<Desc/Clms Page number 1>
Egaliseermachine en onderstruktuur hierbij aangewend.
Deze uitvinding heeft betrekking op een egaliseermachine, in het bijzonder voor het egaliseren en/of voor het polijsten van een vloerlaag, alsmede op een onderstruktuur die hierbij wordt aangewend.
In het algemeen kan deze egaliseermachine worden aangewend voor het behandelen van eender welke vloerlaag die uit een uitgestreken hoeveelheid materiaal is gevormd, bijvoorbeeld beton, shape, enz. In een bijzondere toepassing kan deze egaliseermachine ook worden aangewend voor het egaliseren en/of polijsten van toplagen op basis van kunststof, bijvoorbeeld epoxymortel, die zoals bekend op een ondergrond uit beton of dergelijke kunnen worden aangebracht. Zoals bekend kunnen aan dergelijke toplagen verschillende additieven worden toegevoegd, hetzij door inmenging of door het opstrooien, zoals magnesium, kwarts, glaspareltjes, enz., waardoor sierlijke effekten worden bekomen, die na een behandeling met een egaliseermachine bijzonder tot hun recht komen.
Het is bekend dat het betreffende materiaal in een vloeibare of brijachtige toestand over de vloer wordt uitgestreken. Vervolgens wordt gewacht tot de laag vrij hard is geworden, waarna de behandeling met de egaliseermachine wordt uitgevoerd.
Afhankelijk van de aard van het materiaal kan zulke egaliseermachine ook worden aangewend om pas aangebracht ruw materiaal, bijvoorbeeld een mengeling van zand en cement, dat dan nog geheel onvlak ligt, uit te strijken.
<Desc/Clms Page number 2>
Het is bekend dat hiertoe egaliseermachines bestaan die voorzien zijn van een roterende onderstruktuur die gevormd is door drie of vier of meer strijkbladen die op een armenkruis zijn aangebracht. Afhankelijk van het te verwerken materiaal kan in de plaats van gebruik te maken van afzonderlijke strijkbladen ook gebruik worden gemaakt van een polijstschijf die dan los onder het armenkruis en de strijkbladen wordt aangebracht en tijdens de rotatie van het armenkruis wordt meegenomen door middel van aan de bovenzijde van de polijstschijf aangebrachte meeneemelementen waarachter de strijkbladen aangrijpen.
Een dergelijke egaliseermachine is ondermeer beschreven in de Belgische oktrooiaanvrage nr. 09500056 van huidige aanvraagster.
Alhoewel dergelijke egaliseermachine, die is voorzien van een onderstruktuur met een armenkruis, zeer efficiënt werkt, vertoont zij een aantal minder voordelige eigenschappen.
Zo bijvoorbeeld is aan de omtrek van de onderstruktuur een beschermingsring noodzakelijk, die moet voorkomen dat de gebruiker van de machine met zijn voeten en/of handen kan geraakt worden door de op de uiteinden van het armenkruis geplaatste strijkbladen en die tevens moet voorkomen dat de strijkbladen tegen de muur of andere voorwerpen slaan in het geval dat langs de muur of een ander voorwerp dient te worden gewerkt.
Een dergelijke beschermingsring maakt de konstruktie aanzienlijk ingewikkelder en duurder en biedt bovendien een zeer geringe bescherming daar het gevaar blijft bestaan dat de gebruiker via de bovenzijde, doorheen de beschermring in kontakt komt met het roterende armenkruis.
<Desc/Clms Page number 3>
Ook andere beschermingsmiddelen dan een ring maken de konstruktie hoe dan ook ingewikkelder.
Een armenkruis heeft eveneens als nadeel dat het is samengesteld uit verschillende konstruktieve delen, waardoor dit qua kostprijs een relatief grote invloed heeft op de totale kostprijs van de egaliseermachine.
De uitvinding heeft tot doel aan een of meer van de voornoemde nadelen een oplossing te bieden. Tevens beoogt zij een egaliseermachine die volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm nog in menig ander opzicht voordeliger is dan de tot op heden bekende uitvoeringsvormen.
Hiertoe betreft de uitvinding een egaliseermachine, meer speciaal voor het egaliseren van een vloerlaag, van het type waarbij het egaliseren gebeurt door middel van een roterende onderstruktuur, daardoor gekenmerkt dat deze onderstruktuur een-draagstruktuur omvat die gevormd is door een schijf. Hierbij wordt onder de"draagstruktuur"de als steun funktionerende struktuur tussen het strijkvlak en de aangedreven as van de machine verstaan.
Door het gebruik van een schijf in de plaats van een armenkruis wordt een beschermring overbodig, daar de rand van de schijf de beschermfunktie van de beschermring overneemt. Bovendien wordt langs de bovenzijde een betere bescherming geboden daar de gebruiker slechts in kontakt kan komen met een roteren vlak en dus geen slag van een roterend deel kan krijgen. Tevens wordt een onderstruktuur bekomen die konstruktief aanzienlijk eenvoudiger is dan een armenkruis.
De als draagstruktuur funktionerende schijf heeft bovendien het voordeel dat zij zodanig kan worden opgevat dat zij
<Desc/Clms Page number 4>
multifunktioneel is, waarmee bedoeld wordt dat zij naar keuze als draagstruktuur kan worden aangewend voor een hieronder aangebrachte strijk-en/of polijstschijf, of op zichzelf kan worden aangewend als strijk-en/of polijstelement, waarbij geen afzonderlijke tweede schijf noodzakelijk is.
Het is duidelijk dat de onderzijde van de als draagstruktuur funktionerende schijf dan ook als egaliseer- en/of polijstvlak is opgevat.
De als draagstruktuur funktionerende schijf is volgens de voorkeurdragende uitvoeringsvorm uitgevoerd in kunststof, terwijl de eventueel hieronder aangebrachte strijk-en/of polijstschijf bij voorkeur bestaat uit metaal, bijvoorbeeld staalplaat.
Het is duidelijk dat de egaliseermachine volgens de uitvinding in haar voorkeurdragende uitvoeringsvorm tevens de volgende voordelen vertoont : - het gebruik van een schijf maakt dat de egaliseerma- chine vrijwel onderhoudsvrij wordt, daar een gladde schijf aanzienlijk gemakkelijker kan worden gerei- nigd dan een armenkruis dat bovendien nog van beves- tigingsmiddelen voor strijkbladen is voorzien, waar- tussen zieh materiaal van de vloerlaag kan vastzet- ten ;
- het gebruik van een schijf die bestaat uit kunststof heeft bovendien als voordelen dat het geheel nog ge- makkelijker te reinigen is, daar de aanhechting van cement en dergelijke aan kunststof geringer is dan aan metaal, dat zulke schijf op langere termijn ook onderhoudsvriendelijker is dan een metalen konstruk- tie, daar oxydatie uigesloten is, en dat het ge-
<Desc/Clms Page number 5>
wicht van de onderstruktuur en bij gevolg van de egaliseermachine aanzienlijk lager is dan in het geval dat een stalen armenkruis wordt aangewend ;
- indien de schijf uit kunststof rechtstreeks als strijk-en/of polijstelement wordt aangewend, ont- staan de voordelen dat, in tegenstelling tot het gebruik van stalen strijk-en/of polijstelementen, geen pigment-en/of kleurafgifte plaatsvindt, en dat de kunststof in bepaalde toepassingen een betere chemische bestendigheid biedt dan metaal ; - het gebruik van een schijf uit kunststof heeft ook ekonomische voordelen doordat kunststof gemakkelij- ker verwerkbaar is, meer speciaal verspaanbaar is, dan bijvoorbeeld metaal ;
- het gebruik van een draagstruktuur in de vorm van een schijf heeft eveneens als voordeel dat een goede verankering kan worden gerealiseerd tussen deze schijf en een eronder gemonteerde polijstschijf of dergelijke en dat eventueel andere elementen dan een polijstschijf onder de draagstruktuur kunnen worden gemonteerd.
De uitvinding heeft uiteraard ook betrekking op de onderstruktuur zelf, meer speciaal op de als draagstruktuur funktionerende schijf, al dan niet in kombinatie met een hieronder gemonteerde of monteerbare polijstschijf of dergelijke. Zulke onderstruktuur kan immers afzonderlijk verhandeld worden en ter vervanging van de bekende uitvoeringen op bestaande machines worden gemonteerd.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
<Desc/Clms Page number 6>
figuur 1 in perspektief een egaliseermachine volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 op een grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur 1 ; figuur 3 in bovenaanzicht de schijf weergeeft die in figuur 2 met F3 is aangeduid ; figuur 4 een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 3 ; figuren 5 en 6 op een grotere schaal de gedeelten weergeven die in figuur 2 met F5 en F6 zijn aangeduid.
Zoals weergegeven in figuur 1 heeft de uitvinding betrekking op een egaliseermachine 1, meer speciaal voor het egaliseren van een vloerlaag 2, van het type waarbij het egaliseren gebeurt door middel van een roterende onderstruktuur 3.
Buiten deze onderstruktuur 3 bestaat de egaliseermachine 1 hoofdzakelijk uit een motor 4, een reduktor 5 en een stuurelement 6 of dergelijke om de machine over de te behandelen vloerlaag 2 te verplaatsen. De motor 4 kan zoals weergegeven een thermische motor, bijvoorbeeld een benzinemotor, zijn, doch kan uiteraard ook gevormd zijn door een elektrische motor die eventueel is uitgerust met een frekwentieomvormer.
De egaliseermachine 1 rust met de onderstruktuur 3 op de vloerlaag 2, waarbij deze onderstruktuur 3 tijdens de werking in een horizontaal vlak over de vloerlaag 2 roteert.
Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat de onderstruktuur 3 een draagstruktuur vertoont die gevormd is door een schijf 7, die bij voorkeur cirkelvormig is en zich over het volledige of nagenoeg volledige werkvlak van de egaliseermachine 1 uitstrekt.
<Desc/Clms Page number 7>
Zoals vermeld in de inleiding is de als draagstruktuur funktionerende schijf 7 bij voorkeur zodanig opgevat dat zij multifunktioneel is, waarmee bedoeld wordt dat zij, zoals weergegeven in de figuren 1 en 2, zowel als draagstruktuur kan worden aangewend voor een eronder aangebrachte strijk-en/of polijstschijf 8, doch ook op zichzelf kan worden aangewend als strijk-en/of polijstelement, waarbij de strijk-en/of polijstschijf 8 dan weggelaten wordt.
De schijf 7, die in detail is afgebeeld in de figuren 3 en 4, bestaat bij voorkeur uit kunststof, met een zodanige dikte, bijvoorbeeld in de ordegrootte van 20 mm, dat zij de steunende funktie waartoe zij volgens de uitvinding bedacht is, kan uitoefenen. De strijk-en/of polijstschijf 8 bestaat bij voorkeur uit metaal, meer speciaal staalplaat van een geringe dikte, om het gewicht te beperken.
De onderstruktuur 3 wordt bij voorkeur via de schijf 7 aan een daartoe voorziene machineflens 9 bevestigd, door middel van een snelwisselsysteem. Zoals zichtbaar in de figuren 1, 2 en 5 wordt hiertoe gebruik gemaakt van schroefverbindingen 10, gevormd door zich doorheen de schijf 7 en de machineflens 9 uitstrekkende bouten 11 met vleugelmoeren 12, een en ander zodanig dat deze vleugelmoeren 12 langs de bovenzijde van de onderstruktuur 3 gemakkelijk bereikbaar zijn.
Het is duidelijk dat ook andere snelwisselsystemen kunnen worden aangewend, zoals bijvoorbeeld bajonetkoppelingen.
De bouten 11 worden bij voorkeur zodanig aan de schijf 7 bevestigd dat zij ook bij het losmaken van de onderstruktuur 3 op hun plaats blijven. Hiertoe kan zoals in detail is weergegeven in figuur 5 gebruik worden gemaakt
<Desc/Clms Page number 8>
van kontramoeren 13, die langs de bovenzijde 14 van de schijf 7 op de bouten 11 zijn geschroefd en bijvoorbeeld plaats kunnen nemen in in de onderzijde van de machineflens 9 aangebrachte uitsparingen 15.
De bouten 11 zijn met hun koppen 16 in de onderzijde 17 van de schijf 7 verzonken, waardoor zij geen hinder vormen voor de montage van de strijk-en/of polijstschijf 8. In het geval dat het de bedoeling is de schijf 7 ook als strijken/of polijstelement aan te wenden, dus zonder dat de strijk-en/of polijstschijf 8 aanwezig is, zijn de bouten 11 zodanig verzonken dat zij op een afstand D van de onderzijde 17 komen te zitten, om te verhinderen dat deze bouten 11 sporen in de vloerlaag 2 achterlaten, ook nadat de schijf 7 door slijtage ietwat dunner geworden zou zijn.
De onderstruktuur 3 is voorzien van bevestigingsmiddelen die een bij voorkeur positieve bevestiging tussen de schijf 7 en de strijk-en/of polijstschijf 8 toelaten. Hiermee wordt bedoeld dat de schijf 8 vast met de schijf 7 wordt verbonden, wat het voordeel biedt dat de verankering bij transport verzekerd blijft. Deze bevestigingsmiddelen bestaan in het weergegeven voorbeeld uit schroefverbindingen 18 die langs de omtrek van de onderstruktuur 3 zijn aangebracht. Zoals in detail is weergegeven in figuur 6 kunnen hiertoe in de schijf 7 verzonken schroeven 19 worden aangewend, die langs de bovenzijde doorheen de schijf 7 worden gestoken en in aan de strijk-en/of polijstschijf 8 aangebrachte schroeffittingen 20 kunnen worden geschroefd.
Deze schroeffittingen 20 bestaan in het weergegeven voorbeeld uit aan de bovenzijde van de strijken/of polijstschijf 8 aangebrachte moeren 21, die door middel van tussenstukken 22 op de bovenzijde 23 vastgelast zijn.
<Desc/Clms Page number 9>
Door schroeven 19 aan te wenden die verzonken zijn, wordt het ontstaan van uitstekende en gevaarlijke delen aan de bovenzijde 14 van de roterende schijf 7 uitgesloten.
Zoals weergegeven in de figuren 3 en 4 bestaat de schijf 7 op zichzelf bij voorkeur uit louter een plaat van hoofdzakelijk konstante dikte, met een aantal hierin aangebrachte openingen 24 en 25, respektievelijk voor de bouten 11 en de schroeven 19. Hierdoor is de schijf 7 bijzonder eenvoudig te realiseren door middel van eenvoudige verspanende technieken of door middel van een spuitgietproces.
De schijf 7 is aan haar rand 26 bij voorkeur voorzien van minstens een afronding 27, welke van belang is in het geval dat de schijf 7 als strijk-en/of polijstelement wordt aangewend. Door middel van deze afronding 27 wordt bekomen dat de egaliseermachine 1 gemakkelijker stuurbaar is, in het bijzonder wanneer een bocht dient beschreven te worden.
Bovendien wordt hierdoor- het ontstaan van zogenaamde spaanslagen, dit zijn kringvormige sporen die getrokken worden door de onderstruktuur 3, uitgesloten.
Zoals aangeduid met de radius R1 in de vergroting van figuur 6 is de afronding 27 bij voorkeur een cirkelvormige afronding.
Om, in het geval dat de schijf 7 rechtstreeks als strijken/of polijstelement wordt aangewend, de stuurbaarheid nog te verbeteren kan de afronding 27 eventueel voorafgegaan worden door een andere afronding met een grotere straal.
In het geval van de samengestelde onderstruktuur 3, met andere woorden de kombinatie van de schijven 7 en 8, zijn deze laatste zodanig uitgevoerd dat zij precies in elkaar
<Desc/Clms Page number 10>
passen, om te bekomen dat de schijf 7 een centrerende werking uitoefent op de strijk-en/of polijstschijf 8.
Om te verkrijgen dat de schijven 7 en 8 precies in elkaar passen, is de strijk-en/of polijstschijf 8 voorzien van een opstaande, bij voorkeur vertikale rand 28, die precies omheen de schijf 7 past. Het feit dat de opstaande rand 28 vertikaal is, laat toe dat zeer dicht langsheen een muur kan worden gewerkt.
Ook de strijk-en/of polijstschijf 8 is voorzien van een afronding 29, die bij voorkeur is uitgevoerd met een radius R2 van een cirkel, om het zogenaamde snijden te vermijden.
Volgens een bijzonder kenmerk van de uitvinding vertoont de strijk-en/of polijstschijf 8 een steunvlak 30 dat nabij de buitenomtrek minstens een hellend overgangsdeel heeft, en beter nog zoals weergegeven in figuur 2, twee in doorsnede rechtlijnige overgangsdelen 31 en 32 vertoont, die verschillende hoeken A en B maken met het horizontale vlak. Het hiertussen gelegen middendeel 33 is bij voorkeur vlak en strekt zieh loodrecht op de draaias 34 uit.
Het overgangsdeel 31 dient om het zogenaamde snijden van de schijf 8 in de vloerlaag 2 te voorkomen en biedt ook de eigenschap dat het materiaal van de vloerlaag, of eventueel in de vloerlaag 2 in te polieren materiaal gemakkelijk onder de schijf 8 wordt getrokken en wordt verwerkt.
Het overgangsdeel 32, dat zieh uitstrekt onder een kleinere hoek dan het overgangsdeel 31, laat toe dat de egaliseermachine 1 eenvoudig door het kantelen, door op het handvat 6 een gepaste druk uit te oefenen, in een of andere richting zwenkt, zonder dat het risico ontstaat dat de egaliseermachine als het ware gaat wegtollen.
<Desc/Clms Page number 11>
De hoeken A en B zijn bij voorkeur van de orde van grootte van respektievelijk 5 en 3 graden.
De radiale lengte L1 van het overgangsdeel 31 is bij voorkeur merkelijk kleiner dan de radiale lengte L2 van het overgangsdeel 32.
De lengte L2 is bij voorkeur 1, 5 2, 5 zo groot als Ll. De radiale lengte L3 van het middendeel is bij voorkeur gelijk aan 0, 5 0, 7 keer de totale lengte L4 van de straal van de onderstruktuur 3.
De overgangen tussen de hellingen geschieden geleidelijk. De overgangsdelen 31 en 32 kunnen ook bestaan uit gekromde vlakken.
Opgemerkt wordt dat volgens de uitvinding de voornoemde schijf 7 ook van gelijkaardige overgangsdelen zou kunnen worden voorzien.
De werking van de egaliseermachine 1 kan eenvoudig uit de figuren en de voorgaande beschrijving worden afgeleid. Door de motor 4 aan te zetten en de draaibeweging van de onderstruktuur in te schakelen oefent de strijk-en/of polijstschijf 8, of indien deze niet aanwezig is, de schijf 7 een egaliserende en/of polijstende werking op de vloerlaag 2 uit.
Het is duidelijk dat de aan de hand van de figuren beschreven inrichting alle in de inleiding genoemde voordelen oplevert.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke egaliseermachine en
<Desc/Clms Page number 12>
onderstruktuur kunnen in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Zo bijvoorbeeld kan de onderstruktuur 3 ook uitsluitend uit een schijf 7 bestaan die geen voorzieningen, zoals openingen 25, heeft voor het bevestigen van een onderliggende schijf 8. Ook is het niet uitgesloten om de schijven 7 en 8 door middel van een permanente verbinding aan elkaar vast te maken.
De voornoemde schijf 7 kan ook uit een ander materiaal dan kunststof bestaan, zoals hout of een aluminiumlegering, waardoor dan wel een aantal voordelen vervallen, hetgeen, wanneer men een enkele toepassing wil bereiken, natuurlijk geen nadeel hoeft te zijn.
<Desc / Clms Page number 1>
Leveling machine and understructure used.
This invention relates to a leveling machine, in particular for leveling and / or polishing a floor layer, as well as to an understructure that is used here.
In general, this leveling machine can be used to treat any floor layer that is formed from a spread amount of material, for example concrete, shape, etc. In a special application, this leveling machine can also be used for leveling and / or polishing top layers based on plastic, for example epoxy mortar, which, as is known, can be applied to a substrate of concrete or the like. As is known, various additives can be added to such top layers, either by mixing in or by sprinkling on, such as magnesium, quartz, glass beads, etc., thereby achieving graceful effects, which are particularly appreciated after treatment with an equalizer.
It is known that the material in question is spread over the floor in a liquid or slurry-like state. Then wait until the layer has become quite hard, after which the treatment with the leveling machine is carried out.
Depending on the nature of the material, such a leveling machine can also be used to spread freshly applied raw material, for example a mixture of sand and cement, which is still completely uneven.
<Desc / Clms Page number 2>
It is known that there are leveling machines for this purpose which are provided with a rotating lower structure which is formed by three or four or more ironing blades mounted on a cross of arms. Depending on the material to be processed, instead of using separate ironing blades, a polishing disc can also be used, which is then placed loosely under the arm cross and the ironing blades and is carried along during the rotation of the arm cross by means of carrier elements arranged on the polishing disc behind which the ironing blades engage.
Such a leveling machine is described, inter alia, in the Belgian patent application no. 09500056 of the present applicant.
Although such a leveling machine, which is provided with an underframe with an arm cross, works very efficiently, it has a number of less advantageous properties.
For example, on the circumference of the frame, a protective ring is necessary, which must prevent the user of the machine from being hit with his feet and / or hands by the ironing blades placed on the ends of the arm cross and which must also prevent the ironing blades hitting the wall or other objects in the event of work on the wall or other object.
Such a protection ring makes the construction considerably more complicated and expensive and moreover offers very little protection since the danger remains that the user comes into contact with the rotating arm cross through the top of the protection ring.
<Desc / Clms Page number 3>
Protective means other than a ring also complicate the construction in any case.
The disadvantage of an arm cross is also that it is composed of various constructive parts, so that in terms of cost price this has a relatively large influence on the total cost price of the leveling machine.
The object of the invention is to solve one or more of the above-mentioned drawbacks. It also aims at a leveling machine which, according to a preferred embodiment, is even more advantageous in many other respects than the embodiments known to date.
To this end, the invention relates to a leveling machine, more particularly for leveling a floor layer, of the type in which leveling is carried out by means of a rotating understructure, characterized in that this substructure comprises a supporting structure formed by a disc. The "support structure" is here understood to mean the structure functioning as a support between the ironing surface and the driven shaft of the machine.
The use of a disc instead of an arm cross makes a protective ring superfluous, since the edge of the disc takes over the protective function of the protective ring. In addition, better protection is provided from the top since the user can only come into contact with a rotating surface and thus cannot get a stroke from a rotating part. In addition, an understructure is obtained which is structurally considerably simpler than an arms cross.
The disc functioning as a supporting structure also has the advantage that it can be conceived in such a way that it
<Desc / Clms Page number 4>
is multifunctional, which means that it can optionally be used as a support structure for an ironing and / or polishing disc applied below, or can be used per se as an ironing and / or polishing element, whereby no separate second disc is required.
It is clear that the underside of the disc functioning as support structure is therefore conceived as a leveling and / or polishing surface.
According to the preferred embodiment, the disc functioning as a supporting structure is made of plastic, while the ironing and / or polishing disc, if any, applied below preferably consists of metal, for instance steel plate.
It is clear that the leveling machine according to the invention in its preferred embodiment also has the following advantages: - the use of a disc makes the leveling machine virtually maintenance-free, since a smooth disc is considerably easier to clean than an arm cross which in addition, it is provided with fasteners for ironing boards, between which material of the floor layer can fix;
- the use of a disc consisting of plastic also has the advantages that the whole is even easier to clean, since the adhesion of cement and the like to plastic is less than to metal, that in the long term such a disc is also easier to maintain than a metal construction, since oxidation is excluded, and that the
<Desc / Clms Page number 5>
the weight of the substructure and as a result of the leveling machine is considerably lower than in the case that a steel arms cross is used;
- if the plastic disc is used directly as an ironing and / or polishing element, the advantages arise that, in contrast to the use of steel ironing and / or polishing elements, no pigment and / or color release takes place, and that the plastic offers better chemical resistance than metal in certain applications; - the use of a plastic disc also has economic advantages in that plastic is easier to process, is more specially machinable than, for example, metal;
the use of a support structure in the form of a disc also has the advantage that a good anchoring can be realized between this disc and a polishing disc or the like mounted underneath and that, if desired, elements other than a polishing disc can be mounted under the support structure.
The invention naturally also relates to the substructure itself, more in particular to the disc functioning as the support structure, whether or not in combination with a polishing disc or the like mounted or mounted below. After all, such a structure can be traded separately and can be mounted on existing machines to replace the known versions.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment is described hereinafter as an example without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which:
<Desc / Clms Page number 6>
figure 1 shows in perspective a leveling machine according to the invention; figure 2 shows on a larger scale a section according to line 11-11 in figure 1; figure 3 shows in top view the disk indicated by F3 in figure 2; figure 4 represents a section according to line IV-IV in figure 3; figures 5 and 6 show on a larger scale the parts indicated by F5 and F6 in figure 2.
As shown in figure 1, the invention relates to a leveling machine 1, more specifically for leveling a floor layer 2, of the type in which leveling is done by means of a rotating substructure 3.
Outside this substructure 3, the leveling machine 1 mainly consists of a motor 4, a reducer 5 and a control element 6 or the like for moving the machine over the floor layer 2 to be treated. As shown, the motor 4 can be a thermal motor, for example a petrol motor, but it can of course also be formed by an electric motor, which is optionally equipped with a frequency converter.
The leveling machine 1 rests with the sub-structure 3 on the floor layer 2, the sub-structure 3 rotating in horizontal plane over the floor layer 2 during operation.
The special feature of the invention consists in that the substructure 3 has a supporting structure which is formed by a disc 7, which is preferably circular and extends over the entire or almost complete working surface of the leveling machine 1.
<Desc / Clms Page number 7>
As stated in the introduction, the disk 7 functioning as a support structure is preferably designed to be multifunctional, which means that it can be used, as shown in Figures 1 and 2, as a support structure for an ironing and / or disposed underneath it. or polishing disc 8, but can also be used per se as an ironing and / or polishing element, wherein the ironing and / or polishing disc 8 is then omitted.
The disc 7, which is shown in detail in Figures 3 and 4, preferably consists of plastic, with a thickness such as, for example, in the order of 20 mm, that it can perform the supporting function for which it is conceived according to the invention. . The ironing and / or polishing disc 8 preferably consists of metal, more particularly steel plate of a small thickness, in order to limit the weight.
The substructure 3 is preferably attached via the disc 7 to a machine flange 9 provided for this purpose, by means of a quick-change system. As can be seen in Figures 1, 2 and 5, use is made for this purpose of screw connections 10, formed by bolts 11 extending through the disk 7 and the machine flange 9 with wing nuts 12, such that these wing nuts 12 run along the top of the understructure. 3 are easily accessible.
It is clear that other quick-change systems can also be used, such as bayonet couplings.
The bolts 11 are preferably attached to the disk 7 such that they remain in place even when the understructure 3 is released. As shown in detail in Figure 5, use can be made for this purpose
<Desc / Clms Page number 8>
of lock nuts 13, which are screwed onto the bolts 11 along the top 14 of the disc 7 and can take place, for example, in recesses 15 arranged in the underside of the machine flange 9.
The bolts 11 are countersunk with their heads 16 in the underside 17 of the disc 7, so that they do not hinder the mounting of the ironing and / or polishing disc 8. In case the disc 7 is also intended as ironing / or to use a polishing element, so without the ironing and / or polishing disc 8 being present, the bolts 11 are countersunk so that they come to sit at a distance D from the bottom 17, in order to prevent these bolts 11 from entering leave the floor layer 2 even after the disc 7 has become somewhat thinner due to wear.
The substructure 3 is provided with mounting means which allow a preferably positive attachment between the disc 7 and the ironing and / or polishing disc 8. This means that the disc 8 is fixedly connected to the disc 7, which offers the advantage that the anchoring remains ensured during transport. In the example shown, these fixing means consist of screw connections 18 which are arranged along the periphery of the substructure 3. As shown in detail in figure 6, countersunk screws 19 can be used for this purpose in the disc 7, which screws are inserted along the top through the disc 7 and can be screwed into screw fittings 20 arranged on the ironing and / or polishing disc 8.
In the example shown, these screw fittings consist of nuts 21 arranged on the top of the ironing and / or polishing disc 8, which are welded to the top 23 by means of spacers 22.
<Desc / Clms Page number 9>
By using screws 19 which are countersunk, the formation of protruding and dangerous parts on the top 14 of the rotating disc 7 is prevented.
As shown in Figures 3 and 4, the disc 7 per se preferably consists of only a plate of substantially constant thickness, with a number of openings 24 and 25 provided therein, for the bolts 11 and the screws 19, respectively. This makes the disc 7 particularly easy to realize by means of simple machining techniques or by means of an injection molding process.
The disc 7 is preferably provided on its edge 26 with at least one rounding 27, which is important in the case that the disc 7 is used as an ironing and / or polishing element. By means of this rounding 27 it is obtained that the leveling machine 1 is easier to steer, especially when a bend is to be described.
Moreover, the formation of so-called chip strokes, which are circular spores drawn by the substructure 3, is hereby excluded.
As indicated by the radius R1 in the magnification of Figure 6, the rounding 27 is preferably a circular rounding.
In case the disc 7 is used directly as an ironing and / or polishing element, to further improve the controllability, the rounding 27 can optionally be preceded by another rounding with a larger radius.
In the case of the composite substructure 3, in other words the combination of the disks 7 and 8, the latter are designed so that they are exactly in each other
<Desc / Clms Page number 10>
in order to ensure that the disc 7 has a centering effect on the ironing and / or polishing disc 8.
In order to ensure that the discs 7 and 8 fit exactly together, the ironing and / or polishing disc 8 is provided with an upright, preferably vertical edge 28, which fits exactly around the disc 7. The fact that the upright edge 28 is vertical allows working very close to a wall.
The ironing and / or polishing disc 8 is also provided with a rounding 29, which is preferably made with a radius R2 of a circle, in order to avoid so-called cutting.
According to a special feature of the invention, the ironing and / or polishing disc 8 has a support surface 30 which has at least one inclined transition part near the outer circumference, and better yet, as shown in Figure 2, has two rectilinear transition parts 31 and 32, which are different angles A and B with the horizontal plane. The intermediate middle part 33 is preferably flat and extends perpendicular to the axis of rotation 34.
The transition part 31 serves to prevent the so-called cutting of the disc 8 in the floor layer 2 and also has the property that the material of the floor layer, or possibly material to be polished in the floor layer 2, is easily pulled under the disc 8 and is processed .
The transition part 32, which extends at a smaller angle than the transition part 31, allows the leveling machine 1 to pivot in one direction or another simply by tilting, by exerting an appropriate pressure on the handle 6, without the risk the leveling machine starts to spin, as it were.
<Desc / Clms Page number 11>
The angles A and B are preferably of the order of 5 and 3 degrees, respectively.
The radial length L1 of the transition part 31 is preferably considerably smaller than the radial length L2 of the transition part 32.
The length L2 is preferably 1.5 2.5 as large as L1. The radial length L3 of the center section is preferably equal to 0.5 times the total length L4 of the radius of the substructure 3.
The transitions between the slopes are gradual. The transition parts 31 and 32 may also consist of curved surfaces.
It is noted that according to the invention the aforementioned disc 7 could also be provided with similar transition parts.
The operation of the leveling machine 1 can be easily deduced from the figures and the previous description. By switching on the motor 4 and switching on the rotational movement of the understructure, the ironing and / or polishing disc 8, or if it is not present, the disc 7 exerts a leveling and / or polishing effect on the floor layer 2.
It is clear that the device described with reference to the figures provides all the advantages mentioned in the introduction.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment shown in the figures, but such a leveling machine and
<Desc / Clms Page number 12>
substructure can be realized in different shapes and sizes without departing from the scope of the invention.
For example, the substructure 3 may also consist solely of a disc 7 which does not have provisions, such as openings 25, for attaching an underlying disc 8. Nor is it excluded that the discs 7 and 8 can be joined together by means of a permanent connection. to fasten.
The aforementioned disc 7 can also consist of a material other than plastic, such as wood or an aluminum alloy, whereby a number of advantages then lapse, which of course does not have to be a disadvantage if one wishes to achieve a single application.