<Desc/Clms Page number 1>
"Machine pour le travail et la mise en forme de la pâte".
La présente invention a pour objet une machine, pour le travail et la mise en forme de la pâte se présentant sous l'aspect de pâtons ronds, comprenant notamment des moyens, tels que cylindres de laminage animés d'un mouvement de rotation continu autour de leur axe, à travers lesquels sont entraînés un à un les pâtons ronds pour les aplatir, une première, bande transporteuse sans fin animée d'un mouvement continu et sur laquelle se déposent les pâtons aplatis après avoir traversé les cylindres de laminage, une raclette fixe associée à la première bande transporteuse de manière à ce que la couche de pâte aplatie passe entre cette dernière et la raclette, qui est agencée pour provoquer l'enroulement de la couche de pâte aplatie sur elle-même, et une seconde bande sans fin, située en aval de la raclette,
en considérant le sens de déplacement de la première bande sans fin, les brins les plus proches des deux bandes étant sensi- blement parallèles, qui est entraînée en continu, dans le même sens que celui de la première bande et qui est placée à une distance telle de cette dernière que le passage de la pâte enroulée sur elle-même par la raclette, entre les brins les plus proches des deux bandes pro- voque simultanément l'enroulement de la pâte et son allongement suivant une direction perpendiculaire à la direction de déplacement des première et seconde bandes susdites.
On connaît divers types de machines pour le travail de la pâte et sa mise en forme, parmi lesquels se range le type de machine précité. Ces machines connues, qui sont utilisées pour allonger et mettre sous une forme déterminée des pâtons ronds, présentent l'inconvénient d'être extrêmement spécialisées. C'est-à-dire que ces machines sont conçues pour façonner automatiquement des pâtons ronds afin de leur donner une forme bien précise pour l'obtention d'un produit fini déterminé. Si l'on souhaite modifier la forme de
<Desc/Clms Page number 2>
ce produit fini, il faut soit utiliser une autre machine permettant la mise en forme automatique correspondante, soit intervernir ma- nuellement dans le processus automatique de la machine utilisée et ce, pour chaque pâton.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvé- nient et de procurer, d'une part une machine assurant un meilleur travail et un meilleur allongement de la pâte que ceux fournis par les machines existantes et, d'autre part, une machine universelle qui permet de travailler et de mettre en forme par allongement, entièrement automatiquement et à partir de pâtons ronds, de la pâte, et ce quelle que soit la forme du produit fini et notamment les produits de bo'ulangerie connus, en Belgique sous les noms de baguette, pain platine, pain boulot, sandwich, piccolo, etc.
A cet effet, suivant l'invention, ladite machine comprend des moyens agencés pour créer une déformation d'au moins un des brins les plus proches l'un de l'autre, à l'endroit où les bandes sans fin se recouvrent, dans une zone située symétriquement par rapport à l'axe longitudinal dudit brin et s'étendant sur une partie importante de la longueur du recouvrement des bandes pour, dans cette zone, soit diminuer la distance séparant les deux brins les plus proches des bandes, soit augmenter cette distance, ladite zone ayant l'allure d'un trapèze isocèle dont les bases sont parallèles aux axes des cylindres supportant les bandes sans fin et dont la petite base, qui est tournée vers la raclette, a une longueur inférieure à la dimen- sion correspondante de la couche de pâte aplatie.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les moyens susdits sont agencés pour que la zone déformée, en forme de trapèze, du brin précité de la première ou de la seconde bande soit sensiblement plane et sensiblement parallèle au brin de l'autre bande qui n'est pas déformée.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'in- vention, les moyens susdits créant la déformation précitée sont mobiles et de position réglable et sont agencés pour que la déformation de la zone qu'ils provoquent soit soit convexe, soit concave, ces moyens étant en outre agencés de manière à pouvoir être immobilisés dans
<Desc/Clms Page number 3>
deux positions extrêmes convexe et concave ainsi que dans des positions intermédiaires qui comprennent une position neutre dans laquelle le brin n'est pas déformé.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la vitesse de la première bande trans- porteuse est fixe, des moyens étant prévus pour faire varier la vitesse de la seconde bande, ces moyens étant agencés pour maintenir la vitesse de la seconde bande constante lorsqu'elle a été choisie.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réali- sation particulières de la .machine suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'une machine suivant l'invention.
La figure 2 est une vue, suivant la ligne II-II de ' la figure 1, d'un détail de la machine illustrée à cette figure 1.
La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 et montre les éléments illustrés à ladite figure 2 dans une position diffé- rente.
La figure 4 est une vue en plan montrant, à plus grande échelle et en détail, des éléments illustrés aux figures 2 et 3.
La figure 5 est une section, suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 est une vue avec brisures partielles suivant la ligne VI-VI de la figure 4.
La figure 7 est une vue schématique en perspective, montrant les diverses étapes de traitement de la pâte, dans la machine précitée.
Les figures 8 à 10 sont des vues schématiques corres- pondant aux figures 2 et 3 montrant diverses formes prises par la pâte suivant la position des éléments représentés auxdites figures 2 et 3.
La figure 11 est une vue schématique, en élévation et avec brisures partielles, montrant des détails d'un accessoire de la machine illustrée à la figure 1.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 12 est une vue schématique, en élévation et en coupe, illustrant une variante de la machine représentée aux figures 1 à 11.
La figure 13 est une vue analogue à la figure 12 et illustre une autre variante de la machine montrée auxdites figures 1 à 11.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues ou identiques.
La machine suivant l'invention est soit exclusivement destinée au laminage de pâtons ronds, préparés sur une rouleuse de pâtons séparée, suivi d'un travail de la pâte qui consiste à enrouler le pâton aplati et. à le mettre ensuite en forme, en l'allongeant, suivant le produit désiré, soit, comme montré à la figure 1, destinée à former les pâtons ronds qui subissent ensuite l'opération de laminage ainsi que les opérations suivantes citées ci-dessus. Dans les deux cas, elle comprend tout d'abord des moyens 1 constitués par deux cylindres de laminage 2 animés d'un mouvement de rotation continu, à vitesse constante autour de leur axe 3 et à travers lesquels sont entraînés un à un les pâtons ronds 4 pour les aplatir.
Une première bande trans- porteuse sans fin 5, qui est animée d'un mouvement continu, à vitesse constante est prévue sous les cylindres 2 pour que les pâtons aplatis 4' s'y déposent automatiquement après avoir traversé les cylindres de laminage 2. Une raclette fixe 6 est associée à cette première bande transporteuse 5 de manière à ce que la couche de pâte aplatie 4' passe entre cette ' dernière et la raclette. Celle-ci est agencée pour provoquer l'enroulement automatique de la couche de pâte aplatie 4' sur elle-même. Une seconde bande sans fin 7 est agencée en aval de la raclette 6, en considérant le sens de déplacement de la première bande sans fin 5, de manière à ce que lés brins 5' et 7' les plus proches des deux bandes 5 et 7 soient sensiblement parallèles.
Cette bande 7 est entraînée en continu et à vitesse constante, dans le même sens que celui de la première bande 5 et est placée à une distance telle de cette dernière que le passage de la pâte 4", enroulée sur elle-même par la raclette 6, entre les brins 5' et 7' les plus proches des deux bandes provoque simultanément l'enroulement de la pâte 4" et son
<Desc/Clms Page number 5>
allongement suivant une direction perpendiculaire a la direction de déplacement des première et seconde bandes 5 et 7 susdites. Ladite machine comprend, dans sa forme de réalisation illustrée aux figures 1 à Il et afin d'assurer automatiquement un très bon travail de la pâte 4" conjointement avec son allongement et sa mise en forme définitive, des moyens 8 agencés pour créer une déformation du brin 7' de la seconde bande 7 qui est le plus proche de la première bande 5.
Cette déformation s'effectue dans une zone 9 qui est située symétri- quement par rapport à l'axe longitudinal dudit brin et qui s'étend sur une partie importante de sa longueur et ce, pour, dans cette zone 9, soit diminuer la distance 10 qui sépare les deux brins 5' et 7' les plus proches .des bandes, soit augmenter cette distance 10. Cette zone 9 a, pour que le travail de la pâte s'effectue à partir de sa partie médiane, l'allure d'un trapèze isocèle dont les bases sont paral- , lèles aux axes 11 des cylindres supportant les bandes sans fin 5 et 7, la petite base, qui est' tournée vers la raclette 6, ayant une longueur inférieure à la dimension correspondante 13 de la couche de pâte aplatie 4'.
Les moyens 8 précités sont agencés pour que la zone 9 du brin 7' de la bande sans fin 7, qui est déformée en forme de trapèze, soit sensiblement plane et sensiblement parallèle au brin 5' de la bande transporteuse 5 qui est le plus proche de cette bande 7. Ces moyens 8 qui créent la déformation de la bande 7 sont mobiles et de position réglable. Ils sont agencés pour . que la déformation de la zone 9 du brin 7' de la bande 7 qu'ils provoquent soit soit convexe, comme montré aux figures 2 et 9, pour la mise en forme des pâtes pour pains "platine", soit concave, comme montré aux figures 3 et 10, pour la mise en forme des pains "boulot". Ces moyens sont en outre agencés de manière à pouvoir être immobilisés dans deux posi- tions extrêmes convexe et concave ainsi que dans des positions inter- médiaires en fonction de la forme de pâte souhaitée.
Ces dernières positions comprennent une position neutre dans laquelle le brin 7' de la seconde bande 7 n'est pas déformé (voir figure 8). La mise en forme des baguettes, "piccolos" et sandwiches s'effectue lorsque les moyens 8 occupent cette position neutre. Ces moyens 8 sont cons-
<Desc/Clms Page number 6>
titués par un plateau plan 14, rigide et indéformable, qui est en forme de trapèze isocèle et qui est sensiblement parallèle au brin 5' de la première bande sans fin 5, et par une plaque plane 15, rigide et indéformable, qui est en forme de parallélogramme et qui est articulée, le long d'un de ses côtés et autour d'un axe parallèle 16 à ce côté, le long de chacun des côtés 17 du trapèze formé par le plateau 14.
Deux ergots 18 sont fixés, en saillie, sur chacune des plaques 15 et à proximité des extrémités de leur côté 19 opposé au côté articulé sur le plateau 14, tandis que des glissières fixes 20 coopérent avec chacun de ces ergots 18. Ces glissières 20 sont agencées pour per- mettre une rotation de l'ergot 18 dans la glissière qui est combinée ..à un,.glissement de l'ergot dans cette dernière. Un' levier de commande
21, articulé sur une pièce fixe du châssis 32 est agencé pour déplacer le plateau parallèlement à lui-même par l'intermédiaire d'une manivelle ,
26 et des moyens 22, tels qu'un secteur perforé 27, sont prévus pour immobiliser le levier 21 'lorsque le plateau 1" occupe une des positions extrêmes ou intermédiaires souhaitée.
Pour éviter toute détérioration à la bande sans fin 7, le plateau 14 est profilé, au voisinage de ses bords 12 et 24 correspondant aux bases du trapèze isocèle afin de former une surface courbe 23 sur laquelle s'appuie le brin 7' de la bande sans fin 7. Pour la même raison, les plaques 15 sont profilées, de la même manière, le long de leurs bords situés dans le prolongement des bords 12 et
24 du plateau 14.
Pour autoriser la modification du travail de la pâte et le degré d'allongement de cette dernière entre les bandes 5 et
7, la vitesse de la première bande transporteuse 5 est fixe, tandis que des moyens 25, tels qu'un variateur de vitesse associé au moteur d'entraînement 28 de la bande 7, sont prévus pour faire varier la vitesse de cette bande 7. Ces moyens 25 sont agencés pour maintenir constante la vitesse choisie de ladite bande 7.
Les cylindres d'axe Il qui supportent la bande trans- porteuse 5 sont fixes lorsque la machine est en ordre de marche.
Un dispositif non représenté est toutefois prévu pour permettre de . modifier la distance qui sépare ces axes Ilafin de mettre sous tension
<Desc/Clms Page number 7>
,la bande transporteuse 5. Les deux cylindres de laminage 2 sont pourvus de moyens 29 agencés pour régler, d'une part, la distance séparant les axes 3 desdits cylindres 2 (pour régler l'épaisseur de la couche de pâte aplatie 4') et, d'autre part, la distance séparant ces axes
3 du brin 5' de la bande transporteuse 5 sur lequel se déposent les couches de pâte 4' et ce, de manière à ce que cette dernière distance soit soit supérieure à l'épaisseur de ces couches de pâte 4' de sorte que ces dernières passent librement entre les cylindres 2 et le brin
5' de la bande transporteuse 5, soit inférieure à l'épaisseur desdites couches de pâte 4'.
Dans ce cas, la couche de pâte subit un second laminage entre l'un des cylindres 2 et le brin 5' de la bande trans- porteuse 5. Pour certaines pâtes, il est préférable. de procéder succes- sivement à deux laminages moins importants qu'à un seul laminage important. Ces moyens 29 comprennent un levier de commande 52 (réglage de l'écartement des axes 3) et un levier de commande 57 (réglage de la distance séparant les cylindres 2 de la bande transpor- teuse 5) agencés pour déplacer, par des jeux de bielles 53, du type parallélogramme articulé, les cylindres de laminage 2 pour que leurs axes 3 restent toujours parallèles quelle que soit leur position.
Ces moyens 29 comprennent également un mécanisme 54 maintenant constamment tendue la chaîne 55, qui entraîne les cylindres 2 en rotation autour de leur axe 3 sous l'action d'un moteur 56, et ce quelle que soit la position desdits cylindres de laminage 2. Des moyens non représentés étant également prévus pour bloquer les leviers de commande 52 et 57 des cylindres 2, ainsi que les jeux de bielles 53, quand lesdits cylindres occupent leur position choisie.
La machine suivant l'invention comprend aussi des moyens de commande 30 de la raclette 6 qui sont schématisés à la figure 1 et qui sont agencés pour régler la distance qui sépare la partie opérante de la raclette 6 du brin 5' de la première bande trans- porteuse 5. Les moyens de commande 30 sont en outre agencés pour permettre d'écarter cette partie de raclette dudit brin 5' pour la rendre inopérante, ce qui permet, lorsque l'on ne désire qu'un laminage de la pâte, d'utiliser la machine, notamment pour la fabrication de "chaussons" ou "gosettes" qui réclament des couches de pâte aplaties
4".
<Desc/Clms Page number 8>
La machine comprend également, pour régler, conjoin- tement avec la variation de vitesse de la bande sans fin 7, le degré d'allongement des couches de pâte 4", des moyens 31 prévus pour régler la distance qui sépare les deux bandes sans fin 5 et 7 l'une de l'autre. Ces moyens 31 sont agencés pour déplacer parallèlement à lui-même, sous l'action d'un levier 58 actionnant un jeu de bielles du type parallélogramme déformable avec blocage dudit levier 58 en position choisie, un châssis 32 qui supporte les arbres des cylindres sur lesquels est montée la seconde bande 7, la première bande 5 étant montée, comme décrit ci-dessus, sur des cylindres d'axe fixe. Des moyens non représentés sont, comme pour la bande 5, prévus sur le châssis 32 pour. agir sur les axes des cylindres supportant la bande 7 afin de mettre cette dernière sous tension.
Pour assurer un bon guidage et un bon maintien des bandes sans fin 5 et 7, le brin 5' de la première bande transporteuse 5 le plus proche de la seconde bande 7 est supporté sur au moins une partie importante de sa surface par une tôle plane rigide 33, de même que le brin 7" de la seconde bande 7 le plus éloigné de la première bande transporteuse 5.
La machine suivant l'invention comprend avanta- geusement, pour effectuer le travail complet de la pâte, depuis le pesage qui suit le pétrissage jusqu'à la mise au four ou la mise en moule ou platine, une rouleuse 34 de pâtons ronds 4, telle que rouleuse à cuve 35, connue en soi, dans laquelle se déplace un plateau circulaire 36 suivant un mouvement excentrique par rapport à l'axe de symétrie de la cuve. Cette cuve 35 est agencée au-dessus des cylindres de lami- nage 2, et coopère avec un plateau rotatif 37 de transfert de pâtons qui tourne autour de l'axe de la cuve et sur lequel tombent, à travers une ouverture 38 pratiquée dans la cuve, un à un et par gravité, les pâtons ronds 4.
Un éjecteur rotatif 39, qui coopère avec le plateau rotatif 37, est agencé pour faire tomber automatiquement de ce dernier, par gravité, un pâton rond 4 quand il se trouve au-dessus des cylindres de laminage 2.
Ce plateau rotatif de transfert 37 a un diamètre tel qu'il surplombe la seconde bande transporteuse 7 et un second éjecteur rotatif 40 est prévu, en amont de l'éjecteur 39 et en consi-
<Desc/Clms Page number 9>
dérant le sens de rotation du plateau rotatif 37, pour faire tomber de ce dernier et un à un les pâtons ronds directement sur le brin 7" de la seconde bande transporteuse 7 le plus éloigné de la première bande 5. Ce second éjecteur 40 peut occuper deux positions, comme montré à la figure 1. Une position inopérante représentée en traits pleins et une position opérante illustrée en traits interrompus. Dans cette dernière position, l'éjecteur 40 dirige directement les pâtons ronds 4 vers la sortie de la machine lorsque l'on ne souhaite pas un étirage et un allongement de la pâte.
La rouleuse 34, le plateau 37 et les éjecteurs 39 et 40 sont entraînés en rotation à partir d'un moteur unique 59, par courroie 60 et engrenages 61.
Pour distribuer dans la cuve 35 de la rouleuse 34 juste la quantité nécessaire de farine pour un travail correct de la pâte et juste au bon endroit, la machine comprend, fixé à la cuve 35 de la .rouleuse de pâtons ronds, au moins un distributeur de farine 41 disposé au-dessus du chemin parcouru par les pâtons 4. Le débit du distributeur est intermittent et il est pourvu d'un moyen de com- mande 42 agencé pour être actionné par le pâton 4 en mouvement afin de débiter un seul jet de farine au moment où le pâton est situé sous le distributeur. Ce dernier comprend une trémie 43 qui contient la farine et sous l'ouverture 44 de laquelle est monté un tamis 45.
Celui-ci est supporté par la trémie de manière à pouvoir osciller sous l'action d'un électro-aimant de commande 46 qui est mis sous tension par un interrupteur 47 dont le moyen de commande 42 est actionné par le pâton 4 en mouvement, ce qui provoque une seule oscillation du tamis 45.
Le distributeur 41 comprend avantageusement des moyens 48 agencés pour régler la quantité de farine débitée à chaque jet et ce, en fonction du travail de la pâte et en fonction des carac- téristiques de la farine utilisée. Ces moyens 48 sont constitués soit par l'un ou l'autre soit par l'ensemble des agencements suivants : dispositif permettant de faire varier l'entrefer de l'électro-aimant de commande 46, ce dispositif étant agencé pour maintenir constante la valeur choisie pour l'entrefer; dispositif 49 agencé pour modifier la surface de l'ouverture 44 de la trémie 43 et/ou l'inclinaison d'au
<Desc/Clms Page number 10>
moins une des parois 50 de cette trémie, à l'aide d'une vis 62 et d'un écrou 63, comme montré à la figure 11;
le tamis 45 constitué de deux éléments perforés superposés, 45', 45", l'élément 45' étant fixe tandis que l'élément 45" est mobile et peut coulisser sur l'élément fixe sous l'action d'une vis de commande 51 afin de régler les dimen- sions des mailles du tamis en fonction de la nature de la farine et en fonction du débit souhaité.
On pourrait également prévoir, suivant l'invention et comme montré à la figure 12, de déformer le brin 5' de la première bande transporteuse 5 plutôt que le brin 7' de la bande 7. Dans ce cas, la déformation dudit brin 5' s'effectue à l'endroit où les deux bandes 5 et 7 se recouvrent et ce, à l'aide de moyens 8 et sous l'action de moyens 21 et 22 tels que décrits ci-dessus.
On pourrait encore prévoir, suivant l'invention et comme montré à la figure 13, de déformer, à l'endroit où les bandes 5 et 7 se recouvrent, les brins 5' et 7' de ces bandes 5 et 7 et ce, à l'aide de moyens 8 analogues à ceux qui ont été décrits ci-dessus, chaque bande étant pourvue de ses moyens 8 propres. Ces moyens 8 sont commandés, à l'aide de dispositifs semblables aux dispositifs de commande décrits ci-avant, soit indépendamment l'un de l'autre, soit simultanément. Lorsque les moyens 8 sont commandés simulta- nément, un dispositif de commande unique est prévu et est agencé pour que les brins 5' et 7' des bandes 5 et 7 soient déformés, dans leur zone 9, en sens contraire et sensiblement dans les mêmes propor- tions.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
<Desc / Clms Page number 1>
"Machine for working and shaping the dough".
The present invention relates to a machine, for working and shaping the dough having the appearance of round dough pieces, comprising in particular means, such as rolling cylinders animated by a continuous rotational movement around their axis, through which are driven one by one the round dough pieces to flatten them, a first, endless conveyor belt animated with a continuous movement and on which the flattened dough pieces are deposited after having crossed the rolling rolls, a fixed squeegee associated with the first conveyor belt so that the layer of flattened dough passes between the latter and the squeegee, which is arranged to cause the winding of the layer of flattened dough on itself, and a second endless belt, located downstream from the squeegee,
considering the direction of movement of the first endless strip, the strands closest to the two strips being substantially parallel, which is driven continuously, in the same direction as that of the first strip and which is placed at a distance such of the latter that the passage of the dough wound on itself by the squeegee, between the strands closest to the two strips simultaneously causes the winding of the dough and its elongation in a direction perpendicular to the direction of movement first and second bands above.
Various types of machines are known for working the dough and its shaping, among which is the above-mentioned type of machine. These known machines, which are used to lengthen and put round dough pieces in a given form, have the drawback of being extremely specialized. That is to say, these machines are designed to automatically shape round dough pieces in order to give them a very precise shape for obtaining a determined finished product. If you want to change the form of
<Desc / Clms Page number 2>
this finished product, it is necessary either to use another machine allowing the corresponding automatic shaping, or to intervene manually in the automatic process of the machine used and this, for each dough.
The object of the invention is to remedy this drawback and to provide, on the one hand, a machine ensuring better work and better elongation of the dough than those provided by existing machines and, on the other hand, a machine universal which allows working and shaping by elongation, fully automatically and from round dough pieces, dough, whatever the shape of the finished product and in particular the known bakery products, in Belgium under the names of baguette, platinum bread, work bread, sandwich, piccolo, etc.
To this end, according to the invention, said machine comprises means arranged to create a deformation of at least one of the strands closest to each other, at the place where the endless bands overlap, in a zone located symmetrically with respect to the longitudinal axis of said strand and extending over a substantial part of the length of the overlap of the strips, in this zone either to decrease the distance separating the two strands closest to the strips, or to increase this distance, said zone having the shape of an isosceles trapezoid whose bases are parallel to the axes of the cylinders supporting the endless bands and whose small base, which faces the squeegee, is less than the length corresponding layer of flattened dough.
According to an advantageous embodiment of the invention, the aforementioned means are arranged so that the deformed zone, in the shape of a trapezoid, of the aforementioned strand of the first or of the second strip is substantially plane and substantially parallel to the strand of the other. strip which is not deformed.
According to an advantageous embodiment of the invention, the aforementioned means creating the aforementioned deformation are mobile and of adjustable position and are arranged so that the deformation of the zone which they cause is either convex or concave, these means being further arranged so that they can be immobilized in
<Desc / Clms Page number 3>
two extreme positions convex and concave as well as in intermediate positions which include a neutral position in which the strand is not deformed.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the speed of the first conveyor belt is fixed, means being provided for varying the speed of the second belt, these means being arranged to maintain the speed of the second belt. constant when it was chosen.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, particular embodiments of the machine according to the invention.
Figure 1 is an elevational view, partially broken, of a machine according to the invention.
Figure 2 is a view, along line II-II of 'Figure 1, of a detail of the machine illustrated in this Figure 1.
Figure 3 is a view similar to Figure 2 and shows the elements illustrated in said Figure 2 in a different position.
FIG. 4 is a plan view showing, on a larger scale and in detail, the elements illustrated in FIGS. 2 and 3.
Figure 5 is a section along the line V-V in Figure 4.
FIG. 6 is a view with partial breaks along the line VI-VI of FIG. 4.
Figure 7 is a schematic perspective view, showing the various stages of processing the dough, in the aforementioned machine.
Figures 8 to 10 are schematic views corresponding to Figures 2 and 3 showing various shapes taken by the dough according to the position of the elements shown in said Figures 2 and 3.
FIG. 11 is a schematic view, in elevation and with partial breaks, showing details of an accessory of the machine illustrated in FIG. 1.
<Desc / Clms Page number 4>
FIG. 12 is a schematic view, in elevation and in section, illustrating a variant of the machine shown in FIGS. 1 to 11.
FIG. 13 is a view similar to FIG. 12 and illustrates another variant of the machine shown in said FIGS. 1 to 11.
In the various figures, the same reference notations designate analogous or identical elements.
The machine according to the invention is either exclusively intended for the rolling of round dough pieces, prepared on a separate dough rolling machine, followed by a work of the dough which consists in rolling up the flattened dough and. to then shape it, by lengthening it, according to the desired product, or, as shown in FIG. 1, intended to form round dough pieces which then undergo the rolling operation as well as the following operations mentioned above. In both cases, it firstly comprises means 1 constituted by two rolling rollers 2 driven by a continuous rotational movement, at constant speed around their axis 3 and through which the round dough pieces are driven one by one. 4 to flatten them.
A first endless conveyor belt 5, which is driven in a continuous movement, at constant speed, is provided under the rollers 2 so that the flattened dough pieces 4 'are deposited there automatically after passing through the rolling rolls 2. A fixed squeegee 6 is associated with this first conveyor belt 5 so that the layer of flattened dough 4 'passes between the latter and the squeegee. This is arranged to cause the automatic winding of the layer of flattened dough 4 ′ on itself. A second endless strip 7 is arranged downstream of the squeegee 6, considering the direction of movement of the first endless strip 5, so that the strands 5 'and 7' closest to the two strips 5 and 7 are substantially parallel.
This strip 7 is driven continuously and at constant speed, in the same direction as that of the first strip 5 and is placed at a distance from the latter as the passage of the dough 4 ", wound on itself by the squeegee 6, between the strands 5 'and 7' closest to the two strips simultaneously causes the rolling of the dough 4 "and its
<Desc / Clms Page number 5>
elongation in a direction perpendicular to the direction of movement of the first and second strips 5 and 7 above. Said machine comprises, in its embodiment illustrated in Figures 1 to II and in order to automatically ensure a very good work of the dough 4 "together with its elongation and its final shaping, means 8 arranged to create a deformation of the strand 7 ′ of the second strip 7 which is closest to the first strip 5.
This deformation takes place in a zone 9 which is located symmetrically with respect to the longitudinal axis of said strand and which extends over a significant part of its length, in order to, in this zone 9, either reduce the distance 10 which separates the two strands 5 'and 7' closest to the strips, or increase this distance 10. This zone 9 has, so that the working of the dough is carried out from its median part, the shape d 'an isosceles trapezoid, the bases of which are parallel, the axes to the axes 11 of the cylinders supporting the endless belts 5 and 7, the small base, which is' turned towards the squeegee 6, having a length less than the corresponding dimension 13 of the layer of flattened dough 4 '.
The aforementioned means 8 are arranged so that the zone 9 of the strand 7 'of the endless belt 7, which is deformed in the shape of a trapezoid, is substantially planar and substantially parallel to the strand 5' of the conveyor belt 5 which is closest of this strip 7. These means 8 which create the deformation of the strip 7 are mobile and of adjustable position. They are arranged for. that the deformation of the zone 9 of the strand 7 ′ of the strip 7 which they cause is either convex, as shown in FIGS. 2 and 9, for shaping the doughs for "platinum" breads, or concave, as shown in Figures 3 and 10, for the shaping of "work" breads. These means are also arranged so that they can be immobilized in two extreme convex and concave positions as well as in intermediate positions depending on the desired dough shape.
These latter positions include a neutral position in which the strand 7 ′ of the second strip 7 is not deformed (see FIG. 8). The baguettes, "piccolos" and sandwiches are shaped when the means 8 occupy this neutral position. These means 8 are cons-
<Desc / Clms Page number 6>
formed by a flat plate 14, rigid and non-deformable, which is in the form of an isosceles trapezoid and which is substantially parallel to the strand 5 ′ of the first endless band 5, and by a flat plate 15, rigid and non-deformable, which is in form of parallelogram and which is articulated along one of its sides and around an axis parallel to this side 16, along each of the sides 17 of the trapezoid formed by the plate 14.
Two lugs 18 are fixed, projecting, on each of the plates 15 and near the ends of their side 19 opposite the articulated side on the plate 14, while fixed slides 20 cooperate with each of these lugs 18. These slides 20 are arranged to allow rotation of the lug 18 in the slide which is combined ... with one,. sliding of the lug in the latter. A control lever
21, articulated on a fixed part of the chassis 32 is arranged to move the plate parallel to itself by means of a crank,
26 and means 22, such as a perforated sector 27, are provided for immobilizing the lever 21 'when the plate 1 "occupies one of the desired extreme or intermediate positions.
To avoid any deterioration to the endless belt 7, the plate 14 is profiled, in the vicinity of its edges 12 and 24 corresponding to the bases of the isosceles trapezoid in order to form a curved surface 23 on which the strand 7 ′ of the band rests. endless 7. For the same reason, the plates 15 are profiled, in the same way, along their edges situated in the extension of the edges 12 and
24 of tray 14.
To authorize the modification of the working of the dough and the degree of elongation of the latter between the strips 5 and
7, the speed of the first conveyor belt 5 is fixed, while means 25, such as a speed variator associated with the drive motor 28 of the belt 7, are provided for varying the speed of this belt 7. These means 25 are arranged to keep the selected speed of said strip 7 constant.
The cylinders of axis II which support the conveyor belt 5 are fixed when the machine is in working order.
A device not shown is however provided to allow. modify the distance between these axes
<Desc / Clms Page number 7>
, the conveyor belt 5. The two rolling rolls 2 are provided with means 29 arranged to adjust, on the one hand, the distance separating the axes 3 from said rolls 2 (to adjust the thickness of the layer of flattened dough 4 ') and, on the other hand, the distance between these axes
3 of the strand 5 ′ of the conveyor belt 5 on which the layers of dough 4 ′ are deposited, so that the latter distance is greater than the thickness of these layers of dough 4 ′ so that the latter pass freely between cylinders 2 and the strand
5 ′ of the conveyor belt 5, ie less than the thickness of said layers of dough 4 ′.
In this case, the layer of dough undergoes a second rolling between one of the cylinders 2 and the strand 5 ′ of the conveyor belt 5. For certain doughs, it is preferable. to successively carry out two smaller rolling operations than one important rolling operation. These means 29 comprise a control lever 52 (adjustment of the spacing of the axes 3) and a control lever 57 (adjustment of the distance separating the cylinders 2 from the conveyor belt 5) arranged to move, by sets of connecting rods 53, of the articulated parallelogram type, the rolling rolls 2 so that their axes 3 always remain parallel whatever their position.
These means 29 also include a mechanism 54 now constantly tensioning the chain 55, which drives the cylinders 2 in rotation about their axis 3 under the action of a motor 56, regardless of the position of said rolling cylinders 2. Means not shown also being provided for blocking the control levers 52 and 57 of the cylinders 2, as well as the sets of connecting rods 53, when said cylinders occupy their chosen position.
The machine according to the invention also comprises control means 30 for the squeegee 6 which are shown diagrammatically in FIG. 1 and which are arranged to adjust the distance which separates the operating part of the squeegee 6 from the strand 5 ′ of the first trans strip - carrier 5. The control means 30 are further arranged to allow this squeegee part to be removed from said strand 5 'to make it inoperative, which allows, when only rolling of the dough is desired, d '' use the machine, in particular for the manufacture of "slippers" or "gosettes" which require layers of flattened dough
4 ".
<Desc / Clms Page number 8>
The machine also comprises, for adjusting, in conjunction with the speed variation of the endless belt 7, the degree of elongation of the dough layers 4 ", means 31 provided for adjusting the distance which separates the two endless bands 5 and 7 from each other. These means 31 are arranged to move parallel to itself, under the action of a lever 58 actuating a set of connecting rods of the deformable parallelogram type with blocking of said lever 58 in the selected position. , a frame 32 which supports the shafts of the cylinders on which the second strip 7 is mounted, the first strip 5 being mounted, as described above, on cylinders with fixed axis. Means not shown are, as for the strip 5, provided on the chassis 32 to act on the axes of the cylinders supporting the strip 7 in order to put the latter under tension.
To ensure good guidance and good maintenance of the endless belts 5 and 7, the strand 5 ′ of the first conveyor belt 5 closest to the second belt 7 is supported on at least a large part of its surface by a flat sheet rigid 33, as is the strand 7 "of the second belt 7 furthest from the first conveyor belt 5.
The machine according to the invention advantageously comprises, in order to carry out the complete work of the dough, from the weighing which follows kneading to the placing in the oven or the placing in the mold or platinum, a rolling machine 34 of round dough pieces 4, such as a tank rolling machine 35, known per se, in which a circular plate 36 moves in an eccentric movement relative to the axis of symmetry of the tank. This tank 35 is arranged above the rolling cylinders 2, and cooperates with a rotary plate 37 for transferring dough pieces which rotates around the axis of the tank and onto which fall, through an opening 38 made in the tank, one by one and by gravity, the dough pieces 4.
A rotary ejector 39, which cooperates with the rotary plate 37, is arranged to automatically drop from the latter, by gravity, a round dough piece 4 when it is above the rolling rolls 2.
This rotary transfer plate 37 has a diameter such that it overhangs the second conveyor belt 7 and a second rotary ejector 40 is provided, upstream of the ejector 39 and in consideration thereof.
<Desc / Clms Page number 9>
deriving the direction of rotation of the rotary plate 37, to drop the latter and one by one the round dough pieces directly on the strand 7 "of the second conveyor belt 7 furthest from the first belt 5. This second ejector 40 can occupy two positions, as shown in Figure 1. An inoperative position shown in solid lines and an operative position illustrated in broken lines In this latter position, the ejector 40 directly directs the dough pieces 4 towards the exit of the machine when the no stretching and lengthening of the dough is desired.
The rolling machine 34, the plate 37 and the ejectors 39 and 40 are rotated from a single motor 59, by belt 60 and gears 61.
To distribute in the tank 35 of the rolling machine 34 just the necessary quantity of flour for a correct working of the dough and just in the right place, the machine comprises, fixed to the tank 35 of the dough rounder, at least one distributor of flour 41 disposed above the path traveled by the dough pieces 4. The flow rate of the distributor is intermittent and it is provided with a control means 42 arranged to be actuated by the dough piece 4 in movement in order to deliver a single jet of flour when the dough is located under the distributor. The latter comprises a hopper 43 which contains the flour and under the opening 44 of which is mounted a screen 45.
The latter is supported by the hopper so as to be able to oscillate under the action of a control electromagnet 46 which is energized by a switch 47, the control means 42 of which is actuated by the moving dough piece 4, which causes a single oscillation of the screen 45.
The dispenser 41 advantageously comprises means 48 arranged to adjust the quantity of flour delivered to each jet and this, as a function of the working of the dough and as a function of the characteristics of the flour used. These means 48 are constituted either by one or the other or by all of the following arrangements: device for varying the air gap of the control electromagnet 46, this device being arranged to keep the value constant chosen for the air gap; device 49 arranged to modify the surface of the opening 44 of the hopper 43 and / or the inclination of
<Desc / Clms Page number 10>
at least one of the walls 50 of this hopper, using a screw 62 and a nut 63, as shown in FIG. 11;
the screen 45 consisting of two superimposed perforated elements, 45 ', 45 ", the element 45' being fixed while the element 45" is movable and can slide on the fixed element under the action of a control screw 51 in order to adjust the dimensions of the mesh of the sieve as a function of the nature of the flour and as a function of the desired flow rate.
One could also provide, according to the invention and as shown in Figure 12, to deform the strand 5 'of the first conveyor belt 5 rather than the strand 7' of the belt 7. In this case, the deformation of said strand 5 ' takes place at the place where the two strips 5 and 7 overlap and this, using means 8 and under the action of means 21 and 22 as described above.
One could also provide, according to the invention and as shown in FIG. 13, to deform, at the place where the bands 5 and 7 overlap, the strands 5 ′ and 7 ′ of these bands 5 and 7, this to using means 8 similar to those which have been described above, each strip being provided with its own means 8. These means 8 are controlled, using devices similar to the control devices described above, either independently of one another, or simultaneously. When the means 8 are controlled simultaneously, a single control device is provided and is arranged so that the strands 5 ′ and 7 ′ of the strips 5 and 7 are deformed, in their zone 9, in opposite directions and substantially in the same proportions.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.