FR2915963A1

FR2915963A1 - PACKAGING PACK

Info

Publication number: FR2915963A1
Application number: FR0754972A
Authority: FR
Inventors: Denis Guibert
Original assignee: 3G SARL
Current assignee: 3G SARL
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2008-11-14
Anticipated expiration: 2027-05-10
Also published as: JP2010526731A; WO2008152247A2; BRPI0810316A2; CN103298711B; WO2008152247A3; EP2160341A2; ES2540677T3; EP2160341B1; JP5166516B2; CN103298711A; US20110058755A1; FR2915963B1

Abstract

L'invention vise à améliorer la robustesse de sachet (2) pour le conditionnement de produits tels que des lingettes humides. Pour ce faire, l'invention prévoit un soufflet supérieur (12) reliant les faces arrière (4) et avant (6) du sachet de conditionnement (2) afin de faciliter le scellage d'un rabat (8) sur la face avant (6), tout en améliorant la qualité de ce scellage.Selon un exemple de réalisation, le sachet de conditionnement (2) présente la forme générale d'une enveloppe comportant notamment une face arrière (4) et une face avant (6), la face avant (6) étant pourvue d'une fenêtre de distribution pouvant être refermée par un rabat (8), dans lequel les bords supérieurs (4a,6a) des faces arrière (4) et avant (6) sont scellées sur la couche intérieure d'un soufflet supérieur (12), et dans lequel le soufflet supérieur (12), le rabat (8) et la face avant (6) sont solidaires.The invention aims to improve the robustness of the bag (2) for packaging products such as wet wipes. To do this, the invention provides an upper bellows (12) connecting the rear (4) and front (6) sides of the packaging bag (2) in order to facilitate the sealing of a flap (8) on the front face ( 6), while improving the quality of this seal.According to an exemplary embodiment, the packaging bag (2) has the general shape of an envelope including in particular a rear face (4) and a front face (6), the front face (6) being provided with a distribution window which can be closed by a flap (8), in which the upper edges (4a, 6a) of the rear (4) and front (6) faces are sealed on the inner layer an upper bellows (12), and wherein the upper bellows (12), the flap (8) and the front face (6) are integral.

Description

SACHET DE CONDITIONNEMENTPACKAGING PACK

La présente invention concerne un sachet de conditionnement, destiné à contenir et distribuer des produits, par exemple des lingettes humides se présentant sensiblement sous forme de feuilles pliées, disposés en pile à l'intérieur du sachet de conditionnement mais aussi des produits sous forme de granulés ou de poudre. L'invention se rapporte au domaine du conditionnement de produits en général et plus particulièrement au conditionnement des lingettes. i0 On connaît dans l'état de la technique, le brevet européen n 1 244 589 décrivant un sachet pour le conditionnement de lingettes présentant la forme générale d'une enveloppe avec une fenêtre de distribution recouverte par un rabat adhésif ou susceptible d'être recollé, dans lequel la fenêtre de distribution 15 est surmontée par une bande de scellage transversale qui permet de solidariser une partie de la couche intérieure du rabat avec la surface extérieure de l'enveloppe, de manière à assurer un bon positionnement du rabat sur la fenêtre. Dans cette solution, la solidarisation du rabat avec la face avant du 20 sachet de conditionnement lorsque celui-ci est plein reste problématique. En effet, le sachet de conditionnement se bombe lorsqu'il est rempli. Il est alors délicat de sceller le rabat sur la surface extérieure de l'enveloppe ou de la maintenir sceller lors des cycles d'ouverture et de fermeture. D'autre part, l'utilisation de films complexes multicouches possédant une 25 couche interne thermosoudable (polyéthylène) et une couche externe imprimable (PVC, polypropylène, PET) complique également l'opération de scellage de la couche intérieure du rabat sur la surface extérieure de l'enveloppe et donne de mauvais résultats pouvant conduire, le cas échéant, jusqu'à l'arrachement du rabat lorsque les contraintes appliquées sur ce rabat 30 sont trop importantes. The present invention relates to a packaging bag, for containing and dispensing products, for example wet wipes having substantially in the form of folded sheets, arranged in a stack inside the packaging bag but also products in the form of granules or powder. The invention relates to the field of product packaging in general and more particularly to the packaging of wipes. In the state of the art, European Patent No. 1,244,589 discloses a sachet for packaging wipes having the general shape of an envelope with a distribution window covered by an adhesive flap or capable of being glued together. , in which the distribution window 15 is surmounted by a transverse sealing strip which makes it possible to secure a portion of the inner layer of the flap with the outer surface of the envelope, so as to ensure proper positioning of the flap on the window. In this solution, the fastening of the flap with the front of the packaging bag when it is full remains problematic. Indeed, the packaging bag is bombed when filled. It is then difficult to seal the flap on the outer surface of the envelope or to keep it sealed during the opening and closing cycles. On the other hand, the use of multilayer complex films having a heat-sealable inner layer (polyethylene) and a printable outer layer (PVC, polypropylene, PET) also complicates the sealing operation of the inner layer of the flap on the outer surface the envelope and gives poor results that can lead, if necessary, until tearing of the flap when the stresses applied on the flap 30 are too large.

Le but de la présente invention est de proposer une amélioration de tels sachets de conditionnement afin de faciliter et d'améliorer le scellage du rabat sur la surface extérieure de l'enveloppe. À cette fin, l'invention propose d'ajouter un soufflet supérieur reliant les faces avant et arrière du sachet de conditionnement et de solidariser le rabat, le soufflet supérieur et la face avant. The object of the present invention is to provide an improvement of such packaging bags to facilitate and improve the sealing of the flap on the outer surface of the envelope. To this end, the invention proposes to add an upper bellows connecting the front and rear faces of the packaging bag and to secure the flap, the upper bellows and the front face.

À ce titre, l'invention a pour objet un sachet de conditionnement présentant la forme générale d'une enveloppe comportant notamment une face avant et une face arrière, la face avant étant pourvue d'une fenêtre de distribution pouvant être refermée par un rabat, dans lequel les bords supérieurs des faces avant et arrière sont scellées sur la couche intérieure d'un soufflet supérieur, et dans lequel le soufflet supérieur, la face avant et le rabat io sont solidaires. La présence d'un soufflet supérieur permet bien de faciliter l'opération de scellage du rabat avec la surface extérieure de l'enveloppe, même lorsque le sachet de conditionnement est rempli. As such, the subject of the invention is a packaging bag having the general shape of an envelope including in particular a front face and a rear face, the front face being provided with a dispensing window that can be closed by a flap, wherein the upper edges of the front and rear faces are sealed to the inner layer of an upper bellows, and wherein the upper bellows, the front face and the flap are integral. The presence of a superior bellows makes it possible to facilitate the operation of sealing the flap with the outer surface of the envelope, even when the packaging bag is filled.

15 Selon une variante, au moins une partie de la couche extérieure du bord supérieur de la face avant qui fait face à la couche intérieure du rabat présente une zone de scellage sur laquelle est scellée au moins une partie la couche intérieure du bord supérieur du rabat. La zone de scellage assure la qualité de la soudure entre le rabat et la 20 surface extérieure de l'enveloppe, ce qui permet de réduire les risques d'arrachement. Avantageusement, la zone de scellage est recouverte d'un vernis de scellage. De manière alternative, la partie de la couche intérieure du bord 25 supérieur du rabat destinée à être scellée sur la zone de scellage est recouverte d'un vernis de scellage. Selon un autre exemple de réalisation, la partie de la couche intérieure du bord supérieur du rabat destinée à être scellée sur la zone de scellage est dépourvue de tout moyen de scellage. 30 Selon une autre variante, le bord supérieur de la face avant présente au moins une découpe à travers laquelle est scellée une partie de la couche intérieure du bord supérieur du rabat sur une partie la couche intérieure du soufflet supérieur. According to a variant, at least a part of the outer layer of the upper edge of the front face which faces the inner layer of the flap has a sealing zone on which is sealed at least a portion of the inner layer of the upper edge of the flap. . The sealing zone ensures the quality of the weld between the flap and the outer surface of the envelope, which reduces the risk of tearing. Advantageously, the sealing zone is covered with a sealing varnish. Alternatively, the portion of the inner layer of the top edge of the flap to be sealed to the sealing area is covered with a sealing varnish. According to another embodiment, the portion of the inner layer of the upper edge of the flap to be sealed on the sealing area is devoid of any sealing means. According to another variant, the upper edge of the front face has at least one cutout through which is sealed a portion of the inner layer of the upper edge of the flap on a portion of the inner layer of the upper bellows.

Dans cette variante, la partie du rabat qui doit être scellé est dépourvue d'adhésif ou l'adhésif a été neutralisé. En soudant ainsi les couches intérieures des films multicouches, on améliore sensiblement la qualité de soudure du rabat avec l'enveloppe. Le sachet de conditionnement ainsi obtenu présente donc également moins de risques d'arrachement du rabat. Selon des modes de réalisation préférés : - la découpe de la face avant est continue ; - la découpe de la face avant représente sensiblement les trois quarts de la largeur du sachet de conditionnement ; io De préférence, le rabat présente deux pré-découpes issues du bord supérieur du rabat qui définissent entre elles une zone centrale du rabat, et l'écartement des pré-découpes représente sensiblement la moitié de la longueur de la zone de scellage du rabat, de préférence entre deux tiers et trois cinquième de la longueur de cette zone de scellage. 15 Ces pré-découpes peuvent être utilisées en tant que système d'inviolabilité. En effet, lorsque les sachets de conditionnement sont ouverts, les pré-découpes sont arrachées et deviennent donc aisément détectables. Avantageusement, les pré-découpes sont disposées de part et d'autre de la fenêtre de distribution lorsque le rabat est collé contre la face avant. 20 De préférence, le rabat présente au moins une bordure adhésive munie d'un revêtement adhésif qui le rend capable de se décoller et se recoller plusieurs fois. In this variant, the portion of the flap to be sealed is devoid of adhesive or the adhesive has been neutralized. By thus welding the inner layers of the multilayer films, the weld quality of the flap with the envelope is substantially improved. The packaging bag thus obtained therefore also has less risk of tearing off the flap. According to preferred embodiments: the cutting of the front face is continuous; the cutting of the front face substantially represents three quarters of the width of the packaging bag; Preferably, the flap has two pre-cuts from the upper edge of the flap which define between them a central zone of the flap, and the spacing of the pre-cuts represents substantially half the length of the sealing zone of the flap, preferably between two-thirds and three-fifths of the length of this sealing zone. These pre-cuts can be used as a tamper evident system. Indeed, when the packaging bags are open, the pre-cuts are torn off and thus become easily detectable. Advantageously, the pre-cuts are arranged on either side of the dispensing window when the flap is glued against the front face. Preferably, the flap has at least one adhesive border with an adhesive coating which makes it capable of peeling off and re-sticking a number of times.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la 25 lecture qui suit d'exemples de réalisation détaillés, en référence aux figures qui représentent respectivement : - la figure 1, une vue en perspective d'un sachet de conditionnement prêt à l'emploi selon l'invention ; - la figure 2, une vue éclatée d'un exemple de réalisation du sachet 30 de conditionnement selon l'invention où le bord supérieur de la face avant est recouvert d'un vernis de scellage ; et - la figure 3, une vue éclatée d'un autre exemple de réalisation du sachet de conditionnement selon l'invention où la face avant présente une découpe à travers laquelle est scellé la couche intérieure du bord supérieur du rabat sur une partie de la couche intérieure du soufflet supérieur. Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following detailed examples of embodiments, with reference to the figures which respectively represent: FIG. 1, a perspective view of a packaging bag ready for use; use according to the invention; - Figure 2, an exploded view of an embodiment of the packaging bag 30 according to the invention wherein the upper edge of the front face is covered with a sealing varnish; and - Figure 3, an exploded view of another embodiment of the packaging bag according to the invention wherein the front face has a cutout through which is sealed the inner layer of the upper edge of the flap on a portion of the layer inside the upper bellows.

La figure 1 présente un exemple de réalisation d'un sachet de conditionnement 2 selon l'invention, formé à partir de films représentant la face arrière 4, la face avant 6, le rabat 8, le soufflet inférieur 10 et le soufflet supérieur 12 du sachet de conditionnement 2. Ces films sont multicouches et comportent une couche intérieure thermosoudable, par exemple du polyéthylène, une couche intermédiaire barrière, telle que de l'aluminium, et io une couche extérieure en matériau plastique, tel que du PVC, du polypropylène ou du PET imprimable (par sérigraphie, héliogravure, flexographie, etc.). Selon cette disposition, seules les couches intérieures sont thermosoudables les unes aux autres. FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a packaging bag 2 according to the invention, formed from films representing the rear face 4, the front face 6, the flap 8, the lower bellows 10 and the upper bellows 12 of the packaging bag 2. These films are multilayer and comprise a heat-sealable inner layer, for example polyethylene, a barrier intermediate layer, such as aluminum, and an outer layer of plastic material, such as PVC, polypropylene or printable PET (by screen printing, gravure printing, flexography, etc.). According to this arrangement, only the inner layers are heat-sealable to each other.

15 Les faces arrière 4 et avant 6 sont de forme sensiblement rectangulaire. Elles présentent chacune, en position d'utilisation, deux bords supérieur 4a,6a et inférieur 4b,6b rectilignes, ainsi que deux bords latéraux 4c,6c faiblement courbés. Les couches intérieures des bords latéraux 4c,6c des faces arrière 4 et avant 6 sont soudées l'une à l'autre. Les couches intérieures des bords 20 supérieurs 4a,6a des faces arrière 4 et avant 6 sont soudées sur la couche intérieure du soufflet supérieur. Et les couches intérieures des bords inférieurs 4b,6b des faces arrière 4 et avant 6 sont soudées sur la couche intérieure du soufflet inférieur 10. The rear faces 4 and front 6 are of substantially rectangular shape. They each have, in the position of use, two upper edges 4a, 6a and lower 4b, 6b rectilinear, and two side edges 4c, 6c slightly curved. The inner layers of the side edges 4c, 6c of the rear faces 4 and front 6 are welded to each other. The inner layers of the upper edges 4a, 6a of the back 4 and front 6 faces are welded to the inner layer of the upper bellows. And the inner layers of the lower edges 4b, 6b of the rear faces 4 and front 6 are welded to the inner layer of the lower bellows 10.

25 La face avant 6 comporte une fenêtre de distribution 14 permettant la préhension successive d'une pluralité de produits empilés à l'intérieur du sachet de conditionnement 2. La fenêtre de distribution 14 présente des arêtes latérales 14c divergeant vers le bord supérieur 6a de la face avant 6 et se raccordant avec les arêtes supérieures 14a par des arrondis. La géométrie de 30 cette fenêtre de distribution 14 permet avantageusement de décoller le rabat 8 sans endommager l'aspect et la forme de la face avant 6 du sachet de conditionnement 2. Les bords latéraux 6c de la face avant 6 sont soudés aux bords latéraux 4c de la face arrière 4. Les bords supérieurs 6a,4a et inférieurs 6b,4b des faces avant 6 et arrière 4 sont soudés respectivement sur la couche intérieure des soufflets supérieur 12 et inférieur 10. The front face 6 comprises a dispensing window 14 allowing successive gripping of a plurality of products stacked inside the packaging bag 2. The dispensing window 14 has side edges 14c diverging towards the upper edge 6a of the front face 6 and connecting with the upper edges 14a by rounded. The geometry of this distribution window 14 advantageously allows the flap 8 to be removed without damaging the appearance and shape of the front face 6 of the packaging bag 2. The lateral edges 6c of the front face 6 are welded to the lateral edges 4c. of the rear face 4. The upper edges 6a, 4a and lower 6b, 4b of the front 6 and rear faces 4 are respectively welded to the inner layer of the upper bellows 12 and lower 10.

La fonction du rabat 8 est de recouvrir la fenêtre de distribution 14 de la face avant 6 du sachet de conditionnement 2. À ce titre, et de façon à assurer l'étanchéité du conditionnement, le rabat 8 est revêtu d'une colle ou d'un adhésif repositionnable, éventuellement coloré, sur sa plus grande partie. Cette colle ou cet adhésif permettent de procéder à une succession d'ouvertures et de fermetures tout en conservant une bonne étanchéité autour de la fenêtre de io distribution 14. Selon un autre exemple de réalisation, la colle ne revêt qu'une bordure périphérique à la fenêtre de distribution 14 afin, notamment, de réduire les coûts de production. De préférence, le rabat 8 dispose également d'une languette de préhension 16 lui permettant d'être facilement décollé de la face 15 avant 6. The function of the flap 8 is to cover the dispensing window 14 of the front face 6 of the packaging bag 2. As such, and so as to ensure the tightness of the packaging, the flap 8 is coated with an adhesive or a repositionable adhesive, possibly colored, on its greater part. This adhesive or adhesive makes it possible to proceed to a succession of openings and closings while maintaining a good seal around the dispensing window 14. According to another embodiment, the adhesive only has a peripheral edge at the distribution window 14 in particular to reduce production costs. Preferably, the flap 8 also has a gripping tab 16 allowing it to be easily detached from the front face 6.

Dans cet exemple de réalisation, le rabat 8 comporte également deux pré-découpes 18, disposées perpendiculairement au bord supérieur 8a du rabat 8. Ces pré-découpes 18 et s'étendent du bord inférieur à la limite de soudure de 20 ce rabat 8. Avantageusement, l'espacement des pré-découpes 18 est déterminé de façon à ce que, une fois le rabat 8 collé à la face avant 6 du sachet de conditionnement 2, les pré-découpes 18 se trouvent de part et d'autre de la fenêtre de distribution 14. Ainsi, seule la partie du rabat 8 contenue entre les 25 deux pré-découpes se décolle de la face avant 6. L'espacement de ces pré-découpes 18 est donc choisi de sorte que la partie centrale du rabat 8 repose sur une zone plane du sachet de conditionnement 2, même lorsque celui-ci est très bombé. De préférence également, ces pré-découpes sont symétriques par 30 rapport à l'axe médian du rabat et l'espacement des pré-découpes 18, au niveau de la soudure du rabat 8 avec la face avant 6 ou le soufflet supérieur 12, correspond aux deux tiers de la longueur de cette soudure. Ainsi, les extrémités de la soudure ne sont pas soumises aux contraintes mécaniques liées aux cycles d'ouverture et de fermeture du rabat 8. Le risque de décollement de la soudure est donc considérablement amoindri. Selon un exemple de réalisation particulier, les pré-découpes 18 ne sont pas rectilignes et présentent certaines parties obliques ou courbes. Il est ainsi possible de varier les dimensions de la surface décollable du rabat 8. In this embodiment, the flap 8 also comprises two pre-cuts 18, arranged perpendicularly to the upper edge 8a of the flap 8. These pre-cuts 18 and extend from the lower edge to the weld limit of this flap 8. Advantageously, the spacing of the pre-cuts 18 is determined so that, once the flap 8 is glued to the front face 6 of the packaging bag 2, the pre-cuts 18 are on either side of the 14. Thus, only the portion of the flap 8 contained between the two pre-cuts comes off the front face 6. The spacing of these pre-cuts 18 is chosen so that the central portion of the flap 8 rests on a flat area of the packaging bag 2, even when it is very curved. Also preferably, these pre-cuts are symmetrical with respect to the median axis of the flap and the spacing of the pre-cuts 18, at the weld of the flap 8 with the front face 6 or the upper bellows 12, corresponds two-thirds of the length of this weld. Thus, the ends of the weld are not subjected to the mechanical stresses associated with the opening and closing cycles of the flap 8. The risk of separation of the weld is therefore considerably lessened. According to a particular embodiment, the pre-cuts 18 are not rectilinear and have some oblique or curved parts. It is thus possible to vary the dimensions of the peelable surface of the flap 8.

La figure 2 présente un exemple de réalisation d'un sachet de conditionnement 2 selon l'invention où la couche extérieure du bord supérieur io 6a de la face avant 6 présente une zone de scellage 20 sur laquelle est scellée une partie de la couche intérieure du bord supérieur 8a du rabat 8. À ce titre, la zone de scellage 20 est partiellement recouverte d'un vernis de scellage qui permet de neutraliser la colle ou l'adhésif repositionnable disposé sur la couche intérieure du rabat 8. Ce vernis de scellage peut être un 15 vernis à base de matière termoscellable. Ce vernis de scellage permet de sceller efficacement la couche de polyéthylène des films complexes multicouches sur la face avant 6. On réduit ainsi les risques d'arrachement du rabat. Selon une variante, le vernis de scellage 20 peut également être placé 20 directement sur la partie du rabat adhésif 8 destinée à être scellée sur la zone de scellage 20 de la face avant 6. Selon une autre variante, l'adhésif est absent sur toute la longueur du rabat qui doit être soudée, avec une profondeur d'environ 8 à 15 mm. FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a packaging bag 2 according to the invention in which the outer layer of the upper edge 6 of the front face 6 has a sealing zone 20 on which is sealed a part of the inner layer of the upper edge 8a of the flap 8. In this respect, the sealing zone 20 is partially covered with a sealing varnish which makes it possible to neutralize the glue or the repositionable adhesive disposed on the inner layer of the flap 8. This sealing varnish can be a varnish based on heat-sealable material. This sealing varnish effectively seal the polyethylene layer multilayer complex films on the front 6. This reduces the risk of tearing the flap. Alternatively, the sealing varnish 20 may also be placed directly on the portion of the adhesive flap 8 intended to be sealed to the sealing area 20 of the front face 6. According to another variant, the adhesive is absent on any the length of the flap to be welded, with a depth of about 8 to 15 mm.

25 La figure 3 présente un autre exemple de réalisation d'un sachet de conditionnement 2 selon l'invention où la face avant 6 présente une découpe 22 continue, située sur le bord supérieur de la face avant 6. Selon un mode de réalisation particulier, la découpe 22 est discontinue. 30 Idéalement, cette découpe 22 représente les trois quarts de la largeur du sachet de conditionnement 2. L'épaisseur de cette découpe 22 est légèrement inférieure à l'épaisseur du cordon de soudure entre la face avant et le soufflet, de manière à ce que, malgré la découpe 22, la face avant soit toujours scellée sur le soufflet supérieur. FIG. 3 shows another embodiment of a packaging bag 2 according to the invention in which the front face 6 has a continuous cutout 22 located on the upper edge of the front face 6. According to one particular embodiment, the cutout 22 is discontinuous. Ideally, this cutout 22 represents three quarters of the width of the packaging bag 2. The thickness of this cutout 22 is slightly less than the thickness of the weld bead between the front face and the bellows, so that , despite the cutout 22, the front face is always sealed on the upper bellows.

La hauteur du bord supérieur 8a du rabat 8 correspond à la hauteur de la découpe 22 de la face avant 6. Dans cette variante, la partie du rabat qui va être soudée est dépourvue d'adhésif ou l'adhésif a été neutralisé. Ainsi, la couche intérieure du bord supérieur 8a du rabat 8 est soudée à la couche intérieure du soufflet supérieur 12 à travers la découpe 22 de la face avant 6. La qualité du thermosoudage du rabat 8 avec le soufflet supérieur 12 est améliorée du fait que les couches intérieures du soufflet supérieur 12 et du rabat 8 sont en polyéthylènes ou en matériaux thermosoudables compatibles. io Dans cet exemple de réalisation, l'épaisseur du cordon de soudure est de 7 millimètres, l'épaisseur de la découpe 22 est de 4 millimètres et, par conséquent, au niveau de la découpe 22, le bord supérieur 6a de la face avant 6 est soudé au soufflet supérieur sur une épaisseur de 3 millimètres. Selon un exemple de réalisation particulier, la découpe 22 est 15 discontinue, par exemple en créneaux, en dents-de-scie, etc. Ainsi, les efforts d'arrachement imposés au rabat 8 sont mieux répartis sur le cordon de soudure. The height of the upper edge 8a of the flap 8 corresponds to the height of the cutout 22 of the front face 6. In this variant, the portion of the flap that will be welded is free of adhesive or the adhesive has been neutralized. Thus, the inner layer of the upper edge 8a of the flap 8 is welded to the inner layer of the upper bellows 12 through the cutout 22 of the front face 6. The quality of the heat-sealing of the flap 8 with the upper bellows 12 is improved because the inner layers of the upper bellows 12 and the flap 8 are made of polyethylenes or heat-sealable materials compatible. In this exemplary embodiment, the thickness of the weld bead is 7 millimeters, the thickness of the cutout 22 is 4 millimeters and, consequently, at the cutout 22, the upper edge 6 a of the front face 6 is welded to the upper bellows to a thickness of 3 millimeters. According to a particular embodiment, the blank 22 is discontinuous, for example in crenellations, sawtooth, etc. Thus, the tearing forces imposed on the flap 8 are better distributed on the weld bead.

L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et 20 représentés. Il est possible que l'invention soit par exemple réalisée sur un sachet de conditionnement 2 ne présentant pas de soufflet inférieur 10. Il est également possible que le rabat 8 ne soit scellé que partiellement sur le soufflet supérieur 12. Une autre partie de ce rabat 8 pourrait alors être scellée sur une partie de la face avant 6 par l'intermédiaire d'un vernis de 25 scellage 20. Un autre exemple de réalisation possible, bien que moins avantageux, consisterait à placer la découpe 12 non plus sur le pourtour, mais sur la partie intérieure de la face avant 6. Ce cas peut permettre de réaliser des économies d'adhésifs. 30 The invention is not limited to the embodiments described and shown. It is possible that the invention is for example made on a packaging bag 2 having no lower bellows 10. It is also possible that the flap 8 is only partially sealed on the upper bellows 12. Another part of this flap 8 could then be sealed on a part of the front face 6 by means of a sealing varnish 20. Another possible embodiment, although less advantageous, would be to place the cutout 12 no longer on the periphery, but on the inner part of the front face 6. This case may allow for savings of adhesives. 30

Claims

Packaging bag (2) having the general shape of an envelope comprising in particular a rear face (4) and a front face (6), the front face (6) being provided with a dispensing window which can be closed by a flap (8), characterized in that the upper edges (4a, 6a) of the rear (4) and front (6) faces are sealed to the inner layer of an upper bellows (12), and in that the bellows upper (12), the flap (8) and the front face (6) are integral. i0

2. Packaging bag according to claim 1, characterized in that at least a portion of the outer layer of the upper edge (6a) of the front face (6) which faces the inner layer of the flap (8) has a sealing zone (20) on which is sealed at least a portion of the inner layer of the upper edge (8a) of the flap (8).

3. Packaging bag according to claim 2, characterized in that the sealing area (20) is covered with a sealing varnish. 20

4. Packaging bag according to claim 2, characterized in that the portion of the inner layer of the upper edge (8a) of the flap (8) to be sealed on the sealing area (20) is covered with a varnish of sealing. 25

5. Packaging bag according to claim 2, characterized in that the portion of the inner layer of the upper edge (8a) of the flap (8) to be sealed on the sealing area (20) is devoid of any sealing means . 30

6. Packaging bag according to claim 1, characterized in that the upper edge (6a) of the front face (6) has at least one cutout (22) through which is sealed at least a portion of the inner layer of the edge upper (8a) of the flap (8) on a portion of the inner layer of the upper bellows (12).

7. Packaging bag according to claim 6, characterized in that the cutout (22) of the front face (6) is continuous.

8. Packaging bag according to one of claims 6 and 7, characterized in that the cutout (22) of the front face (6) substantially represents three quarters of the width of the packaging bag (2).

9. Packaging bag according to at least one of the preceding claims, characterized in that the flap (8) has two pre-cuts (18) from the upper edge (8a) of the flap (8) defining between them a zone central flap (8) and in that the spacing of the pre-cuts (18) is substantially half the length of the sealing area of the flap (8), preferably between two-thirds and three-fifths of the length of the flap this sealing area.

10. Packaging bag according to claim 9, characterized in that the pre-cuts (18) are arranged on either side of the dispensing window (14) when the flap (8) is glued against the front face ( 6).

11. The packaging bag according to at least one of the preceding claims, characterized in that the flap (8) has at least one adhesive edge provided with an adhesive coating which makes it capable of peeling off and re-sticking several times.