FR2929971A1 - CHARGING ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents

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Abstract

L'invention a pour objet un élément de charpente destiné à reposer sur au moins deux appuis écartés (A1, A2) et son procédé de réalisation.Cet élément comprend une pluralité de plaques minces (10) maintenues écartées les unes des autres par des tasseaux espacés (2) fixés respectivement, par des clous, des vis ou par collage, sur les faces en regard de deux plaques voisines de façon à réaliser un ensemble solidaire capable de résister aux efforts appliqués en service.Cet élément peut être posé à plat ou sur chant.Il est possible de réaliser ainsi des éléments de profils variés, par exemple à double courbure ou à courbure inversé.L'invention s'applique en particulier à la réalisation de maison ou bâtiments de dimensions moyennes, lesdits éléments pouvant éventuellement être manipulés et mis en place sous engins de levage.The subject of the invention is a frame element intended to rest on at least two spaced apart supports (A1, A2) and its method of construction.This element comprises a plurality of thin plates (10) held apart from one another by cleats spaced (2) respectively fixed, by nails, screws or gluing, on the opposite faces of two adjacent plates so as to achieve a solid assembly capable of withstanding the forces applied in service.Cet element can be laid flat or It is thus possible to produce elements of various profiles, for example double curvature or inverted curvature. The invention is particularly applicable to the realization of house or buildings of average size, said elements can possibly be handled and set up under lifting gear.

Description

L'invention a pour objet un élément de charpente et un nouveau procédé de réalisation d'un tel élément. L'invention s'applique, en particulier, à la réalisation d'une toiture de bâtiment mais permet aussi de réaliser d'une façon générale, toutes sortes d'éléments de construction allongés, destinés à reposer sur deux appuis écartés, tels que poutres ou planchers. La toiture d'un bâtiment comprend, normalement, une couverture, par exemple en ardoises, tuiles ou autres matériaux, reposant sur une charpente prenant appui sur les murs. Les éléments de la charpente doivent donc avoir une portée correspondant à la distance entre les appuis. Il est intéressant, pour les portées moyennes, par exemple de 10 à 12 mètres, d'utiliser des éléments de charpente assez légers pour éviter l'emploi d'engins de levage importants. Par exemple, lorsqu'il n'est pas prévu d'aménager un étage sous les combles, la charpente d'une maison individuelle peut être constitué de fermes préfabriquées en bois, qui peuvent être mises en place par quelques hommes. Cependant, de telles charpentes ne permettent que la construction de toitures classiques, à une ou deux pentes Pour réaliser des toitures plus originales on peut utiliser des éléments de charpente en bois obtenus par la technique dite lamellé-collé qui permet, par exemple, la réalisation d'une toiture de forme incurvée, éventuellement à courbure inversée. Toutefois, la technique du lamellé-collé nécessite un matériel relativement important et onéreux et, de ce fait, n'est rentable que pour la réalisation de poutres de grande portée. Elle n'est donc utilisée, en pratique, que pour des bâtiments industriels ou commerciaux. L'invention à pour objel: un nouveau type d'éléments de charpente en bois pouvant avoir toute forme souhaitée, par exemple incurvée, un tel procédé, particulièrement simple et économique, étant rentable même pour la réalisation d'éléments de portée faible ou moyenne, par exemple pour la construction de maisons individuelles. Conformément à l'invention, après avoir réalisé au moins deux plaques ayant un même profil allongé et s'étendant sur une certaine longueur au moins égale à la portée souhaitée et sur une certaine largeur, et une pluralité de tasseaux allongés ayant une section droite sensiblement rectangulaire, on applique une première plaque, par une première face, sur un support rigide, on pose sur une seconde face de la plaque une série de tasseaux, écartés les uns des autres et répartis sur la longueur de la plaque et l'on fixe lesdits tasseaux sur la première plaque par clouage, vissage ou collage, puis l'on pose sur cette série de tasseaux une seconde plaque qui est fixée sur les tasseaux de façon à forrner un ensemble solidaire constituant un élément de charpente à deux plaques écartées. The subject of the invention is a structural element and a novel method for producing such an element. The invention applies, in particular, to the realization of a building roof but also allows to realize in a general manner, all kinds of elongated building elements, intended to rest on two spaced apart supports, such as beams or floors. The roof of a building normally includes a roof, for example slate, tiles or other materials, resting on a frame supported on the walls. The elements of the frame must have a range corresponding to the distance between the supports. It is interesting for medium spans, for example 10 to 12 meters, to use structural elements light enough to avoid the use of heavy lifting gear. For example, when there is no plan to build a floor under the eaves, the frame of a single-family house can be made of prefabricated wooden trusses, which can be set up by a few men. However, such frameworks allow only the construction of conventional roofs, with one or two slopes To achieve more original roofs can be used structural timber elements obtained by the so-called glue-laminated technique that allows, for example, the realization a roof of curved shape, possibly with inverted curvature. However, the glulam technique requires relatively large and expensive equipment and, therefore, is profitable only for the realization of long-span beams. It is therefore used, in practice, only for industrial or commercial buildings. The invention has for object: a new type of timber frame elements can have any desired shape, for example curved, such a method, particularly simple and economical, being profitable even for the realization of low or medium range elements for example for the construction of individual houses. According to the invention, after having made at least two plates having the same elongated profile and extending over a certain length at least equal to the desired range and over a certain width, and a plurality of elongated brackets having a cross section substantially rectangular, is applied a first plate, by a first face, on a rigid support, is placed on a second face of the plate a series of cleats spaced apart from each other and distributed over the length of the plate and fixed said cleats on the first plate by nailing, screwing or gluing, and then placed on this series of cleats a second plate which is fixed on the cleats so as to form a unitary assembly constituting a frame member with two separate plates.

Le nombre de plaques superposées constituant un tel élément peut être adapté à la portée et il est possible de réaliser, de cette façon, des éléments assez résistants dont la portée peut dépasser 10 mètres. Pour cela, après la pose et la fixation de la seconde plaque, on pose sur celle-ci une seconde série de tasseaux écartés les uns des autres et, de préférence, décalés longitudinalement par rapport aux tasseaux de la première série, on fixe cette seconde série de tasseaux sur la seconde plaque, on pose et l'on fixe une troisième plaque sur la seconde série de tasseaux et l'on peut continuer ainsi de façon à réaliser un élément comportant n plaques séparées par (n û 1) séries de tasseaux, n étant au moins égal à 3. The number of superposed plates constituting such an element can be adapted to the range and it is possible to achieve, in this way, fairly resistant elements whose range may exceed 10 meters. For this, after the laying and fixing of the second plate, it is placed on it a second series of cleats spaced apart from each other and, preferably, offset longitudinally with respect to the battens of the first series, is fixed this second series of cleats on the second plate, we place and fix a third plate on the second series of cleats and we can continue so to achieve an element with n plates separated by (n - 1) series of cleats , n being at least 3.

Dans un premier mode de réalisation, la première plaque est maintenue appliquée et fixée provisoirement sur un gabarit formant une surface réglée correspondant au profil à donner à l'élément, la première série de tasseaux est posée et fixée sur cette première plaque, les dits tasseaux étant respectivement parallèles aux génératrices du gabarit ; la seconde plaque est ensuite appliquée et fixée sur cette première série de tasseaux en prenant la forme du gabarit et ainsi de suite jusqu'à réalisation d'un élément comportant (n) plaques et (n-1) séries de tasseaux, ledit élément étant alors écarté du gabarit pour être posé sur les appuis. Dans un second mode de réalisation, les plaques et les tasseaux sont posés successivement à plat en prenant appui sur un support plan et l'élément ainsi réalisé est posé sur deux appuis écartés de façon que les plaques soient verticales et reposent sur chant sur lesdits appuis par leurs bords latéraux inférieurs qui sont découpés de façon à former ensemble une face inférieure ayant un profil souhaité, les bords latéraux supérieurs pouvant également être découpés pour donner à la face supérieure un profil souhaité. Mais il est également possible de réaliser successivement un certain nombre de plaques munies chacune de tasseaux fixés sur une face, en disposant sur un support plan une série de tasseaux écartés perpendiculaires à un axe longitudinal puis en posant sur l'ensemble de ces tasseaux une plaque ayant un axe longitudinal perpendiculaire à la direction des tasseaux et fixée sur ceux-ci par clouage, vissage ou collage. Après réalisation du nombre nécessaire de plaques, une première plaque munie d'une première série de tasseaux est appliquée et maintenue sur un gabarit formant une surface réglée à génératrices parallèles aux tasseaux puis une seconde plaque munie d'une seconde série de tasseaux est appliquée et fixée sur la première série de tasseaux et ainsi de suite jusqu'à la pose d'une plaque externe non munie de tasseaux. L'invention couvre également un élément de charpente réalisé de cette façon, 15 destiné à reposer sur au moins deux appuis écartés et ayant une épaisseur relativement faible par rapport à sa portée. Conformément à l'invention, un tel élément comprend une pluralité de plaques minces maintenues écartées l'une de l'autre par une pluralité de tasseaux espacés ayant chacun deux faces latérales appliquées et fixées 20 respectivement sur les faces en regard de deux plaques voisines, de façon à former un ensemble solidaire capable de résister à l'ensemble des efforts appliqués, en service, sur l'élément posé entre les deux appuis écartés. Chaque plaque, ainsi que les tasseaux, peut être réalisée en une matière homogène, résistante et relativement souple, telle que du bois ou 25 analogue, et les tasseaux espacés, sont fixés par clouage, vissage ou collage sur les plaques entre lesquelles ils sont interposés, de façon à former un ensemble solidaire et résistant. De préférence, l'élément: comporte au moins trois plaques solidarisées par ides tasseaux espacés, respectivement deux plaques externes et une plaque 30 intermédiaire. Dans un premier mode de réalisation, les plaques sont superposées et parallèles à une ligne de pose et la plaque inférieure est posée à plat sur les deux appuis écartés. In a first embodiment, the first plate is maintained applied and provisionally fixed on a template forming a regulated surface corresponding to the profile to be given to the element, the first series of cleats is placed and fixed on this first plate, said cleats being respectively parallel to the generatrices of the template; the second plate is then applied and fixed on this first series of cleats taking the form of the template and so on until the production of an element comprising (n) plates and (n-1) series of cleats, said element being then removed from the template to be placed on the supports. In a second embodiment, the plates and cleats are placed successively flat while resting on a flat support and the element thus produced is placed on two spaced apart supports so that the plates are vertical and rest on edge on said supports by their lower side edges which are cut together to form a lower face having a desired profile, the upper side edges can also be cut to give the upper face a desired profile. But it is also possible to successively produce a number of plates each provided with cleats fixed on one side, by placing on a flat support a series of spaced apart cleats perpendicular to a longitudinal axis and then placing on all of these cleats a plate having a longitudinal axis perpendicular to the direction of the cleats and fixed thereon by nailing, screwing or gluing. After completion of the necessary number of plates, a first plate provided with a first series of cleats is applied and held on a jig forming a surface set with generatrices parallel to the cleats and then a second plate provided with a second series of cleats is applied and fixed on the first series of cleats and so on until the installation of an external plate not provided with cleats. The invention also covers a frame member constructed in this way, intended to rest on at least two spaced apart supports and having a relatively small thickness relative to its range. According to the invention, such an element comprises a plurality of thin plates held spaced apart from each other by a plurality of spaced apart battens each having two applied lateral faces and fixed respectively on the opposite faces of two adjacent plates, so as to form an integral assembly capable of withstanding all the forces applied, in use, on the element placed between the two apart supports. Each plate, as well as the cleats, can be made of a homogeneous, resistant and relatively flexible material, such as wood or the like, and the spaced cleats are fixed by nailing, screwing or gluing on the plates between which they are interposed. , so as to form a solid and resistant assembly. Preferably, the element comprises at least three plates secured by spaced apart battens, respectively two external plates and an intermediate plate. In a first embodiment, the plates are superimposed and parallel to a laying line and the lower plate is placed flat on the two spaced apart supports.

On peut ainsi réaliser un élément à profil courbe et de largeur quelconque. Pour cela, les plaques sont incurvées de façon à former une surface cylindrique à génératrices parallèles aux lignes de pose de l'élément sur les deux appuis et donnant à la charpente un profil courbe souhaité. It is thus possible to produce an element with a curved profile and of any width. For this, the plates are curved so as to form a cylindrical surface generatrices parallel to the laying lines of the element on the two supports and giving the frame a desired curved profile.

Mais on peut aussi donner à l'élément le profil d'une surface réglée passant par des lignes de pose éventuellement non parallèles. Dans un autre mode de réalisation, les plaques sont limitées par des bords latéraux qui sont découpés de façon à donner à l'élément un profil souhaité et l'élément est posé sur les appuis de façon que les plaques s'étendent suivant des plans verticaux en reposant sur chant, par leurs bords latéraux inférieurs, sur les deux appuis. Par ailleurs, de façon particulièrement avantageuse, chaque plaque est constituée d'au moins deux couches superposées constituées chacune de plusieurs feuilles posées l'une à la suite de l'autre dans le sens longitudinal de l'élément, les joints transversaux entre les extrémités adjacentes des feuilles consécutives étant décalés longitudinalement d'une couche à l'autre. Il est à noter, également, que pour augmenter la résistance de l'élément, les deux plaques externes peuvent avoir une épaisseur plus grande que la ou les plaques intermédiaires. But we can also give the element the profile of a controlled surface passing through lines of laying possibly non-parallel. In another embodiment, the plates are bounded by side edges which are cut to give the element a desired profile and the element is placed on the supports so that the plates extend in vertical planes. resting on singing, by their lower side edges, on the two supports. Moreover, particularly advantageously, each plate consists of at least two superimposed layers each consisting of several sheets laid one after the other in the longitudinal direction of the element, the transverse joints between the ends. adjacent sheets are longitudinally offset from one layer to another. It should be noted, also, that to increase the strength of the element, the two outer plates may have a thickness greater than the intermediate plate or plates.

D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre, de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue, en coupe longitudinale, d'un élément de charpente selon l'invention. Other advantageous features of the invention will appear in the description which follows, of certain particular embodiments, given by way of example and shown in the accompanying drawings. Figure 1 is a view, in longitudinal section, of a frame member according to the invention.

La figure 2 montre, en coupe longitudinale, la réalisation d'une plaque munie de tasseaux. La figure 3 montre, en coupe longitudinale, les étapes de réalisation d'un élément à quatre plaques. La figure 4 montre schématiquement, en perspective, la réalisation d'un élément 30 sur un gabarit courbe. La figure 5 montre, en coupe longitudinale, la réalisation d'un élément courbe. La figure 6 montre, en coupe longitudinale, la réalisation d'un élément à double courbure. Figure 2 shows, in longitudinal section, the realization of a plate provided with cleats. Figure 3 shows, in longitudinal section, the steps of making a four-plate element. Figure 4 shows schematically, in perspective, the embodiment of an element 30 on a curved template. Figure 5 shows, in longitudinal section, the realization of a curved element. Figure 6 shows, in longitudinal section, the embodiment of a double curvature element.

Les figures 7 et 8 montrent respectivement, en perspective, une poutre courbe et une poutre à double courbure. La figure 9 montre, en perspective, une poutre droite posée sur chant. La figure 10 montre, en perspective, une poutre courbe posée sur chant. Figures 7 and 8 respectively show, in perspective, a curved beam and a double curved beam. Figure 9 shows, in perspective, a straight beam placed on edge. Figure 10 shows, in perspective, a curved beam laid on edge.

La figure 11 montre, en vue de côté, un autre mode de réalisation d'une poutre courbe. La figure 12 montre, en perspective, un élément de grande largeur. La figure 13 est une vue en élévation d'une maison comportant une charpente réalisée selon l'invention. Figure 11 shows, in side view, another embodiment of a curved beam. Figure 12 shows, in perspective, an element of great width. Figure 13 is an elevational view of a house comprising a frame made according to the invention.

La figure 14 est une vue de détail d'un appui de la charpente. La figure 15 montre, en perspective, la réalisation d'une toiture avec chien assis. Sur la figure 1, on a représenté, en coupe longitudinale, un élément de charpente selon l'invention, tel qu'une poutre 1, destinée à reposer sur deux appuis écartés A,, A2 représentés symboliquement et qui peuvent être, par exemple, deux murs d'un bâtiment ou deux poutres transversales reposant sur des piliers. Cette poutre 1 est constituée, dans l'exemple représenté, de quatre plaques superposées 10, séparées par trois rangées de tasseaux 2. Son épaisseur e dépend du nombre de plaques 10, de leur épaisseur et et de l'épaisseur e2 des tasseaux 2. Cette épaisseur e est déterminée pour donner à la poutre 1 la résistance nécessaire, compte tenu de la portée L entre les appuis Al, A2 et de la charge à supporter. La longueur LI de la poutre est au moins égale à la portée L mais sa largeur peut être quelconque et dépend essentiellement du poids que l'on souhaite donner à la poutre, compte tenu des moyens de levage dont on dispose. En effet, la poutre en bois ainsi constituée de plusieurs feuilles écartées, peut avoir un moment d'inertie assez important pour lui donner la résistance souhaitée, tout en ayant un poids assez limité pour en permettre la manutention et la mise en place par quelques hommes ; même pour une portée de plusieurs mètres. D'autre part, une telle poutre peut être réalisée très simplement de la façon qui va maintenant être décrite en se référant aux figures 2 et 3. Figure 14 is a detail view of a support of the frame. Figure 15 shows, in perspective, the realization of a roof with dog sitting. FIG. 1 shows, in longitudinal section, a frame element according to the invention, such as a beam 1, intended to rest on two spaced apart supports A2, A2 symbolically represented and which may be, for example, two walls of a building or two transverse beams resting on pillars. This beam 1 consists, in the example shown, of four superimposed plates 10, separated by three rows of cleats 2. Its thickness e depends on the number of plates 10, their thickness and and the thickness e2 of the cleats 2. This thickness e is determined to give the beam 1 the necessary resistance, given the range L between the supports A1, A2 and the load to bear. The length LI of the beam is at least equal to the range L but its width can be arbitrary and depends essentially on the weight that is desired to give the beam, given the lifting means available. Indeed, the wooden beam and made up of several leaves apart, may have a moment of inertia large enough to give it the desired resistance, while having a weight limited enough to allow handling and setting up by some men ; even for a range of several meters. On the other hand, such a beam can be made very simply in the manner that will now be described with reference to Figures 2 and 3.

Chaque plaque 10 de la poutre 1 est tout d'abord réalisée, soit sous forme d'une planche en bois naturel ou en aggloméré, soit de façon stratifiée en superposant des feuilles minces 11, 11', 12, 12' placées l'une à la suite de l'autre sur plusieurs couches collées entre elles, les joints entre leurs bords adjacents étant décalés longitudinalement. Dans un premier mode de réalisation, représenté schématiquement sur les figures 2 et 3, la plaque 10 ainsi réalisée est posée sur une série de tasseaux parallèles 2 répartis sur un support plan rigide 3 et écartés régulièrement les uns des autres de façon à couvrir la longueur LI de la plaque 10 (Figure 2). Each plate 10 of the beam 1 is firstly produced, either in the form of a plank of natural wood or in chipboard, or in a laminated manner by superimposing thin sheets 11, 11 ', 12, 12' placed one following the other on several layers bonded together, the joints between their adjacent edges being offset longitudinally. In a first embodiment, shown diagrammatically in FIGS. 2 and 3, the plate 10 thus produced is placed on a series of parallel cleats 2 distributed on a rigid flat support 3 and regularly spaced from each other so as to cover the length LI of the plate 10 (Figure 2).

La longueur des tasseaux 2 est au plus égale à la largeur donnée à la plaque 10. Cette plaque 10 est fixée sur les tasseaux 2 par des clous ou des vis 4 ou, encore, par collage. Comme le montre la figure 3, celte première plaque 101 munie de tasseaux 21 sur sa face intérieure 15, est retournée et appliquée par sa face externe opposée 15 14 sur un support rigide 31. Une seconde plaque 102 munie de tasseaux 22 est réalisée de la même façon, mais les tasseaux 22 sont décalés d'un demi-pas par rapport aux tasseaux 21 de la première plaque 101. Cependant, les tasseaux d'extrémités 22' sont placés le long des bords 20 transversaux de la plaque 102. Cette seconde plaque 102 est également retournée et appliquée par sa face externe 142 sur les faces supérieures des tasseaux 21 de la première plaque et fixée sur ces derniers par des clous 42 ou des vis. Une troisième plaque 103 est réalisée de la même façon sur le support 3 mais 25 elle est munie de tasseaux 23 décalés d'un demi-pas par rapport aux tasseaux 22 de la seconde plaque 102 et, par conséquent, dans la même position que les tasseaux 21 de la première plaque 101. Cette troisième plaque 103 est retournée et fixée sur les tasseaux 22 de la seconde plaque 102 par des clous ou vis 43. 30 Une plaque externe 104 non munie de tasseaux est alors appliquée et fixée par des clous 44 sur les tasseaux 23 de la troisième plaque 103. On a ainsi réalisé un élément feuilleté à quatre couches 101, 102, 103, 104, séparées par trois séries de tasseaux 21, 22, 23, du type représenté sur la figure 1, en utilisant simplement des plaques et des tasseaux en bois solidarisés par des clous ou des vis, ou bien par collage. Cet élément, même pour une portée de 10 à 12 mètres, reste assez léger pour pouvoir être manipulé par deux hommes et, cependant, du fait de son épaisseur et cle la solidarisation entre les plaques et les tasseaux, il possède une résistance à la flexion relativement importante. La largeur de l'élément doit être suffisante pour donner à l'élément une certaine assise et répartir la charge sur les appuis, par exemple sur une sablière ménagée à la partie supérieure d'un mur ou d'une cloison, de la façon indiquée sur la figure 13. Un élément de faible largeur par rapport à sa portée peut constituer une poutre de support d'un plancher ou d'une couverture. Cependant, cette largeur peut être quelconque et, par exemple, peut couvrir une grande surface, un tel élément constituant, alors, une couverture autoportante. The length of the cleats 2 is at most equal to the width given to the plate 10. This plate 10 is fixed on the cleats 2 by nails or screws 4 or by gluing. As shown in FIG. 3, this first plate 101 provided with cleats 21 on its inner face 15 is turned over and applied by its opposite external face 14 to a rigid support 31. A second plate 102 provided with cleats 22 is made of the same way, but the cleats 22 are offset by half a step from the cleats 21 of the first plate 101. However, the end cleats 22 'are placed along the transverse edges of the plate 102. Plate 102 is also turned and applied by its outer face 142 on the upper faces of the cleats 21 of the first plate and fixed on the latter by nails 42 or screws. A third plate 103 is made in the same way on the support 3 but it is provided with cleats 23 staggered by half a step with respect to the cleats 22 of the second plate 102 and, consequently, in the same position as the cleats 21 of the first plate 101. This third plate 103 is turned over and fixed on the cleats 22 of the second plate 102 by nails or screws 43. An outer plate 104 not provided with cleats is then applied and fixed by nails 44 on the cleats 23 of the third plate 103. A four-layer laminated element 101, 102, 103, 104, separated by three series of cleats 21, 22, 23, of the type shown in FIG. simply plates and wooden cleats secured by nails or screws, or by gluing. This element, even for a range of 10 to 12 meters, remains light enough to be handled by two men and, however, because of its thickness and securing between plates and cleats, it has a resistance to bending relatively important. The width of the element must be sufficient to give the element a certain seating and distribute the load on the supports, for example on a sandpit formed in the upper part of a wall or partition, as indicated in Figure 13. A member of small width relative to its scope may be a support beam of a floor or cover. However, this width can be any and, for example, can cover a large area, such a component constituting, then, a self-supporting cover.

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé permet de donner à l'élément une forme droite ou incurvée, à courbure tournée vers le haut ou vers le bas, ou même à double courbure, comme le montrent les exemples des figures 7, 8, 9. Sur la figure 3, en effet, on a représenté l'assemblage des différentes plaques sur un support plan 31. Cependant, du fait que les plaques sont relativement minces et souples et que les tasseaux sont perpendiculaires à leur axe longitudinal, il est possible de les incurver pour les appliquer sur un support courbe dont elles prennent la forme. La figure 4 illustre un tel procédé. On réalise tout d'abord, sur un support plan, de la façon indiquée plus haut, une première plaque 101 munie de tasseaux 21 et l'on applique cette plaque, par sa face externe lisse 14, sur un support courbe 32 formant une sorte de patron ou de gabarit ayant le profil que l'on souhaite donner à la poutre. On réalise ensuite une seconde plaque 102 munie de tasseaux 22 et cette plaque est appliquée sur la première plaque 101 en prenant la forme de celle-ci. Comme précédemment, les tasseaux sont décalés de façon que chaque partie de la seconde plaque 102 comprise entre deux tasseaux 22 s'applique, par sa face 142, sur un tasseau 21 de la première plaque 101, ce qui permet leur solidarisation par clouage ou par des vis. On peut, de la même façon, appliquer sur les tasseaux 22 une troisième plaque 103 puis une plaque de fermeture 104 pour réaliser un élément incurvé à quatre couches, du type représenté sur la figure 5. According to another particularly advantageous characteristic, the method makes it possible to give the element a straight or curved shape, with curvature turned upwards or downwards, or even with double curvature, as shown by the examples of FIGS. 7, 8, 9. In FIG. 3, the assembly of the various plates is shown on a flat support 31. However, because the plates are relatively thin and flexible and the cleats are perpendicular to their longitudinal axis, it is possible to bend them to apply them on a curved support of which they take the form. Figure 4 illustrates such a method. First of all, on a plane support, as indicated above, a first plate 101 provided with cleats 21 and this plate is applied, by its smooth outer face 14, on a curved support 32 forming a kind pattern or template having the profile that is desired to give the beam. A second plate 102 provided with cleats 22 is then produced and this plate is applied to the first plate 101 in the form of the latter. As before, the cleats are staggered so that each portion of the second plate 102 between two cleats 22 is applied, by its face 142, on a cleat 21 of the first plate 101, which allows their joining by nailing or by screws. It is likewise possible to apply on the cleats 22 a third plate 103 and then a closure plate 104 for producing a curved four-layer element of the type shown in FIG.

Bien entendu, il est possible, selon les besoins, d'ajouter d'autres couches ou bien de réaliser un élément à deux couches avec une seule série de tasseaux 2. Par ailleurs, on peut faire varier, selon la portée, la courbure du support 32 et, même, réaliser un élément à double courbure, du type représenté sur les figures 6et8. Of course, it is possible, as needed, to add other layers or to make a two-layer element with a single series of cleats 2. Moreover, it is possible to vary, depending on the range, the curvature of the support 32 and even realize a double curvature element, of the type shown in Figures 6 and 8.

Dans tous les cas qui viennent d'être décrits, les plaques ont la forme de surfaces réglées, à génératrices parallèles aux lignes de pose (x' x) sur les appuis AI A2 , la largeur I de l'élément étant déterminée pour lui donner une assise suffisante. Cependant, il est possible également de poser l'élément sur chant, les plaques 15 10 étant dirigées suivant des plans verticaux, de la façon indiquée sur les figures 9 et 10. A poids égal, la résistance à la flexion de la poutre peut être augmentée en jouant sur la largeur des plaques, c'est à dire la hauteur de la poutre, qui détermine le moment d'inertie de celle-ci. 20 On peut ainsi réaliser une poutre droite (Figure 9) ou une poutre courbe (Figure 10) en découpant les bords latéraux, inférieurs 16 et supérieurs 16', des plaques 10, suivant le profil souhaité. II est à noter que, comme le montre la figure 4, le gabarit 32 servant à l'assemblage d'une poutre courbe, pourrait être réalisé de la même façon 25 Un simple assemblage, par clouage, vissage ou collage, permet, normalement, de clonner une résistance suffisante à la poutre feuilletée ainsi réalisée. Cependant, il serait aussi possible de garantir la solidarisation des différentes couches de la poutre au moyen de tirants passant dans des alésages obliques traversant l'ensemble des plaques et des tasseaux superposés et prenant appui, 30 à leurs extrémités, par des écrous de serrage, sur les plaques externes 101, 104. Les poutres ainsi réalisées, tout en restant assez légères pour être manipulées et posées par quelques hommes, peuvent avoir une résistance suffisante pour assurer une portée entre appuis de plusieurs mètres. Par exemple, pour une portée de 7 à 8 mètres, le pois d'une telle poutre ne dépasse pas 100 kg et elle peut donc être manipulée par 2 ou 3 hommes. Pour les portées relativement importantes, par exemple de 12 mètres ou même plus, il est possible d'augmenter la résistance à la flexion de la poutre, de la façon représentée sur la figure 11, en associant à la poutre courbe 5 un poinçon 51 ayant une partie supérieure 52 prenant appui au centre de la face intérieure 502 de la poutre 5 et une partie inférieure 53 est reliée aux deux extrémités de la poutre 5 par des tirants 54 qui peuvent être mis en tension, par exemple par des ridoirs 55 et prennent appui avantageusement sur les extrémités de la plaque extérieure 501 de la poutre 5, par des cornières 56. Dans ce cas, les tasseaux 24 interposés entre les différentes couches de la poutre 5, dans la partie centrale de celle-ci, sont superposées afin de constituer un appui pour le poinçon central 51. In all the cases which have just been described, the plates have the shape of regulated surfaces, generatrices parallel to the laying lines (x 'x) on the supports AI A2, the width I of the element being determined to give it sufficient seating. However, it is also possible to place the element on edge, the plates 10 being directed in vertical planes, as shown in FIGS. 9 and 10. With equal weight, the bending strength of the beam can be increased by playing on the width of the plates, that is to say the height of the beam, which determines the moment of inertia of it. It is thus possible to make a straight beam (FIG. 9) or a curved beam (FIG. 10) by cutting the lateral, lower 16 and upper edges 16 'of the plates 10, according to the desired profile. It should be noted that, as shown in FIG. 4, the jig 32 serving to assemble a curved beam could be made in the same way. A simple assembly, by nailing, screwing or gluing, allows, normally, to clone sufficient resistance to the laminated beam thus produced. However, it would also be possible to ensure the joining of the various layers of the beam by means of tie rods passing through oblique bores passing through all the plates and overlapping cleats and bearing, at their ends, by clamping nuts, on the outer plates 101, 104. The beams thus made, while remaining light enough to be handled and placed by some men, may have sufficient strength to ensure a range between supports of several meters. For example, for a range of 7 to 8 meters, the pea of such a beam does not exceed 100 kg and can therefore be handled by 2 or 3 men. For relatively large spans, for example 12 meters or more, it is possible to increase the flexural strength of the beam, as shown in Figure 11, by associating with the curved beam 5 a punch 51 having an upper portion 52 bearing in the center of the inner face 502 of the beam 5 and a lower portion 53 is connected to both ends of the beam 5 by tie rods 54 which can be tensioned, for example by turnbuckles 55 and take advantageously bearing on the ends of the outer plate 501 of the beam 5, by angles 56. In this case, the cleats 24 interposed between the different layers of the beam 5, in the central part thereof, are superimposed in order to provide support for the center punch 51.

Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux seuls exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, d'autres dispositions et des moyens équivalents pouvant être utilisés en restant dans le mêrne cadre de protection. En particulier, cornme indiqué plus haut, la largeur des plaques superposées peut varier, l'invention permettant de réaliser non seulement des poutres mais aussi des éléments couvrant une ;surface importante par rapport à leur hauteur, par exemple pour former une dalle de plancher, dans le cas d'un élément plan ou bien un élément de couverture, de la façon représentée sur la figure 12 qui montre simplement la partie centrale de l'élément. Dans ce cas, la face supérieure 501 peut être recouverte d'une feuille formant peau d'étanchéité, par exemple en zinc ou en matière synthétique. Par ailleurs, quelle que soit la largeur I de l'élément 5, ses faces latérales 56 peuvent être fermées par des parois ayant des bords 57, 57' découpés suivant le profil des plaques incurvées 501, 504. A titre de simple exemple, la figure 13 montre une maison individuelle ayant une 30 couverture 6 réalisée au moyen d'éléments selon l'invention. On remarque l'originalité d'une telle construction dont la couverture incurvée permet, par exemple, d'augmenter le volume interne. Comme indiqué plus haut, 2929971 - 10- Of course, the invention is not limited to the only embodiments that have just been described, other provisions and equivalent means that can be used while remaining in the same protective frame. In particular, as indicated above, the width of the superimposed plates may vary, the invention making it possible to produce not only beams but also elements covering a large surface relative to their height, for example to form a floor slab, in the case of a planar element or a cover element, as shown in Figure 12 which simply shows the central part of the element. In this case, the upper face 501 may be covered with a sheet forming a sealing skin, for example zinc or synthetic material. Moreover, regardless of the width I of the element 5, its lateral faces 56 may be closed by walls having edges 57, 57 'cut along the profile of the curved plates 501, 504. As a simple example, the Figure 13 shows a detached house having a cover 6 made by means of elements according to the invention. Note the originality of such a construction whose curved cover allows, for example, to increase the internal volume. As noted above, 2929971 - 10-

l'utilisation de poutres feuilletées très légères ne nécessite qu'un matériel réduit et, malgré leur légèreté, de telles poutres peuvent avoir une assez grande portée, par exemple de 12 mètres, permettant de réaliser un auvent en porte à faux. Il est d'ailleurs possible d'utiliser, soit des poutres recouvertes d'une toiture, 5 soit des éléments du type représenté sur la figure 12, ayant une assez grande largeur pour constituer une partie Du, même, la totalité de la couverture. Comme le montre la figure 14, les poutres 6 de support de la toiture peuvent être posées sur une sablière 61 reposant sur les poteaux 60. Au niveau des appuis, les tasseaux 62 interposés entre les plaques 601, 602, 10 603, 604 sont remplacés par des pièces de renforcement superposées 63. Par ailleurs, comme le montre la figure 15, on peut utiliser des poutres 64 à courbure inversée, de préférence posées sur chant, permettant de réaliser un chien assis 65. De plus, les lignes de pose ne doivent pas nécessairement être parallèles, le 15 procédé permettant la réalisation de toute surface réglée non cylindrique, grâce à la souplesse des plaques et les tasseaux pouvant être disposés de façon à être parallèles aux génératrices correspondantes des plaques. On voit donc que de multiples variantes peuvent être envisagées, l'invention permettant de donner à l'architecte une grande liberté de conception. the use of very light laminated beams requires only a reduced material and, despite their lightness, such beams can have a large enough, for example 12 meters, to achieve a canopy cantilever. It is also possible to use either beams covered by a roof, or elements of the type shown in Figure 12, having a large enough width to form part of the same, the entire cover. As shown in FIG. 14, the beams 6 for supporting the roof can be placed on a sandpit 61 resting on the posts 60. At the supports, the cleats 62 interposed between the plates 601, 602, 603, 604 are replaced. Moreover, as shown in FIG. 15, it is possible to use beams 64 with inverted curvature, preferably placed on edge, making it possible to make a seated dog 65. Moreover, the lines of laying can not be used. The method for producing any non-cylindrical controlled surface must not necessarily be parallel, because of the flexibility of the plates and the cleats being able to be arranged parallel to the corresponding generatrices of the plates. It can thus be seen that multiple variants can be envisaged, the invention making it possible to give the architect a great freedom of design.

Claims (15)

REVENDICATIONS1) Elérnent de charpente destiné à reposer sur au moins deux appuis écartés (AI, A2) et ayant une épaisseur (e) relativement faible par rapport à la portée (L) entre les deux appuis, caractérisé par le fait qu'il comprend une pluralité de plaques minces (10) maintenues écartées l'une de l'autre par une pluralité de tasseaux espacés (2) ayant chacun deux faces latérales appliquées et fixées respectivement sur les faces en regard (13, 14) de deux plaques voisines (101,102) de façon à former un ensemble solidaire capable de résister aux efforts appliqués en service, sur l'élément (1) posé entre les deux appuis écartés (AI, A2). CLAIMS1) Elérnent frame designed to rest on at least two spaced apart supports (AI, A2) and having a thickness (e) relatively small compared to the range (L) between the two supports, characterized in that it comprises a plurality of thin plates (10) held apart from each other by a plurality of spaced apart battens (2) each having two side faces applied and fixed respectively to the facing faces (13, 14) of two adjacent plates (101, 102 ) so as to form an integral assembly capable of withstanding the forces applied in service, on the element (1) placed between the two spaced apart supports (AI, A2). 2) Elément de charpente selon, la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque plaque (10) est réalisée en une matière homogène, résistante et relativement souple, telle que du bois ou analogue, et que les tasseaux espacés (2) sont fixés par clouage, vissage ou collage sur les plaques (10) entre lesquelles ils sont interposés, de façon à former un ensemble solidaire et résistant (1). 2) structural member according to claim 1, characterized in that each plate (10) is made of a homogeneous material, resistant and relatively flexible, such as wood or the like, and spaced cleats (2) are fixed by nailing, screwing or gluing on the plates (10) between which they are interposed, so as to form a solid and resistant assembly (1). 3) Elérnent de charpente selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins trois plaques (101, 102, 104) solidarisées par des tasseaux espacés (21, 22), respectivement deux plaques externes, (101, 104) et au moins une plaque intermédiaire (102). 3) Elérnent framing according to one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises at least three plates (101, 102, 104) secured by spaced cleats (21, 22), respectively two outer plates, (101, 104) and at least one intermediate plate (102). 4) Elément de charpente selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que les plaques (101, 102...) sont superposées et parallèles à une ligne de pose horizontale, et que la plaque inférieure (101) est posée à plat sur les deux appuis (AI, A2). 4) Framework element according to one of claims 1, 2, 3, characterized in that the plates (101, 102 ...) are superimposed and parallel to a horizontal laying line, and that the lower plate (101 ) is laid flat on both supports (AI, A2). 5) Elément de charpente selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les plaques (10) sont incurvées de façon à former une surface réglée ayant des génératrices parallèles aux lignes de pose (x' x) de l'élément (1) sur les appuis (AI, A2) et donnant à la charpente un profil courbe souhaité. 2929971 - 12- 5) Framework element according to claim 4, characterized in that the plates (10) are curved so as to form a controlled surface having generatrices parallel to the laying lines (x 'x) of the element (1) on supports (AI, A2) and giving the frame a desired curved profile. 2929971 - 12- 6) Elément de charpente selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé par le fait que l'élément (1) est posé sur les appuis de façon que les plaques s'étendent suivant des plans verticaux en reposant sur chant, par leurs bords latéraux (15, 15'), sur les deux appuis AI, A2, lesdits bords latéraux 5 (15, 15') étant découpés de façon à donner à l'élément (1) un profil souhaité. 6) structural element according to one of claims 1, 2, 3, characterized in that the element (1) is placed on the supports so that the plates extend in vertical planes resting on edge, by their lateral edges (15, 15 '), on the two supports AI, A2, said lateral edges 5 (15, 15') being cut so as to give the element (1) a desired profile. 7) Elément de charpente selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque plaque (10) est constituée d'au moins deux couches superposées constituées chacune de plusieurs feuilles (11, 11', 12, 12') posées l'une à la suite de l'autre dans le sens longitudinal de l'élément (1), les 10 joints transversaux (13) entre les extrémités adjacentes des feuilles consécutives (11, 11') (12, 12') étant décalés longitudinalement d'une couche à l'autre. 7) Structural member according to one of the preceding claims, characterized in that each plate (10) consists of at least two superposed layers each consisting of several sheets (11, 11 ', 12, 12') placed l one after the other in the longitudinal direction of the element (1), the transverse joints (13) between the adjacent ends of the consecutive sheets (11, 11 ') (12, 12') being offset longitudinally from one layer to another. 8) Elérnent de charpente selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que les deux plaques externes (101, 104) ont une épaisseur plus grande que la plaque intermédiaire (102). 15 8) Elérnent framing according to one of claims 3 to 7, characterized in that the two outer plates (101, 104) have a greater thickness than the intermediate plate (102). 15 9) Procédé de réalisai:ion d'un élément de charpente s'étendant suivant un axe longitudinal sur une certaine portée (L), caractérisé par le fait que, après avoir réalisé au moins deux plaques (10) ayant un même profil allongé et s'étendant sur une certaine longueur (L1) au moins égale à la portée (L) souhaitée et sur une certaine largeur, et une pluralité de tasseaux allongés 20 (2) ayant une section droite sensiblement rectangulaire, on applique une première plaque (101) par une première face (14) sur un support rigide (31), on pose sur la seconde face (15) de la plaque (101) une série de tasseaux (21) écartés les uns des autres et répartis sur la longueur de la plaque (101) et lon fixe lesdits tasseaux (21) sur la première plaque par des clous (4), des vis ou par 25 collage, puis l'on pose sur la série de tasseaux (21) au moins une seconde plaque (102) qui est fixée sur les tasseaux (21) de façon à former un ensemble solidaire constituant un élément de charpente à au moins deux plaques écartées. 2929971 - 13- 9) A method of realizing the ion of a frame member extending along a longitudinal axis over a certain span (L), characterized in that, after having made at least two plates (10) having the same elongated profile and extending over a certain length (L1) at least equal to the desired span (L) and over a certain width, and a plurality of elongate battens (2) having a substantially rectangular cross-section, a first plate (101 ) by a first face (14) on a rigid support (31), is placed on the second face (15) of the plate (101) a series of cleats (21) spaced apart from each other and distributed over the length of the plate (101) and one fixed said cleats (21) on the first plate by nails (4), screws or gluing, then is placed on the series of cleats (21) at least a second plate (102) ) which is fixed on the cleats (21) so as to form a unitary assembly constituting an element framing at least two separate plates. 2929971 - 13- 10) Procédé de réalisation d'un élément de charpente selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on pose sur la seconde plaque (102) une seconde série de tasseaux (22) écartés les uns des autres, on fixe cette seconde série de tasseaux (22) sur la seconde plaque (102), on pose et l'on fixe 5 une troisième plaque (103) sur la seconde série de tasseaux (22) et ainsi de suite pour la réalisation d'un élément comportant n plaques séparées par (n -1) séries de tasseaux, n étant au moins égal à 3. 10) A method of producing a frame member according to claim 9, characterized in that it is placed on the second plate (102) a second series of brackets (22) spaced apart from each other, this second is fixed series of cleats (22) on the second plate (102), a third plate (103) is attached and fixed to the second series of cleats (22) and so on for the production of an element having plates separated by (n -1) series of cleats, n being at least equal to 3. 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les deux séries de tasseaux (21, 22) fixés respectivement sur les deux faces d'une 10 mêrne plaque (102) sont décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre. 11) Method according to claim 10, characterized in that the two series of cleats (21, 22) respectively fixed on the two faces of a same plate (102) are offset longitudinally relative to each other . 12) Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que les tasseaux (2) sont parallèles entre eux et dirigés transversalement à l'axe longitudinal de l'élément (1). 12) Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the cleats (2) are parallel to each other and directed transversely to the longitudinal axis of the element (1). 13) Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le 15 fait que la première plaque 101 est appliquée et fixée provisoirement sur un gabarit (32) formant une surface réglée correspondant au profil à donner à l'élément (1), que la première série de tasseaux (21) est posée et fixée sur cette première plaque (101), les dits tasseaux (21) étant respectivement parallèles aux génératrices du gabarit (32), que la seconde plaque 102 est appliquée et fixée 20 sur cette première série de tasseaux (21) en prenant la forme du gabarit (32) et ainsi de suite jusqu'à réalisation d'un élément (1), ce dernier étant alors écarté du gabarit (32) pour être posé sur les appuis. 13) Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the first plate 101 is applied and provisionally fixed on a template (32) forming a regulated surface corresponding to the profile to be given to the element (1) , that the first series of cleats (21) is placed and fixed on this first plate (101), said cleats (21) being respectively parallel to the generatrices of the jig (32), the second plate 102 is applied and fixed on 20 this first series of cleats (21) taking the form of the template (32) and so on until an element (1) is made, the latter then being removed from the template (32) to be placed on the supports. 14) Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que, pour la réalisation d'un élément (1), les plaques (10) sont posées à plat 25 en prenant appui sur un support plan (31) et que l'élément (1) ainsi réalisée est posé sur deux appuis écartés (AI, A2) de façon que les plaques (10) soient verticales et reposent sur chant sur lesdits appuis (AI, A2), lesdites plaques (10) étant découpées chacune le long de deux côtés latéraux écartés (16, 16') 2929971 - 14- forrnant chacun respectivement d'une face inférieure et d'une face supérieure de l'élément (1), lesdits côtés ayant le profil souhaité pour l'élément (1) après la pose de celui-ci sur les appuis (AI, A2). 14) Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that, for the production of an element (1), the plates (10) are laid flat 25 while resting on a flat support (31) and that the element (1) thus produced is placed on two spaced apart supports (AI, A2) so that the plates (10) are vertical and rest on edge on said supports (AI, A2), said plates (10) being cut each along two spaced apart lateral sides (16, 16 ') respectively forcing a lower face and an upper face of the element (1) respectively, said sides having the desired profile for the element (1) after laying it on the supports (AI, A2). 15) Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le 5 fait que l'on réalise successivement une pluralité de plaques (10) munies de tasseaux (2) en disposant sur un support plan (3) une série de tasseaux (2) perpendiculaires à un axe longitudinal puis en posant sur l'ensemble de ces tasseaux (2) une plaque (10) ayant un axe longitudinal perpendiculaire à la direction des tasseaux 10 (2) et fixée sur ceux-ci par clouage, visage ou collage et, après réalisation du nombre nécessaire de plaques, une première plaque (101) munie d'une première série de tasseaux (21) est appliquée sur un gabarit (31, 32) en forme de surface réglée à génératrices parallèles aux tasseaux (21), puis une seconde plaque (102) munie d'une seconde série de tasseaux (22) est appliquée et fixée 15 sur la première série de tasseaux (21) et ainsi de suite jusqu'à la pose d'une plaque externe (104) non munie de tasseaux. 15) Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that one carries successively a plurality of plates (10) provided with cleats (2) by arranging on a plane support (3) a series of cleats (2) perpendicular to a longitudinal axis and then placing on all of these cleats (2) a plate (10) having a longitudinal axis perpendicular to the direction of the cleats 10 (2) and fixed thereon by nailing, face or bonding and, after the necessary number of plates have been produced, a first plate (101) provided with a first series of cleats (21) is applied to a template (31, 32) in the form of a surface that is set to generatrices parallel to the cleats ( 21), then a second plate (102) provided with a second series of cleats (22) is applied and fixed to the first series of cleats (21) and so on until an external plate ( 104) not provided with cleats.
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