BE1006305A3

BE1006305A3 - Reservoir a grain pour moissonneuse-batteuse.

Info

Publication number: BE1006305A3
Application number: BE9001217A
Authority: BE
Inventors: Johannes Dammann
Original assignee: Claas Ohg
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1990-12-18
Publication date: 1994-07-19
Also published as: CN1053524A; DK300690A; DE3942036A1; DK300690D0; CN1030677C

Abstract

L'invention concerne un dispositif de répartition destiné à la répartition de produit en grain dans le réservoir à grain dont est avantageusement munie une moisonneuse-batteuse, le dispositif de répartition étant prévu au-dessus du niveau de hauteur maximum du produit se présentant en vrac dans le réservoir à grain, de telle façon qu'il ne se trouve à aucun moment en contact avec le produit en grain se trouvant déjà dans le réservoir à grain. La répartition sur l'étendue de la largeur est obtenue dans ce cas grâce à la conception spéciale de la construction du carter du dispositif de répartition, le bord antérieur du fond de ce carter du dispositif de répartition suivant une allure en oblique dans la zone de l'ouverture d'éjection et le carter du dispositif de répartition étant muni d'un écran de protection supérieur qui est muni de plaques de tôle de guidage pouvant être réglées.

Description


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  Réservoir à grain pour moissonneuse-batteuse. 



  L'invention concerne un réservoir à grain pour moissonneuse-batteuse, qui est muni d'un transporteur destiné à transporter le produit en grain vers le réservoir à grain, ainsi que d'un dispositif de répartition adjoint à ce transporteur. 



  Il existe déjà un réservoir à grain du genre qui vient   d'être   indiqué, connu par exemple par la publication allemande 11 75 931. Dans le cas de ce réservoir à grain actuellement connu, le produit, transporté vers le haut   par l'élévateur,   est débité par une ouverture d'alimentation dans le réservoir à grain. Dans la zone de cette ouverture d'alimentation, il est prévu un arbre tournant, qui est maintenu par des paliers montés dans les parois d'extrémité du réservoir à grain. Sur cet arbre, il est prévu des pas de vis sans fin qui se présentent à distance l'un de l'autre. Pendant que le réservoir à grain est chargé, il se forme de façon progressive un amassement de produit en dessous de la première vis sans fin.

   Lorsque cet amassement de produit a atteint un niveau de hauteur si élevé qu'il arrive dans la zone d'action du premier pas de la première vis sans fin, le produit est saisi et il est transporté en direction de la deuxième vis sans fin jusqu'à   l'extrémité   de la première vis sans fin. A   l'extrémité   de la première vis sans fin, le 

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 produit est alors libéré et il forme un deuxième amassement de produit qui va en s'accroissant jusqu'à ce qu'il atteigne un niveau de hauteur tel qu'il arrive dans la zone de la deuxième vis sans fin de transport. Dès que le niveau de hauteur précité a été atteint, il se produit une répartition latérale du produit sous l'action de la deuxième vis sans fin.

   De cette manière est assurée une ample mise à profit de la capacité de charge du réservoir à grain dans la zone de la première vis sans fin et dans la zone de la deuxième vis sans fin. Il stest toutefois révélé désavantageux qu'une telle répartition ne puisse être obtenue que dans des conditions telles que les deux vis sans fin exercent de façon constante un effet de broyage sur le produit en   grain ; - ce qui   ne peut aller sans que des endommagements du produit même ne puissent être évités. 



  C'est pour les raisons qui viennent d'être indiquées que la présente invention repose sur la nécessité de procurer un réservoir à grain du genre défini de façon précise dans le préambule de ce mémoire qui soit conçu sous une forme de réalisation telle que le produit transporté dans ce réservoir à grain ne puisse, au cours de la répartition, être soumis à aucune opération de broyage Le but de la présente invention qui vient d'être énoncé est atteint selon cette invention par le fait que le dispositif de répartition se trouve au-dessus du niveau de hauteur maximum du produit se présentant en vrac dans le réservoir à grain.

   De façon avantageuse, le 

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 dispositif de répartition est constitué par un carter, de section transversale circulaire, présentant une ouverture d'éjection qui est formée,   c'est-à-dire   délimitée, par un bord inférieur du fond du carter et par un écran de protection qui rejoint la partie supérieure du carter.

   Pour l'amenée du produit en grain à ce dispositif de répartition, le carter du dispositif de répartition présente, à l'un de ses côtés d'extrémité, une ouverture d'alimentation à laquelle fait suite un conduit tubulaire qui est relié au boîtier de rejet du transporteur transportant le produit en grain vers le réservoir à grain. suivant une particularité de réalisation du réservoir à grain qui permet de rendre la construction particulièrement simple, il est prévu qu'un arbre soit monté, de façon à pouvoir être commandé, par l'une de ses extrémités, dans l'une des parois d'extrémité du carter du dispositif de répartition et, par son autre extrémité, dans une paroi d'extrémité du boîtier de rejet. 



  De plus, suivant une autre   particule-parité   de réalisation du réservoir à grain qui fait l'objet de la présente invention, l'arbre est, dans la zone du conduit tubulaire, muni d'une plaque de tôle tournant en hélice et formant vis sans fin et est, dans la zone du dispositif de répartition muni d'au moins une aube de rejet. Selon une caractéristique de réalisation essentielle du réservoir à grain qui fait l'objet de la présente invention, le fond du carter du dispositif de répartition embrasse le cercle d'enveloppe de l'aube de rejet 

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 dans la zone de l'admission du produit dans une plus grande mesure que dans la zone du fond qui est éloignée au maximum de la zone d'admission du produit.

   Une autre particularité de réalisation très avantageuse du réservoir à grain qui fait l'objet de la présente invention consiste en ce que le bord antérieur du fond du carter du dispositif de répartition par rapport au plan médian du carter du dispositif de répartition qui est perpendiculaire au sens axial, s'avance dans la zone de l'alimentation en produit et, de là, est dirigé en ligne droite, en oblique, vers l'arrière, en direction du plan médian du carter du dispositif de répartition. De cette manière, il sera obtenu que le produit soit réparti de façon uniforme et régulière et éjecté de même sur toute la largeur de l'ouverture d'éjection du carter du dispositif de répartition.

   Une partie du produit tombera de là directement dans le réservoir à grain, tandis qu'une autre partie du produit sera, par l'aube de rejet, chassée par centrifugation vers le haut, en direction de l'écran de protection, lequel, pour que la répartition du produit soit assurée, est muni de plaques de tôle de guidage pouvant être réglées. 



  D'une part, étant donné la forme proposée par la présente invention sous laquelle est prévu le fond du carter du dispositif de répartition et, d'autre part, à l'intervention de l'écran de protection supérieur, qui est muni de plaques de tôle de guidage pouvant être réglées, il se produira une répartition uniforme et régulière du produit dans le 

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 réservoir à grain, sans que le dispositif de répartition, qui se trouve au-dessus du niveau de hauteur maximum du produit, ne puisse entrer en contact avec le produit en grain se trouvant dans le réservoir. 



  On donnera dans la suite de cet exposé une explication plus amplement détaillée de la présente invention par la description d'un exemple de réalisation du réservoir à grain qui en fait l'objet, description qui est illustrée par les différentes figures des dessins schématiques annexés à ce mémoire.

   Dans ces dessins, la figure 1 représente la partie supérieure d'un réservoir à grain muni d'un dispositif de répartition, la figure 2 représente une vue en coupe suivant la ligne IIII qui est indiquée sur la figure 1, la figure 3 représente une vue en coupe suivant la ligne III - III qui est indiquée sur la figure 4, et la figure 4 représente, par une vue en plan, de dessus, le dispositif que l'on peut voir représenté sur la figure 1. 

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 Par le nombre de référence   l,   on a désigné un réservoir à grain d'une moissonneuse-batteuse, qui, pour le reste,   n'a   pas été représentée dans les dessins annexés à ce mémoire, un carter de dispositif de répartition 2 étant fixé à l'une des parois latérales du réservoir à grain.

   Ce carter de dispositif de répartition 2 est formé de deux parois d'extrémité 3 et 4, d'un élément 5 de section transversale circulaire, d'un fond 6 et d'un écran de protection supérieur 7. L'ouverture d'éjection 8 du carter 2 du dispositif de répartition est délimitée vers l'arrière par le bord antérieur 9 du fond 6, par l'écran de protection supérieur 7 et par les parois d'extrémité 3 et 4. L'écran de protection supérieur 7 est, à son côté interne, muni de-plaques de tôle de guidage 10, pouvant être réglées. A la paroi d'extrémité 4 du carter 2 du dispositif de   répétition   fait suite, par l'intermédiaire d'une bride 11, un conduit tubulaire 12 qui, à l'intérieur du boîtier de rejet 13 d'un élévateur 14, constitue la liaison avec le carter 2 du dispositif de répartition.

   Comme on peut très bien s'en rendre compte si l'on se réfère aux représentations de la figure 3 et de la figure 4 des dessins ci-annexés, dans la paroi latérale 3 du carter 2 du dispositif de répartition et dans la paroi d'extrémité 15 du boîtier de rejet 13 de   l'élévateur   14 est monté un arbre 16 qui peut être commandé, arbre 16 qui, dans la zone du conduit tubulaire 12, est muni d'un plaque 17 tournant en hélice et formant vis sans fin et qui, dans la zone du carter d'éjection 2 du dispositif de répartition, est 

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 muni d'une aube de rejet 18.

   On peut en outre se rendre compte, si l'on se réfère à la représentation de la figure 2 des dessins ci-annexés, de même   qu'à   celle de la figure 1, que le bord antérieur 9 du fond 6 du carter 2 du dispositif de répartition, par rapport au plan médian 19 du carter du dispositif de répartition, qui est perpendiculaire au sens axial, s'avance dans la zone de l'alimentation en produit par la plaque tournant en hélice et formant vis sans fin 17 et, de là, est dirigé en ligne droite en oblique, vers l'arrière, en direction du plan médian du carter 2 du dispositif de répartition.

   Etant donné que, dans cette zone, le carter 2 du dispositif de répartition est encore de forme circulaire, le fond 6 du carter 2 du dispositif de répartition embrasse le cercle d'enveloppe 20 de l'aube de rejet 18 dans la zone d'admission du produit par la plaque tournant en hélice et formant vis sans fin 17 dans une mesure plus importante que dans la zone du fond qui est éloignée au maximum de la zone d'admission du produit.

   Le fond 6 du carter 2 du dispositif de répartition étant réalisé sous une telle forme, il se fait que le produit débité par la plaque tournant en hélice et formant vis sans fin 17 sera réparti de façon uniforme et régulière sur la largeur du carter 2 du dispositif de répartition, une partie de ce produit étant chassée par centrifugation vers le bas, dans le réservoir à grain, et une autre partie de ce produit étant chassée par centrifugation contre le côté interne de l'écran de protection supérieur 7, qui fait dévier le produit en direction de la partie éloignée 

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 du réservoir à grain, la largueur de dispersion étant déterminée par les plaques de tôle de guidage réglables 10.

Claims

Revendications 1. Réservoir à grain pour moissonneuse-batteuse, qui est muni d'un transporteur destiné à transporter le produit en grain vers le réservoir à grain, ainsi que d'un dispositif de répartition adjoint à ce transporteur, le réservoir à grain étant caractérisé en ce que le dispositif de répartition se trouve au-dessus du niveau de hauteur maximum du produit se présentant en vrac dans le réservoir à grain (1).
2. Réservoir à grain suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de répartition est constitué par un carter de dispositif de répartition (2), de section transversale circulaire, présentant une ouverture d'éjection (8) qui est formée, c'est-à-dire délimitée, par un bord inférieur (9) du fond du carter du dispositif de répartition et par un écran de protection (7) qui rejoint la partie supérieure du carter (2) du dispositif de répartition.
3. Réservoir à grain suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le carter (2) du dispositif de répartition présente, à l'un de ses côtés d'extrémités, une ouverture d'alimentation à laquelle fait suite un conduit <Desc/Clms Page number 10> tubulaire (12) qui est relié au boîtier de rejet (13) du transporteur (14) transportant le produit en grain vers le réservoir à grain (1).
4. Réservoir à grain suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un arbre (16) est monté, de façon à pouvoir être commandé, par l'une de ses extrémités, dans l'une des parois d'extrémité (paroi d'extrémité 3) du carter 2 du dispositif de répartition et, par son autre extrémité, dans une paroi d'extrémité (15) du boîtier de rejet (13).
5. Réservoir à grain suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'arbre (16) est, aans la zone du conduit tubulaire (12), muni d'une plaque de tôle tournant en hélice et formant vis sans fin (17) et est, dans la zone du carter (2) du dispositif de répartition, muni d'au moins une aube de rejet (18).
6. Réservoir à grain suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fond (6) du carter (2) du dispositif de répartition embrasse le cercle d'enveloppe (20) de l'aube de rejet (18) dans la zone de l'admission du produit dans une plus grande mesure que dans la zone du fond qui est éloignée au maximum de la zone d'admission du produit. <Desc/Clms Page number 11>
7. Réservoir à grain suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bord antérieur (9) du fond du carter (2) du dispositif de répartition, par rapport au plan médian (19) du carter (2) du dispositif de répartition qui est perpendiculaire au sens axial, s'avance dans la zone de l'alimentation en produit et, de là, est dirigé en ligne droite, en oblique, vers l'arrière, en direction du plan médian du carter du dispositif de répartition.
8. Réservoir à grain suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'écran de protection (7) du carter (2) du dispositif de répartition est muni de plaques de tôle de guidage (10) pouvant être réglées.