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Accouplement pour châssis de clôture.
La présente invention concerne un accouplement pour assembler des éléments de châssis d'un châssis de clôture pour une pisciculture.
La présente invention sera comprise plus aisément l'aide de la description ci-après, donnée uniquement à titre d'exemple, et en se référant aux figures en annexe qui représentent respectivement :
La figure 1, une vue en plan, partiellement en coupe transversale, d'un accouplement suivant un mode de réalisation de la présente invention,
La figure 2, une vue en perspective de l'accouplement de la figure 1, en service,
La figure 3, une vue latérale en élévation d'une pièce de l'accouplement,
La figure 4, une vue en perspective d'un côté d'une pièce de l'accouplement,
La figure 5, une vue en perspective de l'autre côté de la pièce de l'accouplement,
La figure 6, une vue en coupe transversale de la pièce d'accouplement des figures 4 et 5,
La figure 7, une vue en plan d'une disposition typique d'une clôture pour une pisciculture,
qui comprend les accouplements de la présente invention,
La figure 8, une vue en plan de la disposition d'une autre clôture pour une pisciculture, qui comprend
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des accouplements conformes à la présente invention,
La figure 9, une vue suivant la ligne IX-IX de la figure 8,
La figure 10, une vue en perspective, partiellement découpée, d'un accouplement suivant un autre mode de réalisation de la présente invention,
La figure 11, une vue longitudinale en coupe transversale de l'accouplement de la figure 10,
La figure 12, une vue en perspective d'un autre accouplement conforme à la présente invention,
La figure 13, une autre vue en perspective de l'accouplement de la figure 12, vu depuis une autre direction,
La figure 14, une vue en coupe transversale de l'accouplement suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13,
La figure 15,
une vue schématique en perspective représentant l'accouplement des figures 12 et 14 en service, et
La figure 16, une vue schématique en plan représentant les accouplements des figures 12 à 14 en service.
Si l'on examine les figures en commençant par les figures 1 à 9, on voit que celles-ci représentent un accouplement conforme à un mode de réalisation de la présente invention qui est généralement désigné par le numéro de référence 1. L'accouplement 1 est utilisé pour assembler des éléments de châssis voisins 2,3 d'une clôture pour une pisciculture 5. Il convient de noter qu'un axe longitudinal central L de l'accouplement 1 est disposé, dans ce cas, de manière essentiellement transversale par rapport aux éléments de châssis voisins 2,3 auxquels il est fixé. Les figures 7 à 9 représentent quelques dispositions typiques des clôtures pour une pisciculture qui comprennent les accouplements 1 conformes à la.présente invention.
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Si l'on examine plus particulièrement les figures 1 à 6 on voit que l'accouplement 1 est généralement constitué d'un premier élément de montage 10 pour monter un élément de châssis 2 et d'un second élément de montage 11 pour monter un autre élément de châssis voisin 3. Une pièce flexible en matériau élastomère est disposée entre le premier et le second élément de montage 10,11 et la disposition est telle que l'accouplement 1 permet un déplacement relatif de rotation et de translation entre les éléments de châssis 2,3 en service jusqu'à un niveau prédéterminé.
Comme on le décrira plus en détail ci-après, le dispositif pour limiter le déplacement relatif de rotation et de translation entre les éléments de châssis 2,3, est constitué, dans certains cas, par les caractéristiques du matériau élastomère de la pièce flexible et, dans d'autres cas, par des.butées mécaniques.
La pièce flexible est divisée en au moins deux parties de pièce flexible qui sont, dans le présent cas, deux paires de parties de pièce flexible à savoir une paire centrale de partiesde pièce flexible 15,16 correspondant au premier dispositif de montage 10 et une paire extérieure de parties de pièce flexible 17,18 qui flanquent la paire centrale de parties de pièce flexible 15,16 et qui correspondent au second dispositif de montage 11. Les parties de pièce centrales 15,16 sont disposées dans une première partie d'enveloppe extérieure 20 qui constitue le premier dispositif de montage 10 ou auquel est fixé rigidement le premier dispositif de montage 10.
Les parties de pièce flexible extérieures 17,18 sont disposées dans les secondes parties d'enveloppe extérieure 21,22 respectivement, qui constituent le second dispositif de montage 11 ou auquel le second dispositif de montage 11 est fixé rigidement.
Dans ce cas et comme le montrent en particulier, les figures 4 à 6, chaque partie de pièce flexible, par exemple la partie de pièce flexible 15, est située dans
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un logement qui comprend une partie de logement intérieur 25 et une partie de logement extérieur 26 qui sont écartées radialement l'une de l'autre afin de maintenir entre elles la partie de pièce flexible 15. La partie de logement extérieur 26 est ajustée à serrage dans la partie d'enveloppe extérieure correspondante 20,21 ou 22 et comprend un flasque 29 qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui, en service, détermine et limite la pénétration de la partie de logement extérieur 26 dans une partie d'enveloppe correspondante 20, 21.
Chaque partie de logement intérieur 25 comporte au centre un alésage axial 30 disposé longitudinalement qui a de préférence une forme polygonale qui est, dans le présent cas, une forme hexagonale, les alésages 30 de chacune des quatre pièces de logement intérieur 25 étant disposés coaxialement, comme le montre la figure 1, afin de constituer un alésage central de forme hexagonale qui s'étend longitudinalement à travers l'accouplement 1.
Des moyens de connexion sont prévus entre les parties de pièce flexible afin de limiter le déplacement de translation entre les parties de pièce en service et, dans le présent cas, le moyen de connexion comprend une tige allongée 35 dont la forme hexagonale est complémentaire de celle de l'alésage, cette tige ayant des rondelles ou des flasques 36,37 qui s'étendent radialement vers l'extérieur et qui viennent en contact, en service, avec les bords latéraux verticaux des secondes pièces d'enveloppe extérieure 21, 22, comme le montre la figure 1. La tige 35 peut être filetée ou comprendre, dans le présent cas, des parties 38,39 avec un prolongement fileté sur lesquelles sont montées et fixées en place les rondelles 36, 37 au moyen d'écrous de blocage 40.
La tige 35 a pour effet de répartir les forces appliquées entre les parties de pièce flexible 15, 16, 17,18.
Il convient de noter que chaque partie de logement intérieur 25 s'étend axialement au-delà d'au moins une
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extrémité de la partie de logement extérieur 26, afin de permettre un déplacement relatif de translation entre les parties de pièce flexible avec cisaillement et compression suivant l'axe longitudinal, les extrémités des parties de logement extérieur 26 constituant des butées qui limitent le déplacement en compression des parties de pièce flexible.
Il convient également de noter que la partie de logement intérieur 25 est en retrait par rapport à la partie de logement extérieur 26 à l'extrémité sans flasque de celle-ci, afin de permettre le déplacement de translation de la partie de pièce flexible 15. Il convient également de remarquer à la figure 6 que l'axe longitudinal de chacune des parties de pièce flexible est incliné par rapport à l'axe longitudinal L et que les axes longitudinaux des parties de pièce flexible voisines sont inclinés l'un par rapport à l'autre afin de résister aux forces appliquées en service aux parties de pièce flexible.
Pour faciliter la fabrication et l'entretien de l'assemblage il existe quatre pièces identiques dans la disposition décrite ci-dessus qui sont représentées aux figures 4,5 et 6 et pour lesquelles les figures 1 et 3 montrent leur assemblage dans la partie d'enveloppe centrale 20 et les parties d'enveloppe latérale 21, 22, si bien que les flasques 29 sont tournés l'un vers l'autre. La tige diagonale 35 est ensuite insérée dans les alésages 30, les rondelles 36,37 sont ajustées et fixées en place par les écrous de blocage 40. Le premier et le second dispositif de montage 10, 11 sont alors fixés aux éléments de châssis 2,3 qui sont conçus pour constituer une clôture pour une pisciculture 5 ayant toute forme et toute disposition souhaitée comme, par exemple, les dispositions représentées par les figures 7,8 et 9.
D'une manière générale, il y aura deux accouplements à chaque joint entre des éléments de châssis voisins. Il va de soi que la forme et la disposition du montage constitué, par exemple, d'un dispositif à flasques
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et boulons ou de tout autre moyen approprié sont choisies de manière à obtenir toute disposition de clôture souhaitée.
Les accouplements facilitent le montage suivant de nombreuses orientations différentes, si cela est souhaitable.
Lorsqu'elle est en service, la clôture pour une pisciculture qui comprend les accouplements 1 est montée dans un cours d'eau et des forces de flexion, de traction et de cisaillement apparaissant en service sont supportées par l'accouplement sans usure excessive ni dommages causés aux éléments de châssis et/ou aux accouplements. Par conséquent, les clôtures comprenant des accouplements de la présente invention peuvent résister aux forces qui se produisent par mauvais temps lorsque des sections de la clôture sont déplacées à une distance notable par rapport à une section voisine sous l'effet des vagues et, d'une manière générale, des courants d'eau.
Dans ce cas, la disposition est telle que le déplacement relatif de rotation et de translation entre les éléments de châssis 2,3 de la clôture en service est limité par leur disposition, par des butées mécaniques et par les caractéristiques du matériau élastomère constituant les parties d'accouplement flexible jusqu'à des valeurs prédéterminées. Les forces de compression suivant l'axe longitudinal L de l'accouplement sont reprises par la stabilité des parties de pièce flexible 15,16, 17, 18 jusqu'à ce que les flasques voisins 29 viennent buter, les flasques 29 constituant des butées efficaces qui limitent le déplacement de translation. Les forces de traction ou d'allongement suivant l'axe L sont reprises par les parties de pièce flexible et sont limitées par les flasques 29 du logement extérieur 26.
La forme polygonale de la tige 35 et les alésages dans les pièces de logement intérieur 25 à travers lesquelles passe la tige 35 ont pour effet de répartir les forces appliquées aux éléments de châssis par les premier et second dispositifs de montage 10,11 vers chacune des pièces flexibles.
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Si on examine les figures 10 et 11, on peut y voir un autre accouplement 50 conforme à la présente invention qui est semblable, d'une manière générale, à l'accouplement déjà décrit ci-dessus à l'aide des figures 1 et 9 et qui est utilisé d'une manière analogue. Dans ce cas, l'axe longitudinal L1 de l'accouplement 50 est disposé en service parallèlement à l'axe longitudinal des éléments de châssis auxquels il est fixé.
L'accouplement 50 comprend une pièce flexible 51, constituée d'un matériau élastomère flexible approprié tel que du polyuréthane qui est moulé autour et fixé à une paire de flasques terminaux 52,53 qui constituent un premier et un second dispositif de montage respectivement pour le montage sur les éléments de châssis voisins du châssis de la clôture pour la pisciculture. Les flasques terminaux 52,53 portent des boulons 55 pour le montage sur les éléments d'une clôture pour la pisciculture afin d'obtenir toute disposition appropriée, telle que celle représentée par les figures 7 à 9. Dans ce cas, la pièce flexible 51 a la forme générale d'un tonneau présentant une partie centrale large 51A et une paire de parties latérales 51B, 51C qui flanquent la partie large 51A.
Des éléments tubulaires extérieurs 60,61 sont soudés aux flasques terminaux 52,53 respectivement et s'étendent vers l'intérieur depuis ceux-ci. Les extrémités intérieures des éléments tubulaires 60,61 sont soudées à leur tour à des flasques intérieurs 62,63 de plus petit diamètre, qui sont écartés l'un de l'autre pour constituer entre eux un noyau central pouvant être creux ou bien, comme dans le cas représenté, pouvant être remplis d'une mousse flexible et légère 66 telle que de la mousse de polyuréthane afin d'empêcher que le matériau élastomère ne remplisse le noyau.
Des éléments tubulaires intérieurs 70,71 ayant une disposition à gradins dans le sens axial sont disposés
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dans les éléments tubulaires extérieurs 60, 61. Les éléments tubulaires intérieurs 70,71 ne sont pas fixés à un autre élément de l'accouplement mais sont maintenus par les flasques intérieurs et extérieurs 52,53, 62,63 respectivement. Chacun des éléments tubulaires intérieurs 70,71 comprend une partie extérieure épaisse 70A, 71A et une partie intérieure plus mince 70B, 71B. Les parties intérieures plus minces 70B, 71B sont écartées par rapport aux éléments tubulaires extérieurs 60,61 afin de constituer des espaces annulaires 80,81 respectivement destinés à recevoir plusieurs ressorts 85 qui présentent, dans le présent cas, une forme hexagonale en coupe transversale.
Les ressorts 85, constitués de préférence d'un matériau élastomère, peuvent présenter toute forme souhaitée telle qu'une forme circulaire en coupe transversale. Il convient de noter que chacun des ressorts le plus extérieur et le plus intérieur 85 a une forme avec des extrémités plates, de manière à constituer des joints pour empêcher que le matériau élastomère ne pénètre dans l'espace dans lequel sont logés les ressorts 85 au cours du moulage.
Une chaîne 90 s'étend au centre, à travers les éléments tubulaires intérieurs 60,61 et est fixée à des broches de support 91, 92 à chaque extrémité, qui s'étendent à travers les maillons extrêmes de la chaîne 90. Les broches de support 91,92 sont logées dans des fentes 96 d'un logement 97.
Les flasques extérieurs 52,53, les boulons 55, les broches de support 91,92, la chaîne 90 et tous les autres espaces, excepté l'espace qui contient les ressorts 85 et l'espace du noyau central, sont ensuite enrobés d'un matériau élastomère approprié à base de polyuréthane.
Les surfaces des pièces métalliques de l'accouplement présentent, de préférence, une rugosité qui facilite l'emboîtement mais peuvent être enrobées, en variante ou en supplément et si cela est souhaité, d'un
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composé adhésif. D'autres techniques d'assemblage chimique peuvent également être utilisées.
Les accouplements 50 sont montés en service de manière à supporter les forces résultant des vagues et, d'une manière générale, des courants d'eau existant dans le cours d'eau où est montéela clôture pour la pisciculture.
L'élément d'accouplement flexible 50 absorbe les forces de traction, de compression, de cisaillement et de rotation.
La flexibilité de la pièce flexible 51 et du noyau central creux permet que la pièce flexible 51 prenne des formes différentes afin de résister à ces forces. Afin que la pièce flexible 51 ne se brise pas en service, la force maximale pouvant être appliquée peut être limitée, par exemple, en utilisant la chaîne 90. En variante ou en supplément, on peut placer un câble d'acier ou une tige allongée à travers la pièce flexible avec des butées à chaque extrémité, de façon à obtenir un résultat analogue.
En service, la chaîne 90 constitue une butée qui limite le déplacement de translation admissible des flasques 52,53 et donc des éléments de châssis 2,3. Lorsque l'allongement de la pièce flexible 51 dépasse une limite prédéterminée, les éléments de châssis 2,3 sont connectés directement par les flasques 52,53 et par la chaîne 90.
Le déplacement de translation en compression suivant l'axe longitudinal L1 de l'accouplement 50 est limité par les flasques intérieurs 62,63 qui viennent en contact lorsque la pièce flexible est comprimée au-delà d'une des limites prédéterminées définies par l'écartement entre les flasques dans la position normale de repos représentée à la figure 11.
En traction, les ressorts 85 sont comprimés afin de remplir le vide 81, qui assure alors une connexion directe entre les flasques 62,63 par l'intermédiaire de la chaîne 90.
Les ressorts 85 ont également pour effet d'amortir les forces appliquées à la chaîne. Le rapport du volume du vide 81 aux joints 85 détermine la valeur de la force pour laquelle
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celle-ci est reprise par la chaîne 90.
Les avantages particuliers de ce mode de réalisation de l'invention résultent du fait que les flasques sont de simples éléments plats qui peuvent facilement être montés sur des éléments de châssis. L'enrobage de différentes pièces par le matériau élastomère flexible protège celles- ci contre la corrosion. Grâce aux flasques 62,63, aux ressorts 85 et aux autres caractéristiques de l'accouplement, la réaction de l'accouplement en service peut facilement être adaptée, par exemple en modifiant la largeur du jeu existant entre les brides 62,63.
Si l'on examine les figures 12 à 16, on peut y voir un autre accouplement conforme à la présente invention qui est généralement désigné par le numéro de référence 100.
L'accouplement 100 est semblable à l'accouplement 1 décrit ci-dessus à propos des figures 1 à 9 mais l'axe longitudinal L2 de l'accouplement est disposé, en service, de manière essentiellement transversale par rapport aux éléments de châssis 2,3 auxquels il est fixé, comme le montrent les figures 15 et 16. L'accouplement 10 comprend une pièce flexible 101 constituée d'un matériau élastomère approprié qui a, dans ce cas, une forme généralement courbe et, dans le présent cas, une coupe transversale de forme généralement globodale comportant une partie centrale à taille étroite 101A et une paire de parties plus larges 101B de chaque côté de la partie de taille 101A.
La pièce flexible 101 est contenue dans une enveloppe extérieure constituée de deux parties d'enveloppe extérieure 102, 103 s'étendant longitudinalement et fixées à la pièce flexible 101, qui supportent les dispositifs de montage pour monter l'accouplement 100 sur les éléments de châssis correspondants 2,3. Les parties d'enveloppe 102,103 ont une forme qui correspond à celle de la pièce flexible, comme le montre la figure. Chaque dispositif de montage destiné à monter l'accouplement sur les éléments de châssis comprend un
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premier élément de plaque 105 qui s'étend longitudinalement en service le long de l'élément de châssis auquel il est fixé et un second élément de plaque replié ayant une partie 106 qui s'étend transversalement par rapport à l'élément de châssis.
Les éléments de plaque 105,106, les trous de boulons 107 pour boulonner l'accouplement 1 aux éléments de châssis correspondants 2,3 sont visibles sur les figures 15 et 16. Une chaîne 110 traverse la pièce flexible 101 et est fixée aux parties d'enveloppe 102,103, afin de limiter le degré possible d'allongement de la pièce flexible 101 le long de l'axe longitudinal des éléments de châssis et de manière à constituer un mécanisme de sécurité interconnectant les éléments de châssis dans le cas d'une rupture de la pièce flexible 101. Le degré de compression de la pièce flexible 101 le long de l'axe des éléments de châssis est limité par les bords opposés des parties d'enveloppe 102,103 et par les éléments de plaque de montage.
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Coupling for fence frame.
The present invention relates to a coupling for assembling frame elements of a fence frame for a fish farm.
The present invention will be more easily understood with the aid of the description below, given solely by way of example, and with reference to the appended figures which represent respectively:
FIG. 1, a plan view, partially in cross section, of a coupling according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2, a perspective view of the coupling of FIG. 1, in service,
FIG. 3, a side elevation view of a part of the coupling,
FIG. 4, a perspective view from one side of a part of the coupling,
FIG. 5, a perspective view of the other side of the coupling part,
FIG. 6, a cross-sectional view of the coupling piece of FIGS. 4 and 5,
FIG. 7, a plan view of a typical arrangement of a fence for a fish farm,
which includes the couplings of the present invention,
Figure 8, a plan view of the arrangement of another fence for a fish farm, which includes
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couplings according to the present invention,
FIG. 9, a view along the line IX-IX of FIG. 8,
FIG. 10, a perspective view, partially cut away, of a coupling according to another embodiment of the present invention,
FIG. 11, a longitudinal view in cross section of the coupling of FIG. 10,
FIG. 12, a perspective view of another coupling in accordance with the present invention,
FIG. 13, another perspective view of the coupling of FIG. 12, seen from another direction,
FIG. 14, a cross-sectional view of the coupling along the line XIV-XIV of FIG. 13,
Figure 15,
a schematic perspective view showing the coupling of FIGS. 12 and 14 in service, and
Figure 16, a schematic plan view showing the couplings of Figures 12 to 14 in service.
If we examine the figures starting with Figures 1 to 9, we see that they represent a coupling according to an embodiment of the present invention which is generally designated by the reference number 1. The coupling 1 is used to assemble neighboring frame elements 2,3 of a fence for a fish farm 5. It should be noted that a central longitudinal axis L of the coupling 1 is arranged, in this case, essentially transversely with respect to to the neighboring chassis elements 2,3 to which it is fixed. Figures 7 to 9 show some typical arrangements of fences for a fish farm which include the couplings 1 according to the present invention.
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If we examine more particularly Figures 1 to 6 we see that the coupling 1 generally consists of a first mounting element 10 for mounting a chassis element 2 and a second mounting element 11 for mounting another neighboring chassis element 3. A flexible piece of elastomeric material is disposed between the first and second mounting elements 10,11 and the arrangement is such that the coupling 1 allows a relative movement of rotation and translation between the chassis elements 2,3 in service up to a predetermined level.
As will be described in more detail below, the device for limiting the relative displacement of rotation and translation between the chassis elements 2, 3 is constituted, in certain cases, by the characteristics of the elastomer material of the flexible part and , in other cases, by mechanical stops.
The flexible part is divided into at least two flexible part parts which are, in the present case, two pairs of flexible part parts, namely a central pair of flexible part parts 15, 16 corresponding to the first mounting device 10 and a pair outer part of flexible part 17,18 which flank the central pair of flexible part parts 15,16 and which correspond to the second mounting device 11. The central part parts 15,16 are arranged in a first part of outer casing 20 which constitutes the first mounting device 10 or to which the first mounting device 10 is rigidly fixed.
The outer flexible part portions 17, 18 are arranged in the second outer casing parts 21, 22 respectively, which constitute the second mounting device 11 or to which the second mounting device 11 is rigidly fixed.
In this case and as shown in particular in FIGS. 4 to 6, each part of the flexible part, for example the part of the flexible part 15, is located in
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a housing which comprises an internal housing part 25 and an external housing part 26 which are spaced radially from one another in order to hold the flexible part part 15 between them. The external housing part 26 is adjusted to clamp in the corresponding outer casing part 20, 21 or 22 and comprises a flange 29 which extends radially outwards and which, in service, determines and limits the penetration of the external housing part 26 into a part corresponding envelope 20, 21.
Each interior housing part 25 has a longitudinally arranged axial bore 30 in the center which preferably has a polygonal shape which is, in this case, a hexagonal shape, the bores 30 of each of the four interior housing parts 25 being arranged coaxially, as shown in FIG. 1, in order to constitute a central bore of hexagonal shape which extends longitudinally through the coupling 1.
Connection means are provided between the parts of the flexible part in order to limit the translational movement between the parts of the part in service and, in this case, the connection means comprises an elongated rod 35 whose hexagonal shape is complementary to that of the bore, this rod having washers or flanges 36, 37 which extend radially outwards and which come into contact, in service, with the vertical lateral edges of the second pieces of outer casing 21, 22, as shown in FIG. 1. The rod 35 can be threaded or include, in the present case, parts 38, 39 with a threaded extension on which the washers 36, 37 are mounted and fixed in place by means of locking nuts. 40.
The rod 35 has the effect of distributing the forces applied between the flexible part parts 15, 16, 17, 18.
It should be noted that each interior housing part 25 extends axially beyond at least one
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end of the outer housing part 26, in order to allow a relative translational movement between the parts of the flexible part with shearing and compression along the longitudinal axis, the ends of the outer housing parts 26 constituting stops which limit the displacement in compression flexible part parts.
It should also be noted that the internal housing part 25 is set back relative to the external housing part 26 at the end without the flange thereof, in order to allow the translational movement of the flexible part part 15. It should also be noted in FIG. 6 that the longitudinal axis of each of the flexible part parts is inclined relative to the longitudinal axis L and that the longitudinal axes of the neighboring flexible part parts are inclined one with respect to the other in order to resist the forces applied in service to the flexible part parts.
To facilitate the manufacture and maintenance of the assembly there are four identical parts in the arrangement described above which are shown in Figures 4,5 and 6 and for which Figures 1 and 3 show their assembly in the part of central casing 20 and the side casing parts 21, 22, so that the flanges 29 are turned towards one another. The diagonal rod 35 is then inserted into the bores 30, the washers 36, 37 are adjusted and fixed in place by the locking nuts 40. The first and the second mounting device 10, 11 are then fixed to the chassis elements 2, 3 which are designed to constitute a fence for a fish farm 5 having any shape and any desired arrangement such as, for example, the arrangements shown in FIGS. 7, 8 and 9.
Generally, there will be two couplings at each joint between neighboring chassis elements. It goes without saying that the shape and arrangement of the assembly consisting, for example, of a flange device
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and bolts or any other suitable means are chosen so as to obtain any desired fence arrangement.
Couplings facilitate mounting in many different orientations, if desired.
When in service, the fence for a fish farm that includes couplings 1 is mounted in a stream and bending, tensile and shear forces occurring in service are supported by the coupling without excessive wear or damage caused to chassis components and / or couplings. Consequently, fences comprising couplings of the present invention can withstand the forces which occur in bad weather when sections of the fence are moved at a significant distance from a neighboring section under the effect of waves and, generally speaking, water currents.
In this case, the arrangement is such that the relative displacement of rotation and translation between the frame elements 2, 3 of the fence in service is limited by their arrangement, by mechanical stops and by the characteristics of the elastomeric material constituting the parts. flexible coupling up to predetermined values. The compression forces along the longitudinal axis L of the coupling are taken up by the stability of the flexible part parts 15, 16, 17, 18 until the neighboring flanges 29 abut, the flanges 29 constituting effective stops which limit the translational movement. The tensile or elongation forces along the axis L are taken up by the flexible part parts and are limited by the flanges 29 of the outer housing 26.
The polygonal shape of the rod 35 and the bores in the interior housing parts 25 through which the rod 35 passes have the effect of distributing the forces applied to the chassis elements by the first and second mounting devices 10, 11 towards each of the flexible parts.
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If we examine Figures 10 and 11, we can see another coupling 50 according to the present invention which is similar, in general, to the coupling already described above with the aid of Figures 1 and 9 and which is used in an analogous manner. In this case, the longitudinal axis L1 of the coupling 50 is arranged in service parallel to the longitudinal axis of the chassis elements to which it is fixed.
The coupling 50 comprises a flexible part 51, made of a suitable flexible elastomeric material such as polyurethane which is molded around and fixed to a pair of end flanges 52,53 which constitute a first and a second mounting device respectively for the mounting on the frame elements close to the frame of the fence for fish farming. The end plates 52, 53 carry bolts 55 for mounting on the elements of a fence for fish farming in order to obtain any suitable arrangement, such as that shown in FIGS. 7 to 9. In this case, the flexible part 51 has the general shape of a barrel having a wide central part 51A and a pair of lateral parts 51B, 51C which flank the wide part 51A.
Outer tubular elements 60,61 are welded to the end flanges 52,53 respectively and extend inward therefrom. The inner ends of the tubular elements 60,61 are in turn welded to inner flanges 62,63 of smaller diameter, which are spaced from one another to form between them a central core which may be hollow or else, as in the case shown, which can be filled with a flexible and light foam 66 such as polyurethane foam in order to prevent the elastomeric material from filling the core.
Inner tubular elements 70,71 having an axially stepped arrangement are arranged
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in the outer tubular elements 60, 61. The inner tubular elements 70,71 are not fixed to another element of the coupling but are held by the inner and outer flanges 52,53, 62,63 respectively. Each of the inner tubular elements 70,71 includes a thick outer part 70A, 71A and a thinner inner part 70B, 71B. The thinner inner parts 70B, 71B are separated from the outer tubular elements 60,61 in order to constitute annular spaces 80,81 respectively intended to receive several springs 85 which have, in the present case, a hexagonal shape in cross section.
The springs 85, preferably made of an elastomeric material, can have any desired shape such as a circular shape in cross section. It should be noted that each of the outermost and innermost springs 85 has a shape with flat ends, so as to form seals to prevent the elastomeric material from entering the space in which the springs 85 are housed. during molding.
A chain 90 extends in the center, through the interior tubular elements 60, 61 and is fixed to support pins 91, 92 at each end, which extend through the end links of the chain 90. support 91, 92 are housed in slots 96 of a housing 97.
The outer flanges 52,53, the bolts 55, the support pins 91,92, the chain 90 and all the other spaces, except the space which contains the springs 85 and the space of the central core, are then coated with a suitable elastomeric material based on polyurethane.
The surfaces of the metallic parts of the coupling preferably have a roughness which facilitates nesting but can be coated, alternatively or in addition and if desired, with a
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adhesive compound. Other chemical assembly techniques can also be used.
The couplings 50 are mounted in service so as to withstand the forces resulting from waves and, in general, from the water currents existing in the stream where the fence is mounted for fish farming.
The flexible coupling member 50 absorbs tensile, compressive, shear and rotational forces.
The flexibility of the flexible part 51 and of the hollow central core allows the flexible part 51 to take different shapes in order to resist these forces. So that the flexible part 51 does not break in service, the maximum force that can be applied can be limited, for example, by using the chain 90. Alternatively or in addition, a steel cable or an elongated rod can be placed through the flexible piece with stops at each end, so as to obtain a similar result.
In service, the chain 90 constitutes a stop which limits the admissible translational movement of the flanges 52, 53 and therefore of the chassis elements 2, 3. When the elongation of the flexible piece 51 exceeds a predetermined limit, the chassis elements 2,3 are connected directly by the flanges 52,53 and by the chain 90.
The displacement of translation in compression along the longitudinal axis L1 of the coupling 50 is limited by the internal flanges 62, 63 which come into contact when the flexible part is compressed beyond one of the predetermined limits defined by the spacing between the flanges in the normal rest position shown in Figure 11.
In tension, the springs 85 are compressed in order to fill the void 81, which then ensures a direct connection between the flanges 62, 63 via the chain 90.
The springs 85 also have the effect of damping the forces applied to the chain. The ratio of the volume of the vacuum 81 to the joints 85 determines the value of the force for which
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this is taken up by chain 90.
The particular advantages of this embodiment of the invention result from the fact that the flanges are simple flat elements which can easily be mounted on chassis elements. The coating of different parts with the flexible elastomeric material protects them against corrosion. Thanks to the flanges 62,63, the springs 85 and the other characteristics of the coupling, the reaction of the coupling in service can easily be adapted, for example by modifying the width of the clearance existing between the flanges 62,63.
If we examine Figures 12 to 16, we can see another coupling in accordance with the present invention which is generally designated by the reference number 100.
The coupling 100 is similar to the coupling 1 described above with reference to FIGS. 1 to 9 but the longitudinal axis L2 of the coupling is arranged, in service, essentially transversely relative to the chassis elements 2, 3 to which it is fixed, as shown in FIGS. 15 and 16. The coupling 10 comprises a flexible piece 101 made of a suitable elastomeric material which, in this case, has a generally curved shape and, in the present case, a generally cross-sectional cross section having a narrow central portion 101A and a pair of larger portions 101B on each side of the size portion 101A.
The flexible part 101 is contained in an outer casing consisting of two outer casing parts 102, 103 extending longitudinally and fixed to the flexible part 101, which support the mounting devices for mounting the coupling 100 on the chassis elements correspondents 2.3. The envelope parts 102, 103 have a shape which corresponds to that of the flexible part, as shown in the figure. Each mounting device for mounting the coupling on the chassis elements comprises a
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first plate member 105 which extends longitudinally in use along the frame member to which it is attached and a second folded plate member having a portion 106 which extends transversely to the frame member.
The plate elements 105, 106, the bolt holes 107 for bolting the coupling 1 to the corresponding chassis elements 2.3 are visible in FIGS. 15 and 16. A chain 110 passes through the flexible part 101 and is fixed to the envelope parts 102.103, in order to limit the possible degree of elongation of the flexible piece 101 along the longitudinal axis of the chassis elements and so as to constitute a safety mechanism interconnecting the chassis elements in the event of a rupture of the flexible part 101. The degree of compression of the flexible part 101 along the axis of the chassis elements is limited by the opposite edges of the casing parts 102, 103 and by the mounting plate elements.