BE1005573A3 - Perfectionnement aux echangeurs de chaleur en cuivre pour chaudieres murales. - Google Patents

Abstract

Echangeurs de chaleur en cuivre pour chaudière murales, protégés par un revêtement de résine silicone ave des pigments d'oxyde de fer et de graphite. On décrit également un procédé pour appliquer efficacement une telle couche de protection sur les échangeurs de chaleur en cuivre.

Description

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  DESCRIPTION PERFECTIONNEMENT AUX ECHANGEURS DE CHALEUR EN CUIVRE POUR CHAUDIERES MURALES 
La présente invention se rapporte à un nouvel échangeur de chaleur en cuivre pour chaudières murales protégé efficacement contre la corrosion due au condensat acide et à la température élevée, conférant ainsi un haut rendement et une longévité accrue à l'échangeur de chaleur. 



   L'invention concerne également le procédé spécifique pour appliquer le revêtement nécessaire sur l'échangeur de chaleur qui doit être protégé. 



   Les revêtements destinés à protéger l'échangeur de chaleur de chaudières murales sont déjà connus dans l'art, et consistent généralement en des résines silicones pigmentées avec de l'aluminium. 



   Les revêtements aluminium-silicone connus offrent une protection efficace contre les températures élevées, mais ils présentent l'inconvénient de ne pas avoir la même efficacité contre le condensat en raison de la nature chimique du pigment à l'aluminium dont on sait qu'il est facilement attaqué par des solutions acides et qu'il se détériore en conséquence, avec perte importante de l'effet de barrage contre la corrosion du cuivre sous-jacent. 



   De plus, la tendance actuelle aux chaudières murales à haut rendement aggrave le problème de la corro- 

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 sion de l'échangeur de chaleur en cuivre par le condensat acide, accentuant ainsi le défaut des revêtements connus. 



   La présente invention a pour but de venir à bout de cet inconvénient en fournissant un revêtement destiné aux échangeurs de chaleur en cuivre équipant des chaudières murales qui, mis à part sa résistance aux fortes températures qui règnent dans les chaudières murales modernes, crée une barrière anticorrosion très efficace contre le condensat acide qui est particulièrement abondant dans les chaudières murales à haut rendement. 



   Ce but est atteint pour une grande partie en remplaçant ce pigment à l'aluminium par d'autres pigments de protection, comme un mélange d'oxyde de fer et de graphite, insensibles aux agressions de condensats acides, qui, outre les avantages cités, confèrent au revêtement et par conséquent à l'échangeur de chaleur une couleur noire qui intensifie et favorise le transfert de chaleur. 



   Ainsi, le revêtement de protection destiné aux échangeurs de chaleur en cuivre équipant des chaudières murales constitué par une résine silicone est caractérisé par le fait qu'il contient un mélange d'oxyde de fer et de graphite comme pigment. 



   Des expériences ont démontré qu'en raison de la géométrie complexe de l'échangeur de chaleur, l'efficacité d'un tel revêtement de protection dépend strictement d'un procédé d'application par immersion qui fait intervenir des paramètres opératoires rigoureusement définis. 



   Le procédé d'application par immersion dudit revêtement sur les échangeurs de chaleur en cuivre équipant des chaudières murales est caractérisé plus précisément par les étapes suivantes : la viscosité au gobelet Ford n 4 du revêtement est ajustée par dilution appropriée dans un solvant dans une plage de 40-55 secondes ; l'échangeur de chaleur à protéger est maintenu pendant un 

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 laps de temps de 20 à 30 secondes à ladite viscosité dans un bain de revêtement judicieusement agité ; on laisse sé- cher la couche de revêtement appliquée sur l'échangeur de chaleur pendant un laps de temps qui ne peut être inférieur à 30 minutes ; et pour terminer, cette couche de revêtement 
0 est mise à polymériser dans un four à 100-190 C pendant un laps de temps qui ne peut être inférieur à 30 minutes. 



   Des résultats expérimentaux exceptionnels en termes d'échangeur de chaleur protégé efficacement et par conséquent à longue durée de vie ont été obtenus en 
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 immergeant l'échangeur de chaleur pendant 20 secondes dans un bain de résine silicone avec adjonction d'oxyde de fer 0 et de graphite d'une viscosité au gobelet Ford n 4 de 42 secondes, en séchant ensuite à l'air la couche de revêtement de l'échangeur de chaleur appliquée pendant 30 
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 minutes et finalement en mettant ladite couche de revêtement à polymériser pendant 30 minutes dans un four à 165 0 C.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur en cuivre pour chaudières murales, caractérisé en ce qu'il est protégé par un revêtement de résine silicone contenant un mélange d'oxyde de fer et de graphite comme pigment.
2. 2. Procédé d'application du revêtement de protection revendiqué dans la revendication 1 aux échangeurs de chaleur de chaudières murales, caractérisé par les EMI4.1 étapes successives suivantes : la viscosité au gobelet Ford 0 n 4 du revêtement est ajustée par dilution appropriée dans un solvant dans une plage de 40-55 secondes ; l'échangeur de chaleur à protéger est maintenu pendant un laps de temps de 20 à 30 secondes à ladite viscosité dans un bain de revêtement judicieusement agité ; on laisse sécher la couche de revêtement appliquée sur l'échangeur de chaleur pendant un laps de temps qui ne peut être inférieur à 30 minutes ; et pour terminer, cette couche de revêtement est mise à 0 polymériser dans un four à 100-190 C pendant un laps de temps qui ne peut être inférieur à 30 minutes.
3. 3. Procédé d'application du revêtement de protection revendiqué dans la revendication 1 aux échan- geurs de chaleur de chaudières murales, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur est immergé pendant 20 secondes dans un bain de résine silicone avec adjonction d'oxyde de fer et de graphite d'une viscosité au gobelet Ford no 4 de 42 secondes, en ce qu'ensuite la couche de revêtement de l'échangeur de chaleur appliquée est séchée à l'air pendant 30 minutes et en ce que pour terminer ladite couche de revêtement est mise à polymériser pendant 30 minutes dans un four à 165 C.