<EMI ID=1.1>
L'invention concerne un procédé pour le chargement des
palettes avec des caisses de bouteilles rectangulaires ou
des caisses similaires imbriquées et se caractérise en ce
que les caisses de bouteilles sont dirigées dans l'entrée
et parviennent ensuite sur la palette, tandis que la dispoaition peut être modifiée en-alternant les séries de caisses
dirigées longitudinalement ou transversalement.
Une machine suivant l'invention se caractérise par un
dispositif de rotation incorpora au transporteur d'alimen-
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
machine est équipée de deux transporteurs d'alimentation
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
L'invention se caractérise également en ce qu'un chariot recevait les caisses de bouteilles des transporteurs d'alimentation est subdivisé en deux moitiés qui sont écartees l'une de l'autre pour déposer les caisses.
une autre machine suivant l'invention se caractérise* par
<EMI ID=6.1>
portées longitudinalement et poussées alternativement par les cêtés sur un chariot transbordeur.
L'invention a pour but d'empiler en bloc, en les imbriquant, les caisses de bouteilles posées sur les palettes.
<EMI ID=7.1>
Ce problème est résolu par la machine de l'intention. Le dispositif rotatif permet de poser les caisses sur la palette'en en disposant d'abord deux en direction longitudinale et- en déposant trois autres devant celles-ci sur la palette-, transversalement aux deux premières. Dans la couche
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à cet effet de deux transporteurs d'alimentation avec dispositifs rotatifs. Dans une telle machine, les deux caisses disposées longitudinalement peuvent être posées par un cote
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
Pour la couche suivante, on fait tourner les dispositifs <EMI ID=11.1>
premier côté trois caisses disposées transversalement à la longueur et que le dispositif de transfert du second coté dépose deux caisses disposées longitudinalement sur la couche inférieure. La troisième couche est ensuite arrangée
<EMI ID=12.1>
Les dimensions des palettes et des caisses de bout.il. les exigent souvent d'autres arrangements des diverses couches, que l'on peut obtenir sans difficulté avec la machine de l'invention.
Le dessin représente un exemple d'exécution avec une disposition de couche d'un autre genre.
La figure 1 est une vue de profil de la machine, et La figure 2 est une vue en plan de la machine.
La machine possède deux transporteurs d'alimentation 1 pour les caisses de bouteilles 2, dans lesquels sont in-
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cordent un transporteur à rouleaux commandé 4 et deux trans-
<EMI ID=14.1>
amenant les caisses à la section d'engagement 7.
Tandis que les transporteurs d'alimentation 1 sont
<EMI ID=15.1>
un transporteur à rouleaux 9 pour les palettes vides 9. Dans le châssis de la- machine, se trouve une pâte-forme de
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Après le chargement, les palettes 11 chargées sont éloignées sur un transporteur à rouleaux 12.
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cotés de la plate-forme de levage 10 par les palette$ vides. Au-dessus de la plate-forme de levage, se trouve un chariot transbordeur 13 qui peut être retiré du châssis de la machi-
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<EMI ID=19.1>
Le chargement des palettes s'effectue de la façon, suivante.
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
leaux. Les caisses sont ainsi dirigées vers les dispositif"
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
ligne droite. Les caisses 2 ainsi alignées conformément
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
le derrière les courroies que l'on vient d'évoquer dirige
<EMI ID=27.1>
Les caisses 2 engagées dans celle-ci sont poussées par de*
<EMI ID=28.1>
caisses individuels ou de plusieurs caisses est fonction de la disposition de couches à préparer..
<EMI ID=29.1>
se 2a est poussée par l'un des organes de transfert 16 sur
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
et les caisses 2c par le coté opposé. Ces caisses sont ensuite également poussées sur le chariot 13, de sorte que maintenant la formation de couche exigée est complètement
<EMI ID=32.1>
Le chariot 13 est ensuite retiré de dessous les caisses 2 qui glissent sur la palette 9 préparée au préalable.
La plate-forme de levage 10 s'abaisse de la manière connue
<EMI ID=33.1>
dans sa position de départ, puis la plate-forme 10 avec, la première couche de caisses se déplace jusque sous le chariot 13, soulève celui-ci et en inversant son mouvement, descend à nouveau d'une hauteur déterminée. Cette distance entre la face inférieure du chariot 13 et la face supérieure de la couche de caisses-peut être réglée avec précision au moyen d'un dispositif de commande spécial. L'opération se répète jusqu'à ce que le nombre de couches désirées ait été formé sur la palette.
Dans la machine représentée, il est particulièrement avantageux d'amener les caisses à la machine sur deux transporteurs à rouleaux séparés et de les introduire simultané-' ment par les deux côtés. On peut de cette façon, comme le montre cet arrangement de couche, former des couchée, même de disposition défavorable, avec un rendement très élevé.
Le mouvement des organes de transfert 16 et du chariot
13 est assuré avantageusement au moyen de cylindres hydrau- liques. L'endroit de dépôt des palettes vides se trouve
<EMI ID=34.1>
térieur de la machine.
<EMI ID=35.1>
cution de la machine, un transporteur d'alimentation est disposé latéralement, tandis que l'autre se termina devant la machine. Les deux transporteurs d'alimentation rapprochent les caisses de bouteilles longitudinalement �. la machi-
<EMI ID=36.1>
pousser d'abord les caisses de bouteilles du transporteur d'alimentation latéral sur le chariot et d'en faire dit même
<EMI ID=37.1>
l'imbrication des caisses de bouteilles, les caisse des transporteurs d'alimentation latéraux doivent être poussées alternativement sur le coté avant ou sur le coté.arrière du
<EMI ID=38.1>
dante et être placées sur l'extrémité libre du chariot.
.REVENDICATIONS
<EMI ID=39.1>
en piles imbriquées, caractérisé en ce que les caisses de bouteilles sont dirigées dans l'entrée et parviennent ensui-
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
<EMI ID = 1.1>
The invention relates to a method for loading
pallets with rectangular bottle crates or
similar nested boxes and is characterized in that
that the crates of bottles are directed into the entrance
and then arrive on the pallet, while the layout can be changed by alternating the series of boxes
directed longitudinally or transversely.
A machine according to the invention is characterized by a
rotating device incorporated in the feed conveyor
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
machine is equipped with two feed conveyors
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
The invention is also characterized in that a trolley received the cases of bottles from the supply conveyors is subdivided into two halves which are spaced from each other to deposit the cases.
another machine according to the invention is characterized * by
<EMI ID = 6.1>
carried lengthwise and pushed alternately by the sides on a transporter trolley.
The object of the invention is to stack in a block, by nested, the boxes of bottles placed on the pallets.
<EMI ID = 7.1>
This problem is solved by the intention machine. The rotary device enables the boxes to be placed on the pallet by first arranging two in the longitudinal direction and by placing three others in front of them on the pallet, transversely to the first two. In the diaper
<EMI ID = 8.1>
for this purpose two feed conveyors with rotating devices. In such a machine, the two boxes arranged longitudinally can be placed by a dimension
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
For the next layer, we run the devices <EMI ID = 11.1>
first side three boxes arranged transversely to the length and that the transfer device of the second side deposits two boxes arranged longitudinally on the lower layer. The third layer is then arranged
<EMI ID = 12.1>
The dimensions of pallets and end crates. They often require other arrangements of the various layers, which can be obtained without difficulty with the machine of the invention.
The drawing shows an example of execution with a layer arrangement of a different kind.
Figure 1 is a side view of the machine, and Figure 2 is a plan view of the machine.
The machine has two feed conveyors 1 for the bottle cases 2, in which are inserted
<EMI ID = 13.1>
string a roller conveyor controlled 4 and two trans-
<EMI ID = 14.1>
bringing the crates to the engagement section 7.
While 1 feed carriers are
<EMI ID = 15.1>
a roller conveyor 9 for empty pallets 9. In the frame of the machine, there is a dough-shaped
<EMI ID = 16.1>
After loading, the loaded pallets 11 are moved away on a roller conveyor 12.
<EMI ID = 17.1>
sides of the lifting platform 10 by the empty pallets. Above the lifting platform, there is a transporter trolley 13 which can be removed from the frame of the machine.
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
The loading of the pallets is carried out as follows.
<EMI ID = 20.1>
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the waters. The boxes are thus directed to the device "
<EMI ID = 22.1>
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straight line. The boxes 2 thus aligned in accordance with
<EMI ID = 24.1>
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<EMI ID = 26.1>
the behind the belts that we have just mentioned directs
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The 2 boxes engaged in it are pushed by *
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individual cases or several cases depends on the arrangement of layers to be prepared.
<EMI ID = 29.1>
se 2a is pushed by one of the transfer members 16 on
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
and 2c boxes on the opposite side. These crates are then also pushed onto the carriage 13, so that now the required layer formation is completely
<EMI ID = 32.1>
The carriage 13 is then withdrawn from under the boxes 2 which slide on the pallet 9 prepared beforehand.
The lifting platform 10 is lowered in the known manner
<EMI ID = 33.1>
in its starting position, then the platform 10 with, the first layer of boxes moves to under the carriage 13, lifts the latter and reversing its movement, descends again from a determined height. This distance between the lower face of the carriage 13 and the upper face of the layer of boxes can be precisely adjusted by means of a special control device. The operation is repeated until the desired number of layers has been formed on the pallet.
In the machine shown, it is particularly advantageous to bring the boxes to the machine on two separate roller conveyors and to introduce them simultaneously from both sides. In this way, as shown by this layer arrangement, it is possible to form layers, even of unfavorable arrangement, with a very high efficiency.
The movement of the transfer members 16 and the carriage
13 is advantageously provided by means of hydraulic cylinders. The empty pallet drop-off location is
<EMI ID = 34.1>
exterior of the machine.
<EMI ID = 35.1>
cution of the machine, one feed conveyor is arranged laterally, while the other ends in front of the machine. The two feed conveyors bring the bottle crates together longitudinally �. the machi-
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first push the bottle cases from the side feed conveyor onto the trolley and do the same
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the nesting of bottle crates, the crates of the side feed conveyors must be pushed alternately to the front side or to the rear side of the
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dante and be placed on the free end of the carriage.
CLAIMS
<EMI ID = 39.1>
in nested stacks, characterized in that the cases of bottles are directed into the entrance and then arrive
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>