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DISPOSITIF DE FIXATION POUR UNE PAROI ET CONSTRUCTION
EMI1.1
UTILISANT UN TEL DISPOSITIF ----------------------------------------------------La présente invention a pour objet un dispositif de fixation d'une paroi en verre sur une structure de support, en particulier un support d'encadrement.
On connaît un dispositif du type décrit ci-dessus développé par la société Glassalum Engineering Corporation au début des années 80. Ce dispositif connu comprend un profilé de collage présentant deux pattes, ces dernières étant immobilisées dans une gorge que présente un support d'encadrement. L'introduction des pattes dans la gorge est obtenue par un mouvement du profilé de collage dans une direction parallèle à la gorge.
Ce profilé de collage est donc fermement immobilisé par rapport au support d'encadrement de sorte que tous les efforts appliqués au support d'encadrement sont transmis au profilé de collage, et inversément. Enfin, en cas de dilatation plus importante du profilé de collage par rapport à celle du support d'encadrement, les pattes seront soumises à un effort de torsion, torsion dans un sens horlogique pour une patte et torsion dans un sens antihorlogique pour l'autre patte. De tels efforts créent une fatigue dans le profilé qui est néfaste pour la sécurité de constructions en verre extérieur collé.
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On connaît également par le document PCT 89/04416 un profilé de collage pour une surface en verre qui est immobilisé dans une gorge au moyen de silicone. La pose d'un tel profilé est réalisée par l'introduction d'un bord du profilé dans la gorge et ensuite par pivotement de l'autre bord de manière à amener ce dernier dans la gorge. Une telle pose est lente et nécessite l'utilisation d'un joint dans la gorge pour éviter tout mouvement incontrôlé du profilé de collage dans une direction perpendiculaire à la feuille ou paroi en verre à coller. De plus, la surface du profilé de collage tournée vers la feuille à coller sert en partie de surface de collage de la feuille et en partie de surface de butée, avec interposition d'un joint, dans la gorge pour maintenir le profilé dans la gorge.
Lors d'une dilatation, la gorge subira une dilatation plus importante que celle du profilé de collage ou du joint introduit dans la gorge de sorte que le profilé de collage pourra légèrement flotter dans la gorge et le joint de colle sera alors soumis à des efforts brusques lors d'un coup de vent, etc...
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et a pour objet un dispositif permettant d'une part une pose rapide et correcte du profilé de collage et permettant d'autre part au profilé de collage de reprendre des efforts de dilatation par rapport à la structure tout en assurant un bon calage ou non flottement du profilé par rapport à la structure.
Enfin, grâce à la bonne reprise des efforts par le profilé de collage dans le dispositif selon l'invention, la surface de contact profilé de collage-structure est très réduite, de sorte que le transfert de chaleur depuis le support vers la
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feuille et le milieu extérieur via le profilé de collage, ou inversément, est faible. Ceci permet dès lors de réduire le gradient thermique existant entre la face du joint de colle adjacente à la feuille de verre et la face du joint de colle adjacente au profilé de collage. Ainsi le joint de colle sera soumis à un moindre effort de cisaillement.
Le dispositif de collage d'une feuille ou paroi en verre sur une structure de support comprend : * un profilé de collage présentant une première face tournée vers la feuille ou paroi en verre et une deuxième face opposée à ladite première face, cette deuxième face portant des pattes longitudinales destinées à attacher le profilé de collage à la structure de support, et * un joint de colle s'étendant entre ladite première face et la feuille ou paroi en verre.
Selon l'invention, le profilé de collage présente au moins deux pattes munies à leur extrémité libre d'une protubérance longitudinale, lesdites protubérances desdites pattes s'étendant dans le même sens par rapport aux pattes, tandis que la structure de support porte deux bras munis à leur extrémité libre d'une protubérance, lesdites protubérances desdits bras s'étendant dans un même sens par rapport aux bras.
Dans le dispositif suivant l'invention, lesdites protubérances desdites pattes qui s'étendent dans un sens prennent appui sur les protubérances desdits bras qui s'étendent dans le sens opposé auxdites protubérances desdites pattes, de manière à attacher le profilé à la structure de support.
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Dans une forme de réalisation, lesdites pattes ou lesdits bras présentent une âme longitudinale munie à son extrémité libre d'une aile, les ailes des pattes tournées dans un sens prenant appui sur les ailes des bras tournées dans le sens opposé. De préférence, lesdites pattes ou lesdits bras présentent une section transversale en forme de L ou de T.
Selon une particularité, le profilé de collage porte deux pattes dont les ailes définissent par rapport au profilé deux canaux dont leur ouverture longitudinale est tournée dans un même sens, tandis que les ailes des bras tournées dans le sens opposé au sens desdites ouvertures longitudinales sont engagées dans lesdits canaux.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la structure de support porte deux bras dont les ailes définissent par rapport à la structure deux canaux dont leur ouverture longitudinale est tournée dans un même sens, tandis que les ailes des pattes tournées dans le sens opposé au sens desdites ouvertures longitudinales sont engagées dans lesdits canaux.
Lorsque le dispositif selon l'invention est utilisé pour la fixation de feuilles ou parois en verre présentant quatre bords opposés deux-à-deux, de façon avantageuse, le profilé de collage adjacent d'un premier bord d'une feuille ou paroi présente des pattes portant des ailes tournées dans un premier sens, lesdites ailes des pattes tournées dans ledit premier sens prenant appui sur des ailes de bras de la structure tournées dans le sens opposé audit premier sens, tandis que le profilé de collage adjacent d'un bord opposé audit premier bord présente des pattes portant des ailes tournées dans
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le sens opposé audit premier sens, lesdites ailes prenant appui sur des ailes de bras de la structure tournée dans ledit premier sens.
De préférence, le profilé de collage adjacent du bord inférieur d'une feuille ou paroi en verre présente des pattes portant des ailes tournées vers le bas, lesdites ailes prenant appui sur des ailes de bras de la structure tournées vers le haut, tandis que le profilé de collage adjacent du bord supérieur de la feuille ou paroi présente des pattes munies d'ailes tournées vers le haut, lesdites ailes prenant appui sur des ailes de bras de la structure tournées vers le bas.
Selon une forme de réalisation préférentielle, les ailes des pattes et/ou des bras ont une surface transversale effilée au fur et à mesure que l'on s'éloigne de l'âme.
Selon une caractéristique d'une forme de réalisation, un moyen s'étend entre la structure support et le profilé de collage pour appliquer sur celui un effort dans le sens des ailes de ses pattes qui prennent appui sur des ailes de bras de la structure.
Un tel moyen est par exemple un joint s'étendant entre une face de la structure et une face du profilé de collage qui est inclinée, de préférence perpendiculaire, à la face du profilé tournée vers la feuille ou paroi.
De façon avantageuse, ledit joint recouvre partiellement la face du profilé tournée vers la feuille ou paroi.
Selon une particularité d'une telle forme de réalisation, la structure de support présente une jambe munie d'une butée tandis que le profilé de collage présente une projection le long de son bord
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longitudinal situé dans le sens opposé au sens dans lequel s'étendent les ailes de ses pattes, le joint s'étendant entre ladite projection et ladite butée.
Un tel joint présente alors avantageusement deux canaux longitudinaux dans lesquels sont respectivement engagées ladite protection et ladite butée.
Un tel joint est par exemple un joint présentant trois parties, à savoir une première partie destinée à être logée dans une chambre formée entre un bord latéral du profilé de collage et la jambe de la structure, une deuxième partie destinée à recouvrir partiellement la face du profilé tournée vers la feuille ou paroi, ainsi que la face de la butée tournée vers la feuille ou paroi et une troisième partie s'étendant entre lesdites première et deuxième parties et ayant en section transversale une largeur inférieure à celle des première et deuxième parties de manière à définir entre ces parties deux canaux longitudinaux.
De façon avantageuse, dans un dispositif utilisant un tel joint, la projection et la butée présentent une première face tournée vers la feuille ou vitre et une deuxième face opposée à celle-ci, lesdites première et deuxième faces étant parallèles à la face de collage du profilé, tandis que la première et deuxième parties du joint présentent des faces prenant appui sur lesdites première et deuxième faces de la projection et de la butée.
La présente invention a encore pour objet une construction en verre extérieure collée obtenue au moyen d'un dispositif suivant l'invention.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux
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dessins ci-annexés.
Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue partielle en coupe horizontale d'une construction selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en coupe verticale de la construction représentée à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en coupe verticale d'une forme de réalisation d'une construction selon l'invention, les figures 4 à 7 sont d'autres vues partielles et en coupe de forme de réalisation, les figures 8 à 13 sont des schématiques expliquant la pose d'un profilé sur une structure selon l'invention.
Dans ces figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques.
La figure 1 montre une partie d'une construction en verre extérieure collée (coupe verticale).
Les parois 1 en verre (vitrage double) sont attachées à une structure de support comprenant un encadrement 2a, 2b et une armature de base 3, ledit encadrement 2 étant attaché à l'armature via des joints 4 et via un dispositif mécanique connu en soi et non représenté.
La fixation des parois 1 sur les profilés d'encadrement 2a, 2b est réalisée au moyen d'un profilé de collage 5a, 5b et d'un joint de colle 6.
Le profilé de collage 5a, 5b présente une première face 51 tournée vers la feuille en verre la et une deuxième face 52 opposée à ladite première
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face 51, cette deuxième face portant deux pattes longitudinales 53,54 parallèles entre elles. Ces pattes sont destinées à former une attache ou une liaison entre le profilé d'encadrement 2 et le profilé de collage 5.
Le joint de colle 6, tel qu'un joint de silicone, s'étend entre ladite première face 51 du profilé de collage 5 et la feuille de verre la.
Le profilé de collage 5a, 5b est constitué d'une plaquette rigide, par exemple réalisée en aluminium, et présente sur sa face 52 deux pattes 53,54 munies à leur extrémité libre d'une protubérance ou aile 55. Les protubérances 55 des pattes d'un profilé 5 s'étendent dans un même sens (flèche X pour le profilé 5a, flèche Y pour le profilé 5b).
Le profilé d'encadrement 2a, 2b porte deux bras 21,22 munis à leur extrémité libre d'une protubérance 23, lesdites protubérances 23 s'étendant dans un même sens par rapport aux bras 21, 22 (flèche X pour les protubérances 23 du profilé d'encadrement 2b et flèche Y pour les protubérances 23 du profilé d'encadrement 2a).
Ainsi, les protubérances 55 des pattes 53, 54 du profilé de collage 5a qui s'étendent dans le sens X prennent appui sur les protubérances 23 des bras 21,22 du profilé d'encadrement 2a qui s'étendent dans le sens Y, c'est à dire dans le sens opposé au sens X.
Les pattes 53,54 et les bras 21,22 présentent en coupe transversale une section sensiblement en L, c'est-à-dire présentant une âme portant à son extrémité libre une aile 55,23.
L'aile 55,23 s'étend dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel
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s'étend l'âme. Ces ailes 55,23 s'étendent sensiblement dans un plan parallèle à la surface la à coller.
Les ailes 55 des pattes 53,54 du profilé 5a définissent par rapport au profilé deux canaux dont leur ouverture longitudinale est tournée dans un même sens (X). Pour le profilé 5b, les ouvertures longitudinales des canaux définis par les ailes 55 sont tournées dans le même sens Y.
Les ailes 23 des bras 21,22 définissent également des canaux par rapport aux profilés d'encadrement. Pour le profilé 2a les canaux ou rainures présentent une ouverture longitudinale tournée dans le sens Y.
Les ailes 55 des pattes 53,54 du profilé de collage 5a sont engagées dans les canaux définis par les ailes 23 des bras 21,22 du profilé 2a, tandis que les ailes 23 desdits bras 21,22 sont engagées dans les canaux définis par les ailes 55 du profilé de collage 5a.
La paroi 1 est rectangulaire et présente un bord supérieur 7, un bord inférieur 8 et des bords latéraux 9.
Le profilé de collage 5b adjacent du bord supérieur présente des pattes dont les ailes sont tournées dans le même sens Y, c'est-à-dire vers le haut. Ces ailes prennent appui sur des ailes 23 des bras 21,22 du profilé d'encadrement 2b qui sont tournées vers le bas (sens X).
Le profilé de collage 5a adjacent du bord inférieur 8 (bord opposé au bord 7) présente des pattes dont les ailes 55 sont tournées vers le bas (sens X), c'est-à-dire dans un sens opposé au sens dans lequel s'étendent les ailes 55 du profilé de collage 5b. Les ailes 55 du profilé 5a prennent
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appui sur les ailes 23 des bras 21,22 du profilé d'encadrement inférieur 2a.
Comme il apparaîtra plus clairement des figures 8 à 13, les ailes des pattes et des bras ont une section transversale effilée, c'est-à-dire une forme s'amincissant à mesure que l'on s'éloigne de l'âme. Cette forme permet le coincement des ailes dans les canaux ou rainures et assure un bon contact entre les ailes des pattes et les ailes des bras.
Entre une jambe 10 que porte le profilé d'encadrement 2a, 2b et un bord latéral 56 du profilé de collage 5a, 5b s'étend également un joint 11, qui applique un effort ou une force dans le sens des ailes du profilé de collage considéré. Le joint 11 comprend trois parties, à savoir une première partie 110 destinée à être logée dans la chambre 12 formée entre la jambe 10 et le bord latéral 56 du profilé de collage 5a, une deuxième partie 111 destinée à recouvrir partiellement la face 51 du profilé 5a tournée vers la feuille la et la face d'une butée 13 solidaire de la jambe 10, face tournée vers la feuille la, et une troisième partie s'étendant entre lesdites première et deuxième parties de manière à former entre lesdites parties 110,
111 deux rainures ou canaux longitudinaux destinés à recevoir une projection 57 du profilé 5 et la butée 13 de la jambe 10.
La projection 57 et la butée 13 présentent : une première face tournée vers la feuille la et s'étendant sensiblement dans un même plan, et une deuxième face opposée à ladite première face mais sensiblement parallèle à celle-ci.
Les première et deuxième parties 110, 111 du joint 11 prennent appui sur lesdites première et deuxième faces de la projection 57 et de la butée 13.
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Le joint 11, par exemple réalisé en silicone ou en caoutchouc (naturel EPDM), permet d'assurer une distance ou épaisseur de colle (silicone) minimale entre le profilé de collage 5a, 5b et la feuille la.
Le profilé d'encadrement 2a, 2b est relié par deux ponts en matière thermiquement isolante 14,15 à une latte horizontale 16 présentant une gorge 17 destinée à recevoir un bourrelet 18 d'un joint 19.
La latte 16 présente également une rainure dans laquelle est engagé un plot 20 solidaire d'un plot 31 destiné à servir d'appui au bord inférieur 8 du vitrage 1 avec interposition d'une cale 32.
La figure 2 est une coupe horizontale de la construction représentée en coupe verticale à la figure 1.
Les profilés d'encadrement 2c, 2d sont reliés via des ponts isolants 14,15 à une latte 23 destinée à s'étendre au moins partiellement en face d'un bord latéral 9 de la paroi 1.
Le profilé de collage 5c, 5d présente à une de ses extrémités longitudinales une butée 34 adjacente à une latte 33. Entre la butée 34 et la latte 33 s'étend un joint 11 qui applique un effort sur le profilé 5c, 5d dans le sens des ailes du profilé (sens V pour le profilé 5c, sens W pour le profilé 5d).
La butée 24 qui s'étend depuis la face 51 du profilé 5c, 5d tournée vers la feuille la vers cette feuille sert également de butée à un joint distanceur 35 destiné à assurer une épaisseur minimale constante du joint de colle 6.
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Entre la latte 33 et le bord latéral 9 s'étendent avantageusement des joints d'étanchéité tels qu'un joint en silicone préformé 36 et un joint en silicone 37. Le joint 36 forme une butée ou un arrêt de manière à empêcher que le joint 27 ne doive remplir tout l'espace situé entre la latte 23 et le bord 9.
Alors que les ailes du profilé de collage supérieur (du bord supérieur d'une vitre) 5b sont dirigées vers le haut et que les ailes du profilé de collage inférieur (du bord inférieur d'une vitre) 5a sont dirigées vers le bas, les ailes du profilé de collage de droite (du bord droit d'une vitre) 5c sont dirigés vers le profilé de collage de gauche 5d (du bord gauche d'une vitre) et inversément.
La figure 3 est une vue similaire à celle représentée à la figure 1 si ce n'est que le joint de colle 6 ne s'étend pas depuis le bord 7,8 du vitrage jusqu'au pont isolant 14 reliant le profilé d'encadrement 2a à la latte 16. Dans cette forme de réalisation, le joint de colle 6 s'étend entre la face 51 du profilé de collage 5 et la face de la feuille la. Le joint de colle 6, par exemple en silicone est calé entre le joint 11, par exemple en silicone, et un joint mousse 38 recouvert d'un revêtement imperméable 39 (Top seal).
La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2. Dans la forme de réalisation représentée, le profilé de collage 5d du bord latéral gauche de la feuille 1 présente des ailes 53 tournées vers la gauche (G), tandis que le profilé de collage 5c du bord latéral droit d'une feuille présente des ailes tournées vers la droite (D).
Des joints 11, 40 sont placés au voisinage des bords longitudinaux des profilés 5c, 5d. Ces joints s'étendent entre une jambe 10, 41 du profilé
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d'encadrement et un bord du profilé.
Le joint de colle 6 s'étend entre le profilé de collage et la feuille en verre 1 et se prolonge jusqu'au bord extérieur de la feuille 1.
Les figures 5 à 7 montrent d'autres formes de réalisation similaires à celle représentée à la figure 4.
Dans la figure 5, le profilé de collage 5 est poussé dans le sens des ailes 55 (D) grâce au joint 40 s'étendant entre la latte 33 et le profilé de collage 5.
La forme de réalisation de la figure 6 est identique à celle de la figure 4 si ce n'est que la paroi 1 est à double vitrage et que le joint de colle 6 adjacent du profilé 5 ne s'étend pas jusqu'au voisinage du bord extérieur de la paroi 1.
La forme de réalisation de la figure 7 est similaire à celle représentée à la figure 5 si ce n'est que le profilé d'encadrement 2a n'est pas muni d'une latte 33. Entre le profilé de collage 5a et la feuille 1 s'étendent un joint de collage 6, un joint mousse 38 et un revêtement 39.
Les figures 8 à 13 sont des vues expliquant la pose d'un profilé de collage 5a sur un profilé support 2a. Le profilé de collage 5a présente deux pattes 53,54 en forme de T. Le profilé de support 2a présente deux bras 21,22 présentant en section transversale une forme en T. La distance d séparant les ailes des bras 21,22 est supérieure à la largeur 1 de l'aile 55 des pattes 53,54 du profilé 2a.
Ainsi par un mouvement de translation T, la patte 53 peut être engagée dans l'espace situé entre les bras 21,22 du profilé support 2a (figure 9, mouvement T dans une direction perpendiculaire au
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plan dans lequel s'étendent les ailes du support 2a). Ensuite, par un mouvement de translation Tl perpendiculaire à T, les ailes 55 des pattes 53,53 prennent appui sur les ailes 23 des bras 21,22 du profilé support.
Enfin un joint 11 est placé entre un bord du profilé de collage et une jambe 10 du profilé de support 2a de manière à assurer une force F sur le profilé dans le sens des ailes des pattes prenant appui sur les ailes des bras.
Les ailes 55 et 23 des pattes et des bras sont effilées de manière à assurer avant le collage de la vitre le maintien en position des profilés en exerçant une légère poussée sur ceux-ci.
Dans la forme de réalisation des figures 11 et 12, le profilé d'encadrement 2a comporte trois bras 21,22, 60 présentant en section transversale une forme en T et trois jambes 10,61, 62, tandis que le profilé de collage 5a présente deux pattes 53,54 ayant en section transversale une forme en T.
Grâce au trois bras que présente le profilé d'encadrement, il est possible de modifier la position du profilé 5a par rapport au profilé d'encadremednt 2a. En effet, dans la forme de réalisation de la figure 11, les ailes 55 du profilé de collage 5a prennent appui sur les ailes 23 des bras 21,22 du profilé 2a, le joint 11 s'étendant alors entre la jambe 10 et le profilé de collage 2a, tandis que dans la forme de réalisation de la figure 12, les ailes 55 du profilé de collage 5a prennent appui sur les ailes 23 des bras 22 et 60 du profilé d'encadrement 2a, le joint 11 s'étendant alors entre la jambe 61 et le profilé de collage 5a.
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Enfin grâce à la forme en T des pattes 53,54 du profilé de collage, il est possible de l'utiliser aussi bien dans un sens que dans l'autre. La forme en T des bras 21,22 permet quant à elle d'exercer une poussée par un joint 11 entre la jambe 62 et le profilé dans un sens SI opposé à celui S de la forme de réalisation des figures 11 et 12.
Il va de soi que le profilé de collage avantageusement réalisé en aluminium peut présenter plus de deux pattes, par exemple trois ou quatre pattes longitudinales. En accroissant le nombre de pattes, on accroît le nombre de positions que peut prendre le profilé de collage par rapport à la structure de support. Ceci permet donc d'assurer un positionnement correct du profilé de collage par rapport à la vitre à coller malgré des défauts de placement de la structure de support.
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FIXING DEVICE FOR A WALL AND CONSTRUCTION
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USING SUCH A DEVICE ---------------------------------------------- ------ The present invention relates to a device for fixing a glass wall on a support structure, in particular a framing support.
There is known a device of the type described above developed by the company Glassalum Engineering Corporation in the early 80s. This known device comprises a bonding profile having two tabs, the latter being immobilized in a groove that has a frame support. The introduction of the legs into the groove is obtained by a movement of the bonding profile in a direction parallel to the groove.
This bonding profile is therefore firmly immobilized relative to the framing support so that all the forces applied to the framing support are transmitted to the bonding profile, and vice versa. Finally, in the event of greater expansion of the bonding profile relative to that of the framing support, the legs will be subjected to a torsional force, twisting in a clockwise direction for one leg and twisting in an anti-clockwise direction for the other. paw. Such efforts create fatigue in the profile which is detrimental to the safety of constructions in bonded exterior glass.
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Document PCT 89/04416 also discloses a bonding profile for a glass surface which is immobilized in a groove by means of silicone. The installation of such a profile is carried out by the introduction of an edge of the profile in the groove and then by pivoting of the other edge so as to bring the latter into the groove. Such an installation is slow and requires the use of a seal in the groove to avoid any uncontrolled movement of the bonding profile in a direction perpendicular to the sheet or glass wall to be bonded. In addition, the surface of the bonding profile facing the sheet to be bonded serves partly as a bonding surface of the sheet and partly as a stop surface, with the interposition of a seal, in the groove to hold the profile in the groove. .
During expansion, the groove will undergo greater expansion than that of the bonding profile or of the seal introduced into the groove so that the bonding profile may float slightly in the groove and the adhesive joint will then be subjected to forces. abrupt during a gale, etc ...
The present invention aims to remedy these drawbacks and relates to a device allowing on the one hand rapid and correct installation of the bonding profile and on the other hand allowing the bonding profile to take up expansion forces relative to the structure while ensuring a good setting or not floating of the profile relative to the structure.
Finally, thanks to the good recovery of forces by the bonding profile in the device according to the invention, the bonding profile-structure contact surface is very reduced, so that the transfer of heat from the support to the
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sheet and the external environment via the bonding profile, or vice versa, is weak. This therefore makes it possible to reduce the thermal gradient existing between the face of the adhesive joint adjacent to the glass sheet and the face of the adhesive joint adjacent to the bonding profile. Thus the adhesive joint will be subjected to a lesser shearing force.
The device for bonding a sheet or glass wall to a support structure comprises: * a bonding profile having a first face facing the sheet or glass wall and a second face opposite to said first face, this second face bearing longitudinal tabs intended to attach the bonding profile to the support structure, and * an adhesive joint extending between said first face and the glass sheet or wall.
According to the invention, the bonding profile has at least two tabs provided at their free end with a longitudinal protuberance, said protrusions of said tabs extending in the same direction relative to the tabs, while the support structure carries two arms provided at their free end with a protuberance, said protuberances of said arms extending in the same direction relative to the arms.
In the device according to the invention, said protrusions of said legs which extend in one direction bear on the protrusions of said arms which extend in the opposite direction to said protrusions of said legs, so as to attach the profile to the support structure .
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In one embodiment, said legs or said arms have a longitudinal core provided at its free end with a wing, the wings of the legs turned in one direction bearing on the wings of the arms turned in the opposite direction. Preferably, said legs or said arms have an L-shaped or T-shaped cross section.
According to a particular feature, the bonding profile carries two legs whose wings define with respect to the profile two channels whose longitudinal opening is turned in the same direction, while the wings of the arms turned in the opposite direction to the direction of said longitudinal openings are engaged in said channels.
In an advantageous embodiment, the support structure carries two arms whose wings define relative to the structure two channels whose longitudinal opening is turned in the same direction, while the wings of the legs turned in the opposite direction to the direction of said longitudinal openings are engaged in said channels.
When the device according to the invention is used for fixing sheets or glass walls having four opposite edges in pairs, advantageously, the bonding profile adjacent to a first edge of a sheet or wall has legs carrying wings turned in a first direction, said wings of the legs turned in said first direction resting on the arms of the structure turned in the direction opposite to said first direction, while the gluing profile adjacent to an opposite edge said first edge has legs with wings turned in
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the direction opposite to said first direction, said wings being supported on arm wings of the structure turned in said first direction.
Preferably, the bonding profile adjacent to the lower edge of a sheet or glass wall has tabs carrying wings facing downwards, said wings bearing on the wings of the arm of the structure facing upwards, while the bonding profile adjacent to the upper edge of the sheet or wall has tabs provided with wings facing upwards, said wings bearing on the wings of the arms of the structure facing downwards.
According to a preferred embodiment, the wings of the legs and / or arms have a tapered transverse surface as one moves away from the core.
According to a characteristic of an embodiment, a means extends between the support structure and the bonding profile to apply to it a force in the direction of the wings of its legs which are supported on the arm wings of the structure.
One such means is for example a joint extending between one face of the structure and one face of the bonding profile which is inclined, preferably perpendicular, to the face of the profile facing the sheet or wall.
Advantageously, said seal partially covers the face of the profile facing the sheet or wall.
According to a feature of such an embodiment, the support structure has a leg provided with a stop while the bonding profile has a projection along its edge
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longitudinal located in the opposite direction to the direction in which the wings of its legs extend, the joint extending between said projection and said stop.
Such a seal then advantageously has two longitudinal channels in which said protection and said stopper are respectively engaged.
Such a seal is for example a seal having three parts, namely a first part intended to be housed in a chamber formed between a lateral edge of the bonding profile and the leg of the structure, a second part intended to partially cover the face of the profile facing the sheet or wall, as well as the face of the stopper facing the sheet or wall and a third part extending between said first and second parts and having in cross section a width less than that of the first and second parts of so as to define between these parts two longitudinal channels.
Advantageously, in a device using such a seal, the projection and the stop have a first face turned towards the sheet or window and a second face opposite to it, said first and second faces being parallel to the bonding face of the profiled, while the first and second parts of the joint have faces bearing on said first and second faces of the projection and of the stop.
The present invention also relates to a bonded exterior glass construction obtained by means of a device according to the invention.
Other particularities and details of the invention will emerge from the following detailed description in which reference is made to
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attached drawings.
In these drawings: - Figure 1 is a partial view in horizontal section of a construction according to the invention, - Figure 2 is a partial view in vertical section of the construction shown in Figure 1; - Figure 3 is a partial view in vertical section of an embodiment of a construction according to the invention, Figures 4 to 7 are other partial views in section of embodiment, Figures 8 to 13 are diagrams explaining the installation of a profile on a structure according to the invention.
In these figures, the same reference signs designate identical elements.
Figure 1 shows part of a glued exterior glass construction (vertical section).
The glass walls 1 (double glazing) are attached to a support structure comprising a frame 2a, 2b and a base frame 3, said frame 2 being attached to the frame via seals 4 and via a mechanical device known per se and not shown.
The walls 1 are fixed to the framing profiles 2a, 2b by means of a bonding profile 5a, 5b and an adhesive joint 6.
The bonding profile 5a, 5b has a first face 51 facing the glass sheet la and a second face 52 opposite to said first
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face 51, this second face carrying two longitudinal tabs 53,54 parallel to each other. These tabs are intended to form an attachment or a connection between the framing profile 2 and the gluing profile 5.
The adhesive joint 6, such as a silicone joint, extends between said first face 51 of the bonding profile 5 and the glass sheet 1a.
The bonding profile 5a, 5b consists of a rigid plate, for example made of aluminum, and has on its face 52 two legs 53,54 provided at their free end with a protuberance or wing 55. The protrusions 55 of the legs of a profile 5 extend in the same direction (arrow X for the profile 5a, arrow Y for the profile 5b).
The framing profile 2a, 2b carries two arms 21, 22 provided at their free end with a protuberance 23, said protrusions 23 extending in the same direction relative to the arms 21, 22 (arrow X for the protrusions 23 of the framing profile 2b and arrow Y for the protrusions 23 of the framing profile 2a).
Thus, the protrusions 55 of the tabs 53, 54 of the bonding profile 5a which extend in the direction X bear on the protrusions 23 of the arms 21, 22 of the framing profile 2a which extend in the direction Y, c 'is to say in the opposite direction to the X direction.
The legs 53,54 and the arms 21,22 have in cross section a substantially L-shaped section, that is to say having a core carrying at its free end a wing 55,23.
The wing 55, 23 extends in a plane substantially perpendicular to the plane in which
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stretches the soul. These wings 55, 23 extend substantially in a plane parallel to the surface la to be bonded.
The wings 55 of the legs 53, 54 of the profile 5a define, with respect to the profile, two channels whose longitudinal opening is turned in the same direction (X). For the section 5b, the longitudinal openings of the channels defined by the wings 55 are turned in the same direction Y.
The wings 23 of the arms 21, 22 also define channels with respect to the framing profiles. For profile 2a, the channels or grooves have a longitudinal opening turned in the Y direction.
The wings 55 of the legs 53, 54 of the bonding profile 5a are engaged in the channels defined by the wings 23 of the arms 21, 22 of the profile 2a, while the wings 23 of said arms 21, 22 are engaged in the channels defined by the wings 55 of the bonding profile 5a.
The wall 1 is rectangular and has an upper edge 7, a lower edge 8 and side edges 9.
The bonding profile 5b adjacent to the upper edge has tabs whose wings are turned in the same direction Y, that is to say upwards. These wings are supported on wings 23 of the arms 21, 22 of the framing profile 2b which are turned downwards (direction X).
The bonding profile 5a adjacent to the lower edge 8 (edge opposite to the edge 7) has tabs, the wings 55 of which face downwards (direction X), that is to say in a direction opposite to the direction in which s 'extend the wings 55 of the bonding profile 5b. The wings 55 of the profile 5a take
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support on the wings 23 of the arms 21, 22 of the lower framing profile 2a.
As will appear more clearly from FIGS. 8 to 13, the wings of the legs and of the arms have a tapered cross section, that is to say a shape which becomes thinner as one moves away from the core. This shape allows the wings to be trapped in the channels or grooves and ensures good contact between the wings of the legs and the wings of the arms.
Between a leg 10 carried by the framing profile 2a, 2b and a lateral edge 56 of the gluing profile 5a, 5b also extends a seal 11, which applies a force or a force in the direction of the wings of the gluing profile considered. The seal 11 comprises three parts, namely a first part 110 intended to be housed in the chamber 12 formed between the leg 10 and the lateral edge 56 of the bonding profile 5a, a second part 111 intended to partially cover the face 51 of the profile 5a facing the sheet 1a and the face of a stop 13 integral with the leg 10, face facing the sheet 1a, and a third part extending between said first and second parts so as to form between said parts 110,
111 two longitudinal grooves or channels intended to receive a projection 57 of the profile 5 and the stop 13 of the leg 10.
The projection 57 and the stop 13 have: a first face turned towards the sheet 1a and extending substantially in the same plane, and a second face opposite to said first face but substantially parallel thereto.
The first and second parts 110, 111 of the seal 11 bear on said first and second faces of the projection 57 and of the stop 13.
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The seal 11, for example made of silicone or rubber (natural EPDM), makes it possible to ensure a minimum distance or thickness of glue (silicone) between the gluing profile 5a, 5b and the sheet la.
The framing profile 2a, 2b is connected by two bridges made of thermally insulating material 14,15 to a horizontal slat 16 having a groove 17 intended to receive a bead 18 of a joint 19.
The slat 16 also has a groove in which is engaged a stud 20 integral with a stud 31 intended to serve as a support for the lower edge 8 of the glazing 1 with the interposition of a wedge 32.
FIG. 2 is a horizontal section of the construction shown in vertical section in FIG. 1.
The framing profiles 2c, 2d are connected via insulating bridges 14,15 to a slat 23 intended to extend at least partially opposite a lateral edge 9 of the wall 1.
The bonding profile 5c, 5d has at one of its longitudinal ends a stop 34 adjacent to a slat 33. Between the stop 34 and the slat 33 extends a seal 11 which applies a force to the profile 5c, 5d in the direction wings of the profile (direction V for profile 5c, direction W for profile 5d).
The stop 24 which extends from the face 51 of the profile 5c, 5d facing the sheet 1a towards this sheet also serves as a stop for a distance joint 35 intended to ensure a constant minimum thickness of the adhesive joint 6.
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Between the batten 33 and the lateral edge 9 advantageously extend seals such as a preformed silicone seal 36 and a silicone seal 37. The seal 36 forms a stop or a stop so as to prevent the seal 27 should not fill the entire space between the batten 23 and the edge 9.
While the wings of the upper bonding profile (from the upper edge of a window) 5b are directed upwards and the wings of the lower bonding profile (from the lower edge of a window) 5a are directed downwards, the wings of the right bonding profile (from the right edge of a window) 5c are directed towards the left bonding profile 5d (from the left edge of a window) and vice versa.
Figure 3 is a view similar to that shown in Figure 1 except that the adhesive joint 6 does not extend from the edge 7.8 of the glazing to the insulating bridge 14 connecting the framing profile 2a to the batten 16. In this embodiment, the adhesive joint 6 extends between the face 51 of the adhesive profile 5 and the face of the sheet 1a. The adhesive seal 6, for example made of silicone, is wedged between the seal 11, for example made of silicone, and a foam seal 38 covered with an impermeable coating 39 (Top seal).
Figure 4 is a view similar to that of Figure 2. In the embodiment shown, the bonding profile 5d of the left side edge of the sheet 1 has wings 53 turned to the left (G), while the profile of gluing 5c of the right lateral edge of a sheet has wings facing to the right (D).
Joints 11, 40 are placed in the vicinity of the longitudinal edges of the sections 5c, 5d. These joints extend between a leg 10, 41 of the profile
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frame and one edge of the profile.
The adhesive joint 6 extends between the bonding profile and the glass sheet 1 and extends to the outer edge of the sheet 1.
FIGS. 5 to 7 show other embodiments similar to that shown in FIG. 4.
In FIG. 5, the bonding profile 5 is pushed in the direction of the wings 55 (D) thanks to the seal 40 extending between the batten 33 and the bonding profile 5.
The embodiment of Figure 6 is identical to that of Figure 4 except that the wall 1 is double glazed and that the adhesive joint 6 adjacent to the profile 5 does not extend to the vicinity of outer edge of the wall 1.
The embodiment of Figure 7 is similar to that shown in Figure 5 except that the frame profile 2a is not provided with a slat 33. Between the bonding profile 5a and the sheet 1 extend a bonding joint 6, a foam joint 38 and a coating 39.
Figures 8 to 13 are views explaining the installation of a bonding profile 5a on a support profile 2a. The bonding profile 5a has two T-shaped legs 53, 54. The support profile 2a has two arms 21, 22 having a T-shaped cross section. The distance d between the wings of the arms 21, 22 is greater than the width 1 of the wing 55 of the legs 53.54 of the profile 2a.
Thus by a translational movement T, the tab 53 can be engaged in the space between the arms 21, 22 of the support profile 2a (FIG. 9, movement T in a direction perpendicular to the
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plane in which extend the wings of the support 2a). Then, by a translational movement Tl perpendicular to T, the wings 55 of the legs 53,53 bear on the wings 23 of the arms 21,22 of the support profile.
Finally a seal 11 is placed between an edge of the bonding profile and a leg 10 of the support profile 2a so as to ensure a force F on the profile in the direction of the wings of the legs bearing on the wings of the arms.
The wings 55 and 23 of the legs and arms are tapered so as to ensure, before the gluing of the glass, the maintenance in position of the profiles by exerting a slight push on them.
In the embodiment of FIGS. 11 and 12, the framing profile 2a has three arms 21, 22, 60 having a T-shaped cross section and three legs 10, 61, 62, while the gluing profile 5 has two legs 53,54 having a T-shaped cross section.
Thanks to the three arms presented by the framing profile, it is possible to modify the position of the profile 5a relative to the framing profile 2a. In fact, in the embodiment of FIG. 11, the wings 55 of the bonding profile 5a bear on the wings 23 of the arms 21, 22 of the profile 2a, the joint 11 then extending between the leg 10 and the profile bonding 2a, while in the embodiment of Figure 12, the wings 55 of the bonding profile 5a bear on the wings 23 of the arms 22 and 60 of the framing profile 2a, the seal 11 then extending between the leg 61 and the bonding profile 5a.
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Finally, thanks to the T shape of the legs 53, 54 of the bonding profile, it is possible to use it both in one direction and in the other. The T-shape of the arms 21, 22 makes it possible to exert a thrust by a joint 11 between the leg 62 and the profile in a direction SI opposite to that S of the embodiment of FIGS. 11 and 12.
It goes without saying that the bonding profile advantageously made of aluminum may have more than two legs, for example three or four longitudinal legs. By increasing the number of tabs, the number of positions that the bonding profile can take relative to the support structure is increased. This therefore makes it possible to ensure correct positioning of the bonding profile with respect to the window to be bonded despite placement defects of the support structure.