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PROCÉDÉ DE POSE DE PLAQUES DE PAREMENT ISOLANTES
ET PLAQUES À CET EFFET Objet de l'invention
La présente invention est-relative à un procédé de pose de plaques de parement isolantes destinées à être appliquées aussi bien aux immeubles nouveaux qu'aux immeubles subissant une rénovation.
Elle concerne également une plaque de parement pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Etat de la technique
Par le brevet belge 891 963, on connaît une plaque de parement isolante comportant des plaquettes décoratives de briques, de moellons ou de pierres de taille disposées de manière adéquate, conformément à une maçonnerie, dans un support moussé, les joints entre les différentes plaquettes étant constitués de sable lié par la matière synthétique moussée du support.
Par la demande de brevet EP-0 345 344-Al, on connaît une plaque de parement comportant des plaquettes de briques, de moellons, de pierres de taille ou de substituts de ceux-ci disposées dans un support moussé avec des espaces correspondant à des joints ordinaires qui sont constitués de sable lié par la matière du support moussé, munie sur son dos d'une feuille de papier ou analogue et sur les faces latérales d'un joint latéral qui s'étend sur au mois une partie de l'épaisseur de ladite plaque et consistant en une bande de PVC moussé, de préférence à cellules fermées, adhérant audit support moussé.
Un tel joint est cependant difficile à réaliser en
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pratique.
Il existe des plaques isolantes non pourvues de plaquettes décoratives de briques ou autres formées simplement d'une épaisseur homogène de mousse, en particulier de polyuréthane. Ces plaques comportent quelques fois des rainures ou mortaises longitudinales dans lesquelles viennent se loger des languettes ou des tenons longitudinaux de la plaque voisine.
Buts de l'invention
L'invention vise à fournir un procédé de pose de plaques de parement du type décrit dans le brevet belge 891 963 qui permet de réaliser un joint étanche et isolant entre des plaques jointives de manière simple et économique et qui ne présente en particulier pas les difficultés inhérentes aux plaques décrites dans le document EP-0 345 244-A1 prémentionné.
Eléments caractéristiques de l'invention
Selon le premier aspect de la présente invention, le procédé de pose de plaques de parement comportant des plaquettes de briques, de moellons, de pierres de taille ou de substituts de ceux-ci disposées dans un support moussé avec des espaces correspondant à des joints ordinaires qui sont constitués de sable lié par la matière du support moussé, plaque munie de préférence sur son dos d'une feuille de papier ou analogue, est caractérisé en ce que les plaques pourvues d'une cavité sur au moins deux côtés opposés et de préférence sur leur pourtour sont fixées de manière jointive sur la surface à recouvrir en formant une chambre d'injection pourvue d'un orifice d'injection à la jonction desdites plaques et en ce qu'on injecte par l'orifice d'injection dans ladite chambre une matière moussable,
de préférence une mousse de polyuréthane monocomposant.
De cette manière, on obtient un joint étanche et isolant qui se solidarise avec les plaques en améliorant leur rigidité.
Avantageusement, on utilise des plaques biseautées sur au moins deux arêtes opposées et de préférence sur toutes les arêtes de la surface des plaques destinées à être
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apposées sur la surface à recouvrir et fixées de manière jointive, en formant un espace de surpression à la jonction desdites plaques de manière que l'excès de matière moussable ayant rempli la chambre d'injection puisse s'étaler sur l'arrière de ladite plaque.
De cette manière, on complète l'étanchéité et l'isolation entre les plaques de parement et la surface à recouvrir.
La matière supplémentaires s'échappant par l'espace de surpression en adhérant sur la surface à recouvrir permet de renforcer la solidarisation des plaques de parement avec la surface à recouvrir.
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Un autre aspect de l'invention concerne une plaque de parement pour la mise en oeuvre du procédé comportant des plaquettes de briques, de moellons, de pierres de taille ou de substituts de ceux-ci disposées dans un support moussé avec des espaces correspondant à des joints ordinaires qui sont constitués de sable lié par la matière du support moussé, munie de préférence sur son dos d'une feuille de papier ou analogue, caractérisé en ce qu'elle est pourvue d'une cavité sur au moins deux côtés opposés et de préférence sur tout son pourtour.
Selon une forme d'exécution préférentielle, la plaque de parement est avantageusement biseautée sur au moins deux arêtes, de préférence sur toutes les arêtes, de la surface de la plaque destinée à être apposée sur la surface à recouvrir.
Courte description des dessins
L'invention est décrite plus en détail à l'appui du dessin de la figure 1 représentant à titre d'illustration une vue en coupe partielle de plaques de parement conformes à la présente invention.
Description d'une forme préférentielle de l'invention
La plaque de parement de la figure 1 comporte des plaquettes de briques 1 par exemple, disposées avec un espace 6 correspondant à un joint ordinaire de maçonnerie dans un support moussé 4. Le joint 6 est constitué par du sable lié ou aggloméré par la matière du support moussé.
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Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, la plaque de parement comporte sur son dos une feuille de papier 7 ou autre. Les plaques de parement sont pourvues d'une cavité sur au moins deux côtés opposés et sont fixées de manière jointive sur la surface à recouvrir en formant une chambre d'injection 3 comportant un orifice d'injection 2 à la jonction desdites plaques.
Les plaques de parement sont avantageusement biseautées sur au moins deux arêtes opposées et fixées de manière jointive, en formant un espace de surpression 5 à la jonction desdites plaques.
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En pratique, les plaques 4 sont posées sur la t surface à recouvrir de manière jointive et sont fixées par des moyens en soi connus, par exemple par des vis ou autres (non représentés).
Les cavités latérales dont sont pourvues chacune des plaques forment une cavité 3.
La conformation des plaques est telle qu'une partie biseautée prévue à l'arrière forme un conduit d'évacuation par lequel la matière en excès pourra s'échapper.
Sur des points choisis dans le joint 6, on pratique à distance régulières des perforations 2 par lesquelles peut être introduit l'embout d'un dispositif d'injection de mousse.
Cette mousse est injectée tout d'abord dans la chambre 3 afin de la remplir complètement et le surplus de matière s'échappe ensuite par la chambre 5.
On utilise de préférence à cet effet une mousse de polyuréthane classique à un seul composant.
Bien entendu, cette matière est choisie de façon à avoir un comportement au feu satisfaisant compatible avec le reste des matériaux mis en oeuvre.
De la manière classique, après que ces diverses opérations aient été effectuées, le joint 6 entre les plaquettes 1 subit un rejointoyage de manière classique qui assure une protection complémentaire.
Bien que l'on ait décrit des formes d'exécution particulières de l'invention, à savoir aussi bien du procédé
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de pose que de la plaque à cet effet, il doit être bien entendu que de nombreuses variations d'exécution restent possible et que la forme d'exécution décrite aux figures ne l'a été qu'à titre d'illustration.
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METHOD FOR LAYING INSULATING SIDING PLATES
OBJECTS AND PLATES THEREFOR
The present invention relates to a method for installing insulating facing plates intended to be applied both to new buildings and to buildings undergoing renovation.
It also relates to a facing plate for implementing the method of the invention.
State of the art
By Belgian patent 891,963, an insulating facing plate is known comprising decorative plates of bricks, rubble stones or cut stones suitably arranged, in accordance with masonry, in a foamed support, the joints between the various plates being made up of sand bound by the foamed synthetic material of the support.
By patent application EP-0 345 344-A1, a facing plate is known comprising bricks, rubble stones, cut stones or substitutes thereof arranged in a foamed support with spaces corresponding to ordinary joints which consist of sand bound by the material of the foamed support, provided on its back with a sheet of paper or the like and on the lateral faces of a lateral joint which extends over at least part of the thickness of said plate and consisting of a strip of foamed PVC, preferably with closed cells, adhering to said foamed support.
Such a joint is however difficult to achieve in
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convenient.
There are insulating plates not provided with decorative bricks or other plates formed simply of a homogeneous thickness of foam, in particular of polyurethane. These plates sometimes have longitudinal grooves or mortises in which are housed tongues or longitudinal pins of the neighboring plate.
Aims of the invention
The invention aims to provide a method of installing facing plates of the type described in Belgian patent 891,963 which makes it possible to produce a tight and insulating joint between jointing plates in a simple and economical manner and which in particular does not present the difficulties inherent in the plates described in the document EP-0 345 244-A1 mentioned above.
Character-defining elements of the invention
According to the first aspect of the present invention, the method of laying facing panels comprising bricks, rubble stones, cut stones or substitutes thereof arranged in a foamed support with spaces corresponding to ordinary joints which consist of sand bound by the material of the foamed support, a plate preferably provided on its back with a sheet of paper or the like, is characterized in that the plates provided with a cavity on at least two opposite sides and preferably around their periphery are fixed contiguously to the surface to be covered, forming an injection chamber provided with an injection orifice at the junction of said plates and in that one injects through the injection orifice into said chamber a foamable material,
preferably a one-component polyurethane foam.
In this way, a waterproof and insulating joint is obtained which is joined to the plates by improving their rigidity.
Advantageously, bevelled plates are used on at least two opposite edges and preferably on all the edges of the surface of the plates intended to be
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affixed to the surface to be covered and joined together, forming an overpressure space at the junction of said plates so that the excess foamable material having filled the injection chamber can spread over the rear of said plate .
In this way, the sealing and the insulation between the facing plates and the surface to be covered are completed.
The additional material escaping through the overpressure space by adhering to the surface to be covered makes it possible to reinforce the joining of the facing plates with the surface to be covered.
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Another aspect of the invention relates to a facing plate for the implementation of the method comprising plates of bricks, rubble stones, cut stones or substitutes thereof arranged in a foamed support with spaces corresponding to ordinary seals which consist of sand bound by the material of the foamed support, preferably provided on its back with a sheet of paper or the like, characterized in that it is provided with a cavity on at least two opposite sides and preferably all around.
According to a preferred embodiment, the facing plate is advantageously bevelled on at least two edges, preferably on all edges, of the surface of the plate intended to be affixed on the surface to be covered.
Short description of the drawings
The invention is described in more detail with the aid of the drawing in FIG. 1 showing by way of illustration a partial section view of facing plates in accordance with the present invention.
Description of a preferred form of the invention
The facing plate of FIG. 1 comprises brick plates 1 for example, arranged with a space 6 corresponding to an ordinary masonry joint in a foamed support 4. The joint 6 consists of sand bound or agglomerated by the material of the foamed support.
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According to a preferred embodiment of the invention, the facing plate has on its back a sheet of paper 7 or other. The facing plates are provided with a cavity on at least two opposite sides and are fixed contiguously to the surface to be covered, forming an injection chamber 3 comprising an injection orifice 2 at the junction of said plates.
The facing plates are advantageously bevelled on at least two opposite edges and joined together, forming an overpressure space 5 at the junction of said plates.
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In practice, the plates 4 are placed on the surface t to be joined contiguously and are fixed by means known per se, for example by screws or the like (not shown).
The lateral cavities with which each of the plates are provided form a cavity 3.
The conformation of the plates is such that a bevelled part provided at the rear forms a discharge conduit through which the excess material can escape.
At points selected in the joint 6, perforations 2 are made at regular distances through which the tip of a foam injection device can be introduced.
This foam is first injected into chamber 3 in order to fill it completely and the surplus material then escapes through chamber 5.
Preferably a conventional one-component polyurethane foam is used for this purpose.
Of course, this material is chosen so as to have a satisfactory fire behavior compatible with the rest of the materials used.
In the conventional manner, after these various operations have been carried out, the seal 6 between the plates 1 undergoes repointing in a conventional manner which provides additional protection.
Although particular embodiments of the invention have been described, namely the process as well
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laying of the plate for this purpose, it should be understood that many variations of execution are possible and that the embodiment described in the figures has been for illustration only.