d'une bonne rigidité, dans la mesure où elles délimitent des chevrons dont les flancs s'appuient les uns contre les autres, formant un système autobloquant assurant une bonne résistance à la torsion.
Si les fentes sont traversantes, il suffit, au niveau d'un angle, de réaliser la rupture du pont de liaison entre deux fentes correspondantes, pour obtenir une fente continue s'étendant d'un solin à l'autre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention l'âme comprend, dans sa zone centrale et à intervalles réguliers, des trous de drainage et les trous de drainage possèdent un diamètre de l'ordre de 8 mm et sont espacés au plus de 300 mm.
Ce profilé permet donc de réaliser un drainage de l'eau vers le cadre dans lequel est monté le profilé. Il doit en outre être noté que l'inclinaison des fentes évite, contrairement au phénomène qui se produit dans le cas de coupes transversales, les risques de déchirure lorsqu'une tension axiale est exercée sur le profilé. Dans ce cas, les efforts sont
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encaissés par le solin, l'extrémité de la fente située du côté du solin n'étant pas sollicitée.
En outre, le fait de disposer de fentes obliques permet d'obtenir une pression constante sur la paroi du panneau à maintenir, le contact joint-paroi étant homogène.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, dans le cas où les solins et éventuellement les ailes du profilé comportent des alvéoles tubulaires longitudinales, la dimension et le positionnement de chaque alvéole disposée le plus près d'un solin sont tels que cette alvéole n'est pas affectée par le ménagement des fentes.
Un procédé de réalisation d'un profilé selon l'invention consiste à fabriquer un profilé continu, de façon connue en soi, puis à ouvrir à plat le profilé avant de le faire passer sous un outil de découpe réalisant les fentes et les trous de drainage.
Suivant un mode préféré de mise en oeuvre, ce procédé consiste à faire avancer le profilé par pas, pour amener un tronçon de profilé sous un outil muni de couteaux et d'au moins un poinçon, animé d'un mouvement alternatif dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement du profilé.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce profilé : - Figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de profilé, - Figure 2 est une vue en élévation de ce profilé équipant un angle de panneau constitué par un vitrage, - Figure 3 est une vue en coupe transversale du profilé, du vitrage qu'il maintient et du cadre à l'intérieur duquel il est logé, - Figure 4 est une vue à plat d'un tronçon de ce profilé, - Figure 5 est une vue schématique d'une machine pour la réalisation de ce profilé.
Le profilé représenté au dessin comprend une partie centrale ou âme 2 prolongée latéralement par deux ailes 3 se terminant par deux bourrelets 4 ou solins destinés à réaliser un appui étanche contre un panneau. Le profilé présente des fentes ménagées dans l'âme 2 et dans les ailes 3, chaque fente 5 s'étendant de façon continue depuis la zone
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centrale de l'âme jusqu'à un solin 4, et possédant une orientation oblique par rapport à l'axe longitudinal du profilé. Chaque fente 5 est séparée de la fente correspondante ménagée dans l'autre aile du profilé par un pont de matière ou point d'attache 6.
Comme montré au dessin, les fentes 5 décalées axialement les unes par rapport aux autres sont rectilignes et parallèles, le profilé étant considéré à plat, comme montré à la figure 4, chaque fente 5 formant avec l'axe du profilé un angle compris entre environ 450 et 60 .
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'âme 2 comprend, dans sa zone centrale et à intervalles réguliers, des trous de drainage 7. Chaque trou de drainage 7 possède un diamètre de l'ordre de 8 mm, et les trous sont espacés les uns des autres au plus de 300 mm.
Les figures 2 et 3 montrent un mode de mise en oeuvre de ce profilé dans le cas du maintien d'un vitrage 8. Le vitrage 8 dont il s'agit comprend deux vitres 9 séparées l'une de l'autre par une entretoise périphérique 10. Le vitrage est engagé dans le profilé, le profilé étant luimême engagé dans un cadre 12 appartenant par exemple à une huisserie.
Comme montré au dessin, deux fentes 5, situées dans le prolongement l'une de l'autre, peuvent, après rupture du point d'attache correspondant 6, être ouvertes comme montré en 13 à la figure 2 pour permettre au profilé de former un angle droit, suivant l'angle droit du vitrage 8.
Un profilé selon l'invention peut être obtenu à l'aide de la machine représentée à la figure 5, cette machine ayant pour fonction de réaliser simultanément les fentes obliques 5 et les trous de drainage 7. En pratique, un profilé continu est obtenu de façon traditionnelle. Dans ce profilé continu sont ménagées des fentes 5 ainsi que des trous de drainage 7. A cet effet, le profilé est amené en 14 à un dispositif d'avance et de mise à plat 15 constitué par exemple par des chenillettes. Le profilé étant à plat passe sous un dispositif de découpe comprenant un plateau porte-outil 5 sur la face inférieure duquel sont montés des couteaux et un poinçon désignés par la référence générale 16. Le porte-outil 15 est guidé verticalement par des colonnes 20 et actionné de façon alternative par un vérin 17.
Le profilé est avancé par pas sous l'outil de découpe et de poinçonnage, le pas d'avance correspondant à la longueur de l'outil. Les couteaux appartenant à l'outil de découpe forment des chevrons, afin de permettre la formation des fentes obliques. Au niveau de la réalisation des
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découpes, le profilé est soumis à l'action d'un conformateur 18 assurant son maintien à plat. En aval du dispositif de découpe sont disposés deux galets de traction de sortie 19, en aval desquels le profilé reprend sa forme. La longueur de l'outil de découpe peut par exemple être de 300 mm, et comporter un poinçon de ménagement d'un trou de drainage 7, le pas d'avance étant dans ce cas également de 300 mm.
Il est possible d'asservir ce dispositif de découpe à la ligne de fabrication du profilé, ou au contraire de prévoir une zone de stockage intermédiaire entre le poste de fabrication du profilé proprement dit et le poste de découpe.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant un joint de structure simple, possédant une bonne tenue mécanique, pouvant suivre les angles du panneau, tel qu'un vitrage, qu'il équipe, offrant une possibilité de drainage, et obtenu à l'aide de moyen de mise en oeuvre simple et pratique.
Comme il va de soi l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce profilé, décrite ci-dessus à titre d'exemple, ni à son seul mode d'obtention, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que la section du profilé pourrait être différente, que les ailes pourraient comporter des alvéoles tubulaires longitudinales pour former ce que l'on appelle un profilé tournant, que l'écartement des fentes pourrait être différent, ou que les fentes pourraient ne pas être traversantes, mais constituer seulement des amorces de rupture, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
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Sealing profile. especially for glazing
The present invention relates to a sealing profile, in particular for glazing, made of rubber, or of similar material.
The profile in question has a generally U-shaped or C-shaped section inside which is intended to be embedded a panel constituted for example by glazing, the profile itself being intended to be engaged in a rebate of a frame belonging, for example, to a frame. The profile has a central part or core, extended laterally by two wings ending in two beads or flashings intended to provide a sealed support against the panel.
Since the panel is generally rectangular in shape, the joint should be able to follow the shape of the panel in the corners, while ensuring a good seal at the latter.
A first solution consists in producing a profile in the form of a frame, constituted by rectilinear sections which are cut to the dimension of the rectilinear sections of the panel, and assembled to each other by welding. This solution is very expensive to implement, insofar as it requires the production of custom profiles, and a specific execution in the factory.
Another solution is to have a continuous profile, leaving it to the operator to make, when laying on the glazing, cuts at the corners, either perpendicular to the axis of the profile joint, or to 45. This technique requires a lot of care on the part of the operator.
The document FR A 2 336 610 describes a process comprising transverse slots made at regular intervals in the core and the wings of the profile, up to the beads or flashings that the latter comprises. This results in very poor stiffness of the profile making it difficult to handle and mount it on the panel to be fitted.
The document EP A 0 632 184 describes a profile comprising notches formed transversely to the profile, these notches being of short unit length and forming transverse pre-cutting lines in the form of dotted lines. If this profile has better rigidity than the previous profile, it is a complex achievement.
In addition, all the existing profiles do not include means for draining the condensation water for example, making it possible to
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recover this water at the level of the profile, and discharge it through the frame of the frame.
The object of the invention is to provide a rubber or similar material profile, which can be produced very simply, the structure of which makes it possible to follow the corners of a panel, and which can ensure possible drainage of the recovered water. at the panel.
To this end, the profile it relates to, of the aforementioned type, and comprising slots made in the core and in the wings to allow cutting at the corners of the panel, is characterized in that each slot extends from continuously from the central zone of the core to a flashing, and has an oblique orientation relative to the longitudinal axis of the profile, each slot being separated from the corresponding slot formed in the other wing of the profile by a bridge material or point of attachment formed in the central zone of the core.
According to a characteristic of the invention, the slots offset axially with respect to each other are rectilinear and parallel and the profile being considered flat, each slot forms with the axis of the profile an angle of between approximately 450 and 60.
These slots, which are through or not, allow, even if they are through, to benefit from a good rigidity, insofar as they delimit rafters whose sides are pressed against each other, forming a self-locking system ensuring good resistance to torsion.
If the slots are through, it suffices, at an angle, to break the connecting bridge between two corresponding slots, to obtain a continuous slot extending from one flashing to another.
According to another characteristic of the invention, the core comprises, in its central zone and at regular intervals, drainage holes and the drainage holes have a diameter of the order of 8 mm and are spaced at most 300 mm.
This profile therefore makes it possible to carry out water drainage towards the frame in which the profile is mounted. It should also be noted that the inclination of the slots avoids, contrary to the phenomenon which occurs in the case of transverse cuts, the risks of tearing when an axial tension is exerted on the profile. In this case, the efforts are
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collected by the flashing, the end of the slot located on the side of the flashing not being stressed.
In addition, the fact of having oblique slots makes it possible to obtain a constant pressure on the wall of the panel to be maintained, the seal-wall contact being homogeneous.
According to another characteristic of the invention, in the case where the flashings and possibly the wings of the profile comprise longitudinal tubular cells, the dimension and the positioning of each cell disposed closest to a flashing are such that this cell does not is not affected by the provision of the slots.
A method of producing a profile according to the invention consists in manufacturing a continuous profile, in a manner known per se, then in opening the profile flat before passing it under a cutting tool making the slots and the drainage holes .
According to a preferred embodiment, this method consists in advancing the profile in steps, to bring a section of profile under a tool provided with knives and at least one punch, driven in an alternating movement in a perpendicular direction to the direction of travel of the profile.
In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawings showing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this profile: - Figure 1 is a view in perspective of a section of section, - Figure 2 is an elevational view of this section fitted to a panel angle consisting of glazing, - Figure 3 is a cross-sectional view of the section, of the glazing which it maintains and of the frame inside which it is housed, - Figure 4 is a flat view of a section of this profile, - Figure 5 is a schematic view of a machine for producing this profile.
The profile shown in the drawing comprises a central part or core 2 extended laterally by two wings 3 ending in two beads 4 or flashings intended to provide a sealed support against a panel. The profile has slots made in the core 2 and in the wings 3, each slot 5 extending continuously from the area
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central of the core up to a flashing 4, and having an oblique orientation relative to the longitudinal axis of the profile. Each slot 5 is separated from the corresponding slot made in the other wing of the profile by a material bridge or attachment point 6.
As shown in the drawing, the slots 5 offset axially with respect to each other are rectilinear and parallel, the profile being considered flat, as shown in FIG. 4, each slot 5 forming with the axis of the profile an angle of between approximately 450 and 60.
According to another characteristic of the invention, the core 2 comprises, in its central zone and at regular intervals, drainage holes 7. Each drainage hole 7 has a diameter of the order of 8 mm, and the holes are spaced from each other at most 300 mm.
Figures 2 and 3 show an embodiment of this profile in the case of maintaining a glazing 8. The glazing 8 in question comprises two panes 9 separated from each other by a peripheral spacer 10. The glazing is engaged in the profile, the profile being itself engaged in a frame 12 belonging for example to a frame.
As shown in the drawing, two slots 5, located in the extension of one another, can, after breaking the corresponding attachment point 6, be opened as shown in 13 in Figure 2 to allow the profile to form a right angle, along the right angle of the glazing 8.
A profile according to the invention can be obtained using the machine shown in FIG. 5, this machine having the function of simultaneously producing the oblique slots 5 and the drainage holes 7. In practice, a continuous profile is obtained from traditional way. In this continuous section, slots 5 are provided as well as drainage holes 7. For this purpose, the section is brought at 14 to a feed and flattening device 15 constituted for example by tracks. The profile being flat passes under a cutting device comprising a tool holder plate 5 on the underside of which knives are mounted and a punch designated by the general reference 16. The tool holder 15 is guided vertically by columns 20 and actuated alternatively by a jack 17.
The profile is advanced in steps under the cutting and punching tool, the advance step corresponding to the length of the tool. The knives belonging to the cutting tool form rafters, to allow the formation of oblique slots. At the level of the realization of
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cutouts, the profile is subjected to the action of a shaping device 18 ensuring that it is kept flat. Downstream of the cutting device are arranged two outlet traction rollers 19, downstream of which the profile resumes its shape. The length of the cutting tool can for example be 300 mm, and include a punch for providing a drainage hole 7, the advance step in this case also being 300 mm.
It is possible to enslave this cutting device to the profile production line, or on the contrary to provide an intermediate storage area between the profile manufacturing station itself and the cutting station.
As is apparent from the above, the invention provides a great improvement to the existing technique, by providing a joint of simple structure, having good mechanical strength, which can follow the angles of the panel, such as glazing, which it team, offering a possibility of drainage, and obtained using simple and practical means of implementation.
As it goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this profile, described above by way of example, nor to its sole method of obtaining, on the contrary it embraces all variants thereof. . Thus in particular that the section of the profile could be different, that the wings could comprise longitudinal tubular cells to form what is called a rotating profile, that the spacing of the slots could be different, or that the slots could not to be through, but to constitute only incipient fractures, without thereby departing from the scope of the invention.