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m PANNEAU COMPOSE, PARTICULIEREMENT POUR COFFRAGES
ET PLANCHERS DE VEHICULES INDUSTRIELS
L'cbjet de la présente invention est un panneau composé, c'est-à-dire, formé de plusieurs couches superposées, utilisable pour toute application, et particulièrement convenable pour la fabrication de coffrages pour le remblai en béton, ainsi que pour la fabrication de planchers de véhicules industriels.
L'invention se propose de réaliser un panneau composé, permettant de réduire considérablement, à conditions égales de résistance, l'épaisseur du panneau composé par rapport à l'épaisseur des panneaux connus, ou bien d'augmenter considérablement, à conditions égales d'épaisseur, la résistance, en particulier, la résistance à la flexion localisée, d'un tel panneau. Ainsi, dans le premier cas, il en résulte une réduction de l'encombrement, ainsi que du poids du panneau composé, alors que, dans le deuxième cas, l'utilisation de ce panneau est possible, non seulement pour les applications habituelles, mais aussi pour des nouvelles applications par-
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ticulières.
L'invention se propose en outre de réaliser un panneau composé, possédant aussi une résistance considérablement plus importante à l'abrasion, et un bon pouvoir d'anti-adhérence de ses surfaces, ce qui permet un nettoyage facile des mêmes, ainsi qu'un décollement aisé d'un tel panneau composé de touze matière, en particulier du béton coulé, même sans l'utilisation d'huiles de décollement, dans le cas dû des panneaux composés, selon l'invention, soient employés pour la fabrication de coffrages.
Un objet ultérieur de l'invention est de réaliser un panneau composé, destiné aux applications susdites, ayant non seulement les qualités indiquées ci-dessus, mais aussi la propriété d'absorbir une quantité très limitée d'eau, ainsi que de tout autre liquide, et d'huiles. Grâce à cette dernière propriété, un tel panneau se prête à l'usage pour la réalisation de coffrages pour le remblai en béton, de planchers de véhicules industriels, de conteneurs, de rampes modulaires et, en général, de constructions en plein air, ou autres.
Selon l'invention, un panneau composé, possédant les qualités ci-dessus enumérées, se compose d'une âme, formée par des éléments en bois, et d'un revêtement, prévu sur une au moins, mais préférablement sur toutes les deux de ses faces, et constitué par une couche interne au moins de matière fibreuse, et par une couche externe à base de matière plastique.
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Suivant des formes de réalisation possibles de l'invention, l'âme d'un panneau composé est formée par deux, ou plus de deux couches superposées de baguettes en bois, ou bien par une seule couche de baguettes parallèles, les baguettes d'une des couches superposées, formant l'âme d'un panneau composé, étant préférablement disposées de manière à se croiser avec les baguettes de la couche, ou des couches adjacentes respectives.
Les dimensions, en particulier l'épaisseur, des baguettes des couches superposées, ou de la seule couche, formant l'âme d'un tel panneau, sont prévues conformément au type de produit à fabriquer, l'assemblage des baguettes des couches superposées, ou de la seule couche, étant réalisé par collage.
Il est aussi possible d'utiliser, en place des baguettes en bois, des panneaux en bois, ou à base de bois, tels que des panneaux en copeaux agglomérés, des panneaux à plusieurs couches, contre-plaqués, ou autres.
La couche externe d'un revêtement est formée préférablement par un mélange de matières cellulosiques et résines polyoléfiniques. Cette couche externe est formée, très avantageusement, et particulièrement, par un mélange de farine de bois et polyprolpylène, constituant le produit connu dans le commerce par la dénomination Wood-Stock, et/ou par un mélange de farines de bois et polyoléfines, tel que le produit denommé Ecostock, et produits similaires.
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La couche interne d'un revêtement est formée par des fibres de toute forme, et de toute matière appropriée, particulièrement par un tissu de fibres de verre, ou bien par un tissu de fibres naturelles, tel que la jute, ou de fibres synthétiques, ou par un tissu non tissé, par une ouate, un feutre, ou autres.
L'assemblage des couches externe et interne d'un revêtement peut se faire de toute manière convenable, qui dépend des matières utilisées. Dans le cas où la couche externe d'un revêtement soit fabriquée par extrusion, au moyen d'une extrudeuse à tête plate, sous forme de plaques, dont l'épaisseur-s'il s'agit, par exemple, du Wood-Stock-est de l'ordre de 1 à 4 mm, l'assemblage des plaques extrudées formant la couche externe, à la couche interne, du revêtement, est, de préférence, effectué lors de la phase de calandrage de ces plaques.
Pour que l'union des couches externe et interne d'un revêtement soit plus solide et tenace, une telle union sera réalisée éventuellement par interposition d'une couche appropriée au moins de connexion des dites couches. La couche de connexion est constituée, par exemple, par un film feuilleté, dont la feuille tournée vers l'extérieur est compatible avec, et capable de s'attacher à la couche externe du revêtement, et dont la feuille tournée vers l'intérieur est compatible avec, et capable de s'attacher à la couche interne du revêtement.
T'assemblage d'un revêtement à plusieurs couches à l'âme
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d'un panneau composé, selon l'invention, sera aussi effectué de toute manière convenable, qui dépend des matières utilisées. Suivant une forme de réalisation préférable, l'assemblage d'un revêtement à plusieurs couches à l'âme d'un panneau composé est réalisé par collage, préférablement en utilisant un adhésif à activation thermique, tel qu'un adhésif uréique ou polyuréthanique, l'ensemble étant ensuite comprimé, à l'aide d'une presse à plateaux échauffés, jusqu'à la réticulation et le séchage de l'adhésif.
Les caractéristiques sus-mentionnées, et autres, du panneau composé, selon l'invention, seront expliquées en détail par la description suivante de formes de réalisation préférables de ce panneau, représentées sur le dessin annexé.
Sur le dessin :
La figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un panneau composé, selon l'invention, dont un coin est représenté sur cette première figure.
La figure 2 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation d'un panneau composé, selon l'invention, dont le même coin est représenté sur cette deuxième figure.
La figure 3 est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'une variante de réalisation d'un panneau composé, selon l'invention.
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Suivant les formes de réalisation préférables, représentées sur les figures du dessin annexé, le panneau composé, selon l'invention, comporte une âme 1, formée par des baguettes en bois, et munie sur ses deux faces d'un revêtement 2.
Suivant la forme de réalisation représentée sur la figure 1, l'âme 1 d'un panneau composé est formée par trois couches superposées de baguettes en bois 1', les baguettes-d'une des couches superposées, formant l'âme du panneau, étant disposées de manière à se croiser avec les baguettes de la couche, ou des couches adjacentes respectives.
Toutefois, suivant la forme de réalisation, représentée sur la figure 2, l'âme 1 d'un panneau est formée par une seule couche de baguettes parallèles 1".
Il est, bien entendu, possible de prévoir aussi des panneaux composés, dont l'âme 1 est formée par deux, quatre, ou un nombre majeur de couches de baguettes en bois.
Tout revêtement 2 se compose d'une couche externe 102, à base de matière plastique, et d'une couche interne 202 en matière fibreuse.
La couche externe 102 d'un revêtement 2 est formée, préférablement, par un mélange de matières cellulosiques et résines polyoléfiniques, particulièrement par un mélange de farine de bois et polypropylène, constituant le produit connu dans le commerce par la dénomination Wood-Stock, et/ou
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par un mélange de farines de bois et polyoléfines, tel que le produit dénommé Ecostock, et produits similaires.
La couche interne 202 d'un revêtement 2 est formée, particulièrement, par un tissu de fibres de verre, ou bien par un tissu de fibres naturelles, tel que la jute, ou de fibres synthétiques, ou par un tissu non tissé, par une ouate, un feutre, ou un tissu de toute autre fibre.
La couche externe 102 d'un revêtement 2 est fabriquée, de préférence, par extrusion, au moyen d'une extrudeuse à tête plate, particulièrement sous forme de plaques en WoodStock (farine de bois et polypropylène), et/ou en Ecostock (farines de bois et polyoléfines), et produits similaires, l'assemblage des plaques extrudées, formant la couche externe 102, à la couche interne 202, préférablement en tissu de fibres de verre, d'un revêtement 2, étant effectué lors de la phase de calandrage de ces plaques.
Pour que l'union des couches externe et interne 102,202 d'un revêtement 2 soit plus solide et tenace, l'union de ces couches 102, 202 sera réalisée éventuellement, ainsi que représenté sur la figure 3, par interposition d'une couche de connexion médiatrice d'adhérence 3, non plus directement, suivant les figures 1 et 2.
Suivant la forme de réalisation utilisant, particulièrement, du Wood-Stock (farine de bois et polypropylène), et/ ou de l'Ecostock (farines de bois et polyoléfines), et produits similaires, pour former la couche externe 102, et du
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tissu de fibres de verre pour former la couche interne 202, d'un revêtement 2, la couche de connexion interposée médiatrice d'adhérence 3, sera constituée éventuellement par un film feuilleté, à base, par exemple, de polypropylène, dont la feuille tournée vers l'intérieur est compatible avec, et capable de s'attacher au tissu de fibres de verre, formant la couche interne 202, et dont la feuille tournée vers l'extérieur est compatible avec, et capable de s'attacher au Wood-Stock, et/ou à l'Ecostock, formant la couche externe 102, d'un revêtement 2.
L'assemblage des deux revêtements 2 à l'âme 1 d'un panneau composé est réalisé par collage, préférablement à l'aide d'un adhésif à activation thermique, tel qu'un adhésif urétique, ou polyuréthanique. Dans le but de réaliser un tel assemblage, l'âme 1 d'un panneau composé, qui est formée par des baguettes en bois 1'ou l", étant jointes l'une avec l'autre par un faible collage à leurs bords, sera enduite sur ses deux faces avec l'adhésif choisi. Après cela, l'âme 1 sera intercalée entre les deux revêtements 2, dont les couches internes 202 seront aussi enduites, sur leurs faces en regard de l'âme 1, avec le même adhésif.
Le panneau composé, ainsi fabriqué, sera ensuite comprimé, à l'aide d'une presse à plateaux échauffés, jusqu'à la réticulation et le séchage de l'adhésif, le rognage et le finissage d'un tel panneau étant effectué successivement.
L'épaisseur, plus ou moins importante, de l'âme 1 d'un panneau composé est choisie dans une ample gamme de valeurs possibles, de la manière la plus appropriée au type et à la
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destination d'un produit, fabriqué en utilisant des panneaux composés selon l'invention, ainsi qu'au nombre de couches superposées, ou à la couche, respectivement de baguettes 1', 1", formant l'âme 1 d'un panneau composé. Si la couche externe 102 d'un revêtement 2, est réalisée en Wood-Stock, son épaisseur est de l'ordre de 1 à 5 mm, surtout dans le cas où la couche externe 102 soit formée par des plaques extrudées. L'épaisseur de la couche interne 202 dépend du type de matière employée.
Le panneau composé, selon l'invention, qui se caractérise par sa constitution, ainsi que décrite ci-dessus, possède une forte résistance, en particulier à la flexion, ainsi qu'un rapport élevé entre sa résistance et son épaisseur. Un tel panneau composé, pourvu d'un revêtement 2, du type indiqué ci-dessus, pour former une au moins, mais préférablement toutes les deux de ses faces, possède en même temps une bonne qualité d'anti-adhérence de ses surfaces, ce qui permet un nettoyage facile des mêmes. Le panneau composé, selon l'invention, possède en outre la propriété d'absorbir une quantité très limitée d'eau, de tout autre liquide, et d'huiles.
Par conséquent, le panneau composé, selon l'invention, est très avantageusement utilisable dans tous les cas où les caractéristiques individuelles ou concourantes de ce panneau soient nécessaires. En particulier, des panneaux composés, selon l'invention, sont utilisables pour la fabrication de coffrages pour le remblai en béton, de planchers pour véhicules industriels, ainsi que pour la fabrication de conte-
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neurs, de rampes modulaires, ou autres. Si l'emploi de panneaux composés le requiert, ou le conseille, une au moins des faces de ces panneaux, formée par la couche externe 102 d'un des revêtements 2, sera éventuellement assujettie à un traitement antidérapage, afin de la rendre antidérapante.
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m COMPOSITE PANEL, PARTICULARLY FOR FORMWORK
AND FLOORS OF INDUSTRIAL VEHICLES
The object of the present invention is a composite panel, that is to say, formed of several superimposed layers, usable for any application, and particularly suitable for the manufacture of formwork for the concrete embankment, as well as for the manufacture floors of industrial vehicles.
The invention proposes to produce a composite panel, making it possible to considerably reduce, under equal conditions of resistance, the thickness of the composite panel with respect to the thickness of known panels, or else to considerably increase, under equal conditions of thickness, resistance, in particular, resistance to localized bending, of such a panel. Thus, in the first case, this results in a reduction in the size, as well as in the weight of the composite panel, whereas, in the second case, the use of this panel is possible, not only for the usual applications, but also for new applications by-
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particular.
The invention further proposes to produce a composite panel, also having a considerably greater resistance to abrasion, and a good anti-adhesion power of its surfaces, which allows easy cleaning of the same, as well as easy detachment of such a panel composed of all materials, in particular poured concrete, even without the use of release oils, in the case of composite panels, according to the invention, are used for the manufacture of formwork .
A further object of the invention is to produce a composite panel, intended for the abovementioned applications, having not only the qualities indicated above, but also the property of absorbing a very limited quantity of water, as well as any other liquid. , and oils. Thanks to this latter property, such a panel is suitable for use in the production of formwork for backfilling with concrete, floors of industrial vehicles, containers, modular ramps and, in general, of outdoor constructions, or other.
According to the invention, a composite panel, having the qualities listed above, is composed of a core, formed by wooden elements, and of a covering, provided on at least one, but preferably on both of its faces, and consisting of an inner layer at least of fibrous material, and an outer layer based on plastic.
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According to possible embodiments of the invention, the core of a composite panel is formed by two, or more than two superposed layers of wooden strips, or else by a single layer of parallel strips, the strips of a superimposed layers, forming the core of a composite panel, being preferably arranged so as to cross with the strips of the layer, or respective adjacent layers.
The dimensions, in particular the thickness, of the strips of the superimposed layers, or of the single layer, forming the core of such a panel, are provided in accordance with the type of product to be produced, the assembly of the strips of the superimposed layers, or of the single layer, being produced by gluing.
It is also possible to use, in place of wooden strips, wooden or wood-based panels, such as chipboard panels, multi-layer panels, plywood, or the like.
The outer layer of a coating is preferably formed by a mixture of cellulosic materials and polyolefin resins. This outer layer is formed, very advantageously, and particularly, by a mixture of wood flour and polyprolpylene, constituting the product known in the trade by the name Wood-Stock, and / or by a mixture of wood flour and polyolefins, such than the product called Ecostock, and similar products.
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The inner layer of a covering is formed by fibers of any shape, and of any suitable material, particularly by a glass fiber fabric, or by a fabric of natural fibers, such as jute, or synthetic fibers, or by a non-woven fabric, by a wadding, a felt, or others.
The assembly of the outer and inner layers of a coating can be done in any suitable manner, which depends on the materials used. In the case where the outer layer of a coating is manufactured by extrusion, using a flat-head extruder, in the form of plates, the thickness of which - if it is, for example, Wood-Stock -is of the order of 1 to 4 mm, the assembly of the extruded plates forming the outer layer, to the inner layer of the coating, is preferably carried out during the calendering phase of these plates.
So that the union of the external and internal layers of a coating is more solid and tenacious, such a union will possibly be achieved by interposing an appropriate layer at least for connecting said layers. The connection layer is constituted, for example, by a laminated film, the sheet of which facing outwards is compatible with, and capable of attaching to the external layer of the covering, and the sheet of which facing inwards is compatible with, and able to attach to the inner layer of the coating.
Joining a multi-layer covering to the core
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a composite panel according to the invention will also be carried out in any suitable manner, which depends on the materials used. According to a preferable embodiment, the assembly of a coating with several layers to the core of a composite panel is carried out by gluing, preferably using a thermally activated adhesive, such as a ureic or polyurethane adhesive, l the assembly then being compressed, using a press with heated plates, until the crosslinking and drying of the adhesive.
The above-mentioned and other characteristics of the composite panel according to the invention will be explained in detail by the following description of preferable embodiments of this panel, shown in the accompanying drawing.
On the drawing :
Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a composite panel, according to the invention, a corner of which is shown in this first figure.
Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of a composite panel, according to the invention, the same corner is shown in this second figure.
Figure 3 is an elevational view, on a larger scale, of an alternative embodiment of a composite panel according to the invention.
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According to the preferable embodiments, shown in the figures of the appended drawing, the composite panel according to the invention comprises a core 1, formed by wooden sticks, and provided on its two faces with a coating 2.
According to the embodiment shown in FIG. 1, the core 1 of a composite panel is formed by three superimposed layers of wooden strips 1 ', the strips-of one of the superimposed layers, forming the core of the panel, being arranged so as to cross with the rods of the layer, or respective adjacent layers.
However, according to the embodiment shown in FIG. 2, the core 1 of a panel is formed by a single layer of parallel rods 1 ".
It is, of course, also possible to provide composite panels, the core 1 of which is formed by two, four, or a major number of layers of wooden strips.
Any coating 2 consists of an outer layer 102, based on plastic, and an inner layer 202 of fibrous material.
The outer layer 102 of a coating 2 is preferably formed by a mixture of cellulosic materials and polyolefin resins, particularly by a mixture of wood flour and polypropylene, constituting the product known commercially by the name Wood-Stock, and /or
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by a mixture of wood flours and polyolefins, such as the product called Ecostock, and similar products.
The internal layer 202 of a coating 2 is formed, in particular, by a glass fiber fabric, or by a natural fiber fabric, such as jute, or synthetic fibers, or by a nonwoven fabric, by a wadding, felt, or a fabric of any other fiber.
The outer layer 102 of a coating 2 is preferably made by extrusion, using a flat-head extruder, particularly in the form of sheets of WoodStock (wood flour and polypropylene), and / or of Ecostock (flour of wood and polyolefins), and similar products, the assembly of the extruded plates, forming the outer layer 102, to the inner layer 202, preferably made of glass fiber fabric, of a coating 2, being carried out during the phase of calendering of these plates.
So that the union of the external and internal layers 102, 202 of a coating 2 is more solid and tenacious, the union of these layers 102, 202 will possibly be produced, as shown in FIG. 3, by interposition of a layer of adhesion mediating connection 3, no longer directly, according to FIGS. 1 and 2.
According to the embodiment using, in particular, Wood-Stock (wood flour and polypropylene), and / or Ecostock (wood flour and polyolefins), and similar products, to form the outer layer 102, and
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glass fiber fabric to form the inner layer 202, of a coating 2, the interposed bonding adhesion connection layer 3, will optionally consist of a laminated film, based, for example, on polypropylene, the sheet of which turned inward is compatible with, and capable of attaching to the glass fiber fabric, forming the inner layer 202, and the sheet of which facing outward is compatible with, and capable of attaching to the Wood-Stock , and / or Ecostock, forming the outer layer 102, of a coating 2.
The assembly of the two coverings 2 to the core 1 of a composite panel is carried out by bonding, preferably using a thermally activated adhesive, such as a uretic or polyurethane adhesive. In order to achieve such an assembly, the core 1 of a composite panel, which is formed by wooden rods 1'or l ", being joined to each other by a weak bonding at their edges, will be coated on both sides with the chosen adhesive. After that, the core 1 will be interposed between the two coatings 2, the internal layers 202 will also be coated, on their faces facing the core 1, with the same adhesive.
The composite panel, thus manufactured, will then be compressed, using a press with heated plates, until the crosslinking and drying of the adhesive, the trimming and finishing of such a panel being carried out successively.
The thickness, more or less important, of the core 1 of a composite panel is chosen from a wide range of possible values, in the most appropriate manner for the type and the
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destination of a product, manufactured using composite panels according to the invention, as well as the number of superimposed layers, or the layer, respectively of strips 1 ′, 1 ", forming the core 1 of a composite panel If the external layer 102 of a coating 2 is produced in Wood-Stock, its thickness is of the order of 1 to 5 mm, especially in the case where the external layer 102 is formed by extruded plates. thickness of the inner layer 202 depends on the type of material used.
The composite panel according to the invention, which is characterized by its constitution, as described above, has a high resistance, in particular to bending, as well as a high ratio between its resistance and its thickness. Such a composite panel, provided with a coating 2, of the type indicated above, to form at least one, but preferably both of its faces, has at the same time a good quality of anti-adhesion of its surfaces, which allows easy cleaning of the same. The composite panel according to the invention also has the property of absorbing a very limited quantity of water, any other liquid, and oils.
Consequently, the composite panel according to the invention is very advantageously usable in all cases where the individual or concurrent characteristics of this panel are necessary. In particular, composite panels according to the invention can be used for the manufacture of formwork for concrete embankment, floors for industrial vehicles, as well as for the manufacture of containers.
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modular ramps, or others. If the use of composite panels requires it, or advises it, at least one of the faces of these panels, formed by the external layer 102 of one of the coatings 2, will possibly be subjected to an anti-slip treatment, in order to make it anti-slip.