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EMBALLAGE ET PROCEDE D'EMBALLAGE
La présente invention est relative à un emballage pour un produit, cet emballage consistant en un support pour le produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché à le support pour le produit ou ravier au moyen d'un cordon de soudure de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit.
Des emballages consistant en un support pour le produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché à le support pour le produit ou ravier au moyen d'un cordon de soudure de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit sont bien connus de l'homme du métier. La soudure utilisée dans ce type d'emballages est soit une soudure permanente, soit une soudure pelable.
L'utilisation d'une soudure permanente entraîne une bonne résistance aux contraintes physiques, thermiques et mécaniques au niveau du cordon de soudure mais rend l'ouverture manuelle impossible.
L'utilisation d'une soudure pelable entraîne une faible résistance aux contraintes physiques, thermiques et mécaniques au niveau du cordon de soudure mais rend l'ouverture manuelle plus aisée de l'emballage sur toute sa surface. Cet aspect peut avoir un impact non négligeable sur l'environnement car la séparation par pelage de l'emballage en deux parties distinctes peut entraîner le consommateur à se débarrasser d'une de ces parties en la jetant dans la nature, polluant ainsi l'environnent. De plus, la séparation complète de l'emballage en deux parties ne permet plus de refermer l'emballage après l'avoir ouvert.
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L'objet de la présente invention est un emballage pouvant être ouvert manuellement par le consommateur tout en présentant une bonne résistance aux contraintes physiques, thermiques et mécaniques au niveau du cordon de soudure Un autre aspect de la présente invention est de permettre la fabrication d'un emballage pouvant être ouvert manuellement mais dont l'emballage ne peut être ouvert par pelage sur toute sa surface, de manière à ne pas avoir de séparation de l'emballage en deux parties distinctes L'emballage peu être effectué sur des machines de conditionnement existantes, à des températures et cadences standard,
sans modification constructive
Ces objectifs sont atteints par un emballage pour un produit consistant en un support pour le produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché au support pour le produit ou ravier au moyen d'un cordon de soudure de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit, ledit cordon de soudure présentant une première zone pelable et une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité, la première zone pelable comprenant une couche de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule,
de sorte que le consommateur puisse ouvrir l'emballage par pelage mais ne puisse pas le séparer en deux parties distinctes du fait de la présence de la deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité Le
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support pour le produit ou ravier et le film peuvent n'être formés que par un seul film Dans ce cas le film est plié sur lui-même pour former un sac ou poche après soudure des bords
Selon une forme avantageuse, la zone pelable présente une première partie requérant une première force de pelabilité et une partie intermédiaire située entre ladite première partie et une zone non pelable,
la force de pelabilité requise pour la partie intermédiaire étant supérieure à ladite première force de manière à freiner
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le mouvement de pelabilité au voisinage de la zone non pelable et donc d'empêcher une séparation accidentelle de l'emballage en deux parties distinctes lors de l'ouverture
Pour accroître la force de pelabilité dans la partie intermédiaire, la couche de laque de ladite partie intermédiaire peut présenter une épaisseur qui diminue progressivement au plus on se rapproche de la zone non pelable.
Cet emballage est caractérisé en ce que ladite première zone présente une force de pelabilité de moins de 0,4 N/mm de largeur du cordon de soudure (40g/mm), et en ce que la dite deuxième zone présente une force de pelabilité de plus de 0,6 N/mm de largeur du cordon de soudure (60g/mm), ladite largeur du cordon de soudure étant avantageusement comprise entre 1 mm et 10mm, préférentiellement entre 2mm et 5mm.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, ladite couche de laque présente une épaisseur comprise entre Im et 10llm
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention pour accroître la force de pelabilité dans la partie intermédiaire, le cordon de soudure de cette partie comporte une première partie comprenant une zone de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule et une deuxième partie pour laquelle le support pour le produit ou ravier et le film sont soudés sans interposition de laque Cette deuxième partie est par exemple constituée de points ou lignes transversales ou non La largeur de la deuxième partie ou le nombre de points ou lignes augmente avantageusement au plus on se rapproche de la deuxième zone
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Selon une forme de réalisation particulière d'un emballage suivant l'invention, le cordon de soudure avec interposition de laque comporte des premières parties pour lesquelles une première force de pelabilité est requise pour le pelage et des deuxièmes parties pour lesquelles une force de pelabilité supérieure à la première force est requise, lesdites deuxièmes parties étant situées chacune entre deux desdites premières parties et formant des points d'arrêt lors du pelage. Par exemple, lesdites deuxièmes parties présentent soit une couche de laque dont l'épaisseur d'au moins une partie est inférieure à l'épaisseur desdites premières parties, soit une couche de laque dont la largeur d'au moins une partie est plus grande que la largeur du cordon de soudure desdites premières parties.
Selon une autre forme de réalisation, il comprend un ravier présentant au moins deux compartiments séparés l'un de l'autre par une paroi de séparation et un opercule commun attaché au ravier et à la paroi de séparation au moyen d'un cordon de soudure de manière à rendre les compartiments étanches l'un par rapport à l'autre. Le cordon de soudure comporte une première partie pelable comprenant une couche de laque entre l'opercule et le ravier pour rendre étanche un premier compartiment, et une deuxième partie pelable pour rendre étanche un deuxième compartiment adjacent audit premier compartiment, la première partie du cordon de soudure présentant au voisinage de ladite deuxième partie une zone pelable requérant une force de pelabilité supérieure à la force moyenne de pelage desdites premières et deuxièmes partie.
Selon des formes particulières de réalisation, le support pour le produit ou ravier et/ou le film sont réalisés en un matériau complexé ou non, à base de polyamide, polypropylène, polyester ou polyéthylène. Le film utilisé, bien qu'il puisse être non orienté, est avantageusement un film orienté.
Selon une forme de réalisation, ladite première zone du cordon de soudure est transparente avant son pelage et, en ce que, lors de son pelage la
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couche de laque est au moins partiellement transférée sur le film, en formant une bande translucide ou opaque. Ceci permet d'avoir un contrôle de la fermeture de l'emballage et de la non ouverture de celui-ci.
La laque utilisée est avantageusement une laque formée à base d'acétate de vinyle.
Pour emballer un produit dans un emballage selon un procédé correspondant à l'invention, on place le produit à emballer sur le support pour le produit ou ravier, on applique sur le support pour le produit ou ravier un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque et des zones non munies d'une couche de laque, et on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une première zone pelable et une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité, la première zone pelable comprenant une couche de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule,
tandis que la deuxième zone ne comprend pas de couche de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule.
On soumet avantageusement à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une première zone pelable et une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité, ladite première zone pelable présentant une première partie requérant une première force de pelabilité et une partie intermédiaire située entre ladite première partie et une zone non pelable, la force de pelabilité requise pour la partie intermédiaire étant supérieure à ladite première force.
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Suivant un procédé correspondant à l'invention, on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une épaisseur comprise entre I pm et I Oum.
Suivant un autre procédé correspondant à l'invention, on utilise un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque d'épaisseur variable et des zones non munies d'une couche de laque, de manière à ce que, pour la partie intermédiaire, l'épaisseur de la couche de laque diminue, avantageusement de manière progressive, vers la deuxième zone du cordon de soudure.
Suivant un autre procédé correspondant à l'invention, on utilise un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque et des zones non munies d'une couche de laque, de manière à ce que, pour la partie intermédiaire, le cordon de soudure comporte une première partie comprenant une zone de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule et une deuxième partie pour laquelle le support pour le produit ou ravier et le film sont soudés sans interposition de laque, la largeur de la deuxième partie augmentant au plus on se rapproche de la deuxième zone.
Suivant encore un autre procédé, on réalise dans la partie intermédiaire, un cordon de soudure avec interposition de laque de largeur variable. Ce procédé nécessite un outil particulier.
Suivant un procédé correspondant à l'invention pour l'emballage en continu de produits à une cadence variable, on chauffe à une température comprise entre l400C et 200 C une ou des zones munies d'une couche de laque
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et au moins une zone non munie de laque, et on adapte la température en fonction de la cadence d'emballage de produits.
L'invention a encore pour objet : un film pour emballage caractérisé en ce qu'une face dudit film porte des zones munies d'une couche de laque d'épaisseur différente, en particulier d'épaisseur variable entre lum et lOm, et un outil de soudure présentant une tête dont la largeur est variable pour au moins une partie, de manière à former des cordons de soudure avec interposition de laque de largeur variable.
Des détails et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins, - la figure 1 est une vue de dessus d'un emballage suivant l'invention dont le film ou opercule obture le ravier ; - la figure 2 est une vue de l'emballage de la fig. 1, l'opercule étant détaché partiellement du ravier ; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de l'emballage de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de détail de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de dessus d'une autre forme de réalisation ;
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ta figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la fig. 5 ; les figures 7 à 9 montrent une vue de dessus d'une autre forme de réalisation d'un emballage suivant l'invention avec le film dans différentes positions partiellement ouvertes ;
ta figure 10 est une vue de dessus d'encore une autre forme de réalisation ; la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10 ; la figure 12 est une vue de devant d'une poche suivant l'invention : la figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-XIII de la poche de la figure 12 ; la figure 14 est une vue d'une autre poche suivant l'invention ; ta figure 15 est une vue en coupe selon la ligne XV-XV de la figure 14 ; la figure 16 est une vue d'une tête ou plaque de soudure, et la figure 17 est une vue en perspective d'un ravier à plusieurs compartiments.
L'emballage de la figure 1 est constitué d'un ravier 1 thermoformée pour définir un chambre 2 destinée à contenir un produit alimentaire ou autre. et d'un opercule (film ou pellicule) 3 relié au support pour le produit ou ravier 1 par un cordon de soudure 4. Ce cordon de soudure 4 relie la bordure au plat 5 (partie non thermoformée) du ravier 1 au film 3 et entoure complètement la chambre 2.
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L'opercule 3 est pourvu avant sa fixation sur le support pour le produit ou ravier de zones munies d'une couche de laque 7, telle qu'une laque à base d'acétate de vinyle (OLMI de MORTON@ appliqué à raison de 5g/m2 pour obtenir une épaisseur d'environ 5um).
Après le placement du produit dans la chambre ou barquette 2, le film 3 est soudé sur le support pour le produit ou ravier 1.
Le cordon de soudure 4 est constitué d'une première partie 4A où la soudure est effectuée sur toutes sa largeur L (largeur perpendiculaire à la direction de pelage F) avec interposition de la couche de laque (cette couche de laque adhérant alors partiellement sur le support pour le produit ou ravier 1), d'une deuxième partie 4B où la soudure est effectuée sans interposition de laque et des parties intermédiaires 4C, 4D où la soudure, sur sa largeur, est effectuée partiellement avec une couche de laque et partiellement sans interposition d'une couche de laque.
Dans les parties intermédiaires 4C, 4D, la largeur LI (mesurée perpendiculairement à la direction de l'arrachement F) de la soudure sans interposition de laque croît au plus on se rapproche de la partie 4B (voir fig. 4).
La soudure est effectuée à 150-160 C, avec une pression de soudure de 6 kg/cm2 ( : 6. 105 Pa) pour un temps de contact d'environ 1 seconde.
Le cordon de soudure est transparent. Toutefois, lors du pelage du cordon de soudure 4A, la couche de laque de la partie du cordon pelée devient blanchâtre (sensiblement opaque), ceci permettant un contrôle visuel ou automatisé du cordon de soudure.
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La force de pelabilité de la partie 4A est inférieure à 0, 4 N/mm (40g/mm) de largeur-c'est-à-dire pour un cordon de soudure de 4 mm de largeur une force inférieure à ! 60 g ( 1, 6 N).
Pour la partie 4B, la force d'arrachement est de loin supérieure à 0, 6 N/mm (60 g/mm de largeur). La partie 4B est donc en fait une partie non pelable ou sensiblement non pelable par traction nouvelle.
Pour les zones ou parties intermédiaires, la force de pelabilité s'accroît au plus on se rapproche de la partie 4B.
Les figures 5 et 6 montrent une autre forme de réalisation. Dans cette forme de réalisation, les parties 4C, 4D présentent une force de pelabilité qui s'accroît au plus on se rapproche de la partie 4B. Dans cette forme de réalisation, I'épaisseur"e"de la couche de laque des parties 4C, 4D du cordon 4, diminue au plus on se rapproche de la partie 4B. L'épaisseur"e"est par exemple de 8nm dans la partie 4A et diminue progressivement pour devenir nulle dans la partie 4B.
Par la diminution de l'épaisseur de la couche de laque 7, le ravier 1 et le film ont de plus en plus tendance à se souder ensemble, la couche de laque faisant de moins en moins barrière à une soudure directe de le support pour le produit ou ravier avec le film.
La figure 7 montre une forme de réalisation similaire à celle de la figure 1 si ce n'est que la largeur L du cordon de soudure 4 dans les parties 4C et 4D (avec interposition d'une couche de laque) varie, ainsi qu'en des endroits 40 dans la partie 4A. De façon avantageuse, les zones de plus grande largeur 40 sont situées le long de parties de soudure sensiblement droites.
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En accroissant la largeur, on accroît la force nécessaire pour la pelabilité.
Ces zones de plus grande largeur 40 forment des zones d'arrêt préférentiel lors du pelage et facilitent dès lors une ouverture partielle et prédéterminée du film 3.
Les figures 7 à 9 montrent l'arrêt du pelage du film 3 pour trois positions prédéterminées différentes.
Les figures 10 et 11 montrent encore une autre forme de réalisation.
Dans cette forme de réalisation, les parties intermédiaires 4C et 4D, sont constituées d'une soudure avec interposition de laque 7, sauf en des points ou lignes 50 ou le film 3 est soudé directement sur le ravier ou le bord 5 de celui-ci.
La figure 12 montre une poche 10 apte à contenir un liquide. Cette poche 10 est réalisée par un film 11 plié sur lui-même, de manière à ce qu'une partie 11A d'une face du film soit appliquée contre une partie 11B de cette face. Une zone de cette face du film est munie d'une couche de laque 7. Après pliage du film, cette couche 7 s'étend entre les parties l lA et l IB du film au voisinage des bords libres 11C du film.
Un cordon de soudure 4B s'étend entre les parties lIA et11B sans interposition de laque pour définir une poche se terminant par un goulot 12 à sa partie supérieure adjacente de la partie du film munie de la couche de laque 7.
Le cordon de soudure des parties IIA, IIB avec interposition de la couche de laque a une largeur variable. La largeur La est minimale pour la partie du cordon de soudure 4A1 au voisinage du goulot 12. Le cordon de soudure 4A2 s'étendant entre le goulot et le cordon de soudure latéral 4B (sans interposition de
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laque) on a une largeur L croissant au plus on s'écarte du goulot. Cet élargissement de la largeur du cordon de soudure 4A accroît la force nécessaire à la pelabilité au plus on s'écarte du goulot.
La figure 14 est une vue d'une autre poche suivant l'invention. Dans cette poche le cordon de soudure avec interposition de laque 4A (s'étendant entre les films 3A et 3B) forme un bouchon obturant le goulot 12 formé entre deux parties du cordon de soudure 4B sans interposition de laque. La largeur L du cordon 4A s'accroît au plus on se rapproche du goulot 12 de manière à freiner le pelage du cordon de soudure 4A.
La figure 16 montre un outil de soudure, ou plus exactement une tête de soudure 100 apte à former un cordon de soudure du type représenté aux figures 7 à 9. Cette tête 100 porte une protubérance 101 dont ! a largeur" !" varie pour former soit des points d'arrêt préférentiels (zones 102), soit des parties de cordons de soudure requérant une plus grande force de pelabilité (zones 103). La largeur "1" est mesurée ici perpendiculairement à l'axe médian M de la protubérance 1 01.
Les zones 102 et 103 ont une largeur supérieure à la largeur moyenne de la partie de la protubérance destinée à former le cordon de soudure avec interposition de laque.
La figure 17 montre en perspective un ravier thermoformé 1 présentant plusieurs compartiments 2 séparés l'un de l'autre par une paroi 60 présentant un bord non thermoformé 61.
Un opercule commun 3 attaché au bord 5 du ravier et à la paroi de séparation 61 au moyen d"un cordon de soudure 4 de manière à rendre les compartiments 2A, 2B étanches, l'un par rapport à l'autre. Le cordon de soudure
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4 comporte une première partie pelable 4AA comprenant une couche de laque entre l'opercule 3 et le ravier 1 pour rendre étanche un premier compartiment 2A, et une deuxième partie pelable 4AB pour rendre étanche un deuxième compartiment 2B adjacent audit premier compartiment 2A. La première partie 4AA du cordon de soudure présente au voisinage de ladite deuxième partie 4AB, une zone pelable 40 requérant une force de pelabilité supérieure à la force moyenne de pelage desdites première et deuxième parties 4AA, 4AB.
La partie pelable 4AC du cordon de soudure reliant le film 3 au bord 60 d'une paroi 61 a une largeur"x"inférieure à la largeur"y"des parties 4AA et 4AB (largeur perpendiculaire à l'axe médian Ml, M2 de la partie considérée).
L'emballage selon l'invention peut être réalisé sur un grand nombre de machines de conditionnement existantes (MULTIVAC@ R 530, HAYSSEN, ROVEMA,...) à des températures et cadences standard, en l'absence de toute modification constructive.
Le film utilisé dans l'emballage suivant l'invention est réalisé en une matière synthétique, de préférence orientée et est muni d'un vernis pelable repéré appliqué en zone sur ce support.
Le procédé permet à tout matériau d'emballage barrière ou non barrière, souple ou rigide, et ce par enduction zonale et repérée d'une laque solvantée ou non sur ce dit matériau, d'être d'une part uniquement ouvrable par pelabilité cohésive ou adhésive contrôlée sur cette zone enduite et plus particulièrement non pelable sur le reste du cordon de soudure.
La laque est plus particulièrement déposée à repérage sur le matériau d'emballage souple ou rigide à l'aide de cylindres gravés chimiquement, électroniquement ou mécaniquement.
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La force de pelabilité de la laque une fois scellée contre un matériau souple ou rigide et plus particulièrement un polyéthylène, n'excède pas par exemple 500 g/15 mm de largeur d'éprouvette à 200 C-6 kg de pression et 1 seconde de temps de contact.
Le film muni de la laque peut être utilisé tel quel dans des machines de conditionnement et plus particulièrement du type VFFS, HFFS ou skin.
Le matériau d'emballage souple ou rigide peut être soudé thermiquement contre lui-même ou contre tout autre matériau souple ou rigide de même composition et de préférence à base de polyéthylène, polypropylène, PVC polystyrène.
Le matériau d'emballage souple ou rigide est imprimable à repérage par rapport à la zone enduite et plus particulièrement au verso en flexo ou héliogravure multicolore en tri-ou quadrichromie.
Le matériau d'emballage peut être orienté ou non, complexé ou non, à base entre autre de polyamide, polypropylène. polyester, polyéthylène, etc...
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PACKAGING AND PACKAGING METHOD
The present invention relates to a packaging for a product, this packaging consisting of a support for the product or pan and a plastic film or cover attached to the support for the product or pan by means of a weld bead so as to define a sealed pocket or chamber intended to contain the product.
Packages consisting of a support for the product or pan and a plastic film or cover attached to the support for the product or pan by means of a weld bead so as to define a sealed pocket or chamber intended to contain the product are well known to those skilled in the art. The solder used in this type of packaging is either a permanent solder or a peelable solder.
The use of a permanent weld results in good resistance to physical, thermal and mechanical stresses at the weld bead but makes manual opening impossible.
The use of a peelable weld results in low resistance to physical, thermal and mechanical stresses at the weld bead but makes manual opening of the packaging easier over its entire surface. This aspect can have a significant impact on the environment because the separation by peeling of the packaging into two distinct parts can cause the consumer to get rid of one of these parts by throwing it in nature, thus polluting the environment. . In addition, the complete separation of the packaging into two parts no longer allows the packaging to be closed after opening it.
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The object of the present invention is a packaging which can be opened manually by the consumer while having good resistance to physical, thermal and mechanical stresses at the weld bead. Another aspect of the present invention is to allow the manufacture of packaging which can be opened manually but the packaging of which cannot be opened by peeling over its entire surface, so as not to separate the packaging into two separate parts The packaging can be carried out on existing packaging machines , at standard temperatures and rates,
without constructive modification
These objectives are achieved by packaging for a product consisting of a support for the product or pan and a plastic film or cover attached to the support for the product or pan by means of a weld bead so as to define a pocket or chamber waterproof intended to contain the product, said weld bead having a first peelable zone and a second non-peelable zone or of low peelability, the first peelable zone comprising a layer of lacquer between the support for the product or ravier and the plastic film or seal ,
so that the consumer can open the package by peeling but cannot separate it into two separate parts due to the presence of the second non-peelable or low-peelable area.
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support for the product or ravier and the film can be formed by only one film In this case the film is folded on itself to form a bag or pocket after welding of the edges
According to an advantageous form, the peelable zone has a first part requiring a first peelable force and an intermediate part situated between said first part and a non-peelable zone,
the peelable force required for the intermediate part being greater than said first force so as to brake
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peeling movement in the vicinity of the non-peelable area and thus preventing accidental separation of the packaging into two separate parts during opening
To increase the peelable force in the intermediate part, the lacquer layer of said intermediate part may have a thickness which gradually decreases the closer to the non-peelable area.
This package is characterized in that said first zone has a peelable force of less than 0.4 N / mm in width of the weld bead (40 g / mm), and in that said second zone has a peelable force of more than 0.6 N / mm in width of the weld bead (60 g / mm), said width of the weld bead being advantageously between 1 mm and 10 mm, preferably between 2 mm and 5 mm.
According to one embodiment of the invention, said lacquer layer has a thickness of between Im and 10 μm
According to another embodiment of the invention to increase the peelable force in the intermediate part, the weld bead of this part comprises a first part comprising a lacquer zone between the support for the product or ravier and the plastic film or lid and a second part for which the support for the product or ravier and the film are welded without interposition of lacquer This second part is for example made up of points or lines transverse or not The width of the second part or the number of points or lines advantageously increases the closer we get to the second zone
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According to a particular embodiment of a packaging according to the invention, the weld bead with lacquer interposition comprises first parts for which a first peelable force is required for peeling and second parts for which a higher peelable force at the first force is required, said second parts being each located between two of said first parts and forming breakpoints during peeling. For example, said second parts have either a layer of lacquer, the thickness of at least one part of which is less than the thickness of said first parts, or a layer of lacquer, the width of at least one part of which is greater than the width of the weld bead of said first parts.
According to another embodiment, it comprises a rack having at least two compartments separated from each other by a partition wall and a common cover attached to the rack and to the partition wall by means of a weld bead so as to make the compartments watertight relative to each other. The weld bead comprises a first peelable part comprising a layer of lacquer between the cover and the pan to seal a first compartment, and a second peelable part to seal a second compartment adjacent to said first compartment, the first part of the bead weld having in the vicinity of said second part a peelable zone requiring a peel strength greater than the average peel force of said first and second part.
According to particular embodiments, the support for the product or ravier and / or the film are made of a complexed material or not, based on polyamide, polypropylene, polyester or polyethylene. The film used, although it can be non-oriented, is advantageously an oriented film.
According to one embodiment, said first zone of the weld bead is transparent before its peeling and, in that, during its peeling the
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lacquer layer is at least partially transferred onto the film, forming a translucent or opaque strip. This makes it possible to have a control of the closure of the packaging and of the non-opening thereof.
The lacquer used is advantageously a lacquer formed on the basis of vinyl acetate.
To pack a product in a packaging according to a process corresponding to the invention, the product to be packaged is placed on the support for the product or ravier, a film is applied to the support for the product or ravier on its face intended to be facing the support for the product or pan, areas provided with a lacquer layer and areas not provided with a lacquer layer, and one or more areas provided with a lacquer layer are subjected to a thermal effect; at least one area not provided with lacquer, so as to form a weld bead having a first peelable area and a second non-peelable area or of low peelability, the first peelable area comprising a layer of lacquer between the support for the product or ravier and the plastic film or seal,
while the second zone does not include a lacquer layer between the support for the product or pan and the plastic film or seal.
Advantageously, one or more zones provided with a lacquer layer and at least one zone not provided with lacquer are subjected to a thermal effect, so as to form a weld bead having a first peelable zone and a second non-peelable or weak zone. peelable, said first peelable zone having a first part requiring a first peelable force and an intermediate part situated between said first part and a non-peelable zone, the peelable force required for the intermediate part being greater than said first force.
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According to a method corresponding to the invention, one or more zones provided with a lacquer layer and at least one zone not provided with lacquer are subjected to a thermal effect, so as to form a weld bead having a thickness of between I pm and I Oum.
According to another method corresponding to the invention, a film is used carrying on its face intended to be turned towards the support for the product or ravier, areas provided with a layer of lacquer of variable thickness and areas not provided with 'a lacquer layer, so that, for the intermediate part, the thickness of the lacquer layer decreases, advantageously gradually, towards the second zone of the weld bead.
According to another method corresponding to the invention, use is made of a film carrying on its face intended to be turned towards the support for the product or ravier, areas provided with a layer of lacquer and areas not provided with a layer of lacquer, so that, for the intermediate part, the weld bead comprises a first part comprising a lacquer zone between the support for the product or ravier and the plastic film or seal and a second part for which the support for the product or ravier and the film are welded without interposition of lacquer, the width of the second part increasing the closer we get to the second zone.
According to yet another method, a weld bead is produced in the intermediate part with lacquer interposition of variable width. This process requires a special tool.
According to a process corresponding to the invention for the continuous packaging of products at a variable rate, one or more zones provided with a layer of lacquer are heated to a temperature of between 1400C and 200C.
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and at least one area not provided with lacquer, and the temperature is adjusted according to the packaging rate of products.
The subject of the invention is also: a film for packaging, characterized in that one face of said film carries areas provided with a layer of lacquer of different thickness, in particular of variable thickness between lum and 10m, and a tool of welding having a head whose width is variable for at least a part, so as to form weld beads with interposition of lacquer of variable width.
Details and characteristics of the invention will emerge from the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings.
In these drawings, - Figure 1 is a top view of a package according to the invention, the film or seal closes the keyboard; - Figure 2 is a view of the packaging of fig. 1, the cover being partially detached from the pan; - Figure 3 is a sectional view along line III-III of the packaging of Figure 1; - Figure 4 is a detail view of Figure 1; - Figure 5 is a top view of another embodiment;
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your Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of FIG. 5; Figures 7 to 9 show a top view of another embodiment of a package according to the invention with the film in different partially open positions;
your Figure 10 is a top view of yet another embodiment; Figure 11 is a sectional view along line XI-XI of Figure 10; Figure 12 is a front view of a pocket according to the invention: Figure 13 is a sectional view along line XIII-XIII of the pocket of Figure 12; Figure 14 is a view of another pocket according to the invention; your Figure 15 is a sectional view along line XV-XV of Figure 14; Figure 16 is a view of a welding head or plate, and Figure 17 is a perspective view of a rack with several compartments.
The packaging of Figure 1 consists of a thermoformed ravier 1 to define a chamber 2 intended to contain a food or other product. and a cover (film or film) 3 connected to the support for the product or pan 1 by a weld bead 4. This weld bead 4 connects the edge to the plate 5 (non-thermoformed part) of the pan 1 to the film 3 and completely surrounds room 2.
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The cover 3 is provided before its fixing to the support for the product or pan of areas provided with a layer of lacquer 7, such as a lacquer based on vinyl acetate (OLMI from MORTON @ applied at a rate of 5 g / m2 to obtain a thickness of approximately 5um).
After placing the product in the chamber or tray 2, the film 3 is welded to the support for the product or tray 1.
The weld bead 4 consists of a first part 4A where the welding is carried out over its entire width L (width perpendicular to the peeling direction F) with the interposition of the lacquer layer (this lacquer layer then partially adhering to the support for the product or pan 1), a second part 4B where the welding is carried out without interposition of lacquer and intermediate parts 4C, 4D where the welding, over its width, is carried out partially with a layer of lacquer and partially without interposition of a layer of lacquer.
In the intermediate parts 4C, 4D, the width LI (measured perpendicular to the direction of the cut-out F) of the weld without interposition of lacquer increases the closer we get to part 4B (see fig. 4).
The welding is carried out at 150-160 C, with a welding pressure of 6 kg / cm2 (: 6.105 Pa) for a contact time of approximately 1 second.
The weld bead is transparent. However, during the peeling of the weld bead 4A, the lacquer layer of the part of the peeled bead becomes whitish (substantially opaque), this allowing visual or automated control of the weld bead.
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The peel strength of part 4A is less than 0.4 N / mm (40 g / mm) in width - that is to say for a weld bead 4 mm in width a force less than! 60 g (1.6 N).
For part 4B, the breakout force is far greater than 0.6 N / mm (60 g / mm in width). Part 4B is therefore in fact a non-peelable or substantially non-peelable part by new traction.
For the zones or intermediate parts, the peel strength increases the closer we get to part 4B.
Figures 5 and 6 show another embodiment. In this embodiment, the parts 4C, 4D have a peelable force which increases the closer we get to the part 4B. In this embodiment, the thickness "e" of the lacquer layer of the parts 4C, 4D of the bead 4, decreases as we approach part 4B. The thickness "e" is for example 8 nm in part 4A and gradually decreases to become zero in part 4B.
By decreasing the thickness of the lacquer layer 7, the ravier 1 and the film have an increasing tendency to weld together, the lacquer layer becoming less and less a barrier to direct welding of the support for the product or ravier with the film.
FIG. 7 shows an embodiment similar to that of FIG. 1 except that the width L of the weld bead 4 in parts 4C and 4D (with the interposition of a layer of lacquer) varies, as well as in places 40 in part 4A. Advantageously, the zones of greater width 40 are located along substantially straight weld portions.
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By increasing the width, the force necessary for the peelability is increased.
These larger width zones 40 form preferential stop zones during peeling and therefore facilitate partial and predetermined opening of the film 3.
Figures 7 to 9 show the stopping of the peeling of the film 3 for three different predetermined positions.
Figures 10 and 11 show yet another embodiment.
In this embodiment, the intermediate parts 4C and 4D, are constituted by a weld with interposition of lacquer 7, except at points or lines 50 or the film 3 is welded directly on the ravier or the edge 5 thereof. .
FIG. 12 shows a pocket 10 capable of containing a liquid. This pocket 10 is produced by a film 11 folded on itself, so that a part 11A of one face of the film is applied against a part 11B of this face. An area of this face of the film is provided with a lacquer layer 7. After folding the film, this layer 7 extends between the parts 1A and 1B of the film in the vicinity of the free edges 11C of the film.
A weld bead 4B extends between the parts 11A and 11B without the interposition of lacquer to define a pocket ending in a neck 12 at its upper part adjacent to the part of the film provided with the lacquer layer 7.
The weld bead of parts IIA, IIB with interposition of the lacquer layer has a variable width. The width La is minimum for the part of the weld bead 4A1 in the vicinity of the neck 12. The weld bead 4A2 extending between the neck and the lateral weld bead 4B (without interposition of
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lacquer) we have a width L increasing at most we move away from the neck. This widening of the width of the weld bead 4A increases the force necessary for peelability the further away from the neck.
Figure 14 is a view of another pocket according to the invention. In this pocket the weld bead with interposition of lacquer 4A (extending between the films 3A and 3B) forms a plug sealing the neck 12 formed between two parts of the weld bead 4B without interposition of lacquer. The width L of the bead 4A increases the closer we get to the neck 12 so as to brake the peeling of the weld bead 4A.
FIG. 16 shows a welding tool, or more exactly a welding head 100 capable of forming a weld bead of the type shown in FIGS. 7 to 9. This head 100 carries a protuberance 101 of which! width "!" varies to form either preferred stopping points (zones 102) or parts of weld beads requiring greater peel strength (zones 103). The width "1" is measured here perpendicular to the median axis M of the protrusion 1 01.
The zones 102 and 103 have a width greater than the average width of the part of the protuberance intended to form the weld bead with lacquer interposition.
FIG. 17 shows in perspective a thermoformed pan 1 having several compartments 2 separated from each other by a wall 60 having a non-thermoformed edge 61.
A common cover 3 attached to the edge 5 of the pan and to the partition wall 61 by means of a weld bead 4 so as to make the compartments 2A, 2B waterproof, one with respect to the other. welding
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4 comprises a first peelable part 4AA comprising a layer of lacquer between the cover 3 and the pan 1 to seal a first compartment 2A, and a second peelable part 4AB to seal a second compartment 2B adjacent to said first compartment 2A. The first part 4AA of the weld bead has, in the vicinity of said second part 4AB, a peelable area 40 requiring a peelable force greater than the average peel force of said first and second parts 4AA, 4AB.
The peelable part 4AC of the weld bead connecting the film 3 to the edge 60 of a wall 61 has a width "x" less than the width "y" of the parts 4AA and 4AB (width perpendicular to the median axis M1, M2 of the part considered).
The packaging according to the invention can be produced on a large number of existing packaging machines (MULTIVAC @ R 530, HAYSSEN, ROVEMA, ...) at standard temperatures and rates, in the absence of any constructive modification.
The film used in the packaging according to the invention is made of a synthetic material, preferably oriented and is provided with a peelable varnish marked applied in the area on this support.
The process allows any barrier or non-barrier, flexible or rigid packaging material, and this by zonal coating and identified with a solvent-based lacquer or not on said material, on the one hand only being openable by cohesive peelability or adhesive checked on this coated area and more particularly not peelable on the rest of the weld bead.
The lacquer is more particularly deposited on the flexible or rigid packaging material using cylinders chemically, electronically or mechanically engraved.
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The peelable force of the lacquer once sealed against a flexible or rigid material and more particularly a polyethylene, does not exceed for example 500 g / 15 mm of test tube width at 200 C-6 kg of pressure and 1 second of contact time.
The film provided with the lacquer can be used as it is in packaging machines and more particularly of the VFFS, HFFS or skin type.
The flexible or rigid packaging material can be thermally welded against itself or against any other flexible or rigid material of the same composition and preferably based on polyethylene, polypropylene, PVC polystyrene.
The flexible or rigid packaging material is printable with reference to the coated area and more particularly on the back in flexo or multicolor rotogravure in tri- or four-color printing.
The packaging material can be oriented or not, complexed or not, based inter alia on polyamide, polypropylene. polyester, polyethylene, etc ...