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"Méthode et dispositif de production de pièces de boîtier en plastique protégées contre le ronflement électromagnétique et destinées à des appareils électroniques" La présente invention concerne la production de pièces de boîtier en plastique protégées contre le ronflement électromagnétique et destinées à des appareils électroniques.
La présente invention fournit une méthode pour la production de pièces de boîtiers en plastique protégées contre le ronflement électromagnétique et destinées à des appareils électroniques, avec les étapes suivantes :- (a) montage d'une pièce de boîtier en plastique sur un support, la face extérieure de la pièce venant se placer contre un appui de face extérieure d'une configuration complémentaire et situé sur le support, (b) fixation de la face intérieure de la pièce de boîtier sur un appui de face intérieure d'une configuration complémentaire et situé sur le support, ce appui recouvrant les parties voulues de la face intérieure de la pièce de boîtier, (c) assujettissement rigide de la pièce de boîtier sur le support entre l'appui de face interne et l'appui de face externe,
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(d)
pulvérisation d'une peinture conductrice sur les parties superficielles apparentes de la face intérieure de la pièce de boîtier, (e) écartement de l'appui de face intérieure et de l'appui de face extérieure et extraction de la pièce de boîtier hors du support, (f) séchage de la peinture sur la face intérieure de la pièce de boîtier, (g) mesure de la résistance électrique de la couche de peinture de la face intérieure de la pièce de boîtier et élimination de toutes les pièces ne présentant pas la valeur de résistance voulue et préétablie, et (h) inspection de la pièce de boîtier pour détecter les défauts et, si la pièce présente une qualité acceptable, emballage.
Sous un autre aspect, l'invention fournit un dispositif pour la mise en oeuvre de la méthode telle que décrite ci-dessus, avec : un support comprenant un encadrement rigide pourvu d'un fond et d'un couvercle reliés sur un bord par une charnière qui permet un mouvement entre une position ouverte et une position fermée dans laquelle le couvercle surmonte le fond ; un système pour monter de manière amovible un appui de face extérieure sur le fond ; un système pour monter de manière amovible un support de face intérieure sur le couvercle ; un système pour assujettir en position fermée le couvercle contre le fond, de manière à maintenir rigidement la pièce de boîtier entre les appuis de faces.
On comprendra plus clairement la présente invention à partir de la description suivante, qui n'est fournie qu'à titre d'exemple et en référence aux dessins qui l'accompagnent et dans lesquels :- la fig. 1 est un organigramme illustrant une méthode selon la présente invention,
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la fig. 2 est une vue en perspective d'un support pour pièce de boîtier utilisé pour exécuter la méthode et montré en position ouverte,
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la fig. 3 est une vue en perspective du support montré en C > position fermée, la fig. 4 est une vue en élévation et partiellement en coupe du 1113 support contenant une pièce de boîtier montée, la fig. 5 est une vue en perspective montrant un appui utilisé avec le support, et la fig. 6 est une vue en perspective d'une pièce de boîtier produite par la présente méthode.
En référence aux dessins, on va à présent décrire une méthode dérivant de l'invention et servant à la production de pièces de boîtier en plastique protégées contre le ronflement électromagnétique et destinées à des appareils électroniques.
Si l'on se rapporte pour commencer à la fig. 6, on y verra une pièce type 10 d'un boîtier destiné à un appareil électronique. Dans le cas présent, la pièce de boîtier 10 possède une configuration en majeure partie rectangulaire, avec une paroi en gradins 11 dotée d'une face extérieure 12 et d'une face intérieure 14. Un pourtour relevé 15 court le long de la paroi 11 et est pourvu d'un bord extérieur dégagé 16. Une ouverture 17 est pratiquée dans la paroi 11 pour recevoir un écran de télévision. Diverses structures 18 sont prévues sur la face intérieure 14 pour monter des attaches sur la pièce de boîtier 10 et attacher la pièce de boîtier 10 à d'autres pièces de boîtiers afférentes lors de l'assemblage de la pièce de boîtier 10 dans un appareil électronique.
Si l'on se réfère maintenant en particulier à la fig. 1, chaque pièce de boîtier 10 est acheminée dans le poste de masquage, où des caches de protection sont montés sur les structures 18 de la face
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intérieure 14 de la pièce de boîtier 10 qui ne doivent pas être peintes. La pièce de boîtier 10 est alors montée sur un support 20 qui sera décrit ultérieurement de manière plus détaillée en référence aux fig. 2 à 5. La pièce de boîtier 10 est assujettie rigidement sur le support 20 de telle façon que seules les parties de la face intérieure 14 destinées à être peintes soient exposées.
Dans un poste de peinture 22, une peinture conductrice à base de nickel est pulvérisée sur les parties apparentes de la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10.
Lorsque la peinture est achevée, la pièce de boîtier 10 est extraite du support 20 et disposée avec plusieurs autres sur un chariot mobile où elles sont laissées à sécher.
Lorsque la peinture est séchée, on mesure la résistance électrique de la couche de peinture de la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10 pour vérifier qu'elle respecte bien une valeur de résistance voulue et préétablie. La pièce de boîtier 10 qui ne respecte pas la valeur de résistance voulue peut être renvoyée au support 20 pour une nouvelle pulvérisation. La pièce de boîtier 10 présentant une valeur de résistance acceptable est acheminée par chariot dans un poste de démontage 28, où les caches sont enlevés des structures 18 de la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10.
Certaines des structures 18 peuvent être constituées par des manchons pour le montage d'attaches métalliques sur la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10. Les attaches sont montées sur les manchons dans un poste d'assemblage 30 et acheminées jusqu'à un poste de soudage 32, où les extrémités extérieures libres des manchons sont piquetées à la chaleur et écrasées contre les attaches pour les maintenir de manière rigide sur la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10.
Si on le souhaite, les pièces de boîtier 10 sont alors acheminées jusqu'à un poste d'impression 34 pour l'apposition d'indications telles que des logos sur la face extérieure 12 de la pièce de boîtier
10.
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En aval du poste d'impression 34, les pièces de boîtier 10 sont inspectées à l'étape 36 pour la détection de défauts et celles qui présentent une qualité acceptable sont emballées pour être livrées aux clients.
On va à présent décrire plus particulièrement le support 20 de la pièce de boîtier 10 en se rapportant d'une manière plus particulière aux fig. 2 à 5. Le support 20 comprend un encadrement rigide pourvu d'un fond 22 et d'un couvercle 23 reliés sur les bords postérieurs par une charnière 24 qui permet un mouvement entre une position ouverte (fig. 2) et une position fermée (fig. 3) dans laquelle le couvercle 23 surmonte le fond 22. Une plate-forme 26 est aménagée sur le fond 22 pour le montage amovible sur celui-ci d'un support de face extérieure 27. La plate-forme 26 est montée de manière pivotante à chaque extrémité du fond 22 de manière à pivoter autour d'un axe qui est substantiellement parallèle à l'axe de la charnière 24 unissant le couvercle 23 et le fond 22.
Cette disposition présente l'avantage de faciliter un alignement exact du couvercle 23 avec le fond 22 en position fermée. La fig. 2 montre une pièce de boîtier montée sur le supporte de face extérieure 27, la face extérieure 12 de la pièce de boîtier 10 reposant sur le sommet du support de face extérieure 27, qui a une configuration complémentaire.
Le couvercle 23 possède un réceptacle rainuré 32 en forme de U. Ce réceptacle 32 comporte un dos 33 avec deux côtés 34 et 35 espacés et s'étendant vers l'extérieur. Dans la rainure continue tournée vers l'intérieur et située sur le dos 33 et les côtés 34 et 35, on peut glisser les bords extérieurs de trois des côtés d'un support de face intérieure correspondant 37. Des goupilles de verrouillage 39 s'engagent dans des trous situés aux extrémités extérieures des côtés 34 et 35 et dans des trous complémentaires du support de face intérieure 37 de manière à fixer rigidement le support de face intérieur 37 sur le réceptacle 32.
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La fig. 5 montre de manière plus détaillée l'appui de face intérieure 37.
L'appui de face intérieure 37 a un corps 38 configuré pour correspondre à la face intérieure de la pièce de boîtier 10. Sa forme est telle qu'elle peut être logée contre l'extrémité 16 du rebord 15 de la pièce de boîtier 10 pour couvrir le bord 16 et pousser la pièce de boîtier 10 contre l'appui de face extérieure 27, assujettissant la pièce de boîtier 10 entre le support de face intérieure 37 et le support de face extérieure 27 lorsque le support 20 est fermé. Une bordure 40 entoure le corps 38 et les parties latérales et postérieures de la bordure 40 sont glissées dans la rainure du réceptacle 32. Une ouverture 43 est pratiquée dans le corps 38 pour découvrir les parties de la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10 qui doivent être peintes.
Une plaque 45 est suspendue dans l'ouverture 43 par des bras en surplomb 46 montés sur la bordure 40 et s'imbrique dans le pourtour de l'ouverture 17 de la pièce de boîtier 10.
Comme le montre la fig. 3, le fond de l'encadrement est monté de manière pivotante sur un appui 50 fixé au sol de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical. Ce dispositif permet la rotation de l'encadrement, qui facilite la peinture de la pièce de boîtier 10.
En cours d'utilisation, l'appui de face extérieure approprié 27 est monté sur la plate-forme 26, elle-même située sur le fond 22. Le support de face intérieure correspondant 37 a un sommet revêtu d'un agent de séparation qui facilite l'enlèvement ultérieur des dépassements de peinture. Le support de face intérieure 37 est alors glissé et engagé dans le réceptacle 32 et verrouillée en position grâce aux goupilles de verrouillage 39. Le couvercle 23 étant en position ouverte comme montré à la fig. 2, on monte la pièce de boîtier 10 sur l'appui de face extérieure 27. Le couvercle 23 est ensuite rabattu afin de permettre l'assujettissement de la pièce de boîtier 10 entre l'appui de face extérieure 27 et l'appui de face intérieure 37. La peinture est ensuite pulvérisée sur la face intérieure 14 de la pièce de boîtier 10.
On notera que le support protège les parties de la pièce de boîtier 10 qui ne doivent pas être
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peintes, tout en maintenant de manière rigide la pièce de boîtier 10 à la forme désirée. Chaque pièce de boîtier 10 montée dans le support 20 présente l'avantage d'être ramenée à la même forme lorsqu'elle est assujettie dans le support 20. Cette caractéristique corrige toutes les irrégularités entre les différentes pièces de boîtier 10. Autre avantage de la méthode, lorsque la pièce de boîtier 10 est montée sur le support 20, un opérateur peut fort aisément contrôler de visu qu'aucune partie de la face intérieure de la pièce de boîtier 10 n'est indûment découverte.
L'invention ne se limite pas à la réalisation décrite ci-dessus, qui peut varier dans sa structure comme dans ses détails.
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"Method and device for producing plastic housing parts protected against electromagnetic snoring and intended for electronic devices" The present invention relates to the production of plastic housing parts protected against electromagnetic snoring and intended for electronic devices.
The present invention provides a method for the production of plastic housing parts protected against electromagnetic snoring and intended for electronic devices, with the following steps: - (a) mounting a plastic housing part on a support, the outer face of the part coming to be placed against an outer face support of a complementary configuration and located on the support, (b) fixing of the inner face of the housing part on an inner face support of a complementary configuration and located on the support, this support covering the desired parts of the inner face of the housing part, (c) rigid securing of the housing part on the support between the internal face support and the external face support,
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(d)
spraying of a conductive paint on the visible surface parts of the interior face of the housing part, (e) separation of the interior face support and the exterior face support and extraction of the housing part from the support , (f) drying of the paint on the interior face of the housing part, (g) measuring the electrical resistance of the paint layer on the interior face of the housing part and elimination of all the parts not having the desired and preset resistance value, and (h) inspection of the housing part to detect faults and, if the part is of acceptable quality, packaging.
In another aspect, the invention provides a device for implementing the method as described above, with: a support comprising a rigid frame provided with a bottom and a cover connected on one edge by a hinge which allows movement between an open position and a closed position in which the cover overcomes the bottom; a system for removably mounting an external face support on the bottom; a system for removably mounting an inner face support on the cover; a system for securing the cover in closed position against the bottom, so as to rigidly hold the housing part between the face supports.
The present invention will be understood more clearly from the following description, which is provided only by way of example and with reference to the accompanying drawings and in which: - FIG. 1 is a flowchart illustrating a method according to the present invention,
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fig. 2 is a perspective view of a support for a housing part used to carry out the method and shown in the open position,
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fig. 3 is a perspective view of the support shown in C> closed position, FIG. 4 is a view in elevation and partially in section of the support 1113 containing a mounted housing part, FIG. 5 is a perspective view showing a support used with the support, and FIG. 6 is a perspective view of a housing part produced by the present method.
With reference to the drawings, a method will now be described deriving from the invention and used for the production of plastic housing parts protected against electromagnetic snoring and intended for electronic devices.
If one refers to begin with fig. 6, there will be seen a standard part 10 of a housing intended for an electronic device. In the present case, the housing part 10 has a predominantly rectangular configuration, with a stepped wall 11 provided with an outer face 12 and an inner face 14. A raised periphery 15 runs along the wall 11 and is provided with a clear outer edge 16. An opening 17 is made in the wall 11 to receive a television screen. Various structures 18 are provided on the inner face 14 for mounting fasteners on the housing part 10 and attaching the housing part 10 to other related housing parts when assembling the housing part 10 in an electronic device. .
If we now refer in particular to FIG. 1, each piece of housing 10 is routed to the masking station, where protective covers are mounted on the structures 18 of the face
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interior 14 of the housing part 10 which must not be painted. The housing part 10 is then mounted on a support 20 which will be described later in more detail with reference to FIGS. 2 to 5. The housing part 10 is rigidly secured to the support 20 so that only the parts of the inner face 14 intended to be painted are exposed.
In a paint station 22, a conductive paint based on nickel is sprayed on the visible parts of the interior face 14 of the housing part 10.
When the painting is completed, the housing part 10 is extracted from the support 20 and placed with several others on a mobile carriage where they are left to dry.
When the paint is dried, the electrical resistance of the paint layer of the inner face 14 of the housing part 10 is measured to verify that it meets a desired and preset resistance value. The housing part 10 which does not respect the desired resistance value can be returned to the support 20 for a new spraying. The housing part 10 having an acceptable resistance value is transported by trolley to a dismantling station 28, where the covers are removed from the structures 18 of the inner face 14 of the housing part 10.
Some of the structures 18 may consist of sleeves for mounting metal fasteners on the inner face 14 of the housing part 10. The fasteners are mounted on the sleeves in an assembly station 30 and routed to a station welding 32, where the free outer ends of the sleeves are heat spiked and crushed against the fasteners to hold them rigidly on the inner face 14 of the housing part 10.
If desired, the housing parts 10 are then sent to a printing station 34 for affixing indications such as logos on the outer face 12 of the housing part
10.
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Downstream of the printing station 34, the housing parts 10 are inspected in step 36 for the detection of defects and those which are of acceptable quality are packaged for delivery to customers.
We will now describe more particularly the support 20 of the housing part 10 with particular reference to FIGS. 2 to 5. The support 20 comprises a rigid frame provided with a bottom 22 and a cover 23 connected on the rear edges by a hinge 24 which allows movement between an open position (fig. 2) and a closed position ( Fig. 3) in which the cover 23 surmounts the bottom 22. A platform 26 is arranged on the bottom 22 for the removable mounting thereon of an outer face support 27. The platform 26 is mounted pivotally at each end of the bottom 22 so as to pivot around an axis which is substantially parallel to the axis of the hinge 24 uniting the cover 23 and the bottom 22.
This arrangement has the advantage of facilitating exact alignment of the cover 23 with the bottom 22 in the closed position. Fig. 2 shows a housing part mounted on the external face support 27, the external face 12 of the housing part 10 resting on the top of the external face support 27, which has a complementary configuration.
The cover 23 has a grooved receptacle 32 in the shape of a U. This receptacle 32 has a back 33 with two sides 34 and 35 spaced apart and extending outwards. In the continuous groove facing inward and located on the back 33 and the sides 34 and 35, the outer edges can be slid from three of the sides of a corresponding inner face support 37. Locking pins 39 engage in holes located at the outer ends of the sides 34 and 35 and in complementary holes of the inner face support 37 so as to rigidly fix the inner face support 37 on the receptacle 32.
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Fig. 5 shows in more detail the inner face support 37.
The inner face support 37 has a body 38 configured to correspond to the inner face of the housing part 10. Its shape is such that it can be housed against the end 16 of the flange 15 of the housing part 10 for cover the edge 16 and push the housing part 10 against the external face support 27, securing the housing part 10 between the internal face support 37 and the external face support 27 when the support 20 is closed. A border 40 surrounds the body 38 and the lateral and rear parts of the border 40 are slid into the groove of the receptacle 32. An opening 43 is made in the body 38 to reveal the parts of the internal face 14 of the housing part 10 that need to be painted.
A plate 45 is suspended in the opening 43 by overhanging arms 46 mounted on the edge 40 and is nested in the periphery of the opening 17 of the housing part 10.
As shown in fig. 3, the bottom of the frame is pivotally mounted on a support 50 fixed to the ground so as to be able to pivot around a vertical axis. This device allows the rotation of the frame, which facilitates the painting of the housing part 10.
In use, the appropriate external face support 27 is mounted on the platform 26, itself located on the bottom 22. The corresponding internal face support 37 has a top coated with a separating agent which facilitates the subsequent removal of paint overhangs. The inner face support 37 is then slid and engaged in the receptacle 32 and locked in position thanks to the locking pins 39. The cover 23 being in the open position as shown in FIG. 2, the housing part 10 is mounted on the external face support 27. The cover 23 is then folded down so as to allow the housing part 10 to be secured between the external face support 27 and the face support interior 37. The paint is then sprayed onto the interior face 14 of the housing part 10.
It will be noted that the support protects the parts of the housing part 10 which must not be
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painted, while rigidly maintaining the housing part 10 in the desired shape. Each housing part 10 mounted in the support 20 has the advantage of being reduced to the same shape when it is secured in the support 20. This characteristic corrects all the irregularities between the different housing parts 10. Another advantage of the method, when the housing part 10 is mounted on the support 20, an operator can very easily check visually that no part of the interior face of the housing part 10 is unduly discovered.
The invention is not limited to the embodiment described above, which can vary in its structure as in its details.