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Méthode et appareil de palettisation L'invention a trait à une méthode et un appareil pour la palettisation des sacs contenant des matières granulées, plus particulièrement de grands sacs d'un contenu de 500 kg d'engrais granulé.
La méthode d'emballer des engrais granulés dans les sacs d'un contenu de 50 kg, qui sont palettisés ensuite, une seule palette portant généralement quarante sacs de 50 kg chacun. Dans certains cas, toutefois, le désir existe, surtout chez les fermiers importants utilisant des engins spécialisés pour repartir l'engrais, de recevoir l'engrais dans des sacs plus grands. Il est donc connu d'emballer les engrais granulés dans des sacs contenant 500 kg. Cependant, de tels sacs de 500 kg sont généralement difficiles à manipuler aussi bien pour les emballeurs que pour les grossistes. Des effort ont été faits, afin de pouvoir palettiser quatre sacs de ce genre l'un à côté de l'autre sur une palette de dimensions normalisées pour faciliter la manipulation, mais jusqu'à présent, ces effort n'ont pas donné entière satisfaction.
C'est pourquoi cette invention vise à fournir une méthode ainsi qu'un appareil pour la palettisation des sacs contenant des produits granulés, plus particulièrement des
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sacs d'engrais granulé de 500 kg.
Selon l'un des aspects l'invention fournit une méthode de palettisation de sacs contenant une matière granulée, comprenant les phases : du remplissage des sacs d'une matière granulée, du rangement d'au moins deux paires de sacs dans une position l'une à coté de l'autre, le bout de remplissage des sacs remplis se situant en haut, du placement des paires de sacs remplis sur une palette, et de la livraison de la palette à une station de fixation pour fixer les sacs remplis en position sur la palette.
Un autre aspect de l'invention fournit un appareil pour la palettisation des sacs contenant une matière granulée comprenant : des moyens de remplissage pour remplir les sacs d'une matière granulée, des moyens de manutention pour enlever les sacs remplis des moyens de remplissage, les ouvertures de remplissage se situant en haut, des moyens de levage pour lever les sacs remplis et pour placer au moins deux paires de sacs dans un alignement désiré sur la palette, et des moyens de fixation pour fixer les sacs remplis en position sur la palette.
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Dans une réalisation de cet aspect de l'invention les moyens de levage comprennent un châssis rigide en forme de pont, un m de levage chariot mobile sur ce châssis et un dispositif de levage pour enlever les sacs remplis du transporteur.
L'invention prévoit également une palette portant quatre sacs de 500 kg d'engrais palettisés chaque fois au moyen de la méthode et/ou de l'appareil de l'invention.
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Afin de mieux comprendre L'invention la. d ? scr : :- suivante est donnée, uniquement à titre d'exemple, avec références aux dessins ci-joints dans laquelle :
La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un appareil de palettisation de sacs contenant une matière
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granulée selon l'invention ; cD La figure 2 est une vue latérale de l'appareil ; La figure 3 est une vue d'arrière d'une partie de l'appareil ; Les figures 4,5 et 6 sont des vues par dessus schématiques de l'appareil en différentes positions d'utilisation ; et
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Les figures 7 et 8 sont des vues latérales d'une 0 palette chargée de sacs remplis selon l'invention,
La figure 9 est une vue en perspective d'une palette chargée de sacs remplis, et
La figure 10 est une vue schématique d'une palette chargée de sacs remplis.
Avec référence aux dessins un appareil selon l'invention a été représenté et indiqué de façon générale par le numéro de
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repère 1 pour la palettisation sur une palette 3 des sacs contenant de la matière granulée, ici des sacs 2 d'un
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contenu de 500 kg d'engrais granulé. Les sacs 2 comprennent : D ZD une membre tubulaire cylindrique, s'étendant d'une base essentiellement rectiligne et possédant une seule boucle de
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levage. La base a une longueur d'environ 60 cm et une CD 0 largeur d'environ 50 cm, ce sorte que quatre sacs sont larg supportés par une palette normalisée, ayant une longueur de 1420 mm et une largeur de 1200 mm.
L'appareil 1 comprend des moyens de remplissage 3 pour
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remplir un sac 2 d'engrais granulé d'un silo 4 et des moyens eD CD de fermeture (ne pas représentés). Les sacs remplis 2 sont évacués de l'unité de remplissage 3 par un transporteur 5.
Des moyens de levage pour lever les sacs remplis 2 et pour placer au moins deux paires de sacs 2 dans un alignement désiré sur la palette 3, comprenant dans ce cas-ci un châssis rigide en forme de pont 10, passant sur le transporteur 5, un chariot de châssis 12 qui peut être déplacé longitudinalement le long du châssis 10 dans le sens de la flèche A dans la figure 1 et un chariot-palan 13 qui peut être déplacé dans le sens de la flèche B dans le dessin 1 par rapport au sens de déplacement du chariot 12 et au sens de déplacement du transporteur 5. Le chariot-palan 13 porte des moyens de levage comprenant deux paires de crochets, c'est-à-dire une paire de crochet de levage avant 20 et une paire de crochets de levage arrière 21.
Un transporteur de palettes 25, qui dans ce cas-ci se déplace transversalement par rapport au sens de déplacement du transporteur de sacs remplis 5, fournit une palette remplie 3, contenant quatre sacs 2 à une station de fixation (ne pas représentée), où les sacs 2 sont fixés en position sur la palette 3 au moyen de ceinturage et d'emballage sous film rétractable.
Comme il sera décrit de façon plus détaillée ci-dessous, les moyens de levage placent quatre sacs remplis 2 dans un
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arrangement deux-à-deux sur une palette vide 3, tel que représenté dans les figures 1 et 7. Des moyens de guidage pour guider les sacs 2 dans un alignement correct sur le palette, les bords latéraux des sacs ne dépassant pas les bords latéraux de la palette sont fournis dans ce cas-ci par
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un gabarit 30 à trois côtés et s'ouvrant cans le sens de CD déplacement du transporteur de palettes 25.
Lors de l'emploi, des sacs d'un contenu de 500 kg sont
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remplis d'une matière granulée par la tête de remplissage 3 m-a e -eur d----acs et se déplacent le long du transporteur de sacs 5 jusqu'à ce qu'ils arrivent au-dessous du châssis en forme de pont 1C qu 1- des moyens de levage. Les figures-1 à 8 plus particulièrement montrent qu'un écartement 40 existe entre la tête de remplissage 3 et le châssis en forme de pont 10
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des moyens de levage. Cet écartement sert de station 0 d'attente d'où les sacs remplis 2 peuvent être pris ou bien chargés manuellement en cas de difficultés causées par
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l'équipement de remplissage ou de palettisation ou dans les 0 cas où la palettisation des sacs remplis n'est pas désirée.
Le transporteur 5 positionne une première paire de sacs 2A au-dessous de la paire de crochets de levage arrière 21.
Les crochets 21 sont baissés afin de pouvoir s'engager aux sacs 2A et sont ensuite montés pour lever les sacs 2A du transporteur à un niveau se situant au-dessus d'une deuxième paire de sac 2B et descendus sur des plaques de support pour stabiliser les sacs. Ensuite, le chariot-palan 13 se déplace en arrière dans le sens de la flèche X dans la figure 4, jusqu'à ce qu'il arrive dans la position montrée dans la figure 5, une paire de crochets de levage 20 recouvrant le transporteur 5. Le transporteur 5 fournit une deuxième paire de sacs remplis 2B au-dessous des crochets de levage 20, qui alors sont étendus et s'engagent aux sacs 2B, de manière, telle que montrée dans les figures 2 et 3 pour les enlever du transporteur.
Tel que montré dans les figures 5 et 6 le chariot-palan avec les quatre sacs est
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déplacé en avant dans le sens de la flèche Y dans la figure 5, en déplaçant le chariot de châssis 12, jusqu'à ce que les deux paires de sacs 2B sont situées au-dessus d'une palette 3 sur le transporteur de palettes 25. Ensuite le palan est mis en marche pour descendre les deux paire de sacs 2A, 2B sur la palette 3, le mouvement des sacs sur la palette 3 étant guidé par le gabarit 30, de sorte que les bords des sacs 2A, 2B ne dépassent pas les bords de la
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palette 3. Lorsque les sacs 2A, 2B son descendus sur la 'B son- descendus sur la palette 3, les crochets de levage 20, 2l sont dégagés t le chariot de châssis 12 retourne dans sa position de départ, montrée dans la figure 4.
Le transporteur 25 emporte la palette 3 avec les sacs remplis, ensuite la palette suivante est placée sur le transporteur 25 depuis un magasins à palettes 35 et l'opération est recommencée.
Lorsque les sacs 2 sont descendus sur la palette 3, leurs boucles de levage se trouvent généralement en position verticale, tel qu'indiqué dans la figure 7. Des moyens pour plier automatiquement vers le bas les parties supérieures des boucles de levage des sacs sont prévus par des buses d'air 50, fournissant des jets d'air à la paire de sacs arrière 2. Les jets d'air sont activés par un commutateur qui est commandé, lorsque les sacs 2 sont descendus sur la palette 3. Les parties des boucles en position verticale de la paire de sacs 2 avant sont pliées vers le bas par un bord d'entrée 51 d'une presse à palettiser. Les sacs sont ceinturés et un emballage sous film rétractable est appliqué afin de maintenir la configuration montrée dans la figure 9.
La méthode et l'appareil de l'invention fournissent un système relativement simple pour la manutention et la palettisation de grands sacs contenant 500 kg d'engrais granulé.
La base rectiligne des sacs utilisés dans la méthode et l'appareil de l'invention donnent une charge palettisée
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particulièrement stable, comme la figure 7 l'indique de façon particulièrement apparente. Grâce à la base rectiligne une surface de contact importante existe entre la palette et la base d'un sac. Ainsi, lorsque l'enveloppement est enlevé pendant l'emploi, les sacs n'or. t pas tendance à
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s'incliner et à tomber de la palette et lorsqu'on enlè'. e un s 1 1 1-- sac de la palette, les trois autres sacs sont toujours supportés par la palette d'une manière stable.
Ee nombreuses variations de la réallsation spc-ifiu-de l'invention sont apparentes. Il est évident, par exemple,
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d-, e par un qu'au lieu de fournir des sacs en une seule ligne par un transporteur de sacs, on peut utiliser deux stations de remplissage situées l'une à coté de l'autre pour fournir des sacs le long un ou deux transporteurs situés l'un à côté de l'autre en rangées situées l'une à coté de l'autre.
Bien que l'invention ait été décrite pour être utilisée à la manutention et la palettisation des sacs d'une dimension particulière contenant des engrais granulés, il est évident qu'elle peut être utilisée pour n'importe quels sacs de dimensions appropriées contenant un engrais ou une autre matière granulée.
Ces alternatives et modifications, ainsi que de nombreuses autres, sont bien évidentes et l'invention n'est donc nullement limitée aux réalisations décrites ci-dessus, qui peuvent être modifiées aussi bien en construction qu'en détail.
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Method and apparatus for palletizing The invention relates to a method and apparatus for palletizing bags containing granulated materials, more particularly large bags with a content of 500 kg of granulated fertilizer.
The method of packaging granulated fertilizers in bags with a content of 50 kg, which are then palletized, a single pallet generally carrying forty bags of 50 kg each. In some cases, however, there is a desire, especially among large farmers using specialized equipment to distribute the fertilizer, to receive the fertilizer in larger bags. It is therefore known to package granulated fertilizers in bags containing 500 kg. However, such 500 kg bags are generally difficult to handle for both packers and wholesalers. Efforts have been made to be able to palletize four bags of this kind side by side on a pallet of standardized dimensions to facilitate handling, but so far these efforts have not been entirely satisfactory .
This is why this invention aims to provide a method and an apparatus for palletizing bags containing granulated products, more particularly
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500 kg bags of granulated fertilizer.
According to one of the aspects, the invention provides a method of palletizing bags containing granulated material, comprising the phases: filling the bags with granulated material, storing at least two pairs of bags in a position l one next to the other, the filling end of the filled bags being located at the top, placing the pairs of filled bags on a pallet, and delivering the pallet to a fixing station to fix the filled bags in position on the palette.
Another aspect of the invention provides an apparatus for palletizing bags containing granulated material comprising: filling means for filling the bags with granulated material, handling means for removing the filled bags from the filling means, filling openings located at the top, lifting means for lifting the filled bags and for placing at least two pairs of bags in a desired alignment on the pallet, and fixing means for fixing the filled bags in position on the pallet.
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In one embodiment of this aspect of the invention the lifting means comprise a rigid chassis in the form of a bridge, a lifting trolley movable on this chassis and a lifting device for removing the filled bags from the transporter.
The invention also provides a pallet carrying four 500 kg bags of palletized fertilizer each time using the method and / or the apparatus of the invention.
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In order to better understand the invention la. d? scr:: - the following is given, only by way of example, with references to the attached drawings in which:
Figure 1 is a schematic perspective view of a bag palletizing apparatus containing a material
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granulated according to the invention; cD Figure 2 is a side view of the apparatus; Figure 3 is a rear view of part of the apparatus; Figures 4,5 and 6 are schematic top views of the device in different positions of use; and
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FIGS. 7 and 8 are side views of a pallet loaded with bags filled according to the invention,
FIG. 9 is a perspective view of a pallet loaded with filled bags, and
Figure 10 is a schematic view of a pallet loaded with filled bags.
With reference to the drawings, an apparatus according to the invention has been shown and indicated generally by the number of
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item 1 for palletizing on a pallet 3 bags containing granulated material, here bags 2 of a
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content of 500 kg of granulated fertilizer. The bags 2 include: D ZD a cylindrical tubular member, extending from an essentially rectilinear base and having a single loop of
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lifting. The base has a length of about 60 cm and a CD 0 width of about 50 cm, so that four bags are larg supported by a standard pallet, having a length of 1420 mm and a width of 1200 mm.
The apparatus 1 comprises filling means 3 for
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fill a bag 2 of granulated fertilizer with a silo 4 and eD CD closing means (not shown). The filled bags 2 are removed from the filling unit 3 by a conveyor 5.
Lifting means for lifting the filled bags 2 and for placing at least two pairs of bags 2 in a desired alignment on the pallet 3, in this case comprising a rigid chassis in the form of a bridge 10, passing over the conveyor 5, a chassis carriage 12 which can be moved longitudinally along the chassis 10 in the direction of arrow A in FIG. 1 and a hoist carriage 13 which can be moved in the direction of arrow B in drawing 1 relative to the direction of movement of the carriage 12 and direction of movement of the conveyor 5. The hoist carriage 13 carries lifting means comprising two pairs of hooks, that is to say a pair of front lifting hook 20 and a pair of rear lifting hooks 21.
A pallet transporter 25, which in this case moves transversely to the direction of movement of the filled bag transporter 5, supplies a filled pallet 3, containing four bags 2 to a fixing station (not shown), where the bags 2 are fixed in position on the pallet 3 by means of belt and packaging in shrink film.
As will be described in more detail below, the lifting means place four filled bags 2 in a
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two-by-two arrangement on an empty pallet 3, as shown in FIGS. 1 and 7. Guide means for guiding the bags 2 in correct alignment on the pallet, the side edges of the bags not exceeding the side edges of the pallet are provided in this case by
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a template 30 with three sides and opening in the direction of CD movement of the pallet transporter 25.
During use, bags with a content of 500 kg are
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filled with granulated material by the filling head 3 ma e -eur d ---- acs and move along the bag conveyor 5 until they arrive below the chassis in the form of a bridge 1C qu 1- lifting means. Figures-1 to 8 more particularly show that a spacing 40 exists between the filling head 3 and the bridge-shaped chassis 10
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lifting means. This spacing serves as a waiting station 0 from which the filled bags 2 can be picked up or loaded manually in the event of difficulties caused by
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the filling or palletizing equipment or in the 0 cases where the palletization of the filled bags is not desired.
The conveyor 5 positions a first pair of bags 2A below the pair of rear lifting hooks 21.
The hooks 21 are lowered so as to be able to engage with the bags 2A and are then mounted to lift the bags 2A from the transporter to a level situated above a second pair of bags 2B and lowered onto support plates to stabilize the bags. Then, the hoist trolley 13 moves backwards in the direction of arrow X in FIG. 4, until it arrives in the position shown in FIG. 5, a pair of lifting hooks 20 covering the conveyor 5. The conveyor 5 provides a second pair of filled bags 2B below the lifting hooks 20, which then are extended and engage the bags 2B, as shown in Figures 2 and 3 to remove them from the carrier.
As shown in Figures 5 and 6 the hoist trolley with the four bags is
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moved forward in the direction of arrow Y in Figure 5, by moving the chassis carriage 12, until the two pairs of bags 2B are located above a pallet 3 on the pallet conveyor 25 Then the hoist is started to lower the two pairs of bags 2A, 2B onto the pallet 3, the movement of the bags on the pallet 3 being guided by the template 30, so that the edges of the bags 2A, 2B do not protrude not the edges of the
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pallet 3. When the bags 2A, 2B are lowered on the 'B are lowered on the pallet 3, the lifting hooks 20, 2l are released t the chassis carriage 12 returns to its starting position, shown in Figure 4 .
The conveyor 25 takes the pallet 3 with the filled bags, then the next pallet is placed on the conveyor 25 from a pallet magazine 35 and the operation is repeated.
When the bags 2 are lowered onto the pallet 3, their lifting loops are generally in a vertical position, as indicated in FIG. 7. Means for automatically folding down the upper parts of the bag lifting loops are provided by air nozzles 50, supplying air jets to the pair of rear bags 2. The air jets are activated by a switch which is controlled, when the bags 2 are lowered onto the pallet 3. The parts of the loops in the vertical position of the pair of bags 2 before are folded down by an entry edge 51 of a palletizing press. The bags are belted and a shrink wrap is applied to maintain the configuration shown in Figure 9.
The method and apparatus of the invention provide a relatively simple system for handling and palletizing large bags containing 500 kg of granulated fertilizer.
The rectilinear base of the bags used in the method and the apparatus of the invention give a palletized load
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particularly stable, as Figure 7 indicates in a particularly apparent manner. Thanks to the straight base, a large contact surface exists between the pallet and the base of a bag. So when the wrap is removed during use, the bags do not gold. don't tend to
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tilt and fall from the pallet and when removed. e a s 1 1 1-- pallet bag, the other three bags are still supported by the pallet in a stable manner.
Ee many variations of the spc-ifiu-reallation of the invention are apparent. Obviously, for example,
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d-, e by one that instead of supplying bags in a single line by a bag transporter, one can use two filling stations located one next to the other to supply bags along one or two carriers located next to each other in rows located next to each other.
Although the invention has been described for use in the handling and palletizing of bags of a particular size containing granular fertilizers, it is obvious that it can be used for any bags of suitable dimensions containing fertilizers or another granulated material.
These alternatives and modifications, as well as many others, are very obvious and the invention is therefore in no way limited to the embodiments described above, which can be modified both in construction and in detail.