<Desc/Clms Page number 1>
Wandpaneel en muur vervaardigd met dergelijke wandpanelen. De uitvinding heeft betrekking op een wandpaneel dat in hoofdzaak bestaat uit een laag kunststofschuim die aan een zijde bekleed is met rijen steenstrips die in verband zijn geplaatst.
Dergelijke wandpanelen worden vervaardigd door de steenstrips op de bodem van een mal te leggen, de voegen met zand te vullen en de mallen verder te vullen met kunststofschuim.
Deze panelen worden dan tegen een binnenmuur bevestigd voor het verkrijgen van een goed isolerende muur waarbij meerdere panelen tegen elkaar worden geplaatst.
Bij bekende panelen van deze soort zijn de zijden waarmee de wandpanelen tegen elkaar worden geplaatst recht.
Aan deze zijden kunnen omwille van het uitzicht geen halve of onvolledige strips worden gebruikt zodat elke rij eindigt op een volledige steenstrip.
Dit betekent dat omwille van het verband in praktisch een op twee rijen de steenstrips ophouden op een afstand van de zijkant.
Na het tegen elkaar plaatsen van twee wandpanelen worden de open plaatsen van de gezamenlijke rijen opgevuld met hele steenstrips die zich tegelijk over twee naast elkaar gelegen panelen uitstrekken.
Dit achteraf aanbrengen van steenstrips is evenwel vrij tijdrovend.
<Desc/Clms Page number 2>
De uitvinding heeft tot doel een wandpaneel met in verband geplaatste steenstrips dat, na aansluiting tegen een naburig gelijkaardig wandpaneel, volledige rijen van hele steenstrips bevat en dus geen gedeelten vertoont waarop achteraf nog steenstrips moeten worden aangebracht en waarmee dus voornoemd nadeel en andere nadelen worden verholpen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding verwezenlijkt doordat op ten minste een opstaande zijde van het wandpaneel de laag kunststofschuim een vertanding vertoont in overeenstemming met de rijen steenstrips, een en ander zodanig dat op deze zijde de rijen eindigen met een hele steenstrip en dus naargelang het verband bepaalde rijen buiten de andere uitsteken zodat twee aanliggende wandpanelen met hun vertandingen in elkaar passen.
Wanneer de steenstrips in halfsteensverband zijn geplaatst steken op voornoemde zijde een rij op twee met nagenoeg een halve steenstrip buiten de andere rijen uit.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding vormt het wandpaneel een hoekpaneel en bezitten de tegen deze hoek, op een uitstekende tand gelegen steenstrips een dikte die vanaf de dikte van een normale steenstrip tot op de hoek toeneemt tot een dikte die nagenoeg overeenkomt met de dikte van het wandpaneel.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm zijn aan de rugzijde van de laag kunststofschuim houten latten ingeschuimd voor het aanbrengen van bevestigingshaken.
De uitvinding heeft ook betrekking op een op om het even welke wijze vervaardigde basismuur waartegen wandpanelen volgens een van de vorige uitvoeringsvormen zijn bevestigd,
<Desc/Clms Page number 3>
in het bijzonder dergelijke wandpanelen met ingeschuimde houten latten die bevestigd zijn aan de basismuur door bevestigingshaken die in de latten zijn geschroefd en in de basismuur zijn ingemetseld.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een wandpaneel en van een muur vervaardigd met dergelijke wandpanelen, met verwijzing naar bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 een vooraanzicht weergeeft van een gedeelte van een muur met wandpanelen volgens de uitvinding, waarbij een wandpaneel is weergegeven vooraleer het op zijn plaats is gebracht ; figuren 2 en 3 doorsneden weergeven volgens de lijnen
II-II en 111-111 in figuur 1 ; figuur 4 een perspektiefzicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 1 door F4 is aangeduid ; figuren 5 tot 7 doorsneden weergeven respektievelijk volgens de lijnen V-V, VI-VI en VII-VII in figuur 1.
De muur weergegeven in figuur 1 bestaat uit een aantal wandpanelen 1 die bevestigd zijn op een gemetselde basismuur 2.
Deze wandpanelen 1 bestaan uit een laag kunststofschuim 3, in het bijzonder polyuretaanschuim die aan de voorzijde bekleed is met rijen steenstrips 4 die in halfsteensverband zijn geplaatst.
<Desc/Clms Page number 4>
De voegen 5 zijn gedeeltelijk gevuld met zand 6 dat samengekit is met kunststofschuim.
De rugzijde van de laag kunststofschuim 3 is gegolfd waardoor tussen de laag 3 en de basismuur 2 vertikale kanalen 7 ontstaan waarlangs kondensatievocht kan wegvloeien, zoals weergegeven in de figuren 5 en 6.
Aan de rugzijde zijn in de laag kunststofschuim 3 vertikale latten 8 ingeschuimd, waarin bevestigingshaken 9 zijn geschroefd die in de basismuur 2 zijn ingemetseld en waarmee de wandpanelen 1 vastgemaakt zijn aan de achteraf gemetselde basismuur 2.
De zijden van een wandpaneel 1 die zich evenwijdig aan de lengterichting van de rijen steenstrips 4 uitstrekken en in de muur horizontaal worden geplaatst, zijn recht.
De andere, in gebruik opstaande zijden zijn, behalve wanneer zij de zijde vormen van een deur-of vensteropening 10 vertand zoals in detail weergegeven in de figuren 1 en 4.
Het wandpaneel 1 dat in figuur 1 weergegeven is vooraleer het in de muur is aangebracht, is dus aan weerszijden van een vertanding voorzien in overeenstemming met het verband.
Deze vertanding is zodanig dat in elke rij steenstrips 4 enkel hele steenstrips 4 voorkomen. Door het halfsteensverband steken de rijen steenstrips afwisselend met nagenoeg een halve steenstrip 4 uit.
De laag kunststofschuim 3 is overeenstemmend getand, waarbij de tanden een weinig naar binnen versmallend zijn uitgevoerd. Ook de andere zijden van de laag kunststofschuim 3 zijn een weinig afgeschuind, zodat tussen
<Desc/Clms Page number 5>
tegen elkaar geplaatste wandpanelen 1 en tussen de tanden van in elkaar geschoven wandpanelen aan de rugzijde voegen openblijven die nadien met kunststofschuim kunnen volgespoten worden om de wandpanelen 1 met elkaar te verbinden.
De zijden van de wandpanelen 1 die op een hoek 11 zijn gelegen, zijn eveneens van een vertanding voorzien, maar de steenstrips 4A of 4B die op de tanden zijn gelegen, zijn, zoals in detail in figuur 5 is weergegeven, niet gelijkmatig van dikte. Ze bezitten een toenemende dikte naar de hoek 11 toe. Op een uiteinde bezitten ze de normale dikte van de steenstrips 4 maar op hun andere uiteinde een dikte die overeenkomt met de volledige dikte van het wandpaneel 1.
Op het dikste uiteinde bezit de steenstrip 4A of 4B over een afstand die nagenoeg gelijk is aan de diepte van een voeg de maximale dikte die overeenkomt met de helft van het verschil tussen de lengte van de strip en de breedte van een voeg.
De steenstrips 4A komen voor op de tanden van het wandpaneel 1 van de ene muur, terwijl de steenstrips 4B voorkomen op de tanden van het wandpaneel 1 van de muur die loodrecht op voornoemde muur staat.
Wanneer de twee wandpanelen 1 met hun vertanding in elkaar grijpen, liggen, zoals weergegeven in figuur 5 op de hoek 11 achtereenvolgens boven elkaar een steenstrip 4A met zijn lengte in het wandpaneel 1 van de ene muur en een steenstrip 4B met zijn lengte in het wandpaneel 1 van de loodrecht erop staande muur.
<Desc/Clms Page number 6>
De zijden van de wandpanelen 1 die een opstaande zijde van een vensteropening 10 vormen zijn niet van een vertanding voorzien, maar recht. Aan deze rechte zijden zijn ook speciale steenstrips 4C en 4D aangebracht.
De steenstrips 4C en 4D bezitten een dikte die toeneemt naar de rand van het venster 10, tot een dikte die overeenkomt met de dikte van een uitspringende rand voor het vensterkozijn. Deze dikte is normaal kleiner dan de dikte van het wandpaneel 1 maar kan eventueel dezelfde zijn.
Voor het vormen van deze rand steken zowel de steenstrip 4C die een hele lengte bezit als de steenstrip 4D die een halve lengte bezit met hun dikste uiteinde een weinig buiten de laag kunststofschuim 3 uit.
Een wandpaneel 1 dat boven de vensteropening 10 is gelegen bevat op zijn onderste rand een aantal vertikale steenstrips 4E die dezelfde vorm bezitten als de voornoemde steenstrips 4C en die, zoals weergegeven in figuur 7, met hun dikste uiteinde onderaan buiten de laag kunststofschuim 3 uitsteken voor het vormen van een uitspringende rand voor het vensterkozijn.
De vertikale steenstrips 4E kunnen dezelfde lengte bezitten als een normale steenstrip 4 maar kunnen eventueel ook korter zijn.
Voornoemd wandpaneel 1 kan eventueel ook beperkt zijn tot de bovenkant van de vensteropening 10 en bijvoorbeeld enkel de vertikale strips 4E en op beide uiteinden van de rij strips een of twee rijen horizontale strips 4 bevatten.
Voor het bouwen van een muur plaatst men eerst een aantal wandpanelen 1 die men in elkaar schuift zoals weergegeven
<Desc/Clms Page number 7>
in figuur 1, waarbij men door keuze van de juiste wandpanelen 1 een vensteropening 10 en een hoek 11 vormt.
Vervolgens verbindt men deze wandpanelen 1 met elkaar door de voegen tussen de wandpanelen 1 aan de rugzijde met polyuretaanschuim vol te spuiten.
In de latten 8 schroeft men bevestigingshaken 9 die men inmetselt in de basismuur 2 die men tegen de laag kunststofschuim 3 bouwt.
Als laatste stap voegt men de wandpanelen 1 aan de voorzijde op.
Op deze manier verkrijgt men een muur die niet te onderscheiden is van een klassiek gemetselde muur maar die veel sneller werd opgericht en vooral uitstekende isolerende eigenschappen bezit.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke wandpanelen en muren vervaardigd met dergelijke wandpanelen kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Wall panel and wall manufactured with such wall panels. The invention relates to a wall panel which mainly consists of a layer of plastic foam which is covered on one side with rows of brick strips placed in connection.
Such wall panels are manufactured by laying the brick slips on the bottom of a mold, filling the joints with sand and further filling the molds with plastic foam.
These panels are then fixed against an inner wall to obtain a well-insulating wall where several panels are placed against each other.
In known panels of this type, the sides with which the wall panels are placed against each other are straight.
Due to the appearance, half or incomplete strips cannot be used on these sides, so that each row ends in a complete brick strip.
This means that because of the bandage, in practically one in two rows, the brick slips stop at a distance from the side.
After placing two wall panels against each other, the open places of the joint rows are filled with whole brick strips that simultaneously extend over two adjacent panels.
However, this subsequent application of brick slips is quite time consuming.
<Desc / Clms Page number 2>
The object of the invention is a wall panel with related brick slips, which, after connection to an adjacent similar wall panel, contains complete rows of whole brick slips and therefore does not have any parts on which brick slips have to be applied afterwards and with which the aforementioned drawback and other disadvantages are thus remedied. .
This object is achieved according to the invention in that on at least one upright side of the wall panel the layer of plastic foam has a toothing in accordance with the rows of brick slips, all this in such a way that on this side the rows end with a whole brick strip and thus depending on the connection. certain rows protrude from the others so that two adjacent wall panels fit together with their serrations.
When the brick slips have been placed in semi-brick bond, a row of two protrudes on the aforementioned side with almost a half brick sliver protruding from the other rows.
In a particular embodiment of the invention, the wall panel forms a corner panel and the brick slips protruding against this angle, which protrude on this tooth, have a thickness that increases from the thickness of a normal brick slat to the corner to a thickness that corresponds substantially to the thickness of the wall panel.
In another special embodiment, wooden slats are foamed on the back of the layer of synthetic foam for the purpose of attaching fastening hooks.
The invention also relates to a base wall manufactured in any way, against which wall panels according to one of the previous embodiments are fixed,
<Desc / Clms Page number 3>
in particular such wall panels with foamed wooden slats attached to the base wall by mounting hooks screwed into the slats and walled into the base wall.
In order to better demonstrate the features of the invention, hereinafter, by way of example, without any limitation, some preferred embodiments of a wall panel and of a wall made with such wall panels are described, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a front view of a portion of a wall with wall panels according to the invention, showing a wall panel before it is put in place; figures 2 and 3 show cross sections along the lines
II-II and 111-111 in Figure 1; figure 4 represents a perspective view of the part indicated by F4 in figure 1; figures 5 to 7 show cross sections along the lines V-V, VI-VI and VII-VII in figure 1, respectively.
The wall shown in figure 1 consists of a number of wall panels 1 which are mounted on a masonry base wall 2.
These wall panels 1 consist of a layer of plastic foam 3, in particular polyurethane foam, which is covered at the front with rows of brick strips 4 which are placed in semi-brick bond.
<Desc / Clms Page number 4>
The joints 5 are partially filled with sand 6 which has been glued together with synthetic foam.
The back side of the layer of plastic foam 3 is corrugated, whereby vertical channels 7 are created between the layer 3 and the base wall 2, through which condensation moisture can drain, as shown in Figures 5 and 6.
At the back, vertical slats 8 are foamed in the layer of plastic foam 3, into which fastening hooks 9 are screwed, which have been bricked into the base wall 2 and with which the wall panels 1 are fastened to the post-brick base wall 2.
The sides of a wall panel 1 which extend parallel to the longitudinal direction of the rows of brick slips 4 and are placed horizontally in the wall are straight.
The other upright sides in use, except when they form the side of a door or window opening 10, are serrated as shown in detail in Figures 1 and 4.
The wall panel 1 shown in figure 1 before it is mounted in the wall is thus provided on both sides with a toothing in accordance with the connection.
This toothing is such that in each row of brick slips 4 only whole brick slips 4 occur. The rows of brick slips protrude alternately with practically half a brick slat 4 due to the half-brick bond.
The layer of plastic foam 3 is correspondingly toothed, the teeth being narrowed slightly inwardly. The other sides of the layer of plastic foam 3 are also slightly chamfered, so that between
<Desc / Clms Page number 5>
wall panels 1 placed against one another and joints between the teeth of wall panels which have been pushed into each other remain open, which can subsequently be filled with plastic foam to connect the wall panels 1 to each other.
The sides of the wall panels 1 located at an angle 11 are also serrated, but the brick slips 4A or 4B located on the teeth, as shown in detail in Figure 5, are not uniform in thickness. They have an increasing thickness towards the corner 11. On one end they have the normal thickness of the brick slips 4, but on their other end they have a thickness corresponding to the full thickness of the wall panel 1.
At the thickest end, the brick strip 4A or 4B has a maximum thickness corresponding to half the difference between the length of the strip and the width of a joint over a distance that is almost equal to the depth of a joint.
The brick slips 4A occur on the teeth of the wall panel 1 of one wall, while the brick slips 4B occur on the teeth of the wall panel 1 of the wall which is perpendicular to said wall.
When the two wall panels 1 interlock with their teeth, as shown in figure 5 on the corner 11, one brick strip 4A with its length in the wall panel 1 of one wall and one brick strip 4B with its length in the wall panel are successively superimposed 1 of the perpendicular wall.
<Desc / Clms Page number 6>
The sides of the wall panels 1 forming an upright side of a window opening 10 are not serrated, but straight. Special stone strips 4C and 4D are also fitted on these straight sides.
The brick slips 4C and 4D have a thickness that increases towards the edge of the window 10, to a thickness corresponding to the thickness of a projecting edge for the window frame. This thickness is normally smaller than the thickness of the wall panel 1, but may possibly be the same.
To form this edge, both the brick strip 4C which has a full length and the brick strip 4D which has a half length with their thickest end protrude slightly outside the layer of plastic foam 3.
A wall panel 1 located above the window opening 10 contains on its bottom edge a number of vertical brick strips 4E which have the same shape as the aforementioned brick strips 4C and which, as shown in figure 7, protrude with the thickest end below the layer of plastic foam 3 for forming a projecting edge for the window frame.
The vertical brick strips 4E can have the same length as a normal brick strip 4, but may also be shorter.
Said wall panel 1 may optionally also be limited to the top of the window opening 10 and contain, for example, only the vertical strips 4E and one or two rows of horizontal strips 4 on both ends of the row of strips.
To build a wall, first place a number of wall panels 1 that are slid together as shown
<Desc / Clms Page number 7>
in figure 1, in which a window opening 10 and a corner 11 are formed by selecting the correct wall panels 1.
These wall panels 1 are then joined together by spraying the joints between the wall panels 1 on the backside with polyurethane foam.
Fastening hooks 9 are screwed into the slats 8, which are bricked into the base wall 2, which is built against the layer of plastic foam 3.
The last step is to add the wall panels 1 at the front.
In this way, a wall is obtained that cannot be distinguished from a classic masonry wall, but which was erected much faster and which, above all, has excellent insulating properties.
The present invention is by no means limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such wall panels and walls manufactured with such wall panels can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.