HU212543B

HU212543B - A method of manufacturing an insuated/insulatable reinforced building element in concrete

Info

Publication number: HU212543B
Application number: HU9200541A
Authority: HU
Inventors: Thorleif Ausdal
Original assignee: Ausdal
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1996-08-29
Also published as: ATE135072T1; DE69025775T2; NO893418L; FI96982B; ES2086410T3; AU6169290A; AU642155B2; NO893418D0; FI96982C; EP0593431B1; CA2064893A1; HUT64126A; EP0593431A1; DE69025775D1; WO1991002862A1; CA2064893C; FI920708A0; HU9200541D0

Abstract

A rational production process for the manufacturing of insulated/isolatable building elements (foundation, wall, roof, ceiling or floor elements) in reinforced (4, 11, 12) concrete and having pegwood-forming ledges (4') connected (16, 17) to the reinforcement (4, 11, 12) and joining a concrete plate (2) via reinforced (11, 12) concrete ribs (3). For the casting process, a rectangular horizontally oriented upward open casting mould (13, 13') is utilized. One type of element is to have spaced cavities (15) for the subsequent embedment of soft insulation mats. For this type of elements, one uses a casting mould (13, 13') having spaced fixed cavity boxes (14), the spacings therebetween accomodating said pegwood-forming ledges (4'). A connection between said ledges (4') and said reinforcement (11, 12, 16, 17) is established within said mould (13, 13'). A main reinforcing net (4) is now positioned and attached to the reinforcing means (12) of the ledges (4'). Thereafter, concrete is filled into the mould. Prior to, during or immediately subsequent to hardening, one may effect the desired working on the freely accesible to surface (2) of concrete.

Description

A leírás terjedelme: 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)Scope of the description: 8 pages (including 3 sheets)

HU 212 543 BEN 212,543 B

HU 212 543 ΒEN 212 543

A találmány tárgya eljárás szigetelhető vasbeton épületszerkezeti elem előállítására.The present invention relates to a method for producing an insulated reinforced concrete building element.

A NO 863 567 szabadalmi leírásban ismertetnek egy négyszögletes vasbetonból készített épületszerkezeti elemet, amely szegezésre alkalmasan van kiképezve hosszirányban és keresztirányban elhelyezett, fából készült lécek alkalmazásával, melyek egymástól azonos távolságban vannak elrendezve az elem egyik oldalán. Az elem a felületegységre eső tömeghez viszonyítva nagy nyomó-, húzó- és hajlítószilárdsággal rendelkezik. Az elem egyik oldalát a beton képezi, míg a vele szemben lévő másik felület a rajta kialakított, szegezésre alkalmas sávok folytán ellátható szövetlapokkal, lemezekkel, vagy ehhez hasonló anyagokkal. A betonlap egyik oldalfelülete az elem külső felületét alkotja, míg a betonlap szemben fekvő másik felülete hosszirányban vagy keresztirányban kialakított vasalt betonbordákkal van ellátva, ezekhez vannak rögzítve a fából készült lécek, amikor is a lécek közé puha szigetelőanyagot, pl. paplant lehet betenni mielőtt felhelyeznék a páragátló lemezeket és a külső építési lemezt vagy panelt, vagy egyéb más lapot, amely burkolja az elemet. Annak érdekében, hogy ki tudják alakítani a hosszirányban vagy keresztirányban elnyúló, vasalt betonból készült bordákat, valamint a közöttük levő üreget a puha szigetelőanyag befogadásához, az öntősablonnak úgynevezett üregkamrákkal kell rendelkeznie. A betonból készült bordák és a bordákhoz csatlakozó, szegezésre alkalmas, fából készült lécek, valamint a puha szigetelőanyag, illetőleg merev szigetelőlapok felvételére szolgáló üregek az öntősablonban hosszirányban vagy keresztirányban helyezkedhetnek el. Általában ezek keresztirányban helyezkednek el, de olyan elemeknél, amelyek alkalmazási helyzetben tekintélyes magasságúak, a betonbordákat az öntősablon hosszanti irányában kell kialakítani.NO 863 567 discloses a building element made of rectangular reinforced concrete, which is designed to be nailed using longitudinally and transverse wooden strips arranged at an equal distance from one side of the element. The element has a high compression, tensile and flexural strength relative to the mass per unit area. One side of the element is made of concrete, while the opposite surface can be provided with fabric sheets, sheets or the like, due to the strips formed thereon. One side surface of the concrete slab forms the outer surface of the element, while the opposite surface of the concrete slab is provided with reinforced concrete ribs formed longitudinally or transversely, with wooden laths attached thereto, whereby a soft insulating material, e.g. pads can be inserted before installing the anti-fog plates and the external building plate or panel, or any other sheet covering the element. In order to be able to form the longitudinal or transverse ribs made of reinforced concrete and the cavity between them to receive the soft insulating material, the mold must have so-called cavity chambers. The ribs made of concrete and the nail-like wooden battens attached to the ribs, as well as the cavities for picking up the soft insulating material or rigid insulating sheets, may be positioned longitudinally or transversely in the mold. In general, they are transverse but in the case of elements with a significant height in the application position, the concrete ribs must be formed in the longitudinal direction of the mold.

A fent említett típusú épületszerkezeti elemek szerkezetüket tekintve meglehetősen bonyolultak, és mind ez idáig nem állt rendelkezésre ésszerű előállítási eljárás. A technika állása szerint az öntést oly módon végzik, hogy a folyamatos betonfelületet az öntősablon fenékrészén alakítják ki. Ez az eljárás bizonyos műszaki előnyökkel jár, de behatárolja a gyártási folyamat egyes lépéseit, mivel az öntősablon tetején lévő felület nagy részét az öntés során az üregkamrák lefedik. Ilyen módon a betonnak az öntősablonba való öntését a legnagyobb gondossággal kell végezni.The above-mentioned building elements are rather complicated in their structure and so far no reasonable manufacturing process has been available. In the prior art, casting is carried out in such a way that the continuous concrete surface is formed on the bottom of the mold. This procedure has certain technical advantages, but limits the steps of the manufacturing process, since most of the surface at the top of the mold is covered by the cavity chambers during casting. In this way, the casting of the concrete into the mold must be done with the utmost care.

Az ismert technika további hátránya abban mutatkozik meg, hogy nincsenek műveleti lépések, amelyek megkönnyítenék a beton felületének megmunkálását (pl. dekoratív felületformálás, kavics bekeverése a felületi rétegbe stb.). A beton felületének dekoratív felületformálása nem lehetséges akkor, amikor az elem benne fekszik az öntősablonban, mert ebben a helyzetben nem lehet hozzáférni a felülethez. Természetesen fennáll az a lehetőség, hogy kavicsréteget helyezzenek az öntősablon aljára, ily módon létrehozva a kavicsos betonfelületet, de ez az eljárás kevésbé ellenőrizhető, és az eredmények igen sok kívánnivalót hagynak maguk után.A further disadvantage of the prior art is that there are no operational steps to facilitate the machining of the concrete surface (e.g., decorative surface shaping, mixing of gravel into the surface layer, etc.). Decorative surface shaping of the concrete surface is not possible when the element is in the casting template, because the surface cannot be accessed in this position. Of course, there is the possibility of placing a gravel layer on the bottom of the casting template, thereby creating a gravel concrete surface, but this process is less verifiable, and the results leave much to be desired.

A SE-B 416 572 szabadalmi leírásban olyan épületszerkezeti elemet, közelebbről falelemet ismertetnek, amely a bevezetőben ismertetett épületszerkezeti elem bizonyos jellemző vonásait mutatja. A falelem gyártási folyamata azonban abban különbözik, hogy olyan öntősablont alkalmaznak, amely nem tartalmaz rögzített üregkamrákat. Az eljárásban merev szigetelőlapokat és fából készült léceket helyeznek el váltakozva egymás mellett az öntősablon aljában, amelyek rögzítő alapzatot képeznek. Ezeket a fából készült léceket összekötik egy megelőző művelet során, vagy pótlólagosan, a beágyazást követően, amíg ezek az öntősablon alján helyezkednek el, majd beágyazzák a fő vasalást, például egy betonacélháló formájában, éspedig egy olyan síkban, amely párhuzamos a keletkező elem oldalfelületeivel. Ezt követően az öntősablont felülről kiöntik betonnal, majd hagyják a betont megszilárdulni, adott esetben azután, hogy elvégezték a betonfelület megmunkálását a szabadon hozzáférhető felületen. Ezt követően az elemet az öntősablonból eltávolítják.SE-B 416 572 discloses a building element, in particular a wall element, which shows certain characteristic features of the building structure element described in the introduction. However, the process of manufacturing the wall element differs in that it uses a casting template that does not contain fixed cavity chambers. In the process, rigid insulating sheets and wooden strips are alternately arranged at the bottom of the mold template, which form a fixing base. These wooden strips are joined during a preventive operation or additionally after embedding until they are at the bottom of the casting template and then embedded in the main reinforcement, for example in the form of a concrete steel mesh, in a plane parallel to the lateral surfaces of the resulting element. The casting template is then poured from the top with concrete and then allowed to solidify, optionally after the concrete surface has been machined on the freely accessible surface. The element is then removed from the mold.

A CH-A 590 987 szabadalmi leírásban olyan épületszerkezeti elemet ismertetnek, amely a bevezetőben ismertetett épületszerkezeti elem bizonyos jellemző vonásait mutatja. Ennél a megoldásnál a szegezésre szolgáló faléceket a vasaláshoz közbeiktatott összekötőelemmel kötik hozzá. Ez az ismert megoldás merev paneleket foglal magában, melyek előnyösen valamilyen szigetelő anyagból vannak, és amelyek az elem keresztmetszetének tetemes részét elfoglalják.CH-A 590 987 discloses a building element that shows some of the features of a building element described in the introduction. In this solution, the nailing laths are attached to the reinforcement by means of an intermediate connection element. This known solution includes rigid panels which are preferably made of an insulating material and which occupy a large portion of the cross-section of the element.

Az SE-B 416 572 és a CH-A 590 987 szabadalmi leírások szerinti épületszerkezeti elemnél merev szigetelőlapokat alkalmaznak, amelyek általában sokkal drágábbak a puha szigetelő paplanokhoz képest, amelyek hasonló, vagy jobb szigetelő képességgel rendelkeznek. Az előbb említett módszerek széleskörű zsaluzást munkálatokat igényelnek.SE-B 416 572 and CH-A 590 987 use a rigid insulating plate for building elements which are generally much more expensive than soft insulating duvets having similar or better insulating properties. The aforementioned methods require extensive formwork work.

Az SE-B 368 846 szabadalmi leírásban olyan eljárást ismertetnek, amelyben a beton építőelemben szigetelőanyaggal részben vagy teljesen kitöltött mélyedések találhatók, ezeket egy alaplemez borítja, amely alaplemez a beton felé néző oldalán a betonhoz való szilárd rögzítést biztosító rögzítőbetétekkel van ellátva. Az alaplemez a zsaluzat aljaként is szolgál. Az eljárás során az alaplemezre helyezik a rögzítőbetéteket, majd az alaplemezre szilárd szigetelőanyagot helyeznek, vagy bennmaradó zsaluzattal alátámasztott szigetelőréteget, amely a beton építőelemben légrést hoz létre. Ezután a zsaluzatba betont öntenek, hagyják azt megszilárdulni, majd adott esetben a felület megmunkálása után az elemet a zsaluzatból eltávolítják. Az eljárás hátránya, hogy a beton építőelembe utólag nem lehet szigetelőanyagot helyezni, illetve abban szilárd szigetelőanyagot kell alkalmazni. Szigetelő légrés kialakítása esetén a légrés zsaluzata az elemben marad, valamint hátrány az is, hogy minden elemhez egy alaplemezt kell felhasználni. Az eljárás továbbá nem tartalmazza a beton belső vasalását, ami az eljárás eredményeként létrejövő beton építőelem kisebb szilárdságát eredményezi.SE-B 368 846 discloses a process in which the concrete building element has partially or completely filled recesses with an insulating material, which is covered by a base plate, which is provided with fastening securing elements to the concrete on the side facing the concrete. The base plate also serves as the bottom of the formwork. During the process, the fastening pads are placed on the base plate, and then a solid insulating material is placed on the base plate or an insulating layer supported by a permanent formwork that creates an air gap in the concrete building block. The concrete is then poured into the formwork, allowed to solidify, and, if necessary, the surface is removed from the formwork after machining the surface. The disadvantage of the process is that no concrete can be retrofitted into the concrete building material or a solid insulating material is used therein. In the case of an insulating air gap, the formwork of the air gap remains in the element as well as the disadvantage of using a base plate for each element. Furthermore, the process does not include the internal reinforcement of the concrete, which results in a lower strength of the concrete building element resulting from the process.

A találmány megalkotásakor azt tűztük ki célul,The object of the present invention is to

HU 212 543 Β hogy javított eljárást dolgozzunk ki a bevezetőben leírt típusú épületszerkezeti elemek gyártására, melynek során nem alkalmazunk beöntött merev szigetelő lapokat, hanem ehelyett süllyesztett üregeket képezünk ki, amelyekbe utólag tetszés szerinti szigetelőanyagot helyezhetünk.To develop an improved process for the production of building elements of the type described in the introduction, without the use of inflatable rigid insulating sheets, instead of forming recessed cavities into which any insulating material of any kind can be retrofitted.

A találmány tehát eljárás szigetelő vasbeton épületszerkezeti elem, különösen alapozó-, fal-, tető-, menynyezet- vagy padlóelem előállítására, amely elem egyik oldalfelületét vasalással ellátott betonlap alkotja, másik oldalfelületén pedig szegezésre alkalmas sávok vannak, melyeket hosszirányban vagy keresztirányban nyúló falécek alkotnak, amely utóbbiak hosszirányban vagy keresztirányban elnyúló vasalt bordák útján vannak az elem vasalásához és a betonlaphoz csatlakoztatva, és amely elemen szigetelőanyagok beágyazásához süllyesztett, oldalt nyitott üregek vannak kiképezve, amely eljárás során az öntéshez négyszögletes, vízszintes helyzetű öntősablont használunk, amely felül nyitott és fenékrésszel, valamint zárófalakkal van ellátva, és hosszúsága megfelel az elem felhasználási hosszának vagy magasságának, vagy eme hossz vagy magasság többszörösének, amely öntősablonba betont öntünk és hagyjuk azt megszilárdulni. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy olyan újrafelhasználható öntősablont használunk, amelynél az öntősablon fenékrészéhez a süllyesztett üregek kialakításához hosszirányú és/vagy keresztirányú üregkamrák vannak rögzítve, amely üregkamrák közötti távolság megfelel a szegezési sávot képező falécek szélességének, az öntősablonba az üregkamrák közötti térközökbe az öntősablon fenékrészén felfekvő faléceket helyezünk el, amely faléceket az elhelyezés előtt vagy után vasalóelemekhez csatlakoztatjuk, majd ezt követően az előállítandó elem oldalfelületével és az öntősablon fenékrészével párhuzamosan behelyezzük az elem fő vasalását, például betonacél háló formájában, és a fő vasalást a felfelé álló vasalóelemekhez csatlakoztatjuk, ezt követően öntjük felülről az öntősablonba a betont, adott esetben a beton szabadon hozzáférhető felső felületét megmunkáljuk, majd az elemet a beton megszilárdulása után az öntősablonból eltávolítjuk.Thus, the invention is a method for producing an insulating reinforced concrete building element, in particular a primer, wall, roof, ceiling or floor element, one side surface of which consists of a reinforced concrete slab, and the other side surface is provided with nailing strips formed by longitudinally or transversely extending battens; the latter being longitudinally or transversely extending through reinforced ribs attached to the reinforcement of the element and to the concrete slab, and having recessed openings in the form of recessed side openings for the embedding of insulating materials, in which a casting template having a rectangular horizontal position, which is open top and bottom, is used; equipped with closing walls, and its length corresponds to the length or height of use of the element, or multiple of that length or height, which is poured into the casting template and left to it solidify. The method according to the invention is characterized by the use of a reusable casting template in which the longitudinal and / or transverse cavity chambers are fixed to the bottom of the casting mold to form the recessed cavities, the distance between the cavity chambers corresponding to the width of the battens forming the beam, the mold to the spaces between the chambers in the casting template. on the lower part of the base, which are attached to the ironing elements before or after placement, then the main reinforcement of the element, for example in the form of a reinforcing steel mesh, is attached to the side surface of the element to be formed, and the main reinforcement is connected to the uppermost ironing elements. afterwards, pour the concrete from the top into the casting template, optionally machining the freely accessible upper surface of the concrete, then the element that is removed from the mold after solidification of the concrete.

Ennek folytán a találmány szerinti eljárást az ismert épületszerkezeti elem egyik fő típusához alkalmazhatjuk, mégpedig azokhoz az elemekhez, amelyekben üregek vannak kialakítva puha szigetelőanyagok beágyazásához.Therefore, the method of the invention can be applied to one of the main types of the known building element, namely elements in which cavities are formed to embed soft insulating materials.

Ilyen módon, ha olyan elemeket öntünk, amelyekben üregek vannak a puha szigetelőanyag felvételére, olyan öntősablont használunk, amely állandó jellegű üregkamrákkal van kialakítva, az ezek közötti távolság valamivel meghaladja a szegező felületét alkotó lécek szélességét, és az üregkamrák szélessége kissé meghaladja a szigetelőanyag szélességét. Az öntősablon hosszúkás, négyszögletes alakú, felül nyitott, fenékrésze lapos, és alacsony falai a keresztirányú és a záró peremek mentén helyezkednek el. Az öntősablon lehet például 50 m hosszú, a keresztirányú falak és a zárófalak magassága pedig lehet 15 cm. A szélesség előnyösen az előállított elem szabványos méreteinek (magasság/szélesség) felel meg, a felhasználásnak megfelelően. Az ilyen nagy méretű, például 50 m-es öntősablonnál természetesen a kapott elem a későbbiek során a felhasználásnak megfelelően a szükséges hosszra vagy magasságra lesz elvágva.In this way, when pouring elements having cavities to pick up the soft insulating material, a casting mold is provided which is formed with permanent cavity chambers, the distance between them being slightly greater than the width of the strips forming the nail surface, and the width of the cavity chambers slightly above the width of the insulating material. The casting template is oblong, rectangular in shape, open at the top, flat at the bottom, and its low walls are located along the transverse and closing edges. For example, the mold may be 50 m long, the transverse walls and the height of the closure walls may be 15 cm. Preferably, the width corresponds to the standard dimensions (height / width) of the item produced, according to the use. Of course, with such a large, for example, 50 m casting template, the resulting element is subsequently cut to the required length or height according to use.

Az első lépésben az öntősablon fenékrészén lévő üregkamrák közé elhelyezzük a szegezési faléceket, amelyeket az öntősablonra való beillesztés előtt, vagy azt követően felfelé álló vasalóelemekkel látunk el, amelyeket ezt követően az elem fő vasalásához csatlakoztatunk. Falazó elemek esetében kereteket helyezünk el az üregkamrákra és a falécekre ajtók vagy ablakok kialakítása céljából. Ezután az elem fő vasalását, amely keresztirányú betonacélból áll (lehet például egy háló megfelelő üregekkel az ajtó, illetve ablak üregkeretekhez), elhelyezzük az öntősablon fenékrészével párhuzamosan, biztosítva, hogy kellő távolságban legyen az üregkamrák tetejétől, mégpedig oly módon, hogy a hálót összekötjük a faléceken lévő felfelé kinyúló vasalóelemekkel. így biztosítjuk a háló ideiglenes rögzítését a kívánt szinten az öntősablon fenékrésze felett és megfelelő távolságban a létrejövő felső betonfelülettől, továbbá elérjük, hogy a kész elemben lévő falécek biztonságosan rögzítve vannak a fő vasaláshoz.In the first step, the hollow chambers on the bottom of the casting template are provided with nailing laths which are provided with upright elements prior to or after insertion into the mold, which are then connected to the main ironing of the element. In the case of masonry elements, frames are placed on the cavity chambers and on the wall panels to create doors or windows. The main reinforcement of the element, which is made of transverse concrete steel (e.g., a mesh with appropriate cavities for the door or window cavity frames), is placed parallel to the bottom of the mold template to ensure that it is sufficiently spaced from the top of the cavity chambers, such that the mesh is interconnected with the cavity. with upward-facing ironing elements on wooden boards. Thus, the mesh is temporarily secured to the desired level above the bottom of the mold and at a sufficient distance from the resulting upper concrete surface, and the fins in the finished element are secured securely to the main reinforcement.

így minden előkészületet megtettünk az öntéshez, amelyet maximális ésszerűséggel lehet elvégezni, tekintettel a nagy töltési felületre (az üregkamrák sülylyesztve vannak a töltési nyíláshoz viszonyítva, amelyet az öntősablon hatásos felülete képvisel). így például felhasználhatunk egy olyan rázóadagolót, amely az öntősablon felett helyezkedik el és annak mentén elmozdítható, és amelynek segítségével a beton jól elosztható. A rázóadagoló segítségével adagolható az öntéshez szükséges olaj, felemelhető a már kiöntött elem és elszállítható a tárolás helyére stb.Thus, all preparations are made for casting, which can be carried out with maximum rationality in view of the large filling surface (the cavity chambers are ignited in relation to the filling opening represented by the effective surface of the casting template). For example, a shaker dispenser can be used that is positioned above the mold and can be displaced along it to allow the concrete to be well distributed. With the help of the shaker, the oil required for the casting can be dispensed, the already poured element can be lifted and transported to the storage location, etc.

Az öntősablon egyik pereme mentén, az öntést megelőzően elhelyezhető egy gerenda, a másik perem mentén ugyancsak elhelyezhető egy előnyösen fából lévő gerenda. így a gyártandó elemek - az előbb említett általános alak mellett - különféle szerkezetűek vagy részletkialakításúak lehetnek.A beam can be placed along one of the rims of the casting template prior to casting, and a preferably wooden beam can also be placed along the other rim. Thus, the elements to be manufactured may, in addition to the aforementioned general shape, be of various structures or details.

A fent leírt gyártási eljárás során az elem ily módon létrejövő betonfelülete legfelül helyezkedik el. így tehát a találmány értelmében a felfelé néző betonfelület még a megszilárdulás előtt a kívánalmaknak megfelelően alakítható ki. Felvihető bármilyen felületi réteg megfelelő megmunkálással, vagy valamilyen dekoratív anyag, például kavics.During the manufacturing process described above, the concrete surface of the element thus formed is positioned at the top. Thus, according to the invention, the upwardly facing concrete surface can be formed according to the requirements prior to solidification. Any surface layer that can be applied is machined or a decorative material such as gravel.

Az alábbiakban ismertetjük a találmány néhány kiviteli alakját kísérő ábrák alapján, ahol azReferring to the accompanying drawings, some of the embodiments of the invention are described below

1. ábra a találmány szerinti eljárás alkalmazásával előállított általános típusú épületszerkezeti elem perspektivikus nézete, aFig. 1 is a perspective view of a general type of building element produced using the method according to the invention, a

2. ábra az öntéshez előkészített öntősablon hosszanti metszete, és aFigure 2 is a longitudinal sectional view of a casting mold prepared for casting; and a

3. ábra az öntősablon egyszerűsített perspektivikus képe, ahol látható az üregkeret speciális elrendezése a falazóelemben kiképzendő ablaküreghez.Figure 3 is a simplified perspective view of the mold template showing the special arrangement of the cavity frame for the window cavity to be formed in the masonry element.

HU 212 543 ΒEN 212 543

Az 1. ábrán az épületszerkezeti 1 elem egy 2 betonlapból áll, amelynek ennél a kiviteli alaknál keresztirányú 3 bordái vannak. A 2 betonlap másik oldala folyamatos 2' felületű. Mind a 2 betonlap, mind a 3 bordák vasalással vannak megerősítve. Az 1. ábra bal felső sarkában látható a 2 betonlapban lévő betonacél 4 háló.In Fig. 1, the building element 1 comprises a concrete slab 2 having transverse ribs 3 in this embodiment. The other side of the concrete slab 2 has a continuous 2 'surface. Both concrete slabs and ribs 3 are reinforced with reinforcement. In the upper left corner of Figure 1, a 4 mesh of concrete steel in the concrete slab is shown.

A vasalt 3 bordák szegezési sávokat biztosító 4' faléceket hordoznak, amelyek rögzítését a 2. ábra kapcsán ismertetjük. Az 1. ábrán ábrázolt kiviteli alak rendelkezik egy fa 5 keresztléccel, amely a felső perem mentén van elhelyezve.The reinforced ribs 3 are provided with laths 4 'for securing lacing strips, the fastening of which is illustrated in FIG. The embodiment shown in FIG. 1 has a wooden cross bar 5 disposed along the upper edge.

A 3 bordák között 6 üregek találhatók, amelyek süllyesztve vannak az 1 elem azon oldalfelületéhez képest, amelyet a 4' falécek homlokfelülete képez. Ezek a 6 üregek úgy vannak kialakítva, hogy fel tudjanak venni puha 7 szigetelőanyagokat, pl. szigetelőpaplanokat.There are cavities 6 between the ribs 3 which are recessed relative to the side surface of the element 1 formed by the front surface of the blades 4 '. These cavities 6 are designed to receive soft insulation materials 7, e.g. insulating duvets.

Miután a 7 szigetelőanyagokat beágyaztuk, egy 8 kartonlemezt szegezünk fel, amely gátat képez a pára számára. A 8 kartonlemez vagy kartonlemezek külső oldalára vékony 9 faléceket szegezünk fel, amikor is a 4' faléceket használjuk szegezési sávként.Once the insulating materials 7 have been embedded, a cardboard 8 is formed which forms a barrier to the vapor. On the outer side of the cardboard or cardboard sheets 8, thin laths 9 are nailed, when the laths 4 'are used as a lacing strip.

Ezt követően az 1 elemre felszegezhetünk pl. egy 10 lemezt, vagy más hasonló épületszerkezeti- vagy fedőlapot. Ahogy az 1. ábrán látható, a fő vasalás, a 4 háló, egy hosszanti 11 betonacélrúddal van összekapcsolva, amely utóbbi úgynevezett bütykös acélrúdként van kialakítva, és amelyre rövid ferde támasztó 12 vasalt elemek vannak ráhegesztve. A 4 háló és a 12 vasalt elemek közötti kapcsolatot közönséges kötöző dróttal, vagy más megfelelő módon hozhatjuk létre.Afterwards, the element 1 can be retracted e.g. a 10 plate or other similar building structure or cover plate. As shown in FIG. 1, the main reinforcement, the mesh 4, is connected to a longitudinal steel rod 11, which is formed as a so-called cam steel rod, and on which short beam support 12 is welded. The connection between the mesh 4 and the reinforced elements 12 can be made with ordinary binding wire or other suitable means.

A 2 betonlap folyamatos 2' felületét, amely a 3 bordákkal és a 4' falécekkel átellenben van, sík felületként alakíthatjuk ki. Ha azonban egyéb felületi kialakítás kívánatos, például kavicsos, dekorált stb. felületet kívánunk kialakítani, ez igen egyszerűen elvégezhető a találmány szerinti eljárás alkalmazásával, amikor az 1 elem még az Öntősablonban van. Ez jelentős műszaki előnyt jelent a felület megmunkálása terén.The continuous surface 2 'of the concrete slab 2, which faces the ribs 3 and the laths 4', can be formed as a flat surface. However, if other surface designs are desired, such as pebble, decorated, etc. it is very easy to do this using the method according to the invention when the element 1 is still in the Cast template. This provides a significant technical advantage in surface machining.

A 2. ábra az öntősablon hosszanti keresztmetszetének egy részletét mutatja 13 fenékrésszel és két szomszédos keresztirányú 14 üregkamrával, ahol az öntősablon oldalfalának felső 13' széle határozza meg az előállítandó 1 elem 2' felületét. A 14 üregkamrák határozzák meg az 1 elem ama 15 üregeit, amelyek felveszik majd a beágyazott puha 7 szigetelőanyagokat.Figure 2 shows a portion of the longitudinal section of the mold template with a bottom portion 13 and two adjacent transverse cavity chambers 14, wherein the upper edge 13 'of the mold wall side wall defines the surface 2' of the element to be produced. The cavity chambers 14 define the cavities 15 of the element 1 which will absorb the embedded soft 7 insulators.

A keresztirányú vagy hosszirányú 15 üregekkel kialakított 1 elemek gyártására szolgáló eljárást a következőkben ismertetjük.The method for manufacturing the elements 1 formed with transverse or longitudinal cavities 15 is described below.

Az 1 elem öntéséhez felül nyitott négyszögletes öntősablont alkalmazunk, amelyben állandó 14 üregkamrák vannak kiképezve. Ezek egymás közötti távolsága megfelel a felhasználni kívánt, szegezési sávot alkotó 4' falécek szélességének. A leggyakoribb elemtípusok gyártásánál a 14 üregkamrák az öntősablon keresztirányában nyúlnak el. Padlóelemeknél és magas faelemeknél a 14 üregkamrák inkább hosszanti helyzetűek.The casting of the element 1 is carried out using an open rectangular mold, in which permanent cavities 14 are formed. The distance between them corresponds to the width of the laths 4 'that are to be used as the lacing strip. In the manufacture of the most common element types, the cavity chambers 14 extend in the transverse direction of the mold. For floor elements and high wood elements, the cavity chambers 14 are rather longitudinal.

A 14 üregkamrák között olyan 4' falécek vannak beágyazva, amelyek vastagsága csak egy töredékét teszi ki a 14 üregkamrák magasságának, szélességük pedig megfelel a 14 üregkamrák közötti térköznek úgy, hogy amikor a 4' falécek az öntősablon 13 fenékrészén felfekszenek, jövőbeni homlokfelületükkel teljesen kitöltik az említett térközt.Between the cavity chambers 14 there are embedded battens 4 'whose thickness is only a fraction of the height of the cavity chambers 14, and their width corresponds to the spacing between the cavity chambers 14 so that when the battens 4' lie on the bottom 13 of the mold, they are completely filled with their future faces. said spacing.

Ezt követően a 4' faléceket összekapcsoljuk a bütykös 11 betonacélrúddal önmagában ismert 16 szorítókapcsokkal, ez utóbbiakon 17 szegek vannak, amelyeket behajtunk a 4' falécekbe.Next, the battens 4 'are connected to the cam 16 by means of clamps 16 known per se, the latter having 17 nails which are folded into the laths 4'.

Ezután elhelyezzük a vasalási betonacél 4 hálót és megfelelő szinten rögzítjük azt az öntősablon 13' széle alatt oly módon, hogy összekapcsoljuk a felfelé álló 12 vasalt elemekkel, amelyek a 11 betonacélrúdra vannak felhegesztve. A 12 vasalt elemek felső végeit a 4 hálóhoz közönséges kötöződrót segítségével erősíthetjük.Then, the reinforcing steel steel web 4 is placed and secured at an appropriate level under the edge of the casting template 13 'by connecting it with the upwardly reinforced iron members 12 which are welded to the concrete steel bar 11. The upper ends of the reinforced elements 12 may be fastened to the mesh 4 by means of a conventional binding wire.

Ekkor az öntősablon már kész arra, hogy befogadja a betont, amelyet felülről, az öntősablon hosszirányában öntünk be, például egy rázóadagoló segítségével. Ez a rázóadagoló egy többcélú szerkezet, amely elmozdítható az öntősablon hosszában és alkalmas kenőolaj adagolására, az elkészült 1 elem felemelésére, valamint szállítására. Az öntési eljárás során a 4' falécek, amelyek a fent ismertetett módon a 11 betonacélrúdon és a 12 vasalt elemeken keresztül a betonacél 4 hálóval össze vannak kötve, a beton 3 bordákhoz rögzülnek. A beton 3 bordák vasalását részben a 11 betonacélrúd, részben pedig a 12 vasalt elemek alkotják.The casting template is then ready to receive the concrete, which is poured from the top in the longitudinal direction of the mold, for example by means of a shaker. This vibration dispenser is a multipurpose device that can be moved along the mold and suitable for lubricating lubricating oil, lifting and transporting the finished element. During the casting process, the battens 4 ', which, as described above, are connected to the concrete steel bar 4 by means of the steel bar 11 and the reinforced elements 12, are fixed to the ribs 3 of the concrete. The reinforcement of the concrete ribs 3 is partly made of the concrete steel rod 11 and partly the reinforced elements 12.

Miután az öntősablont feltöltöttük betonnal, az 1 elem felső 2' felülete hozzáférhetővé válik, amikor is az megszilárdult vagy meg nem szilárdult állapotban megmunkálható.Once the casting template is filled with concrete, the upper surface 2 'of the element 1 becomes accessible when it can be machined in the solidified or non-solid state.

A 3. ábrán a szomszédos 14 üregkamrák között 18 térköz van. Néhány 14 üregkamrára 19 keretet helyezünk el ablak helyének kialakítása céljából. A 19 keret 20 fülekkel van ellátva, melyek belenyúlnak a 18 térközökbe és azokat úgy tömítik, hogy a 19 keretbe nem kerülhet beton a 18 térközökön keresztül. Az ablakok vagy ajtók céljára szolgáló üregek köré itt nem ábrázolt szegezőléceket helyezünk el. Ezen túlmenően elhelyezhetünk keresztlécet a létrejövő 1 elem felső pereménél és célszerűen annak alsó pereménél is.Figure 3 shows a space 18 between adjacent cavities 14. For some 14 cavity chambers, 19 frames are placed to create a window location. The frame 19 is provided with tabs 20 extending into the spaces 18 and sealed so that no concrete can enter the frame 19 through the spaces 18. Rails not shown here are placed around the holes for windows or doors. In addition, a crossbar may be provided at the upper edge of the resulting element 1 and preferably at its lower edge.

A bütykös 11 betonacélrúd és a 12 vasalt elemek rögzítése a 4' faléceken történhet a 4' faléceknek az öntősablonba való behelyezése előtt, vagy a behelyezést követően.The cam 11 and the reinforced elements 12 can be fastened on the boards 4 'prior to the insertion of the battens 4' into the mold or after insertion.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for producing an insulated reinforced concrete building element, in particular a foundation, wall, roof, ceiling or floor element, one side surface of which is a reinforced concrete slab and the other side surface of which is nailing strips formed by longitudinally or transversely extending laths. the latter are connected by means of longitudinally or transversely extending reinforced ribs to the reinforcement of the element and to the concrete slab, on which element are formed recessed openings for embedding insulating material, during which the molding4

EN 212 543 B uses a rectangular horizontal casting template which is open at the top and has a bottom and closure walls and has a length corresponding to the length or height of use of the element or a multiple of this length or height, which is poured into concrete. solidification, characterized in that a reusable casting template is used, wherein longitudinal and / or transverse cavity chambers (14) are fixed to the bottom part (13) of the casting mold to form recessed cavities (15), which corresponds to a nailing strip (4 '), inserting into the casting molds the spacers (18) between the cavity chambers (14) and the wooden moldings (40') attached to the reinforced elements (12) before or after the insertion, this is preceded by the following inserting the main reinforcement of the element (1), parallel to the side surface of the adjustable element (1) and the bottom part (13) of the casting template, for example in the form of a reinforcing steel mesh (4) and connecting the main reinforcement to the upstanding reinforced elements (12) optionally, the freely accessible top surface (2 ') of the concrete is machined and the element (1) is removed from the mold after the concrete has solidified.

Method according to Claim 1, characterized in that, before pouring the concrete, one or more frames (19) are inserted into the template, which fit into the space (18) between adjacent cavity chambers (14) and thus the (18) provided with sealing tabs (20) towards the frame (19) and preventing concrete from entering the frame (19).