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"Brosse" L'invention concerne une brosse, plus particulièrement une brosse à dents, à ongles ou autre, qui présente un corps de brosse pourvu de trous destinés à accueillir les faisceaux de soies, lesdits faisceaux de soies étant pliés et des plaquettes d'ancrage étant prévues afin de relier les faisceaux au corps de brosse.
Habituellement, la fixation des faisceaux de soies aux corps de brosse s'effectue à l'aide de plaquettes d'ancrage en argentan ou en laiton, lesdites plaquettes d'ancrage étant plus larges de 3/10 mm à 4/10 mm que le diamètre du trou. Les plaquettes d'ancrage sont bourrées avec les faisceaux de soies repliés dans les trous pour les faisceaux de soies, s'engrènant avec les bords externes opposés dans le matériau du corps de brosse et étant maintenues de cette façon. L'on connaît déjà aussi le fait que l'on utilise des plaquettes d'ancrage en plastique.
Notamment en raison de la stabilité réduite de ces plaquettes d'ancrage en plastique par rapport aux plaquettes d'ancrage en métal, les fentes d'ancrage apparaissant du fait de la pression des plaquettes d'ancrage en métal dans la paroi des trous des corps de brosses en plastique coulés par injection sont alors déjà préformées. Ainsi, en ce qui concerne le besoin de place pour un point de fixation du faisceau de soies, se manifeste le même problème que dans le cas de plaquettes d'ancrage métalliques vu que les fentes faisant saillie audessus des trous empêchent une disposition très compacte des faisceaux de soies l'un à côté de l'autre et diminuent aussi la stabilité, le risque de formation d'une fissure étant présent.
En outre, il est désavantageux que les fentes présentes sur les côtés des trous soient visibles de l'extérieur et qu'à cet endroit puisse s'accumuler la saleté, ce qui, dans le cas de brosses à dents, porte justement préjudice à l'hygiène requise.
Le but de la présente invention consiste à développer une brosse du type mentionné ci-dessus, dans laquelle les faisceaux de soies peuvent également être disposés très près l'un de l'autre et où une formation de fissures dans le corps de brosse peut néanmoins être sûrement évitée. En outre, des fentes, des niches ou autres points de
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logement similaires doivent être soit visibles de l'extérieur, soit accessibles de l'extérieur.
Afin d'atteindre ce but, l'on propose conformément à l'invention que les plaquettes d'ancrage correspondent en largeur à la largeur intérieure des trous pour les faisceaux de soies ou soient légèrement plus larges que la largeur intérieure des trous pour les faisceaux de soies et soient maintenues sans encoche dans la zone de la paroi du trou, et que sur les plaquettes d'ancrage et/ou les trous pour les faisceaux de soies soient prévues des aides d'insertion sous la forme de biseautages ou autres.
Les plaquettes d'ancrage en plastique sont ici maintenues par déformation élastique et par friction, les deux parties pouvant également être soudées l'une à l'autre du fait de la chaleur se manifestant lors du bourrage en fonction de la vitesse de bourrage et de la correspondance dimensionnelle des plaquette d'ancrage et de la section transversale du trou, si bien que l'on obtient une fixation particulièrement bonne. Les aides d'insertion permettent l'introduction des plaquettes d'ancrage même lorsque l'alignement entre lesdites plaquettes et les trous n'est pas totalement exact.
L'on prévoit préférentiellement que les corps de brosse et les plaquettes d'ancrage se composent de matériaux plastiques pouvant être soudés l'un à l'autre. Comme précité, ledit soudage offre un maintien supplémentaire au raccord par friction dans le cas duquel le maintien s'effectue par déformation élastique des plaquettes d'ancrage et également de la paroi des trous.
Une configuration de l'invention prévoit que les trous pour les faisceaux de soies présentent sur les points d'ancrage des plaquettes d'ancrage des parties saillantes faisant saillie vers l'intérieur. Ainsi, dans la zone de maintien et d'ancrage des plaquettes d'ancrage existent des renflements de matière qui, lorsque les faisceaux de soies sont très proches l'un de l'autre et donc que la distance entre les trous est réduite, agissent de façon stabilisante avec les parois intermédiaires alors encore fines et entraînent dans ce cas un bon blocage des plaquettes d'ancrage.
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Le cas échéant, dans les parties saillantes faisant saillie vers l'intérieur, sont prévues des rainures destinées à guider les plaquettes d'ancrage.
Ainsi, la plaquette d'ancrage est guidée latéralement lors de l'insertion et est particulièrement bien maintenue en position finale. Les rainures sont dimensionnées en profondeur de telle manière que la base de la rainure repose encore à l'intérieur des saillies et ainsi aussi encore à l'intérieur du contour restant du trou.
Un perfectionnement de l'invention prévoit que dans les trous pour les faisceaux de soies, préférentiellement dans leurs parties saillantes faisant saillie vers l'intérieur, sont prévues des contre-dépouilles destinées à maintenir par engrènement les plaquettes d'ancrage insérées.
Lors de l'introduction des plaquettes d'ancrage, celles-ci se déforment d'abord élastiquement dans la zone plus étroite du trou devant la contre-dépouille et peuvent alors s'élargir à nouveau élastiquement, si bien que la plaquette d'ancrage est maintenue dans la position de fixation non seulement par friction mais aussi à engagement positif.
Des configurations supplémentaires de l'invention sont exécutées dans les autres revendications ultérieures. Ci-dessous, l'invention ainsi que ses composantes essentielles sont expliquées plus en détails à l'aide de dessins.
Les figures illustrent respectivement : fig. 1 une coupe transversale d'une brosse dans la zone d'un faisceau de soies inséré avec les plaquettes d'ancrage ; fig. 2 un plan du faisceau de soies montré à la fig. 1 ; fig. 3-8 des vues latérales de trous pour les faisceaus de soies dans diverses formes de réalisation avec lesdites plaquettes
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d'ancrage différentes ainsi que des plans des trous pour les faisceaux de soies ; fig. 9 une coupe transversale dans la zone d'un trou pour les faisceaux de soies avec la plaquette d'ancrage insérée ; fig. 10 un plan du trou montré à la fig. 9 ; fig. 11 une coupe transversale d'un trou pour le faisceau de soies avec la contre-dépouille et la plaquette d'ancrage insérée ;
fig. 12 un plan du trou pour le faisceau de soies montré à la fig. 11 et fig. 13 un plan d'un trou rectangulaire pour le faisceau de soies avec des saillies et des rainures pour une plaquette d'ancrage.
La figure 1 montre une partie d'un corps de brosse 1 dans la zone d'un trou 2 pour le faisceau de soies, dans lequel est bourré un faisceau de soies 3 et est maintenu au moyen d'une plaquette d'ancrage 4. Le faisceau de soies 3 est plié, et du fait de la présentation en coupe, l'on ne peut voir qu'une moitié et la partie du faisceau de soies 3 découpée et passant sous la plaquette d'ancrage 4 (compar. aussi avec fig. 2).
La plaquette d'ancrage 4 se compose comme le corps de brosse 1 de plastique, le corps de brosse étant fabriqué dans un processus de coulée par injection avec la formation simultanée des trous 2 et le faisceau de soies étant constitué d'une multitude de soies.
Lors du bourrage des faisceaux de soies 3 avec les plaquettes d'ancrage 4 situées dans le repli, les plaquettes d'ancrage sont pressées dans les trous 2 où elles sont déformées quelque peu élastiquement et pressées par leurs faces externes sur la paroi du trou et maintenues au moins par friction dans la position de fixation. Autour de cette zone de déformation élastique, les plaquettes d'ancrage 4 sont plus larges que
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la largeur intérieure des tous 2 pour les faisceaux de soies. Par exemple, la largeur des plaquettes d'ancrage 4 est plus grande de 0, 05 mm que la largeur intérieure des trous 2 pour les faisceaux de soies.
Afin d'assurer une insertion rapide et sans encombre des plaquettes d'ancrage 4 et des faisceaux de soies 3 peuvent être prévues des aides d'insertion sous la forme de biseautages 5, 5a tant dans les bords externes du trou que dans les plaquettes d'ancrage 4 même. Ainsi, des fautes de centrage entre les trous 2 pour les faisceaux de soies et la garnisseuse n'agissent pas défavorablement.
Le bourrage s'effectue à une vitesse comparativement élevée et des essais ont montré que de ce fait et en raison du léger dépassement des plaquettes d'ancrage 4 dans la largeur par rapport à la largeur intérieure des trous 2 pour les faisceaux de soies dans la zone de contact entre les surfaces frontales des plaquettes d'ancrage 4 et la paroi du trou se manifeste une chaleur de friction qui entraîne un soudage des plaquettes d'ancrage 4 avec le matériau du corps de brosse. Dans ce cas, les plaquettes d'ancrage 4 sont particulièrement bien maintenues dans leur position finale.
Les figures 3 à 6 montrent des aides d'insertion différentes, des biseautages 5a n'étant prévus, conformément aux figures 3 et 4, que sur la plaquette d'ancrage 4 dans les zones d'angle inférieures de la plaquette d'ancrage 4 et tournées vers le trou 2. Sur le trou 2 pour le faisceau de soies n'est prévue dans cet exemple de réalisation aucune aide d'insertion supplémentaire.
Les figures 5 et 6 montrent une aide d'insertion sous la forme d'un biseautage 5 dans le bord externe du trou 2 pour le faisceau de soies, ledit biseautage 5 contournant le bord du trou, si bien que la position d'insertion de la plaquette d'ancrage en position de rotation autour de l'axe longitudinal du trou 2 est quelconque. Dans cet exemple de réalisation, aucun biseautage supplémentaire n'est prévu sur la plaquette d'ancrage 4. Comme décrit toutefois en relation avec la figure 1, les différentes mesures prévues dans les fig. 3 à 6 pour une insertion plus aisée des plaquettes d'ancrage 4
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peuvent également être prévues en combinaison.
Les figures 7 et 8 montrent un trou 2 pour le faisceau de soies avec une section transversale ovale, les biseautages 5 n'étant prévus que partiellement et dans la zone où la plaquette d'ancrage 4 s'engrène avec ses bords latéraux.
Dans les figures 9 à 13 sont présentées des formes de réalisation de trous 2 pour les faisceaux de soies, dans lesquelles des parties saillantes 6 faisant saillie vers l'intérieur sont prévues sur les points d'ancrage des plaquettes d'ancrage 4. Entre le bord externe 7 du trou et lesdites saillies 6 est en outre prévu un biseau de transition 5b, si bien que les plaquettes d'ancrage 4 se positionnement à cet endroit lors de l'insertion et peuvent être centrées pour ensuite être introduites de façon sûre entre les deux saillies 6 opposées. Du fait desdites saillies 6, les plaquettes d'ancrage 4 sont conçues de manière quelque peu plus étroite, ce qui entraîne notamment une stabilité accrue. En outre, il est avantageux que, du fait de ces saillies 6 en forme de barrettes, la paroi des trous soit en plus stabilisée dans cette zone.
Lorsque les trous 2 pour les faisceaux de soies sont très proches l'un de l'autre avec de très petites épaisseurs de paroi entre les trous 2 voisins, les parties saillantes 6 faisant saillie à l'intérieur du trou offrent une bonne stabilisation de la paroi, si bien que les forces radiales se manifestant lors de la pression des plaquettes d'ancrage 4 peuvent être bien absorbées. A la fig. 10 sont représentés deux trous 2 voisins pour les faisceaux de soies et l'on peut ici bien constater que les parties saillantes 6 font également saillie latéralement quelque peu dans la zone périphérique et ainsi dans des zones dont l'épaisseur de la paroi est plus grande si bien que les forces d'écartement apparaissant du fait des plaquettes d'ancrage 4 peuvent être également dérivées vers des zones dont l'épaisseur de paroi est plus grande.
Les saillies 6 s'étendent latéralement à côté des points d'ancrage pour les plaquettes d'ancrage 4 dans la direction périphérique et des passages arrondis menant à la paroi du trou sont prévus à cet endroit.
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En cas de besoin, des fentes de guidage 8 peuvent être prévues dans les saillies 6, tel qu'illustré à la figure 13 dans le trou rectangulaire 2a pour faisceau de soies.
Lesdites rainures de guidage 8 peuvent également être prévues dans les exemples de réalisation conformément aux figures 9 à 12.
Comme décrit ci-dessus, la plaquette d'ancrage 4 est pressée par déformation élastique avec ses surfaces frontales externes contre la paroi du trou et ainsi maintenue par friction. En outre, une connexion par soudage produite par la chaleur de friction peut également être prévue lors de l'insertion de la plaquette d'ancrage 4 afin de relier cette dernière au corps de brosse.
Les figures 11 et 12 montrent encore une autre mesure qui offre, du moins en combinaison avec la fixation par friction de la plaquette d'ancrage 4, une fixation supplémentaire de la plaquette d'ancrage 4. Ici est prévue une contre-dépouille 9 qui est encliquetée lors de l'insertion de la plaquette d'ancrage 4 et engrène ensuite cette dernière à engagement positif, si bien que ladite plaquette est protégée en plus contre tout délogement. La dimension de la contre-dépouille 9 est telle que le poinçon s'engrènant au cours du processus de coulée par injection du corps de brosse 1 dans le trou pour le faisceau de soies peut être retiré lors du démoulage. A ce stade, vu que le matériau plastique pour le corps de brosse 1 est encore mou, l'extraction, en cas de profondeur restreinte de la contre-dépouille, ne pose aucun problème.
L'on prévoit préférentiellement que la contre-dépouille 9 soit disposée dans les parties saillantes 6 placées diamétralement l'une par rapport à l'autre et faisant saillie quelque peu radialement vers l'intérieur.
Les mesures décrites ci-dessus destinées à maintenir les plaquettes d'ancrage 4 à l'intérieur des trous 2,2a pour les faisceaux de soies par friction, soudage ou à engagement positif, peuvent être prévues individuellement ou en combinaison.