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"Dispositif pour fermer les extrémités de tuyaux plats"
La présente invention concerne un dispositif pour fermer les extrémités de tuyaux plats avec deux rouleaux de repliage de bords que l'on fait passer l'un après l'autre respectivement sur un tronçon partiel de l'extrémité de tuyau à fermer afin de fermer ainsi l'extrémité de tuyau en repliant les bords des extrémités de tuyau opposées, et avec des moyens pour maintenir le tuyau pendant le repliage des bords.
Lors de la fabrication de tuyaux plats pour corps de chauffe, les tuyaux plats ajustés en longueur sont fermés aux deux extrémités. En règle générale, les extrémités de tuyau fermées sont soudées car les tuyaux doivent pouvoir resister à des pressions de service prédéterminées.
Divers procédés sont connus pour fermer les extrémités de tuyau. L'un consiste à replier les bords de tuyau opposés, s'étendant suivant la largeur du tuyau, de les mettre l'un contre l'autre et de souder l'emplacement du joint ainsi obtenu. Pendant le repliage des bords de tuyau opposés, il faut bien évidemment maintenir le tuyau.
Dans le procédé connu décrit ci-dessus, on prévoit deux rouleaux de repliage des bords, et on fait passer l'un après l'autre respectivement sur un tronçon partiel de l'extrémité de tuyau à
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fermer pour assurer que les extrémités du joint de fermeture soient également suffisamment rapprochées l'une de l'autre. A cette fin, les deux rouleaux de repliage des bords sont reliés pour leur déplacement l'un à l'autre par un organe rigide. On fait passer tout d'abord un rouleau de repliage des bords sur un tronçon partiel pour replier les bords de tuyau correspondants, et ensuite on ramène ce rouleau pendant que le deuxième rouleau de repliage des bords, après un certain trajet, exécute simultanément le repliage des bords de tuyau restants.
Par précaution, on fait passer ce deuxième rouleau de repliage des bords sur un trajet partiel qui chevauche partiellement le premier trajet.
Dès que l'extrémité de tuyau est traitée de la manière décrite, on le fait parvenir à une station de soudage, et la fente de fermeture est soudée.
Cette méthode permet d'obtenir des fermetures de tuyau de bonne qualité. L'inconvénient de ce procédé consiste en ce que les deux opérations de repliage des bords sont d'une durée relativement importante. De plus, le dispositif associé permet d'exécuter, au fond, seulement un déplacement linéaire, c'est-à-dire il est possible seulement avec un grand effort de réaliser un bord de l'extrémité de tuyau autrement que l'autre bord d'extrémité, ainsi il est par exemple difficile d'exécuter des arrondis seulement sur un côté.
Or, la présente invention a pour objet la création d'un dispositif du type défini au début qui permet d'économiser du temps et de faire suivre, le cas échéant, des trajets plus complexes aux rouleaux de repliage des bords différents pour, par exemple, réaliser des arrondis seulement sur un côté.
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Cet objet est réalisé dans un dispositif du type indiqué selon l'invention en ce que chacun des deux rouleaux de repliage des bords est pourvu d'une commande propre pour les trajets d'avance et de retour, respectivement.
De préférence, on prévoit comme entraînement une commande hydraulique, par exemple respectivement un vérin hydraulique à double action.
Ces mesures constructives permettent d'impartir aux rouleaux de repliage des bords des vitesses d'avance et de retour différentes.
Etant donné que chacun des rouleaux de repliage des bords est maintenu dans des guidages latéraux, on peut définir, du fait de ces guidages, des trajets d'avance et de retour, respectivement, pouvant être librement choisis de sorte que, par exemple, un rouleau parcourt un trajet plus complexe que le deuxième qui exécute, par exemple, simplement un mouvement linéaire.
Bien évidemment, on peut prévoir des moyens de commande pour régler individuellement et accorder le déroulement dans le temps des commandes des rouleaux de repliage des bords. Il est ainsi possible que, selon la taille des rouleaux de repliage des bords, le deuxième rouleau entre déjà en action pendant que le premier rouleau fonctionne encore ou se trouve sur le trajet de retour. Cette mesure permet de réaliser une économie de temps importante.
Les moyens de retenue des tuyaux pendant le repliage des bords peuvent comprendre, d'une part, un dispositif qui soulève le tuyau à traiter des moyens de transport et qui les bloque ensuite pour l'opération de repliage des bords, par exemple, au moyen d'éléments de serrage hydrauliques.
De préférence, on peut placer directement derrière le dispositif une station de soudage,
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cette station de soudage comprenant avantageusement un dispositif de soudage à laser (celui-ci fonctionne très rapidement et produit par conséquent une chaleur localement très limitée).
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention, et dans lequel : - la figure 1 représente l'extrémité d'un tuyau plat à fermer ; - la figure 2 représente l'extrémité de tuyau selon la figure 1 avec des bords de tuyaux repliés ; - la figure 3 est une représentation purement schématique d'un dispositif connu en soi pour fermer les extrémités de tuyaux au moyen de deux rouleaux de repliage des bords accouplés l'un à l'autre ; - la figure 4 est également une représentation purement schématique d'un dispositif selon l'invention ;
- la figure 5 est une représentation similaire à celle de la figure 4, les rouleaux de repliage des bords se trouvant dans différentes positions possibles ; - la figure 6 est une vue schématique d'un rouleau de repliage des bords qui est déplaçable dans des guidages latéraux, et - la figure 7 représente une joue de guidage des rouleaux de repliage des bords d'un dispositif selon l'invention.
Les figures 1 et 2 du dessin représentent l'extrémité d'un tuyau plat 1 dont les bords de tuyau opposés 2,3 doivent être repliés l'un contre
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l'autre afin de former un joint de fermeture 4. Les bords 2,3 de ce joint de fermeture 4 forment un joint et sont soudés ensuite l'un à l'autre pour êtr étanche au liquide et résistant à la pression.
La figure 3 du dessin est une représentation purement schématique d'un dispositif connu en soi pour fermer les bords à l'extrémité du tuyau d'un tuyau plat par le repliage des bords. Ce dispositif est constitué essentiellement de deux rouleaux de repliage des bords A, B, qui sont accouplés mécaniquement l'un à l'autre, et on les fait passer le long d'une ligne X sur l'extrémité maintenue du tuyau plat 1, et pour replier ainsi les bords de tuyau et les amener l'un contre l'autre. Pour ce faire, on guide le rouleau de repliage A vers le bas dans la position A', et il parcourt dans ce cas le trajet partiel 11. Le rouleau de rabattage des bords D est simplement entraîné et atteint la position D"lorsque le rouleau A se trouve dans la position A'.
Le mécanisme est maintenant déplacé dans la direction opposée, et le rouleau de repliage des bords B replie pendant le trajet 12 les bords de tuyau restants. Il ressort du dessin que les deux trajets Il et 12 se recouvrent partiellement pour assurer un repliage complet et net de l'ensemble de l'extrémité de tuyau.
La figure 4 du dessin montre un dispositif selon la présente invention. Celui-ci se distingue de l'état de la technique essentiellement par le fait que chacun des rouleaux de repliage des bords A, B est pourvu d'une commande propre H et H2' respectivement. Les commandes sont constituées de préférence de cylindriques hydrauliques à action double qui fonctionnement selon un programme sélectionné à l'avance. Principalement, chacun des rouleaux de rabattage des bords A, B exécute ici
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aussi un déplacement sur les trajets partiels 11 et 12'respectivement, qui se recouvrent partiellement.
Du fait de la commande individuelle, il est maintenant possible d'actionner le deuxième rouleau de rabattage des bords B déjà lorsque le premier rouleau de rabattage des bords A se trouve encore au-dessus de l'extrémité de tuyau. Comme on le voit notamment sur la figure 5, on peut actionner le rouleau de rabattage des bords B déjà lorsque le rouleau de rabattage des bords A se trouve sur le trajet de retour depuis la position A' (cela dépend le cas échéant de la taille des rouleaux de rabattage des bords). Dans un cas comme dans l'autre, en accordant les déplacements, on peut réaliser une économie de temps importante.
Par principe, on peut choisir pour la commande des rouleaux de repliage des bords A, B dans le dispositif conforme à l'invention également une commande mécanique. L'avantage de la commande hydraulique comparée à la commande mécanique est celui qu'on peut choisir pour des trajets partiels prédéfinis une autre vitesse que pour les autres trajets partiels. Cela est notamment avantageux lorsqu'il faut procéder à des déformations de coins. Du fait de la commande hydraulique on obtient en présence de grandes forces de déformation, par exemple lors de la réalisation d'arrondis de coin, automatiquement une vitesse inférieure que sur des trajets partiels présentant des forces de déformation moindres.
La figure 6 du dessin est une représentation purement schématique d'un mode de réalisation d'un rouleau de repliage des bords A avec une tige d'entraînement 5 et avec deux joues de guidage latérales 6 avant de faire passer celui-ci pour la
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fermeture d'une extrémité de tuyau sur cette dernière.
Enfin, la figure 7 est une représentation purement schématique d'une joue de guidage 6 avec une fente de guidage 7 définissant une allure qui n'est pas purement linéaire. Il est ainsi possible de faire passer le rouleau A pour réaliser un arrondi de coin sur une courbe qui assure la réalisation de cet arrondi. Sur la deuxième partie du trajet, le déplacement est linéaire, comme par exemple avec le rouleau de repliage des bords B.
Bien évidemment, on peut prévoir notamment dans la joue de guidage précitée encore d'autres guidages de trajet. Ainsi, le rouleau de repliage des bords B pour réaliser un arrondi de coin peut, par exemple, être guidé de manière similaire que le rouleau A.
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"Device for closing the ends of flat pipes"
The present invention relates to a device for closing the ends of flat pipes with two edge folding rollers which are passed one after the other respectively over a partial section of the end of the pipe to be closed in order to close thus. the pipe end by folding the edges of the opposite pipe ends, and with means for holding the pipe during the folding of the edges.
When making flat pipes for heating bodies, the flat pipes adjusted in length are closed at both ends. As a rule, the closed pipe ends are welded because the pipes must be able to withstand predetermined operating pressures.
Various methods are known for closing the ends of pipes. One is to fold the opposite pipe edges, extending along the width of the pipe, put them against each other and weld the location of the joint thus obtained. During the folding of the opposite pipe edges, it is obviously necessary to maintain the pipe.
In the known method described above, two edge folding rollers are provided, and one after the other is passed respectively over a partial section of the pipe end to
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close to ensure that the ends of the seal are also close enough together. To this end, the two edge folding rollers are connected for their displacement to each other by a rigid member. First pass an edge folding roller over a partial section to fold the corresponding pipe edges, and then bring this roller back while the second edge folding roller, after a certain route, simultaneously performs folding of the remaining pipe edges.
As a precaution, this second edge folding roller is passed over a partial path which partially overlaps the first path.
As soon as the pipe end is treated as described, it is sent to a welding station, and the closing slot is welded.
This method provides good quality pipe closures. The disadvantage of this process is that the two edge folding operations are of relatively long duration. In addition, the associated device makes it possible to execute, at the bottom, only a linear displacement, that is to say it is possible only with great effort to produce an edge of the pipe end other than the other edge end, so it is difficult, for example, to round off only on one side.
Now, the object of the present invention is the creation of a device of the type defined at the start which saves time and makes it possible, if necessary, to follow more complex paths to the folding rollers with different edges for, for example , round off only on one side.
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This object is achieved in a device of the type indicated according to the invention in that each of the two edge folding rollers is provided with its own control for the advance and return paths, respectively.
Preferably, a hydraulic control is provided as a drive, for example a double action hydraulic cylinder respectively.
These constructive measures make it possible to impart to the folding rollers the edges of different speeds of advance and return.
Since each of the edge folding rollers is held in lateral guides, it is possible to define, by virtue of these guides, paths of advance and return, respectively, which can be freely chosen so that, for example, a roller travels a more complex path than the second one which performs, for example, simply a linear movement.
Obviously, it is possible to provide control means for individually adjusting and tuning the timing of the controls for the edge folding rollers. It is thus possible that, depending on the size of the edge folding rollers, the second roller already comes into action while the first roller is still operating or is on the return path. This measure saves significant time.
The means for retaining the pipes during the folding of the edges may comprise, on the one hand, a device which lifts the pipe to be treated from the means of transport and which then blocks them for the operation of folding the edges, for example, by means hydraulic clamping elements.
Preferably, a welding station can be placed directly behind the device,
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this welding station advantageously comprising a laser welding device (this works very quickly and therefore produces very limited locally heat).
The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawing given solely by way of example illustrating embodiments of the invention, and in which: - Figure 1 shows the end of a flat pipe to be closed; - Figure 2 shows the pipe end according to Figure 1 with folded pipe edges; - Figure 3 is a purely schematic representation of a device known per se for closing the ends of pipes by means of two rollers for folding the edges coupled to one another; - Figure 4 is also a purely schematic representation of a device according to the invention;
- Figure 5 is a representation similar to that of Figure 4, the edge folding rollers being in different possible positions; - Figure 6 is a schematic view of an edge folding roller which is movable in lateral guides, and - Figure 7 shows a cheek for guiding the edge folding rollers of a device according to the invention.
Figures 1 and 2 of the drawing show the end of a flat pipe 1 whose opposite pipe edges 2,3 must be folded against each other
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the other in order to form a closing joint 4. The edges 2,3 of this closing joint 4 form a joint and are then welded to one another to be liquid tight and resistant to pressure.
Figure 3 of the drawing is a purely schematic representation of a device known per se for closing the edges at the end of the pipe of a flat pipe by folding the edges. This device essentially consists of two rollers for folding the edges A, B, which are mechanically coupled to each other, and they are passed along a line X over the maintained end of the flat pipe 1, and to thus fold the edges of the pipe and bring them together. To do this, the folding roller A is guided downwards to position A ', and in this case it travels the partial path 11. The edge folding roller D is simply driven and reaches position D "when the roller A is in position A '.
The mechanism is now moved in the opposite direction, and the edge folding roller B folds up the remaining pipe edges during path 12. It appears from the drawing that the two paths Il and 12 partially overlap to ensure complete and clean folding of the whole of the pipe end.
Figure 4 of the drawing shows a device according to the present invention. This is distinguished from the prior art essentially by the fact that each of the edge folding rollers A, B is provided with its own control H and H2 'respectively. The controls preferably consist of hydraulic cylinders with double action which operate according to a program selected in advance. Mainly, each of the edge folding rollers A, B runs here
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also a displacement on the partial paths 11 and 12 ′ respectively, which partially overlap.
As a result of the individual control, it is now possible to activate the second edge folding roll B already when the first edge folding roll A is still above the pipe end. As can be seen in particular in FIG. 5, it is possible to activate the edge-folding roller B already when the edge-folding roller A is on the return path from position A '(this depends, if necessary, on the size edge folding rollers). In either case, by granting the trips, you can save a lot of time.
In principle, it is possible to choose for the control of the folding rollers of the edges A, B in the device according to the invention also a mechanical control. The advantage of the hydraulic control compared to the mechanical control is that which one can choose for predefined partial journeys another speed than for the other partial journeys. This is particularly advantageous when corner deformations have to be carried out. Due to the hydraulic control, in the presence of large deformation forces, for example when corner rounding is carried out, a lower speed is automatically obtained than on partial paths having lower deformation forces.
Figure 6 of the drawing is a purely schematic representation of an embodiment of an edge folding roller A with a drive rod 5 and with two lateral guide cheeks 6 before passing it for the
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closure of a pipe end on the latter.
Finally, Figure 7 is a purely schematic representation of a guide cheek 6 with a guide slot 7 defining a shape which is not purely linear. It is thus possible to pass the roller A to achieve a corner rounding on a curve which ensures the realization of this rounding. On the second part of the path, the movement is linear, as for example with the edge folding roller B.
Obviously, provision can also be made in the above guide cheek for other path guides. Thus, the edge folding roller B for making a corner rounding can, for example, be guided in a similar manner as the roller A.