FR2700988A1

FR2700988A1 - Method of manufacturing panels, prefabricated curved composite panels obtained by this method and device for its implementation

Info

Publication number: FR2700988A1
Application number: FR9301225A
Authority: FR
Inventors: Lagarde Jean-Francois
Original assignee: LAGARDE COMPOSITES
Current assignee: LAGARDE COMPOSITES
Priority date: 1993-02-04
Filing date: 1993-02-04
Publication date: 1994-08-05
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: FR2700988B1

Abstract

The invention relates to a method of manufacturing prefabricated curved composite panels as well as to the prefabricated curved panels obtained by this method. This method consists in preparing at least two thin sheets, the first sheet consisting of an outer face A, preferably impervious, and of an inner face B forming a reinforcement, the said faces being preassembled and the second sheet comprising at least one impervious outer face A, in deforming the said sheets under their own weight by superposing them on a tray of a compression-bonding table, having a predetermined radius of curvature, the facing faces of the said sheets being precoated with adhesive, and in joining them together by compression bonding so as to obtain a panel with an impeccable surface finish. Application to the construction of load-bearing or self-supporting structures, such as tunnel structures.

Description

Procédé de fabrication de panneaux, panneaux composites courbes Préfabriqués obtenus par ce procédé et dispositif pour sa mise en oeuvre.Panel manufacturing process, Prefabricated curved composite panels obtained by this process and device for its implementation.

La présente invention concerne des panneaux composites courbes préfabriqués, leur procédé de fabrication et une table de collage permettant la réalisation desdits panneaux.The present invention relates to prefabricated curved composite panels, their manufacturing process and a bonding table allowing the production of said panels.

Les panneaux de construction composites plans, du type présentant un revêtement externe étanche constitué de feuilles minces de polyester armé de fibres de verre ou analogues, qui sont collées sous vide sur les deux faces d'une âme rigide isolante, sont ' bien connus et présentent un très bon coefficient d'isolation thermique. Cependant, ces panneaux ne peuvent généralement pas être cintrés ou pliés. En conséquence, l'utilisation de tels panneaux préfabriqués composites pour construire des éléments de façade comportant des surfaces courbes ou angulaires se heurte à de grandes difficultés de réalisation.Flat composite construction panels, of the type having a watertight external coating made up of thin sheets of polyester reinforced with glass fibers or the like, which are glued under vacuum on both sides of a rigid insulating core, are well known and have a very good coefficient of thermal insulation. However, these panels generally cannot be bent or folded. Consequently, the use of such prefabricated composite panels to construct facade elements comprising curved or angular surfaces comes up against great difficulties of realization.

On connaît aujourd'hui deux types de panneaux composites susceptibles de remédier à cet inconvénient. Dans un premier type de panneau, on utilise des matériaux multicouches qui comportent une feuille de polyéthylène intercalée entre deux feuilles minces en aluminium. Ces matériaux sont vendus sous forme de panneaux qui peuvent être facilement pliés ou cintrés, mais ces panneaux ne sont pas rigides et ne comportent aucune isolation thermique. Ils doivent donc être montés sur une ossature et doublés par des matelas d'isolation thermique.Two types of composite panels are known today which are capable of remedying this drawback. In a first type of panel, multilayer materials are used which comprise a polyethylene sheet sandwiched between two thin aluminum sheets. These materials are sold as panels that can be easily folded or bent, but these panels are not rigid and have no thermal insulation. They must therefore be mounted on a frame and lined with thermal insulation mattresses.

L'autre type d'élément courbe bien connu à ce jour est constitué par des éléments modulaires rigides mais de réalisation complexe. Les moyens pour obtenir ce résultat sont décrits ci-après.The other type of curved element well known to date consists of rigid modular elements but of complex construction. The means to obtain this result are described below.

Ainsi, dans le brevet FR-A-2.501.754, il est décrit un procédé de fabrication de panneaux plans ou gauches constitués d'une âme en matériau léger, rigide et isolant et dont les deux grandes faces sont revêtues d'une couche de feuille mince de matière étanche. Les moyens de cintrage de ce panneau sont réalisés soit par thermoformage de peaux disposées par la suite dans le moule, soit par moulage direct de la peau par enduction de la paroi du moule au moyen de fibres de verre imprégnées de résine.Thus, in patent FR-A-2 501 754, a method of manufacturing flat or left panels is described, consisting of a core of light, rigid and insulating material, the two large faces of which are coated with a layer of thin sheet of waterproof material. The bending means of this panel are produced either by thermoforming of skins subsequently arranged in the mold, or by direct molding of the skin by coating the wall of the mold by means of glass fibers impregnated with resin.

Un tel procédé est donc long, coûteux et ne permet pas de passer d'un angle de courbure à un autre sans changer de moule, ce qui implique des coûts de fabrication élevés.Such a process is therefore long, expensive and does not allow to pass from one angle of curvature to another without changing the mold, which implies high manufacturing costs.

Un autre procédé de fabrication d'éléments composites est décrit dans FR-A-2.562.837. Dans ce cas, pour pouvoir plier ou cintrer l'élément composite, on réalise une pluralité de découpes parallèles depuis une face principale de l'élément à travers l'âme de celui-ci jusqu'au voisinage de la couche externe opposée. Ces découpes, qui présentent une section en forme de V se rétrécissant de la face principale en direction de la face opposée, et qui sont perpendiculaires au champ de l'élément, permettent de courber l'élément composite.Another process for manufacturing composite elements is described in FR-A-2,562,837. In this case, in order to be able to fold or bend the composite element, a plurality of parallel cuts are made from a main face of the element through the core of the latter to the vicinity of the opposite external layer. These cutouts, which have a V-shaped section narrowing from the main face towards the opposite face, and which are perpendicular to the field of the element, allow the composite element to be bent.

Cependant, une telle technique de mise en oeuvre ne permet pas d'obtenir un état de surface des panneaux correct. However, such an implementation technique does not make it possible to obtain a correct surface condition of the panels.

Un autre procédé décrit dans le brevet FR-A-2.631.582 consiste à réaliser un panneau composite préfabriqué rigide du type comportant une paroi cintrée et une ou plusieurs couches de matériaux cellulaires pulvérisables rigides appliquées contre la face de ladite paroi après mise en forme de celle-ci. La mise en forme de ladite plaque plane s'effectue soit par pliage et cintrage à froid d'une tôle métallique ou bien par thermoformage dans le cas d'une plaque en matière plastique.Another process described in patent FR-A-2,631,582 consists in producing a rigid prefabricated composite panel of the type comprising a curved wall and one or more layers of rigid sprayable cellular materials applied against the face of said wall after forming of this one. The shaping of said flat plate is carried out either by bending and cold bending of a metal sheet or else by thermoforming in the case of a plastic plate.

Le dépôt de couches d'isolant sur cette plaque déformée peut s'effectuer, dans le cas de parois courbes, par collage de plaques découpées dans de la mousse en cours de polymérisation qui n'est pas encore rigide. Cette limitation est liée au fait que l'opération de déformation des plaques n'est pas optimisée comme cela est le cas dans l'invention.The deposition of layers of insulation on this deformed plate can be carried out, in the case of curved walls, by bonding of plates cut out of foam during polymerization which is not yet rigid. This limitation is linked to the fact that the plate deformation operation is not optimized as is the case in the invention.

Une telle technique ne permet pas, la encore, d'obtenir un panneau dont les deux faces présentent un état de surface remarquable.Again, such a technique does not make it possible to obtain a panel whose two faces have a remarkable surface condition.

Enfin, une dernière technique mise en oeuvre par les américains, en particulier la Société Dow Chemical, consiste à plier ou à cintrer un panneau composite comprenant un noyau de matière plastique rigide en laminant ledit panneau par passage de ce panneau entre des rouleaux de manière à le déformer puis à le maintenir dans cette position déformée par collage de bandes adhésives sur ses faces.Finally, a last technique implemented by the Americans, in particular the Dow Chemical Company, consists in bending or bending a composite panel comprising a rigid plastic core by laminating said panel by passing this panel between rollers so as to deform it and then maintain it in this deformed position by bonding adhesive strips to its faces.

L'ensemble des procédés décrits ci-dessus démontrent que la réalisation de panneaux courbes de grande dimension avec des angles de courbure variables est difficile à mettre en oeuvre sans investir de manière importante dans l'outillage. En outre, ces technique ne permettent pas une mise en oeuvre entièrement automatique du procédé.All the methods described above demonstrate that the production of large curved panels with variable angles of curvature is difficult to implement without investing significantly in tooling. In addition, these techniques do not allow a fully automatic implementation of the process.

Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un panneau composite susceptible d'être mis en oeuvre de manière simple et rapide, le panneau pouvant être réalisé de manière entièrement automatique ou quasi automatique indépendamment de l'angle de courbure demandé, le passage d'un angle de courbure à un autre pouvant s'effectuer de manière très rapide.The object of the present invention is therefore to propose a method for manufacturing a composite panel capable of being implemented in a simple and rapid manner, the panel being able to be produced fully automatically or almost automatically regardless of the angle of requested curvature, the transition from one angle of curvature to another can be done very quickly.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un panneau courbe constituant un élément modulaire de construction destiné notamment à former une partie de paroi et/ou de toit d'un bâtiment léger, caractérisé en ce qu'on prépare au moins deux feuilles minces, la première feuille étant constituée d'une couche externe de préférence étanche et d'une couche interne formant renfort, lesdites couches étant pré-assemblées et la seconde feuille comprenant au moins une couche externe étanche, en ce qu'on déforme lesdites feuilles par leur propre poids en les superposant sur un plateau d'une table de collage par compression présentant un rayon de courbure prédéterminé, en ce que simultanément ou préalablement à la déformation, on pré-encolle les faces en regard desdites feuilles et en ce qu'on les assemble par collage par compression de manière à obtenir un panneau à l'état de surface impeccable.To this end, the subject of the invention is a method of manufacturing a curved panel constituting a modular construction element intended in particular to form a wall and / or roof part of a light building, characterized in that prepares at least two thin sheets, the first sheet consisting of an preferably waterproof outer layer and an inner layer forming a reinforcement, said layers being pre-assembled and the second sheet comprising at least one waterproof outer layer, in that 'said sheets are deformed by their own weight by superimposing them on a tray of a compression gluing table having a predetermined radius of curvature, in that simultaneously or prior to deformation, the opposite faces of said sheets are pre-glued and in that they are assembled by bonding by compression so as to obtain a panel with an impeccable surface state.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on prépare les première et seconde feuilles simultanément en enduisant dans un premier temps les plateaux d'une presse d'une couche étanche telle qu'un gel coat constituant la couche externe, puis en revêtant ladite couche externe, dans un deuxième temps, d'une couche interne à base de fibres de verre ou analogue enduites de résine thermodurcissable. Sur le plateau inférieur, on dispose, sur cette couche de verre enduite de résine et non polymérisée, une plaque mince de mousse isolante telle qu'une plaque de polyuréthanne qui va adhérer à la couche inférieure, puis un film antiadhérent, puis une nouvelle couche mince de polyuréthanne qui va adhérer à la peau préfabriquée sur le plateau supérieur de la presse.According to a preferred embodiment of the invention, the first and second sheets are prepared simultaneously by first coating the plates of a press with a waterproof layer such as a gel coat constituting the outer layer, then by coating said outer layer, in a second step, an inner layer based on glass fibers or the like coated with thermosetting resin. On the lower plate, there is, on this layer of glass coated with resin and not polymerized, a thin plate of insulating foam such as a polyurethane plate which will adhere to the lower layer, then a non-stick film, then a new layer. thin polyurethane which will adhere to the prefabricated skin on the upper plate of the press.

On rapproche les plateaux par pivotement de l'un des plateaux sur l'autre pour comprimer l'ensemble et effectuer simultanément un débullage entre lesdites couches puis, on transfère la première feuille mince sur la table de collage par compression, la face étanche étant disposée contre le plateau de la table, on encolle sa face opposée, on encolle la face interne de la deuxième feuille restée sur le plateau de la presse, on la transpose sur le plateau de ladite table en la superposant à la première feuille, les faces encollées étant disposées en regard et on comprime sous vide ou par pressage lesdites feuilles pour coller lesdites faces. The plates are brought together by pivoting from one of the plates to the other in order to compress the assembly and simultaneously carry out a bubble removal between said layers then, the first thin sheet is transferred to the gluing table by compression, the sealed face being arranged against the table top, we glue its opposite side, we glue the internal face of the second sheet remained on the press plate, we transpose it on the plate of said table by superimposing it on the first sheet, the glued sides being arranged opposite and compressing said sheets under vacuum or by pressing to glue said faces.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemple. Dans ces dessins
les figures 1A et 1B représentent respectivement une
vue de face et une vue en coupe selon AA de la figure 1
A d'une table de collage par compression,
la figure 2 représente trois vues en coupe de panneaux
assemblés pour la réalisation de structures porteuses
ou autoportées,
la figure 3 représente une vue en perspective d'une
ossature d'un bâtiment-tunnel susceptible de supporter
lesdits panneaux,
la figure 4 représente une vue partielle en perspective
de panneaux devant être installés sur une ossature, et
la figure 5 représente une vue en coupe transversale de
la structure d'un panneau conforme à l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows and the accompanying drawings, which description and drawings are given mainly by way of example. In these drawings
FIGS. 1A and 1B respectively represent a
front view and a sectional view along AA of FIG. 1
A compression bonding table,
Figure 2 shows three sectional views of panels
assembled for the realization of load-bearing structures
or ride-on,
Figure 3 shows a perspective view of a
framework of a tunnel building capable of supporting
said panels,
Figure 4 shows a partial perspective view
panels to be installed on a frame, and
FIG. 5 represents a cross-sectional view of
the structure of a panel according to the invention.

La fabrication de panneaux composites cintrés conformes à l'invention nécessite dans un premier temps la préparation de feuilles minces qui vont par la suite être assemblées pour constituer le panneau stratifié. Ces feuilles minces présentent une composition variable selon la destination du panneau. Ces panneaux seront généralement constitués soit uniquement de revêtements de préférence étanches, appelés encore peaux, assemblés entre eux par collage, soit par deux revêtements étanches entre lesquels est insérée une âme généralement isolante sur les faces de laquelle lesdits revêtements viennent se fixer par collage. Les peaux du panneau, planes à l'origine, peuvent revêtir un grand nombre de formes. Elles doivent cependant être suffisamment minces pour pouvoir se plier sous l'action de leur propre poids lorsqu'elles sont disposées sur un panneau courbe.Il est à noter que les peaux stratifiées peuvent être remplacées par toute autre feuille mince, métallique ou plastique. Elles peuvent encore être obtenues dans les chaînes industrielles de fabrication en continu.The production of curved composite panels in accordance with the invention firstly requires the preparation of thin sheets which will subsequently be assembled to form the laminated panel. These thin sheets have a variable composition depending on the destination of the panel. These panels will generally consist either only of preferably waterproof coatings, also called skins, assembled together by gluing, or by two waterproof coatings between which a generally insulating core is inserted on the faces of which said coatings are fixed by gluing. The skins of the panel, originally flat, can take a large number of forms. However, they must be thin enough to be able to bend under the action of their own weight when they are placed on a curved panel. It should be noted that the laminated skins can be replaced by any other thin sheet, metallic or plastic. They can also be obtained in industrial continuous production lines.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, ces feuilles minces ou peaux sont constituées d'un gel coat 1 constituant une couche externe A, puis d'une couche 2 de matériau de renfort telle que des fibres de verre, de carbone ou analogue imprégnées de résine de préférence thermodurcissable, puis éventuellement d'une couche mince 3 de mousse isolante. Ainsi la couche interne B peut comprendre la couche 2 seule ou une superposition des couches 2 et 3.In a preferred embodiment of the invention, these thin sheets or skins consist of a gel coat 1 constituting an external layer A, then of a layer 2 of reinforcing material such as glass fibers, carbon fibers or analog impregnated with preferably thermosetting resin, then optionally with a thin layer 3 of insulating foam. Thus the internal layer B can comprise layer 2 alone or a superposition of layers 2 and 3.

La couche 2 de matériau de renfort peut être réalisée par la technique dite de stratification au contact dans laquelle on projette la résine puis on applique la couche de fibres de verre. Il est encore possible de projeter la résine et le matériau de renfort en même temps de manière à augmenter la solidité de l'ensemble. L'application de cette résine et l'étalement de cette résine s'effectuent au moyen d'un rouleau. Il peut en être de même pour le débullage. Cependant, dans un mode de réalisation particulier de l'invention qui consiste à disposer ces feuilles minces sur les plateaux d'une presse, le débullage s'effectuera par compression grâce à la couche supplémentaire 3. Ainsi, dans ce cas, la presse est formée de deux plateaux mobiles généralement réalisés en matériau composite avec une structure porteuse en métal.Ces plateaux mobiles et réglables sont équipés par exemple de boudins gonflants permettant la compression sur toute la surface dudit plateau. Sur ces plateaux, on étale le gel coat du type par exemple polyester, puis on laisse polymériser avant d'appliquer le revêtement stratifié. Ce revêtement stratifié est constitué de la résine 2 chargée en fibres de verre et d'une couche 3 mince en une mousse rigide isolante de polystyrène ou de polyuréthanne. Lorsque ce revêtement est appliqué soit sur l'un des plateaux seulement, soit sur les deux plateaux, on fait pivoter l'un des plateaux de la presse de manière à ce que les faces des revêtements stratifiés viennent en regard, puis on comprime l'ensemble en entraînant un débullage entre la couche de revêtement stratifié et le gel coat.Cette technique est analogue à la technique de fabrication de panneaux composites plans à la différence qu'on obtient en résultat non pas une seule et même feuille mince mais deux feuilles minces constituées des couches 1, 2, 3.The layer 2 of reinforcing material can be produced by the technique known as contact stratification in which the resin is sprayed and then the layer of glass fibers is applied. It is still possible to spray the resin and the reinforcing material at the same time so as to increase the solidity of the assembly. The application of this resin and the spreading of this resin is carried out by means of a roller. It can be the same for debubbling. However, in a particular embodiment of the invention which consists in placing these thin sheets on the plates of a press, the debubbling will be carried out by compression thanks to the additional layer 3. Thus, in this case, the press is formed of two mobile plates generally made of composite material with a metal supporting structure.These mobile and adjustable plates are equipped for example with swelling tubes allowing compression over the entire surface of said plate. On these trays, the gel coat of the type, for example polyester, is spread, then allowed to polymerize before applying the laminate coating. This laminate covering consists of resin 2 loaded with glass fibers and a thin layer 3 of rigid insulating foam of polystyrene or polyurethane. When this coating is applied either on one of the platens only, or on the two platens, one of the platens of the press is pivoted so that the faces of the laminated coatings come opposite, then the together, leading to a bubbling between the laminate coating layer and the gel coat. This technique is analogous to the technique of manufacturing flat composite panels, with the difference that not only one thin sheet is obtained but two thin sheets are obtained. consisting of layers 1, 2, 3.

Pour ce faire, on aura pris le soin éventuellement d'intercaler au niveau de l'interface entre lesdites couches reposant sur les plateaux respectifs de la presse un film anti-adhésif type polyane de manière à ce que les couches n'adhèrent pas entre elles au niveau de l'interface. Par la suite, l'une des feuilles minces obtenues est transférée sur une table de collage par compression.To do this, we may have taken care to insert at the interface between said layers resting on the respective plates of the press a polyane type non-stick film so that the layers do not adhere to each other. at the interface level. Subsequently, one of the thin sheets obtained is transferred to a bonding table by compression.

Cette table de collage par compression est, conformément à la figure 1A, constituée d'une ossature métallique 10 de support, d'un plateau déformable 5 réalisé en un matériau composite et de deux flasques amovibles 6 susceptibles de supporter le plateau et fixés au bâti métallique. Les flasques présentent un bord supérieur courbe dont le ou les rayons de courbure correspondent aux caractéristiques de courbure du panneau devant être déformé. Ce bâti métallique est éventuellement équipé de moyens mobiles tels que des roulettes. Cette table comporte en outre des moyens de mise sous vide partiel du panneau constitués d'un tapis 7 qui vient recouvrir l'ensemble lorsque les feuilles minces sont en place, d'un drain de vide 8 relié à une source de vide 9.La première feuille mince est donc transférée sur le plateau constitutif de la table de vide de collage par compression, la face étanche formée par le gel coat de cette dite feuille étant disposée en regard de la face du plateau. La face constituée par le revêtement stratifié de renfort et la mousse rigide complémentaire est encollée au moyen d'une colle appropriée. Ensuite, on vient placer par superposition soit une ou plusieurs âmes 4 de préférence isolantes en un matériau léger tel que du polystyrène ou du polyuréthanne d'épaisseur suffisamment faible pour se déformer et épouser la forme de la première feuille, soit directement la deuxième feuille que l'on a pris soin au préalable d'encoller lorsqu'elle était disposée sur la plateau de la presse.Lesdites feuilles ont ainsi leurs revêtements de renfort disposés en regard et encollés de telle sorte que, lors de la compression par pressage ou sous vide, lesdites feuilles adhèrent entre elles. En raison de matériaux parfaitement compatibles, le collage est quasi-parfait. Dans le cas ou on utilise une âme isolante entre lesdits revêtements ou peaux, les faces de l'âme étant collées aux faces internes des revêtements, on préfèrera utiliser une âme se présentant sous forme d'une ou plusieurs feuilles minces.This compression bonding table is, in accordance with FIG. 1A, constituted by a metal framework 10 for support, a deformable plate 5 made of a composite material and two removable flanges 6 capable of supporting the plate and fixed to the frame metallic. The flanges have a curved upper edge, the radius or radii of curvature of which correspond to the curvature characteristics of the panel to be deformed. This metal frame is optionally equipped with mobile means such as rollers. This table further comprises means for partially evacuating the panel consisting of a mat 7 which covers the assembly when the thin sheets are in place, a vacuum drain 8 connected to a vacuum source 9.La first thin sheet is therefore transferred to the plate constituting the bonding vacuum table by compression, the sealed face formed by the gel coat of this said sheet being arranged opposite the face of the plate. The side formed by the laminated reinforcing covering and the additional rigid foam is glued using an appropriate glue. Then, one comes to place by superposition either one or more preferably insulating cores 4 in a light material such as polystyrene or polyurethane of sufficiently small thickness to deform and conform to the shape of the first sheet, or directly the second sheet that care was taken beforehand to glue when it was placed on the plate of the press. Said sheets thus have their reinforcing coatings placed facing each other and glued so that, during compression by pressing or under vacuum , said sheets adhere to each other. Due to perfectly compatible materials, the bonding is almost perfect. In the case where an insulating core is used between said coatings or skins, the faces of the core being glued to the internal faces of the coatings, it is preferable to use a core which is in the form of one or more thin sheets.

Le panneau ainsi réalisé peut être utilisé pour de nombreuses applications. Les applications les plus courantes représentées aux figures 2, 3 et 4 concernent la construction. En effet, grâce à ce panneau courbe, il est possible d'obtenir des formes de réalisation très variées. Ainsi dans la figure 2, le schéma disposé en haut à gauche représente une ossature hémicylindrique autoporteuse obtenue à partir de trois panneaux B identiques. La figure en haut à droite représente une ossature en forme d'ogive autoporteuse obtenue à partir de deux panneaux B identiques et la figure en bas représente une structure reposant sur une ossature similaire à celle représentée à la figure 3 et dans laquelle des panneaux courbes B sont combinés à des panneaux plans E.The panel thus produced can be used for many applications. The most common applications shown in Figures 2, 3 and 4 relate to construction. Indeed, thanks to this curved panel, it is possible to obtain very varied embodiments. Thus in FIG. 2, the diagram arranged in the upper left represents a self-supporting semi-cylindrical framework obtained from three identical panels B. The figure at the top right represents a frame in the shape of a self-supporting warhead obtained from two identical panels B and the figure at the bottom represents a structure resting on a frame similar to that shown in Figure 3 and in which curved panels B are combined with planar E panels.

La figure 4 représente un exemple de mise en oeuvre des panneaux pour la réalisation d'une construction. La charpente porteuse réalisée en lamellé collé supporte les panneaux. La liaison panneaux/structure est recouverte de couvre-joints 11 réalisés au moyen de plats polyester. Il en est de même des gouttières 12 ou descentes d'eau qui sont également réalisées en polyester. Grâce à un tel montage, on constate que l'ensemble de l'assemblage peut être réalisé par collage. Il est à noter que la charpente porteuse représentée à la figure 3 peut être supprimée en faveur du renforcement de la structure autoporteuse des panneaux et/ou du développement de la structure des pièces de liaison en bois lamellé-collé. Figure 4 shows an example of implementation of the panels for the realization of a construction. The load-bearing framework made of glued laminate supports the panels. The panel / structure connection is covered with joint covers 11 produced by means of polyester plates. It is the same with the gutters 12 or downspouts which are also made of polyester. Thanks to such an assembly, it can be seen that the entire assembly can be produced by gluing. It should be noted that the load-bearing structure shown in FIG. 3 can be omitted in favor of strengthening the self-supporting structure of the panels and / or developing the structure of the glued laminated wood connecting pieces.

Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation représentées mais englobe au contraire tout panneau réalisé par superposition de feuilles minces déformées de par leur propre poids préalablement ou simultanément à leur assemblage. Of course, the invention is not limited to the embodiments shown but on the contrary includes any panel produced by superimposing thin sheets deformed by their own weight before or simultaneously with their assembly.

Claims

1. Method for manufacturing a curved panel constituting a modular construction element intended in particular to form a wall and / or roof part of a building, characterized in that at least two thin sheets are prepared, the first sheet being consisting of an outer layer (A) preferably sealed and an inner layer (B) forming a reinforcement, said layers being pre-assembled and the second sheet comprising at least one outer layer (A) sealed, in that deforms said sheets by their own weight by superimposing them on a tray of a compression gluing table having one or more radii of predetermined curvature, the facing faces of said sheets being pre-glued and in that they are assembled by compression gluing so as to obtain a panel with an impeccable surface condition.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the first and second sheets are prepared simultaneously by first coating the plates of a press with a waterproof layer such as a gel coat constituting the outer layer (A), by coating said outer layer (A) with an inner layer (B) based on glass fibers or the like coated with resin, by manually boiling said materials, bringing the plates together by pivoting one of the plates on the other to compress the whole.

3. Manufacturing method according to claim 2, characterized in that the first and second sheets are prepared simultaneously, by first coating the plates of a press with a waterproof layer such as a gel coat constituting the layer outer (A), by coating said outer layer (A) with glass fibers or the like coated with resin, by placing at least one thin thickness of rigid insulating foam such as polyurethane or polystyrene foam on said layer of fiber glass, the fiber, resin, foam assembly constituting the internal layer (B), by bringing the plates together by pivoting one of the plates on the other plate to compress the assembly and simultaneously carry out a boiling of said materials.

4. Manufacturing method according to claim 3, characterized in that interposed during pressing between the internal faces opposite said first and second sheets an anti-adhesive such as a polyane film so as to avoid sticking of the internal layers (B) between them.

5. Manufacturing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first thin sheet is transferred to a compression bonding table (5-10), the sealed face being disposed against the table top , in that it pastes its opposite face, in that it pastes the internal face of the second sheet remaining on the plate of the press, in that it is transposed on the plate (5) of said table in the superimposed on the first sheet, the glued faces being arranged opposite, in that the said sheets are compressed under vacuum or by pressing to glue said faces.

6. Manufacturing method according to one of claims 1 to 5, characterized in that there is incorporated between said first and second thin glued sheets one or more cores (4) preferably insulating in a light material such as polystyrene or polyurethane thick enough to deform and conform to the shape of the other sheets.

7. Curved composite panel obtained by implementing the method of claim 1, characterized in that it consists of a stack of thin sheets deformable by their own weight, glued on their internal faces and assembled by gluing compression.

8. Bonding table allowing the implementation of the method according to claim 1 to obtain a panel according to claim 7, characterized in that it consists of a rigid frame (10) for supporting a plate ( 5), said plate (5) being made of a deformable composite material, this plate (5) being further supported by two flanges (6) removably mounted on said support structure (10).

9. Table according to claim 8, characterized in that the flanges (6) have a curved upper edge whose radius or radii of curvature correspond to the curvature characteristics of the panel to be deformed.