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PROCEDE ET MATERIAU POUR REALISER UN OPERCULE
SCELLABLE ET REFERMABLE
La présente invention est relative à un procédé pour réaliser un opercule scellable et refermable et à l'utilisation d'un support synthétique comme matériau d'operculage pour emballer un produit alimentaire ou non, déposé dans un ravier thermoformé, scellé sous vide ou sous injection de gaz, audit opercule pour assurer une intégrité de soudure et une bonne étanchéité aux gaz.
Il existe un certain nombre de supports scellables et refermables dont le procédé de fabrication se base sur l'application par coextrusion ou lamination, sur un support souple ou rigide, d'un ensemble de résines dont les caractéristiques individuelles permettent d'obtenir une soudure et une refermeture totale.
Néanmoins, ce procédé ne permet pas d'obtenir un operculage refermable en zone ni assurer à l'operculage une impression repérée par rapport à cette zone.
La présente vise à remédier à cet inconvénient et propose un procédé pour réaliser par scellage à chaud, un matériau d'operculage barrière ou non, utilisable sur une machine de conditionnement de type MULTIVACO R530 tout en présentant la propriété de pouvoir être ouvert et refermé au moins partiellement, un grand nombre de fois.
Le principe de fonctionnement d'une machine de conditionnement MULTIVAC qui met en oeuvre des matériaux d'emballage au départ de rouleaux est le suivant :
Un film intérieur déroulé d'un rouleau par l'intermédiaire d'un dévidoir est introduit dans des
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pinces d'un dispositif d'entraînement à chaînes de grande tolérance. Le film est chauffé dans une station de formage et transformé en barquettes par thermoformage au moyen d'air comprimé ou au moyen du vide. Dans une zone de chargement, des produits sont posés à la main ou par des systèmes de chargement automatiques dans des alvéoles thermoformées. Le film supérieur est déroulé par un dispositif de dévidage et entraîné avec le film inférieur dans une station de soudure.
Dans cette station de soudure, le film inférieur thermoformé est scellé au film supérieur à l'aide de la chaleur et de la pression pour obtenir des contenants fermés. On peut procéder avant le scellage à une mise sous vide des alvéoles ou à une mise sous vide suivie d'une réinjection d'un gaz de protection. Les emballages ainsi produits sont séparés les uns des autres par des stations de découpe transversale puis longitudinale. Le procédé est décrit dans le préambule de la revendication 1 ci-jointe.
La solution consiste à utiliser comme matériau d'operculage constituant la bande supérieure, un support enduit formé d'au moins : - une pellicule de film de matière synthétique ; - une couche d'adhésif autocollant appliquée sur une face interne de la pellicule de film ; - une couche de laque scellante de surface appliquée sur la couche d'adhésif autocollant susdite.
Suivant une première particularité de l'invention, la couche autocollante est formée d'une dispersion aqueuse d'une résine synthétique approuvée pour contact alimentaire, en particulier d'un copolymère acrylique ou autre résine solvantée approuvée pour contact alimentaire, de préférence de l'ACRONAL fabriqué par BASF@.
Suivant une deuxième particularité de l'invention, la couche de laque scellante est constituée
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d'une dispersion aqueuse d'une résine synthétique scellable contre le type de matériau utilisé pour le ravier, à savoir le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyéthylène basse, moyenne et haute densité, le polyéthylène téréphtalate amorphe, ou le polyéthylène téréphtalate glycolé thermiquement résistant jusqu'à une température de 220oC, en particulier une dispersion aqueuse d'un copolymère acrylique, de préférence de l'AQUASEAL ou le SURLYNO en dispersion du type 37R220 commercialisé par MORTON@.
Le procédé permet aux denrées alimentaires conditionnées sous gaz ou sous vide de garder toute leur fraîcheur jusqu'au moment où l'opercule est retiré pour la première fois. La structure particulière du matériau d'operculage permet de refermer à chaque fois l'emballage après usage.
Lors de l'ouverture de l'emballage, on assiste à un transfert d'une partie au moins de la couche autocollante sur. le ravier rigide thermoformé. La force de cohésion de l'ensemble formé par l'adhésif autocollant, la laque scellante et le ravier thermoformé est supérieur à la force d'adhésion de l'adhésif autocollant sur le support enduit suivant l'invention.
Un operculage refermable à plusieurs reprises permet de mieux protéger d'éventuelles contaminations extérieures, des denrées alimentaires et des produits périssables dans leur emballage d'origine.
Dans un mode d'exécution particulier du procédé suivant l'invention, la couche autocollante et/ou scellante est déposée sur la pellicule de la bande supérieure par zone par cylindres lisses ou tramés en une ou plusieurs couches.
S'il s'agit d'un opercule imprimé, tel que décrit dans la demande de brevet belge nO 09600024 du demandeur, la zone susdite est repérée par rapport à
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l'impression de la bande supérieure, de manière à fournir une ouverture et refermeture partielle repérée de l'opercule par rapport à l'impression.
Dans une forme de réalisation particulière, le matériau d'operculage constituant la bande supérieure, est un support enduit formé d'au moins : - une pellicule de film de matière synthétique ; - une couche d'adhésif autocollant appliquée sur une face interne de la pellicule de film ; - une couche de laque scellante de surface appliquée sur la couche d'adhésif autocollant susdite.
Le procédé offre la possibilité de d'adapter les propriétés barrière à la vapeur d'eau, l'anhydride carbonique, l'oxygène et l'azote aux exigences des marchandises à conditionner.
Le procédé est utilisable sur un grand nombre de machines de conditionnement existantes, à des températures et cadences standard, en absence de toute modification constructive.
Ces particularités et d'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivante des dessins schématiques ci-annexés qui représentent à titre illustratif un mode de mise en oeuvre de l'invention.
Dans ces dessins : la figure 1 est une vue en coupe schématique transversale d'un matériau d'operculage refermable à chaque usage suivant l'invention ; la figure 2 est une vue schématique transversale analogue à celle de la figure 1, d'un matériau d'operculage multicouche ; la figure 3 est une vue schématique transversale analogue à celle des figures 1 et
2, d'un matériau d'operculage monocouche.
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Dans ces figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Comme illustré dans la figure 1, on réalise un opercule scellable refermable pour emballer une marchandise sous gaz ou sous vide à partir d'un support enduit formé d'au moins : - une pellicule de film de matière synthétique non orienté, mono ou bi-orienté ; - une couche d'adhésif autocollant appliquée sur une face interne de la pellicule de film ; - une couche de laque scellante de surface appliquée sur la couche d'adhésif autocollant susdite.
Pour ce faire, on dispose un produit alimentaire dans un ravier thermoformé sur lequel, après une mise sous vide du ravier ou une mise sous vide avec réinfection de gaz de protection, on soude par pression et chaleur le film d'operculage contre la périphérie du ravier thermoformé.
La couche autocollante est formée d'une dispersion aqueuse d'une résine synthétique approuvée pour contact alimentaire, en particulier d'un copolymère acrylique ou autre résine solvantée approuvée pour contact alimentaire, de préférence de l'ACRONAL"' fabriqué par BASF.
La couche de laque scellante est constituée d'une dispersion aqueuse d'une résine synthétique scellable contre le type de matériau utilisé pour le ravier, à savoir le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyéthylène basse, moyenne et haute densité, le polyéthylène téréphtalate amorphe, ou le polyéthylène téréphtalate glycolé thermiquement résistant jusqu'à une température de 220 C, en particulier une dispersion aqueuse d'un copolymère acrylique, de préférence de l'AQUASEAL commercialisé par MORTON ou le SURLYNO en dispersion du type 37R220
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également commercialisé par MORTONO.
La couche autocollante est déposée sur la pellicule de la bande supérieure par zone ou en aplat total par cylindres lisses ou tramés en une ou plusieurs couches. La couche scellante peut de même être déposée sur la pellicule de la bande supérieure par zone ou en aplat total par cylindres lisses ou tramés en une ou plusieurs couches. Dans le cas d'un dépôt par zone, cette dernière peut être repérée par rapport à l'impression de la bande supérieure.
Comme illustré dans la figure 2, on utilise comme matériau d'operculage constituant la bande supérieure, une composition de structure multicouche imprimée par procédé hélio ou flexo comprenant : - un film (2) de matière synthétique orienté ayant des propriétés barrière ou non ; - une couche d'encre (13) d'impression en hélio ou flexo ; - une couche d'adhésif (14) solvanté ou non solvanté ; - une pellicule de film (4) de matière synthétique ; - une couche d'adhésif autocollant (5) appliquée sur une face interne de la pellicule de film (4) ; - une couche de laque scellante (6) de surface appliquée sur la couche d'adhésif autocollant (5) susdite.
La figure 3 montre qu'on peut également utiliser comme matériau d'operculage constituant la bande supérieure, une composition à structure monocouche comprenant : - une couche d'encre (13) externe d'impression en hélio ou flexo ; - une pellicule de film (4) de matière synthétique ; - une couche d'adhésif autocollant (5) appliquée sur une face interne de la pellicule de film (4) ; - une couche de laque scellante (6) de surface appliquée sur la couche d'adhésif autocollant (5) susdite.
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METHOD AND MATERIAL FOR MAKING A LID
SEALABLE AND CLOSABLE
The present invention relates to a process for producing a sealable and reclosable seal and to the use of a synthetic support as a sealing material for packaging a food product or not, deposited in a thermoformed ravier, sealed under vacuum or under injection. gas, said seal to ensure weld integrity and good gas tightness.
There are a number of sealable and reclosable supports, the manufacturing process of which is based on the application by coextrusion or lamination, on a flexible or rigid support, of a set of resins whose individual characteristics make it possible to obtain a weld and a total reclosure.
However, this method does not make it possible to obtain a resealable lidding in the area or to ensure that the lidding has a marked impression with respect to this area.
The present aims to remedy this drawback and proposes a method for producing, by hot sealing, a barrier sealing material or not, usable on a packaging machine of the MULTIVACO R530 type while having the property of being able to be opened and closed at less partially, a large number of times.
The operating principle of a MULTIVAC packaging machine that uses packaging materials from rolls is as follows:
An inner film unwound from a roll through a reel is introduced into
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grippers of a high tolerance chain drive device. The film is heated in a forming station and transformed into trays by thermoforming by means of compressed air or by means of vacuum. In a loading area, products are placed by hand or by automatic loading systems in thermoformed cells. The upper film is unwound by a reeling device and driven with the lower film in a sealing station.
In this soldering station, the thermoformed lower film is sealed to the upper film using heat and pressure to obtain closed containers. Before sealing, the cells can be placed under vacuum or a vacuum followed by reinjection of a protective gas. The packages thus produced are separated from each other by transverse and then longitudinal cutting stations. The process is described in the preamble to claim 1 attached.
The solution consists in using as a sealing material constituting the upper strip, a coated support formed of at least: - a film of plastic film; - a layer of pressure-sensitive adhesive applied to an internal face of the film film; - a layer of surface sealing lacquer applied to the above-mentioned layer of self-adhesive adhesive.
According to a first feature of the invention, the adhesive layer is formed from an aqueous dispersion of a synthetic resin approved for food contact, in particular of an acrylic copolymer or other solvent-based resin approved for food contact, preferably ACRONAL manufactured by BASF @.
According to a second feature of the invention, the layer of sealing lacquer consists
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of an aqueous dispersion of a sealable synthetic resin against the type of material used for the ravier, namely polyvinyl chloride, polystyrene, low, medium and high density polyethylene, amorphous polyethylene terephthalate, or glycol polyethylene terephthalate thermally resistant up to a temperature of 220oC, in particular an aqueous dispersion of an acrylic copolymer, preferably AQUASEAL or SURLYNO in dispersion of the type 37R220 sold by MORTON @.
The process allows foodstuffs conditioned under gas or vacuum to keep all their freshness until the time the lid is removed for the first time. The special structure of the sealing material makes it possible to close the packaging each time after use.
When opening the packaging, there is a transfer of at least part of the adhesive layer on. the rigid thermoformed ravier. The cohesive force of the assembly formed by the self-adhesive adhesive, the sealing lacquer and the thermoformed ravier is greater than the adhesive force of the self-adhesive adhesive on the coated support according to the invention.
A seal that can be closed several times allows better protection of possible external contamination, foodstuffs and perishable products in their original packaging.
In a particular embodiment of the method according to the invention, the self-adhesive and / or sealant layer is deposited on the film of the upper strip by zone by smooth or woven rolls in one or more layers.
If it is a printed cover, as described in the Belgian patent application no. 09600024 of the applicant, the aforementioned area is identified with respect to
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the printing of the upper strip, so as to provide a partial opening and reclosing of the seal relative to the printing.
In a particular embodiment, the sealing material constituting the upper strip, is a coated support formed of at least: - a film of plastic film; - a layer of pressure-sensitive adhesive applied to an internal face of the film film; - a layer of surface sealing lacquer applied to the above-mentioned layer of self-adhesive adhesive.
The process offers the possibility of adapting the barrier properties to water vapor, carbon dioxide, oxygen and nitrogen to the requirements of the goods to be packaged.
The process can be used on a large number of existing packaging machines, at standard temperatures and rates, in the absence of any constructive modification.
These features and other features and details of the invention will emerge from the following description of the attached schematic drawings which illustrate by way of illustration an embodiment of the invention.
In these drawings: FIG. 1 is a diagrammatic cross-section view of a resealable sealing material for each use according to the invention; Figure 2 is a schematic cross-sectional view similar to that of Figure 1, of a multilayer sealing material; FIG. 3 is a schematic transverse view similar to that of FIGS. 1 and
2, a monolayer sealing material.
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In these figures, the same reference signs designate identical or analogous elements.
As illustrated in FIG. 1, a reclosable sealable seal is produced for packaging goods under gas or under vacuum from a coated support formed of at least: - a film of non-oriented synthetic film, mono or bi- oriented; - a layer of pressure-sensitive adhesive applied to an internal face of the film film; - a layer of surface sealing lacquer applied to the above-mentioned layer of self-adhesive adhesive.
To do this, a food product is placed in a thermoformed ravier on which, after placing the ravier under vacuum or placing under vacuum with reinfection of shielding gas, the sealing film is welded by pressure and heat against the periphery of the thermoformed casserole dish.
The pressure-sensitive layer is formed from an aqueous dispersion of a synthetic resin approved for food contact, in particular of an acrylic copolymer or other solvent resin approved for food contact, preferably ACRONAL "'manufactured by BASF.
The layer of sealing lacquer consists of an aqueous dispersion of a synthetic resin which can be sealed against the type of material used for the dish, namely polyvinyl chloride, polystyrene, low, medium and high density polyethylene, polyethylene terephthalate. amorphous, or glycolated polyethylene terephthalate thermally resistant up to a temperature of 220 C, in particular an aqueous dispersion of an acrylic copolymer, preferably AQUASEAL sold by MORTON or SURLYNO in dispersion of type 37R220
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also marketed by MORTONO.
The self-adhesive layer is deposited on the film of the upper strip by zone or in total flat by smooth cylinders or screened in one or more layers. The sealing layer can likewise be deposited on the film of the upper strip by zone or in total flat by smooth cylinders or screened in one or more layers. In the case of filing by zone, the latter can be identified in relation to the printing of the upper strip.
As illustrated in FIG. 2, as the sealing material constituting the upper strip, a composition of multilayer structure printed by helio or flexo process is used comprising: - a film (2) of oriented synthetic material having barrier properties or not; - a layer of rotogravure or flexo printing ink (13); - a layer of solvent-based or non-solvent-based adhesive (14); - a film of film (4) of synthetic material; - a layer of pressure-sensitive adhesive (5) applied to an internal face of the film film (4); - A layer of sealing lacquer (6) of surface applied on the layer of self-adhesive adhesive (5) above.
FIG. 3 shows that it is also possible to use, as the sealing material constituting the upper strip, a composition with a monolayer structure comprising: - an ink layer (13) external to gravure or flexo printing; - a film of film (4) of synthetic material; - a layer of pressure-sensitive adhesive (5) applied to an internal face of the film film (4); - A layer of sealing lacquer (6) of surface applied on the layer of self-adhesive adhesive (5) above.