<Desc/Clms Page number 1>
DESCRIPTION
Friteuse électrique, en particulier pour applications domestiques
L'invention concerne une friteuse électrique selon le préambule de la revendication 1. Une friteuse de ce type est décrite dans le brevet européen EP-O 037 562. La cuve n'y est remplie du liquide de friture qu'au plus jusqu'à la moitié, de sorte qu'un panier rempli des aliments à frire se trouve encore dans la cuve même lorsqu'il est relevé au-dessus du bain en position d'égouttage, représentée en figure 2, et que par exemple un couvercle de la friteuse, non représenté, peut être maintenu fermé même pendant l'égouttage. Une cuve supplémentaire placée dans la cuve à friture et qui n'est qu'un peu plus petite que la cuve à friture et présente dans sa partie inférieure des fentes de filtration permettant le passage de la friture sert de dispositif de filtrage.
Pour filtrer la friture, cette cuve de filtration doit être relevée hors de la cuve à friture, ce qui doit se faire lorsque la friture est de la graisse chaude fondue. La dimension de la cuve de filtration et sa température qui peut être élevée rendent plus difficile sa manipulation lors de la filtration. Une telle cuve de filtration est également souvent difficile à installer dans une machine à laver la vaisselle, et à cause de sa taille est également difficile à nettoyer dans un évier.
L'objet de l'invention est de créer une friteuse selon le préambule des revendications l et 2, et qui soit d'utilisation plus facile.
Cet objet est selon l'invention atteint par la combinaison de caractéristiques de la partie caractérisante des revendications 1 et 2.
Cette solution présente l'avantage que les pièces du dispositif de filtration venant au contact de la friture sont globalement petites et peuvent être configurées de manière à être faciles à nettoyer. Lorsqu'il existe un entraînement électrique d'un
<Desc/Clms Page number 2>
ventilateur à air frais ou d'aspiration de la vapeur apparaissant au-dessus de la friture ou un entraînement électrique servant à déplacer le panier de la friteuse, cet entraînement électrique peut également servir de dispositif d'entraînement du dispositif de filtration, et la mise en oeuvre nécessaire pour créer ce dispositif de filtration est particulièrement réduite. De plus, la friture reste utilisable pour des opérations de friture supplémentaires, car elle peut être filtrée en continu pendant la friture et l'égouttage des aliments frits.
Les variantes selon les autres revendications présentent les avantages suivants.
La variante selon la revendication 3 permet un enlèvement facile du filtre qui peut également servir de dispositif d'entraînement du dispositif de filtration, en particulier même lorsque le liquide de friture est refroidi ou éventuellement figé.
Les impuretés présentes dans le filtre peuvent ainsi facilement être enlevées. Le liquide de friture peut préalablement s'écouler par une ouverture de sortie située en l'endroit le plus profond du filtre.
La variante selon la revendication 4 permet de réaliser un filtre globalement bien accessible. Le filtre est de préférence disposé en position éloignée de l'ouverture d'aspiration, pour que les particules extraites par filtration soient récoltées dans le système de filtration et ne puissent retourner dans la friture même lorsque la pompe est arrêtée.
La variante selon la revendication 5 permet d'obtenir une surface de filtration relativement importante qui doit être nettoyée moins fréquemment, sans que l'espace libre de la cuve de friture restant à disposition pour l'utilisation de la friteuse soit réduit de manière exagérée.
La variante selon la revendication 6 permet dans certaines circonstances une recirculation particulièrement bonne du liquide de friture tout en assurant une filtration suffisante.
La variante selon la revendication 7 permet une reprise plus rapide des particules à extraire par filtration, car celles-ci plongent de manière prédominante dans le fond du liquide de friture. Lorsque l'on utilise le système de canalisation du
<Desc/Clms Page number 3>
système de filtration pour le pompage du liquide de friture, on peut pomper la majeure partie ou la totalité du liquide de friture.
La variante selon la revendication 8 permet globalement une construction simple, l'ouverture d'aspiration pouvant être réalisée directement sur le boîtier de la pompe.
La variante selon la revendication 9 permet une construction simple et peu sensible aux encrassages de l'huile.
Quant à la variante selon la revendication 1Q bien que les moteurs électriques soient des articles fabriqués en grande série de manière rationnelle et économique, on peut cependant également utiliser à leur place dans le cas présent un dispositif électromagnétique engendrant un champ tournant, qui dans certaines circonstances permet de donner à l'appareil une structure plus compacte, car ils peuvent eux-mêmes être considérablement plus compacts qu'un moteur électrique habituel.
La variante selon la revendication il permet une construction particulièrement simple sans devoir recourir à des arbres traversant la cuve, et fonctionne sans la dépense supplémentaire d'un accouplement de protection contre les surcharges, pour les cas où la pompe se bloque. Un blocage de la pompe peut être détecté de différentes manières, par exemple électriquement sur le moteur, et être affiché.
La variante selon les revendications l et 12 permet un nettoyage facile et une mise en oeuvre réduite de fabrication.
Les variantes selon les revendications 13. et 14 facilitent la manipulation et l'étanchéité des pièces en forme de coquille et de rainures du système de filtration.
La variante selon la revendication 2 facilite tout particulièrement la manipulation, car pour vider l'appareil du liquide de filtration il ne faut pas incliner tout l'appareil, ce qui n'est pas sans danger, en particulier lorsque la graisse de friture
<Desc/Clms Page number 4>
est chauffée pour être fondue.
La variante selon la revendication 15 permet d'économiser une vanne et protège le filtre, car le liquide de friture est habituellement simplement pompé lorsqu'il est devenu inutilisable.
La variante selon la revendication 16 empêche que la pompe soit mise en route dans une graisse encore figée, ce qui pourrait entraîner la mise en charge du dispositif d'accouplement.
Les variantes selon les revendications 17,18 et 19 permettent le recours avantageux à un seul dispositif d'entraînement électrique pour plusieurs fonctions, ce qui permet un grand confort d'utilisation pour une mise en oeuvre relativement réduite de fabrication. La même chose vaut pour la variante selon la revendication 19, dont les caractéristiques permettent d'abaisser la température de la cuve extérieure de la friteuse et de réduire les contraintes thermiques exercées sur certaines pièces de la friteuse.
La variante selon la revendication 20 permet d'utiliser la friteuse sans recirculation du liquide de friture à travers le dispositif de filtration, ce qui est souhaité par exemple dans le cas de beignets. Un commutateur séparé permet de remettre en fonctionnement le dispositif de filtration lors de l'égouttage des aliments cuits.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide de dessins schématiques. Dans ces dessins : la figure 1 représente en perspective et en coupe verticale une partie d'une friteuse électrique à usage domestique, le couvercle étant enlevé
EMI4.1
et le plan de la coupe passant par les arêtes de la friteuse dont la section horizontale est rectangulaire ; la figure 2 représente à l'échelle agrandie un tube de surverse de la friteuse selon la figure 1 ; la figure 3 est une représentation en perspective d'une variante de réalisation du rotor de la pompe ; la figure 4 représente une coupe longitudinale verticale à travers une variante
<Desc/Clms Page number 5>
de réalisation, où seule est représentée la cuve à friture, avec le dispositif de filtration et le dispositif d'entraînement électrique qui y sont installés ;
la figure 5 représente une coupe prise en substance le long de la ligne V-V de la figure 4 ; la figure 6 représente une partie découpée d'une coupe verticale à travers le rotor de pompe d'une variante de réalisation ; et la figure 7 représente une découpe dans une coupe verticale traversant le rotor de pompe d'une autre variante de réalisation.
La friteuse représentée en figures 1 et 2 possède une cuve à friture 2 rectangulaire, en aluminium coulé, avec un fond horizontal en substance plat dont la face inférieure est reliée à conduction de chaleur à un élément électrique tubulaire 6 de chauffage. Des parois latérales 8 et 10 remontent du fond, en substance verticalement. De l'extrémité supérieure des parois latérales 8 et 10 déborde une bride de bordure périphérique 12 présentant une bordure 14 repliée vers le bas. Le fond 4 et les parois 8 et 10 de la cuve à friture 2 sont entourées à écartement par une enveloppe de boîtier 16 en matière synthétique qui présente un fond 18 ainsi qu'une paroi latérale 20 remontant en substance verticalement.
Une bride périphérique supérieure 22 de la paroi latérale 20 repliée vers l'intérieur et ensuite vers le haut s'accroche en dessous de la bordure périphérique 12, et en particulier derrière son extrémité 14 repliée vers le bas.
Entre le fond 4 de la cuve à friture 2 et le fond 18 de l'enveloppe du boîtier 16 est installé un moteur électrique 26 dont l'arbre moteur 28 s'étend verticalement, et à l'extrémité supérieure duquel est fixé un aimant permanent 30 qui s'étend jusqu'exactement en dessous du fond 4 de la cuve à friture 2 et présente des pôles horizontaux écartés l'un de l'autre de part et d'autre de l'axe. Un ventilateur 32 est raccordé à l'extrémité inférieure du moteur 26, un canal de refoulement 34 en forme de diffuseur reliant un ventilateur à une ouverture 36 pratiquée dans la partie inférieure de la paroi latérale 20.
Un canal d'aspiration 38 remonte du ventilateur 32 dans l'espace intermédiaire situé entre la paroi latérale 8 de la cuve à friture 2 et la paroi latérale 20 de l'enveloppe du boîtier 16 et débouche dans une ouverture d'aspiration 40 située sur la face supérieure de la bride périphérique
12 de la cuve à friture 2, et permet d'aspirer hors de l'enceinte de friture et de
<Desc/Clms Page number 6>
la cuve à friture 2 les buées et vapeurs de cuisson. Un filtre d'absorption des odeurs et/ou des vapeurs grasses peut être disposé de manière amovible dans le canal d'aspiration 38 ou dans le canal de refoulement 34. Le fond 4 de la cuve à friture possède sur sa face supérieure, au-dessus des aimants permanents 30, un renfoncement 42 en substance circulaire dans lequel un boîtier de pompe 44 en forme de coquille ouverte vers le bas est inséré à léger serrage.
Le boîtier de pompe 44 possède une paroi de couvercle 46 présentant une ouverture d'entrée centrale 48 qui présente une bordure 50 repliée vers le bas servant au centrage d'un rotor de pompe 52. Le rotor de pompe 52 est constitué d'un matériau magnétisable comme par exemple de l'acier et possède un fond 54 dont le plan correspond sensiblement aux aimants 30 situés en dessous et dont déborde une nervure 56 traversant l'axe de rotation du rotor de pompe 52 et de l'arbre moteur 28, sa partie centrale présentant un renfoncement 58 dans lequel la bordure de centrage 50 du boîtier de pompe 44 s'insère pour réaliser le centrage. Deux tiges de centrage 60 et 62, qui coopèrent également avec la bordure 50, ressortent également du fond 54, sur les côtés de la nervure 56.
Un canal d'alimentation horizontal 64 se raccorde sensiblement tangentiellement au boîtier de pompe 44 ; il débouche dans un canal de transport vertical 66 qui remonte jusqu'au bord supérieur de la cuve à friture 2 entre les parois latérales 8 et 10 de celle-ci. Les canaux de transport 64 et 66 sont réalisés d'une seule pièce avec le boîtier de pompe et sont serrés ou encliquetés tout en pouvant être enlevés facilement dans des renfoncements du fond 4 et des parois latérales 8 et 10 de la cuve à friture 2, pour nettoyage.
Le niveau supérieur du liquide de friture 70 situé dans la cuve à friture, représenté par le triangle 72, est situé un peu en dessous de la moitié de la hauteur intérieure de la cuve à friture 2. Contre la paroi 10 et un peu au-dessus de ce niveau est installée une cuve de filtration 74 reposant directement contre le canal de transport 66. Une paroi de couvercle 76 de cette cuve de filtration 74 est située à chant avec la face supérieure de la bride périphérique 12, et sur son côté opposé au canal de transport 66 un crochet 78 s'étend vers l'extérieur, une bordure 80, repliée vers le bas, de ce crochet 78 accrochant vers le bas l'extrémité 14, repliée vers le bas, de la bride périphérique 12 pour pouvoir maintenir le boîtier de filtre 74 accroché de manière amovible en son emplacement.
Une ouverture d'encliquetage 84 de la paroi latérale 82 du boîtier
<Desc/Clms Page number 7>
de filtre 74, tournée vers le canal de transport 66 s'accroche sur des saillies d'encliquetage 86 du canal de transport 66. Le canal de transport 66 possède une face de couvercle ouverte qui est refermée en fonctionnement normal de la friteuse par une glissière de fermeture 88 pouvant glisser sur la paroi de couvercle 76 du boîtier de filtre 74, ainsi que le représente la figure 1.
Le canal de transport 66 possède en outre dans sa partie supérieure une découpe périphérique 90 tournée vers le boîtier de filtre 74, et située en face du ouverture 92 pratiquée dans la partie supérieure de la paroi latérale 82 du boîtier de filtre 74, pour que le liquide de friture pompé par la pompe 42 dans les canaux de transport 64 et 66 puisse passer dans le boîtier de filtre 74, la glissière de fermeture 88 étant normalement fermée. Le boîtier de filtre 74, qui présente la forme globale approximative d'une coquille et qui repose dans un évidement aplati 94 de la paroi latérale 10 de la cuve à friture 2 et dont une des grandes faces latérales est fermée par la paroi latérale 10, possède sur sa surface frontale 96 tournée vers l'intérieur une ouverture de sortie 98 dans laquelle est installé un filtre 100.
Au début de son utilisation, lorsque la friteuse contient déjà de la graisse de friture et est chauffée, une sonde de température 102 placée contre la paroi latérale 10 à la hauteur de la graisse de friture mesure la température de la graisse de friture en un emplacement éloigné du chauffage 6. Dès que la température de la graisse de friture a atteint une valeur à laquelle les graisses de friture habituelles sont fondues, la sonde de température 102 met en route le moteur électrique 26. Cette commutation retardée du moteur d'entraînement 26 empêche que le moteur électrique 26 soit mis en surcharge lorsque le rotor de pompe 52 est encore immobilisé dans la graisse figée.
On peut également dans certaines circonstances se passer de cette mise en route temporisée car le transfert magnétique des forces à travers le fond 4 de la cuve à friture 2 constitue un accouplement glissant simple et robuste et la pompe 43 n'exige pas du moteur un effort particulièrement élevé. Dès que la pompe 43 est entraînée, elle aspire la friture à travers l'ouverture d'addition 48 et la transporte à travers les canaux de transport 64 et 66 ainsi que par les ouvertures de débordement 90 et 92 dans le boîtier de filtre 74, d'où la friture ressort par le filtre 10. Le filtre 10 qui est dimensionné très grand pour ne pas être exposé trop rapidement aux impuretés présentes dans le liquide de friture.
Le boîtier de filtre peut facilement être enlevé avec le filtre 100 de la cuve à friture 2 et du canal de transport 66 pour être nettoyé. Comme le boîtier de filtre 74 possède une structure en forme de coquille
<Desc/Clms Page number 8>
aplatie, les impuretés filtrées du liquide de friture peuvent facilement être rincées depuis la face intérieure du filtre 10 et hors du boîtier de filtre 74. Lorsque le liquide de friture a été usé par plusieurs utilisations et doit être remplacé, la glissière de fermeture 68 est amenée en sa position ouverte représentée en figure 2, dans laquelle elle se décroche, et un tube de vidange 104 présentant une branche verticale 106 est insérée dans la partie supérieure du canal de transport 66 et referme ainsi l'ouverture de passage latéral supérieur 90 du canal de transport 66.
Le tube de vidange 104 possède en outre une branche horizontale supérieure 108 à laquelle se raccorde une conduite souple 110. Lorsqu'alors on met en fonctionnement le moteur d'entraînement 26, la pompe 43 transporte le liquide de friture à travers les canaux de transport 64 et 66, le tube de vidange 104 et le tube souple 110, dans un récipient de reprise non représenté. Lorsque le niveau du liquide 70 est descendu jusqu'à la paroi du couvercle 46 du boîtier de pompe 44, on arrête le pompage. Le reste du liquide est alors versé ou enlevé à l'aide de chiffons.
Il est ensuite opportun non seulement d'enlever le boîtier de filtre 74 mais également le boîtier de pompe 44 et les canaux de transport 64 et 66 ainsi que le rotor de pompe 52, pour pouvoir nettoyer à fond ces pièces ainsi que la cuve à friture 2 qui maintenant est entièrement vidée. Le boîtier de pompe 44 et les canaux de transport 64 et 66 sont très faciles à nettoyer grâce à leur forme en coquille ouverte, puisque toutes leurs surfaces sont bien accessibles.
La variante de rotor de pompe 352 représentée en figure 3 peut être utilisée à la place du rotor de pompe 52, dans les modes de réalisation selon les figures 1 et 2. Elle est constituée d'une partie tubulaire 356 de section transversale rectangulaire, avec dans sa grande face supérieure une grande ouverture de passage ronde 358 pouvant coopérer avec la bordure 48 du boîtier de pompe 43 de la figure 1 pour guider le rotor de pompe 352. Le rotor de pompe 352 tourne vu du haut dans le sens horlogique, c'est-à-dire dans le sens de la flèche 353 et possède un canal 360 qui le traverse, les bords, situés en arrière dans sa rotation, de ses deux ouvertures présentant une découpe 361 permettant le passage du liquide de friture transporté, même en présence d'impuretés de grande taille.
Le rotor de pompe 352 forme une sorte de pompe à canal qui, avec sa grande ouverture d'aspiration 358 servant de palier et un large canal de transport 360 convient particulièrement pour transporter sans bouchage un liquide de friture très encrassé.
<Desc/Clms Page number 9>
Dans la variante de réalisation représentée en figures 4 et 5, une cuve à friture 402 possède un fond 404 de section horizontale rectangulaire allongée et duquel remonte deux parois latérales étroites 407 et 410 ainsi que deux parois latérales longues dont seule une paroi latérale 411 est visible.
Au milieu entre les parois latérales allongées 411, un renfoncement 441 présentant la forme d'une rigole de section transversale rectangulaire s'étend sur toute la longueur du fond 404 et débouche au voisinage de la paroi latérale frontale 407 dans un renfoncement servant à reprendre un rotor de pompe 452. L'autre extrémité de la rigole 441 conduit jusqu'à l'autre paroi frontale étroite 410. La rigole 441 possède un fond 490 et des parois latérales 491 et 493 en substance verticales, et forme avec un couvercle de canal 464 un premier canal de transport pour le liquide transporté par le rotor de pompe 452 dans le sens de la flèche 453.
Le couvercle de canal 464 possède une paroi de couvercle 495 dont la face supérieure s'étend à chant avec la face supérieure du fond 104 lorsqu'elle est complètement enfoncée, ainsi que des parois latérales 497 et 499 qui en débordent vers le bas et reposent à serrage contre les parois latérales 491 et 493 de la rigole 441. Le couvercle de canal 464 s'étend de même sur la totalité des renfoncements 442 pour reprendre le rotor de pompe 452 et forme ainsi avec le fond 404 un boîtier de pompe. La paroi de couvercle 495 possède au centre de l'évidement 442 une ouverture circulaire 501 dans laquelle le rotor de pompe est centré à l'aide d'un rebord 503 remontant vers le haut et formant l'ouverture d'aspiration.
A l'exception du rebord tubulaire 503 supplémentaire, le rotor de pompe 452 correspond au rotor de pompe 352 de la figure 3 et forme avec le renfoncement 442 du fond 404 et le couvercle de canal 464 une pompe 505 à écoulement radial. Le couvercle de canal 464 remonte hors du canal 441 sur la paroi frontale 410 éloignée de la pompe 505, jusqu'au niveau supérieur 572 pour former une seconde partie verticale du canal 466 à l'extrémité supérieure de laquelle est raccordé de manière facilement amovible un boîtier de filtre 474 servant au nettoyage.
Le boîtier de filtre 474 est suspendu par un crochet 478 sur le bord supérieur de la paroi frontale 410 et présente une forme de coquille ou de cadre, une partie de la paroi frontale 410 refermant le boîtier de filtre 474 lorsqu'il est posé et sa face opposée présente une ouverture de sortie 498 de grande surface recouverte par un filtre plat 500.
Le dispositif 430 à bobines magnétiques de la cuve à friture 402 réalisé en un
<Desc/Clms Page number 10>
matériau non magnétique, comme de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, est installé sur la face inférieure de la cuve à friture 402, dans le renfoncement 442, et sans tourner lui-même, il crée un champ magnétique tournant qui met en rotation le rotor de pompe 452. Le chauffage de la cuve à friture 402 s'effectue à l'aide de deux éléments chauffants tubulaires 406 et 407 fixés sur la face inférieure du fond 404 et s'étendant parallèlement et à distance du renfoncement 441.
Lorsque la friteuse selon la figure 4 est en fonctionnement, l'huile est conduite à l'aide de la pompe 505 le long du premier canal de transport situé dans le renfoncement 41, en substance sur la totalité de la longueur de la cuve à friture 402 et ensuite vers le haut en direction du boîtier de filtre 474 d'où elle ressort par le filtre 500. Comme le filtre 500 présente une très grande superficie, le liquide de friture en ressort lentement, redescend sur toute sa largeur et s'écoule alors sur toute la longueur du liquide de friture pour revenir au voisinage de la pompe 505. Ceci permet de maintenir en mouvement en substance permanent la totalité du liquide de friture dans la cuve à friture 402 et de renvoyer les impuretés vers la pompe 505 et de là dans le boîtier de filtre 474.
Le risque de la formation d'angles morts dans lesquels il n'existe aucun écoulement peut être réduit d'avantage en donnant à la section horizontale de la cuve à friture une forme ronde au lieu de la forme rectangulaire de la cuve à friture 402, la pompe et le boîtier de filtre pouvant être installés en des positions mutuelles les plus éloignées possibles sur le grand axe ou le plus petit axe.
Le couvercle de canal 464, y compris sa partie 466 remontant vers le haut, est constitué d'un matériau magnétique et est tiré en fonctionnement contre la paroi de la cuve à friture 402 par le dispositif 430 à bobine magnétique. En supplément, des aimants permanents 520 et 521 sont montés sur la face extérieure de la cuve à friture 402 et attirent en permanence le couvercle de canal 464 lorsque ce dernier est en position de fonctionnement. Un aimant permanent supplémentaire, non représenté, peut être installé en plus des bobines magnétiques 430.
Dans le mode de réalisation selon la figure 6, une cuve à friture 602 possède un fond 604 présentant une cuvette estampée 642 servant à reprendre un rotor de pompe 652. Un couvercle de canal 664 possède une plaque de couvercle 696 qui recouvre et referme le renfoncement 642 dans lequel il est serré par des bras 697
<Desc/Clms Page number 11>
débordant vers le bas. Le renfoncement 642 est situé à proximité d'une paroi latérale 610. Un renfoncement 641 en forme de canal se raccordant tangentiellement au renfoncement de pompe 642 et possédant la même profondeur au voisinage de son raccord conduit obliquement vers le haut à la paroi latérale 610, son fond atteignant au pied de la paroi latérale 610 le niveau général du fond 604.
Le couvercle de canal 664 possède une première partie de canal de transport 665 se raccordant à la plaque de couvercle 696, est incliné vers le haut et présente une section transversale en forme de U qui est partiellement pincée dans le renfoncement 641. Une partie de canal de transport 666 remontant vers un boîtier de filtre non représenté s'y raccorde, est formé d'une seule pièce avec la partie du canal de transport 664 et la plaque du couvercle 696 et possède de même une section transversale en forme de U dont les branches libres reposent contre une partie non renfoncée de la paroi latérale 610. Le couvercle 696 possède une ouverture centrale dans laquelle est riveté un manchon de palier 697 qui présente une ouverture centrale de passage 701,698 qui forme l'ouverture d'aspiration de la pompe 643.
Le rotor de la pompe est réalisé en substance comme représenté en figure 3 et est suspendu sur le manchon de palier 697 sans pouvoir en être délogé. Ici également, la cuve à friture 602 est constituée d'un matériau non magnétique. Le dispositif d'entraînement et d'accouplement magnétique n'a pas été représenté pour des raisons de simplification.
Dans l'autre variante de réalisation représentée en figure 7, une cuve à friture
702 possède dans son fond 704 un relief estampé 742 qui déborde un peu vers l'intérieur de la cuve à friture et sert à guider et serrer les dispositifs de transport.
Un boîtier de pompe 744 de la pompe 743 possède une paroi annulaire extérieure
745 qui est serrée sur le relief 742, ainsi qu'un couvercle circulaire 747 serré dans la paroi annulaire, en matériau magnétisable, et présentant une ouverture centrale d'aspiration 748. Le long de l'ouverture d'aspiration 748, un court raccord tubulaire 750 déborde vers le bas et sert de palier pour un rotor de pompe 752 qui est en substance réalisé sous la même forme que le rotor de pompe de la figure 3. Un anneau de maintien 751 situé sur le rotor de pompe 752 s'enfonce dans une rainure extérieure de raccord tubulaire 750 et maintient le rotor de pompe 752.
<Desc/Clms Page number 12>
Le relief 742 du fond 704 possède une paroi périphérique inclinée vers l'intérieur en formant un petit angle avec la verticale et une extrémité inférieure d'inclinaison correspondante et repose à serrage et sensiblement parallèlement. L'extrémité 803 de la paroi périphérique 745 du boîtier de pompe 744 se termine un peu plus haut que le fond 704 qui l'entoure, ce qui fournit un petit interstice qui se raccorde par un pli à l'interstice restant entre les parois périphériques 801 et 803.
L'emplacement du pli offre une résistance renforcée aux fuites de liquide tentant de sortie du système de canaux. Comme indiqué en trait interrompu à droite de la figure 7, une partie des brides horizontales 805 tournée vers l'extérieur peut s'étendre sur la partie inférieure de paroi 803, pour prolonger l'interstice horizontal et ainsi augmenter encore la résistance. En outre, comme indiqué par la ligne interrompue 806, la paroi périphérique 745 du boîtier de pompe 744 peut s'étendre vers l'intérieur au-dessus de l'emplacement le plus élevé de la paroi périphérique 801 du relief 742 et former également avec une partie du fond qui s'y raccorde un interstice horizontal qui forme un angle avec l'interstice situé entre les parties 801 et 803 de la paroi périphérique.
Dans tous les modes de réalisation représentés, le panier à friture qui reprend les aliments à frire a été omis. Un tel panier possède une hauteur plus petite que celle de la cuve à friture mais dans sa position la plus basse ses parois latérales débordent du niveau du liquide de friture pour que les aliments ne puissent en sortir pour se perdre dans le liquide. La friteuse peut être refermée à l'aide d'un couvercle non représenté, un espace suffisant existant entre la face inférieure du couvercle et la surface du liquide de friture pour que le panier à friture puisse être complètement relevé hors du liquide de friture pour égouttage lorsque le couvercle est refermé.
A la place du ventilateur du mode de réalisation de la figure 1, ou en supplément à celui-ci, le moteur électrique 26 peut de manière connue entraîner un ventilateur permettant de transporter de l'air frais entre la cuve à friture 2 et l'enveloppe du boîtier 16, et éventuellement aussi entre les deux parois d'un couvercle non représenté.
L'ouverture de sortie 98 du boîtier de filtre 74 du mode de réalisation de la figure
1 descend de préférence jusqu'au fond 77 du boîtier de filtre 74, qui est tourné
<Desc/Clms Page number 13>
vers le bas, pour que le boîtier de filtre 74 se vide après qu'on ait interrompu le fonctionnement de la pompe, ce qui facilite son nettoyage et réduit les pertes en liquide à friture.
Un dispositif d'entraînement magnétique 430 et des aimants permanents 520 et 521 prévus en supplément peuvent d'une part avoir pour effet d'attirer plus fort le système de canaux ouverts à coquille contre la paroi de la cuve à friture 502, pour améliorer l'étanchéité. Ils peuvent de plus immobiliser le système de canaux en une position définie, ce qui permet dans certains circonstances de se passer du profilage de la cuve à friture, ce qui rend celle-ci plus facile à fabriquer et à nettoyer.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION
Electric fryer, especially for domestic applications
The invention relates to an electric fryer according to the preamble of claim 1. A fryer of this type is described in European patent EP-O 037 562. The tank is only filled therewith with frying liquid at most up to half, so that a basket full of food to be fried is still in the tank even when it is raised above the bath in the draining position, shown in Figure 2, and that for example a lid of the deep fryer, not shown, can be kept closed even during draining. An additional tank placed in the frying tank and which is only a little smaller than the frying tank and has in its lower part filtration slots allowing the passage of the frying serves as a filtering device.
To filter the frying, this filtration tank must be lifted out of the frying tank, which must be done when the frying is hot melted fat. The size of the filtration tank and its temperature, which can be raised, make it more difficult to handle during filtration. Such a filtration tank is also often difficult to install in a dishwasher, and because of its size is also difficult to clean in a sink.
The object of the invention is to create a fryer according to the preamble of claims 1 and 2, which is easier to use.
According to the invention, this object is achieved by the combination of characteristics of the characterizing part of claims 1 and 2.
This solution has the advantage that the parts of the filtration device coming into contact with the fry are generally small and can be configured so as to be easy to clean. When there is an electric drive of a
<Desc / Clms Page number 2>
a fresh air or steam suction fan appearing above the frying pan or an electric drive used to move the basket of the fryer, this electric drive can also be used as a filter device drive, and the setting work required to create this filtration device is particularly reduced. In addition, the frying remains usable for additional frying operations, since it can be continuously filtered during frying and draining of fried foods.
The variants according to the other claims have the following advantages.
The variant according to claim 3 allows an easy removal of the filter which can also serve as a driving device for the filtration device, in particular even when the frying liquid is cooled or possibly frozen.
The impurities present in the filter can thus easily be removed. The frying liquid can flow beforehand through an outlet opening located at the deepest point of the filter.
The variant according to claim 4 makes it possible to produce a generally accessible filter. The filter is preferably placed in a position remote from the suction opening, so that the particles extracted by filtration are collected in the filtration system and cannot return to the fry even when the pump is stopped.
The variant according to claim 5 makes it possible to obtain a relatively large filtration surface which must be cleaned less frequently, without the free space of the frying tank remaining available for the use of the fryer being excessively reduced.
The variant according to claim 6 allows in certain circumstances a particularly good recirculation of the frying liquid while ensuring sufficient filtration.
The variant according to claim 7 allows faster recovery of the particles to be extracted by filtration, since they predominantly plunge into the bottom of the frying liquid. When using the channeling system of the
<Desc / Clms Page number 3>
filtration system for pumping frying liquid, most or all of the frying liquid can be pumped.
The variant according to claim 8 generally allows a simple construction, the suction opening being able to be carried out directly on the pump housing.
The variant according to claim 9 allows a simple construction and little sensitive to fouling of the oil.
As for the variant according to claim 1Q although the electric motors are articles produced in large series in a rational and economical manner, one can however also use in their place in the present case an electromagnetic device generating a rotating field, which in certain circumstances helps give the device a more compact structure, as they themselves can be considerably more compact than a conventional electric motor.
The variant according to claim it allows a particularly simple construction without having to resort to shafts passing through the tank, and operates without the additional expense of a coupling for protection against overloads, in cases where the pump is blocked. A blockage of the pump can be detected in various ways, for example electrically on the motor, and be displayed.
The variant according to claims 1 and 12 allows easy cleaning and reduced manufacturing implementation.
The variants according to claims 13 and 14 facilitate the handling and sealing of the shell-shaped parts and grooves of the filtration system.
The variant according to claim 2 particularly facilitates handling, because to empty the device of the filtration liquid it is not necessary to tilt the whole device, which is not without danger, in particular when the frying fat
<Desc / Clms Page number 4>
is heated to be melted.
The variant according to claim 15 saves a valve and protects the filter, since the frying liquid is usually simply pumped out when it has become unusable.
The variant according to claim 16 prevents the pump from being started in a still frozen grease, which could lead to the loading of the coupling device.
The variants according to claims 17, 18 and 19 allow the advantageous use of a single electric drive device for several functions, which allows great comfort of use for a relatively reduced implementation of manufacturing. The same applies to the variant according to claim 19, the characteristics of which make it possible to lower the temperature of the outer tank of the fryer and to reduce the thermal stresses exerted on certain parts of the fryer.
The variant according to claim 20 allows the fryer to be used without recirculating the frying liquid through the filtration device, which is desired for example in the case of donuts. A separate switch allows the filtration device to be restarted when the cooked food is drained.
The invention is explained in more detail below using schematic drawings. In these drawings: FIG. 1 shows in perspective and in vertical section part of an electric fryer for domestic use, the cover being removed
EMI4.1
and the plane of the section passing through the edges of the fryer, the horizontal section of which is rectangular; 2 shows on an enlarged scale a overflow tube of the fryer according to Figure 1; Figure 3 is a perspective representation of an alternative embodiment of the pump rotor; Figure 4 shows a vertical longitudinal section through a variant
<Desc / Clms Page number 5>
embodiment, where only the frying pan is shown, with the filtration device and the electric drive device installed therein;
Figure 5 shows a section taken in substance along the line V-V of Figure 4; FIG. 6 represents a cut-out part of a vertical section through the pump rotor of an alternative embodiment; and Figure 7 shows a cut in a vertical section through the pump rotor of another alternative embodiment.
The fryer shown in Figures 1 and 2 has a rectangular frying pan 2, made of cast aluminum, with a horizontal bottom substantially flat, the underside of which is connected by conduction of heat to a tubular electrical heating element 6. Side walls 8 and 10 rise from the bottom, essentially vertically. From the upper end of the side walls 8 and 10 projects a peripheral edge flange 12 having an edge 14 folded down. The bottom 4 and the walls 8 and 10 of the frying pan 2 are surrounded apart by a casing casing 16 made of synthetic material which has a bottom 18 as well as a side wall 20 substantially rising vertically.
An upper peripheral flange 22 of the side wall 20 folded inwards and then upwards hooks below the peripheral edge 12, and in particular behind its end 14 folded downwards.
Between the bottom 4 of the frying pan 2 and the bottom 18 of the casing 16 is installed an electric motor 26 whose motor shaft 28 extends vertically, and at the upper end of which is fixed a permanent magnet 30 which extends up to exactly below the bottom 4 of the frying pan 2 and has horizontal poles spaced from each other on either side of the axis. A fan 32 is connected to the lower end of the motor 26, a discharge channel 34 in the form of a diffuser connecting a fan to an opening 36 made in the lower part of the side wall 20.
A suction channel 38 rises from the fan 32 in the intermediate space located between the side wall 8 of the frying pan 2 and the side wall 20 of the casing of the housing 16 and opens into a suction opening 40 located on the upper face of the peripheral flange
12 of the frying tank 2, and allows to suck out of the frying chamber and
<Desc / Clms Page number 6>
the frying pan 2 the steam and cooking vapors. A filter for absorbing odors and / or fatty vapors can be disposed removably in the suction channel 38 or in the discharge channel 34. The bottom 4 of the frying pan has on its upper face, au- above the permanent magnets 30, a substantially circular recess 42 in which a pump housing 44 in the form of a shell open downwards is inserted with slight tightening.
The pump housing 44 has a cover wall 46 having a central inlet opening 48 which has a folded-down rim 50 for centering a pump rotor 52. The pump rotor 52 is made of a material magnetizable as for example steel and has a bottom 54 whose plane corresponds substantially to the magnets 30 located below and of which projects a rib 56 crossing the axis of rotation of the pump rotor 52 and of the motor shaft 28, its central part having a recess 58 in which the centering edge 50 of the pump housing 44 is inserted to achieve centering. Two centering rods 60 and 62, which also cooperate with the edge 50, also emerge from the bottom 54, on the sides of the rib 56.
A horizontal supply channel 64 is connected substantially tangentially to the pump housing 44; it opens into a vertical transport channel 66 which rises to the upper edge of the frying tank 2 between the side walls 8 and 10 thereof. The transport channels 64 and 66 are made in one piece with the pump housing and are clamped or snapped in while being able to be easily removed in recesses in the bottom 4 and the side walls 8 and 10 of the frying pan 2, for cleaning.
The upper level of the frying liquid 70 located in the frying tank, represented by the triangle 72, is located a little below half the interior height of the frying tank 2. Against the wall 10 and a little above this level is installed a filtration tank 74 resting directly against the transport channel 66. A cover wall 76 of this filtration tank 74 is located on the edge with the upper face of the peripheral flange 12, and on its opposite side to the transport channel 66 a hook 78 extends towards the outside, an edge 80, folded down, of this hook 78 hooking down the end 14, folded down, of the peripheral flange 12 in order to be able keep the filter housing 74 detachably hooked in its location.
A snap opening 84 of the side wall 82 of the housing
<Desc / Clms Page number 7>
filter 74, facing the transport channel 66 hooks onto snap-on projections 86 of the transport channel 66. The transport channel 66 has an open cover face which is closed in normal operation of the fryer by a slide closure 88 which can slide on the cover wall 76 of the filter housing 74, as shown in FIG. 1.
The transport channel 66 also has in its upper part a peripheral cutout 90 facing the filter housing 74, and located opposite the opening 92 formed in the upper part of the side wall 82 of the filter housing 74, so that the frying liquid pumped by the pump 42 in the transport channels 64 and 66 can pass into the filter housing 74, the closing slide 88 being normally closed. The filter housing 74, which has the approximate overall shape of a shell and which rests in a flattened recess 94 in the side wall 10 of the frying pan 2 and one of the large side faces of which is closed by the side wall 10, has on its front surface 96 facing inwards an outlet opening 98 in which a filter 100 is installed.
At the start of its use, when the fryer already contains frying fat and is heated, a temperature sensor 102 placed against the side wall 10 at the level of the frying fat measures the temperature of the frying fat in one location. away from the heating 6. As soon as the temperature of the frying fat has reached a value at which the usual frying fat is melted, the temperature sensor 102 starts the electric motor 26. This delayed switching of the drive motor 26 prevents the electric motor 26 from being overloaded when the pump rotor 52 is still immobilized in the frozen grease.
It is also possible in certain circumstances to do without this timed start-up because the magnetic transfer of forces through the bottom 4 of the frying pan 2 constitutes a simple and robust sliding coupling and the pump 43 does not require any effort from the motor. particularly high. As soon as the pump 43 is driven, it sucks the fried food through the addition opening 48 and transports it through the transport channels 64 and 66 as well as through the overflow openings 90 and 92 in the filter housing 74, whence the frying comes out through the filter 10. The filter 10 which is dimensioned very large so as not to be exposed too quickly to the impurities present in the frying liquid.
The filter housing can easily be removed with the filter 100 from the frying pan 2 and the transport channel 66 to be cleaned. As the filter housing 74 has a shell-like structure
<Desc / Clms Page number 8>
flattened, the filtered impurities from the frying liquid can easily be rinsed from the inside of the filter 10 and out of the filter housing 74. When the frying liquid has been used for several uses and must be replaced, the closing slide 68 is brought into its open position shown in Figure 2, in which it is released, and a drain tube 104 having a vertical branch 106 is inserted into the upper part of the transport channel 66 and thus closes the upper lateral passage opening 90 of the transport channel 66.
The drain tube 104 also has an upper horizontal branch 108 to which a flexible pipe 110 is connected. When the drive motor 26 is then put into operation, the pump 43 transports the frying liquid through the transport channels 64 and 66, the drain tube 104 and the flexible tube 110, in a recovery container not shown. When the liquid level 70 has dropped to the wall of the cover 46 of the pump housing 44, the pumping is stopped. The rest of the liquid is then poured or removed using rags.
It is then advisable not only to remove the filter housing 74 but also the pump housing 44 and the transport channels 64 and 66 as well as the pump rotor 52, in order to be able to thoroughly clean these parts as well as the frying pan. 2 which is now completely empty. The pump housing 44 and the transport channels 64 and 66 are very easy to clean thanks to their open shell shape, since all their surfaces are easily accessible.
The variant pump rotor 352 shown in FIG. 3 can be used in place of the pump rotor 52, in the embodiments according to FIGS. 1 and 2. It consists of a tubular part 356 of rectangular cross section, with in its large upper face a large round passage opening 358 which can cooperate with the edge 48 of the pump housing 43 of FIG. 1 to guide the pump rotor 352. The pump rotor 352 rotates viewed from above in clockwise direction, c that is to say in the direction of arrow 353 and has a channel 360 which passes through it, the edges, situated behind in its rotation, of its two openings having a cutout 361 allowing the passage of the fried liquid transported, even in the presence of large impurities.
The pump rotor 352 forms a sort of channel pump which, with its large suction opening 358 serving as a bearing and a large transport channel 360 is particularly suitable for transporting very clogged frying liquid without clogging.
<Desc / Clms Page number 9>
In the alternative embodiment shown in FIGS. 4 and 5, a frying pan 402 has a bottom 404 of elongated rectangular horizontal section and from which there rise two narrow side walls 407 and 410 as well as two long side walls of which only one side wall 411 is visible. .
In the middle between the elongated side walls 411, a recess 441 having the shape of a channel of rectangular cross section extends over the entire length of the bottom 404 and opens in the vicinity of the front side wall 407 in a recess serving to take up a pump rotor 452. The other end of the channel 441 leads to the other narrow front wall 410. The channel 441 has a bottom 490 and side walls 491 and 493 substantially vertical, and forms with a channel cover 464 a first transport channel for the liquid transported by the pump rotor 452 in the direction of the arrow 453.
The channel cover 464 has a cover wall 495, the upper face of which extends in edge with the upper face of the bottom 104 when it is fully depressed, as well as side walls 497 and 499 which extend downwards and rest therein. clamping against the side walls 491 and 493 of the channel 441. The channel cover 464 likewise extends over all of the recesses 442 to take up the pump rotor 452 and thus forms with the bottom 404 a pump housing. The cover wall 495 has at the center of the recess 442 a circular opening 501 in which the pump rotor is centered by means of a flange 503 rising upwards and forming the suction opening.
With the exception of the additional tubular flange 503, the pump rotor 452 corresponds to the pump rotor 352 of FIG. 3 and forms with the recess 442 of the bottom 404 and the channel cover 464 a pump 505 with radial flow. The channel cover 464 rises from the channel 441 on the front wall 410 away from the pump 505, up to the upper level 572 to form a second vertical part of the channel 466 at the upper end of which is easily connected a filter housing 474 for cleaning.
The filter housing 474 is suspended by a hook 478 on the upper edge of the front wall 410 and has the shape of a shell or frame, a part of the front wall 410 closing the filter housing 474 when it is placed and its opposite face has a large surface outlet opening 498 covered by a flat filter 500.
The device 430 with magnetic coils of the frying tank 402 produced in one
<Desc / Clms Page number 10>
non-magnetic material, such as aluminum or stainless steel, is installed on the underside of the frying pan 402, in the recess 442, and without rotating itself, it creates a rotating magnetic field which sets in motion rotation of the pump rotor 452. The heating of the frying tank 402 is carried out using two tubular heating elements 406 and 407 fixed on the underside of the bottom 404 and extending parallel and at a distance from the recess 441.
When the fryer according to FIG. 4 is in operation, the oil is conveyed by means of the pump 505 along the first transport channel located in the recess 41, essentially over the entire length of the frying tank 402 and then upwards towards the filter housing 474 from which it exits through the filter 500. As the filter 500 has a very large surface area, the frying liquid comes out slowly, descends over its entire width and flows then over the entire length of the frying liquid to return to the vicinity of the pump 505. This makes it possible to keep all the frying liquid in the frying tank 402 in constant permanent motion and to return the impurities to the pump 505 and there in the filter housing 474.
The risk of the formation of blind spots in which there is no flow can be further reduced by giving the horizontal section of the frying pan a round shape instead of the rectangular shape of the frying tank 402, the pump and the filter housing can be installed in the most distant possible mutual positions on the major axis or the smallest axis.
The channel cover 464, including its part 466 rising upwards, is made of a magnetic material and is pulled in operation against the wall of the frying tank 402 by the device 430 with magnetic coil. In addition, permanent magnets 520 and 521 are mounted on the outer face of the frying tank 402 and permanently attract the channel cover 464 when the latter is in the operating position. An additional permanent magnet, not shown, can be installed in addition to the magnetic coils 430.
In the embodiment according to FIG. 6, a frying pan 602 has a bottom 604 having a stamped bowl 642 serving to take up a pump rotor 652. A channel cover 664 has a cover plate 696 which covers and closes the recess 642 in which it is tightened by arms 697
<Desc / Clms Page number 11>
spilling down. The recess 642 is located near a side wall 610. A channel-shaped recess 641 connecting tangentially to the pump recess 642 and having the same depth in the vicinity of its connection leads obliquely upward to the side wall 610, its bottom reaching at the foot of the side wall 610 the general level of the bottom 604.
The channel cover 664 has a first transport channel part 665 which connects to the cover plate 696, is inclined upwards and has a U-shaped cross section which is partially pinched in the recess 641. A channel part transport 666 going up to a not shown filter housing connects to it, is formed in one piece with the part of the transport channel 664 and the cover plate 696 and likewise has a U-shaped cross section whose free arms rest against a non-recessed part of the side wall 610. The cover 696 has a central opening in which is riveted a bearing sleeve 697 which has a central passage opening 701,698 which forms the suction opening of the pump 643 .
The pump rotor is made in substance as shown in FIG. 3 and is suspended on the bearing sleeve 697 without being able to be dislodged therefrom. Here also, the frying pan 602 is made of a non-magnetic material. The magnetic coupling and drive device has not been shown for reasons of simplification.
In the other alternative embodiment shown in FIG. 7, a frying pan
702 has at its bottom 704 a stamped relief 742 which projects a little towards the inside of the frying pan and serves to guide and tighten the transport devices.
A pump housing 744 of the pump 743 has an outer annular wall
745 which is clamped on the relief 742, as well as a circular cover 747 clamped in the annular wall, of magnetizable material, and having a central suction opening 748. Along the suction opening 748, a short connector tubular 750 projects downwards and serves as a bearing for a pump rotor 752 which is essentially produced in the same form as the pump rotor of FIG. 3. A retaining ring 751 located on the pump rotor 752 is inserted in an outer groove of tubular connection 750 and holds the pump rotor 752.
<Desc / Clms Page number 12>
The relief 742 of the bottom 704 has a peripheral wall inclined inwards at a small angle with the vertical and a lower end of corresponding inclination and rests tightly and substantially parallel. The end 803 of the peripheral wall 745 of the pump housing 744 ends a little higher than the bottom 704 which surrounds it, which provides a small gap which is connected by a fold to the gap remaining between the peripheral walls 801 and 803.
The location of the pleat provides increased resistance to liquid leakage attempting to exit the channel system. As indicated in broken lines on the right of FIG. 7, a part of the horizontal flanges 805 facing outwards can extend over the lower wall part 803, to extend the horizontal gap and thus further increase the resistance. In addition, as indicated by the broken line 806, the peripheral wall 745 of the pump housing 744 can extend inwards above the highest location of the peripheral wall 801 of the relief 742 and also form with a part of the bottom which is connected thereto a horizontal gap which forms an angle with the gap located between the parts 801 and 803 of the peripheral wall.
In all the embodiments shown, the frying basket which contains the food to be fried has been omitted. Such a basket has a smaller height than that of the frying pan but in its lowest position its side walls protrude from the level of the frying liquid so that the food cannot escape and get lost in the liquid. The fryer can be closed using a cover (not shown), a sufficient space existing between the underside of the cover and the surface of the frying liquid so that the frying basket can be completely raised out of the frying liquid for draining. when the cover is closed.
In place of the fan of the embodiment of FIG. 1, or in addition to this, the electric motor 26 can in known manner drive a fan making it possible to transport fresh air between the frying tank 2 and the envelope of the housing 16, and possibly also between the two walls of a cover (not shown).
The outlet opening 98 of the filter housing 74 of the embodiment of FIG.
1 preferably descends to the bottom 77 of the filter housing 74, which is turned
<Desc / Clms Page number 13>
downwards, so that the filter housing 74 empties after the operation of the pump has been interrupted, which facilitates its cleaning and reduces losses in frying liquid.
A magnetic drive 430 and permanent magnets 520 and 521 provided in addition can on the one hand have the effect of attracting stronger the system of open shell channels against the wall of the frying pan 502, to improve the sealing. They can also immobilize the channel system in a defined position, which in certain circumstances makes it possible to dispense with the profiling of the frying tank, which makes it easier to manufacture and to clean.