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A Machine de tamisage.
L'invention concerne une machine de tamisage constituée d'un caisson de tamisage comportant au moins une surface de gaze de tamisage pouvant etre activée directement et par zones, cette surface étant, en particulier, disposée en oblique de l'entrée ä la sortie du produit ä tamiser.
Une machine de tamisage de ce type est connue d'après DE-OS 31 34 116.
Dans de telles machines de tamisage qui, entre autres, permettent l'adoption de gaze de tamisage de grandes surfaces et, par conséquent, également des debits enlevés, tout en ayant, par \ suite de l'activation directe de la surface de gaze de tamisage, un degré d'efficacité relativement élevé, 11 existe cependant un inconvénient du fait que, lors du tamisage, par exemple, d'un produit humide, les mailles de la surface de gaze de tamisage s'obstruent peu à peu de plus en plus, tant et si bien que le débit initial relativement
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élevé diminue.
Afin de nettoyer la surface de gaze de tamisage, dans le document DE-OS précité, il est proposé d'activer la surface de gaze de tamisage par intermittence à une fréquence plus élevée que la frequence de tamisage.
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De la sorte, en fait, on atteint l'effet recherché'mais, selon l'expérience acquise, de telles dispositions ne conduisent ä aucun résultat satisfaisant dans le cas d'un produit à tamiser a grains particulièrement fins et ayant tendance coller.
L'objet ä la base de l'invention est d'améliorerune machine de tamisage du type indiqué de telle sorte que, du moins en maintenant le haut effet de nettoyage assuré jusqu'à present, ainsi que le degré d'efficacité relativement élevé, on puisse réaliser le tamisage d'un produit d'une consistance quasiment quelconque en une faible granularité qui n'a pu etre atteinte jusqu'à présent.
La réalisation de cet objet est caractérisée en ce que, en dessous de la surface de gaze de tamisage, on répartit plusieurs buses à air comprimé dirigées vers cette surface de telle sorte que le produit ä tamiser puisse être atteint au moins une fois par un courant d'air comprimé au cours du processus de tamisage, la surface de gaze de tamisage étant disposée dans un logement qui, de préférence, est au moins quelque peu étanche ä l'air tandis que, dans le logement situe en dessous de la surface de gaze de tamisage, est disposE un dispositif d'aspiration faisant dévier, à travers la surface de gaze de tamisage, le courant d'air comprimé ayant passé a travers cette dernière, pour le ramener dans le compartiment de logement se trouvant en dessous de cette surface.
Il en résulte un avantage du fait que, d'une part, les mailles de la gaze de tamisage peuvent rester constamment libres au moyen de jets d'air comprimé. D'autre part, le produit
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à tamiser se trouvant sur la surface de gaze de tamisage est ameubli. En même temps, des particules de produit ä tamiser adhérant eventuellement l'une à l'autre sont séparées l'une de l'autre, si bien que ces particules ne sont plus précipitées sous forme de gros morceaux comme c'était le cas précédemment, mais sous forme d'un fin produit pouvant passer à travers les mailles de la surface de gaze de tamisage.
De plus, par suite de la déviation du courant d'air comprimé, les très fines poussières du produit ä tamiser, auxquelles est imprimée un mouvement tourbillonnaire, sont quasiment obligées de passer ä travers la surface de gaze de tamisage et, en outre, elles peuvent être précipitées séparément du produit ä tamiser à grains fins.
Selon une autre forme de réalisation, on prévoit des butoirs répartis sur et en dessous de la surface de gaze de tamisage et réalisés, en particulier, sous forme de battoirs dirigés transversalement par rapport au sens de transport du produit ä tamiser, ces butoirs étant maintenus sur des leviers de battage formant entretoises avec des arbres solidarisés au bâti, dirigés transversalement par rapport au sens de transport du produit à tamiser et pouvant effectuer un mouvement oscillant de va-et-vient à l'intervention d'un moteur.
En l'occurrence, selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les buses ä air comprimé sont disposees ä côté et à proximité des butoirs, c'est-à-dire dans les zones de la surface de gaze de tamisage, qui sont activées directement par ces butoirs.
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Selon une autre forme de réalisation favorisant le transport du produit à tamiser, les buses ä air comprimé sont pointées au moins ä peu pres dans le sens de projection du produit tamiser.
Afin qu'en consentant relativement peu de frais du chef des buses ä air comprimé, on assure un nettoyage de toute la surface de gÅaze de tamisage, les buses ä air comprimé peuvent être réalisées de façon à pouvoir être déplacées par rapport à la surface de gaze de tamisage, du moins dans le sens de la portée longitudinale
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de cette dernière.
Selon une autre caractéristique avantageuse, les buses ä air comprimé sont maintenues au moins sur un support disposé parallèlement ä la surface de gaze de tamisage, tandis que le support est maintenu sur le bâti de façon ä pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient sur la portée longitudinale de la surface de gaze de tamisage, en ayant également la possibilité d'etre entraîné par un moteur.
De preference, en l'occurrence, le support est maintenu sur le bâti au moyen d'au moins deux bras oscillants disposés l'un derrière l'autre à distance par rapport au support.
De même, on peut prévoir une commande de réglage à moteur exécutant des mouvement linéaires de réglage et disposée de façon à agir sur le support, en particulier, à l'intervention d'une bielle agissant sur tous les bras oscillants.
Selon une autre variante possible, le compartiment de logement se trouvant en dessous de la surface de gaze de tamisage est traversé par au moins un tube d'aspiration s'entendant sur
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la portée longitudinale de la surface de gaze de tamisage, comportant des ouvertures d'aspiration et sur lequel sont prévus des raccordements de conduites en vue de le relier ä un générateur de vide.
En 1'occurrence, selon une caractéristique avantageuse, le tube d'aspiration peut comporter des ouvertures d'aspiration uniquement dans sa face éloignée de la surface de gaze de tamisage et réparties sur toute la zone du troncon de ce tube d'aspiration, qui se trouve ä l'intérieur du logement.
De plus, entre le tube d'aspiration et le générateur de vide, on peut prévoir un filtre anti-poussière.
En ce qui concerne la machine de tamisage équipée de buses supplémentaires a air en dessous de la gaze de tamisage, une hauteur variable du compartiment de tamisage situé au-dessus de la gaze est notamment d'une importance particulière..'
Dans le cas d'une aspiration constante et lorsque les buses de dispersion sont sous une pression d'alimentation constante, il s'établit une vitesse déterminée à l'intérieur de ce volume.
Cette vitesse d'air qui, selon le système adopté pour la circulation forcée d'air (entrée ou tropplein), renforce plus ou moins fortement le transport du produit ä tamiser dans le sens de tamisage, peut être alors réduite en agrandissant le compartiment de tamisage ou elle peut être augmentée en réduisant ce compartiment.
Cette modification peut, en fonction du produit ä tamiser (en particulier, des produits légers ou lourds), permettre d'exercer une influence non insignifiante sur le résultat du tamisage.
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Il est également possible d'influencer le résultat du tamisage, notamment en limitant le mouvement de projection du produit de tamisage, mouvement qui est déclenché par les buses ä air.
Selon la hauteur du compartiment de tamisage situé au-dessus de la gaze, ce mouvement de projection se termine ä la Separation (impact) et, en outre, il se produit un effet supplémentaire de desagglomeration. En particulier, dans le cas de produits légers (par exemple, du quartz fondu translucide), une réduction de la hauteur du compartiment de tamisage peut empêcher un état inopportun de "suspensions en l'air de matière", et ce n'est qu'ainsi que l'on peut obtenir un bon resultat de tamisage.
Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits ci-après plus en detail en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale d'une machine de tamisage ; la figure 2 représente, à une échelle agrandie, des détails de cette machine ; la figure 3 représente une variante selon la même représentation qu'à la figure 1 ; la figure 4 représente une variante selon la meme représentation qu'ä la figure 2.
Cette machine de tamisage comprend essentiellement un caisson de tamisage 1 comportant une évacuation 2 pour le fin produit tamise, une surface de gaze de tamisage rectangulaire 3 maintenue sur le caisson de tamisage 1 et inclinée longitudinalement dans le sens de transport du produit ä tamiser, une calotte 4 complétant le caisson de tamisage 1 en un logement ferme et comportant une entrée 5 pour le produit ä tamiser,
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ainsi qu'une sortie 6 pour le produit tamisé ä gros grains, de même que plusieurs butoirs 7 disposes en dessous de la surface de gaze de tamisage 3 et agissant sur cette dernière.
Les butoirs 7 realises, de préférence, sous forme de battoirs s'étendant presque sur toute la largeur de la surface de gaze de tamisage 3 sont maintenus chacun sur des leviers de battage 8 s'retendant A partir d'arbres 9 disposes l'un derrière l'autre à distance dans le sens de transport du produit de tamisage, s'étendant perpendiculairement ä la portée de la surface de gaze de tamisage 3 et montés sur le caisson de tamisage 1.
A tous les arbres 9, est chaque fois attribuée une commande d'oscillation électromagnétique
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10 maintenue à l'extérieur du caisson de tamisage 1.
A côté de chaque butoir 7 en forme de battoir et en dessous de la surface de gaze de, tamisage, sont disposées des conduites d'alimentation d'air comprimé 11 s'étendant parallèlement aux butoirs 7 et s'étendant, tout comme les butoirs 7 sous forme de battoirs, presque sur toute la largeur de la surface de gaze de tamisage 3.
Chacune de ces conduites d'alimentation d'air comprimé 11 comporte plusieurs buses à air comprimé 12 disposées l'une derrière l'autre sur la portée longitudinale de ces conduites et dirigées vers la face inférieure de la surface de gaze de tamisage 3.
Toutes les conduites 11 pouvant être sollicitées par de l'air comprime sont maintenues ensemble sur un support 13 s'étendant parallèlement ä la portée longitudinale de la surface de gaze
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de tamisage 3 et articulé à plusieurs bras oscillants 14 solidarisés au logement, disposés et réalisés identiquement l'un ä l'autre. Tous les bras oscillants 14 sont reliés au moyen d'une bielle commune 15 comportant des dispositifs de raccordement ressortant du caisson de tamisage 1 pour une commande de réglage à moteur (non représentée) exécutant des mouvements linéaires de réglage.
De plus, le caisson de tamisage 1 est traversé par un tube d'aspiration 16 dispose en dessous et à l'écart de la surface de gaze de tamisage 3 et auquel est attribué un générateur de vide (non représenté)
Dans le tube d'aspiration 16 et, en fait, uniquement dans sa face inférieure, sont réparties plusieurs ouvertures d'aspiration 17.
De préférence, les faces frontales du tube d'aspiration 16 sont fermées de manière amovible et elles peuvent être traversées par des conduites d'aspiration.
Une telle machine de tamisage convient pour séparer des poussières d'une granularité allant jusqu'à une valeur minimale de 20 ?
Dans la forme de réalisation selon les figures 3 et 4, on prévoit, en outre, une paroi intermédiaire 18 pouvant etre réglée en hauteur au moyen d'un dispositif de réglage 19 et au moyen de laquelle on peut modifier la capacité de retenue pour l'air sortant des buses 12 et au moyen de laquelle on peut également réduire la hauteur de projection des particules.
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A sieving machine.
The invention relates to a screening machine consisting of a screening box comprising at least one screen gauze surface which can be activated directly and by zones, this surface being, in particular, arranged obliquely from the inlet to the outlet of the product to be sieved.
A screening machine of this type is known from DE-OS 31 34 116.
In such sieving machines which, inter alia, allow the adoption of sieving gauze over large areas and, therefore, also removed flow rates, while having, as a result of the direct activation of the surface of sieving, a relatively high degree of efficiency, there is however a drawback that, when sieving, for example, a wet product, the meshes of the sieving gauze surface gradually become more and more blocked. more, so much so that the initial flow relatively
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high decreases.
In order to clean the screen gauze surface, in the aforementioned DE-OS document, it is proposed to activate the screen gauze surface intermittently at a higher frequency than the screen frequency.
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In this way, in fact, the desired effect is achieved, but, according to the experience acquired, such arrangements do not lead to any satisfactory result in the case of a product to be screened with particularly fine grains and having a tendency to stick.
The object of the invention is to improve a screening machine of the type indicated so that, at least while maintaining the high cleaning effect achieved so far, as well as the relatively high degree of efficiency, the sieving of a product of almost any consistency can be carried out in a small granularity which has so far been impossible.
The achievement of this object is characterized in that, below the screen gauze surface, there are distributed several compressed air nozzles directed towards this surface so that the product to be screened can be reached at least once by a current of compressed air during the screening process, the screen gauze surface being disposed in a housing which preferably is at least somewhat airtight while in the housing located below the screening surface screen gauze, is arranged a suction device deflecting, through the screen gauze surface, the stream of compressed air having passed through the latter, to bring it back into the housing compartment located below this area.
This results in an advantage in that, on the one hand, the meshes of the screening gauze can remain constantly free by means of jets of compressed air. On the other hand, the product
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to be sieved on the surface of sieving gauze is loosened. At the same time, particles of sieve product possibly adhering to each other are separated from each other, so that these particles are no longer precipitated in the form of large pieces as was the case previously. , but in the form of a fine product which can pass through the meshes of the screen gauze surface.
In addition, as a result of the deflection of the compressed air stream, the very fine dust of the product to be screened, which is swirled, is almost forced to pass through the surface of the screen gauze and, in addition, it can be precipitated separately from the fine grain sieving product.
According to another embodiment, bumpers are provided distributed on and below the surface of sieving gauze and produced, in particular, in the form of beaters directed transversely to the direction of transport of the product to be sieved, these bumpers being maintained on threshing levers forming spacers with shafts secured to the frame, directed transversely with respect to the direction of transport of the product to be screened and capable of effecting an oscillating movement back and forth with the intervention of a motor.
In this case, according to a particularly advantageous characteristic, the compressed air nozzles are arranged next to and near the buffers, that is to say in the areas of the surface of sieving gauze, which are activated directly by these bumpers.
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According to another embodiment favoring the transport of the product to be screened, the compressed air nozzles are pointed at least approximately in the direction of projection of the product to be screened.
So that the relatively low cost of compressed air nozzles ensures cleaning of the entire surface of screen gas, the compressed air nozzles can be designed so that they can be moved relative to the surface of the screen. sieving gauze, at least in the direction of the longitudinal reach
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of the latter.
According to another advantageous characteristic, the compressed air nozzles are held at least on a support arranged parallel to the screen gauze surface, while the support is held on the frame so as to be able to perform a reciprocating movement on the longitudinal surface of the sieving gauze surface, also having the possibility of being driven by a motor.
Preferably, in this case, the support is held on the frame by means of at least two oscillating arms arranged one behind the other at a distance from the support.
Likewise, one can provide an adjustment control with a motor executing linear adjustment movements and arranged so as to act on the support, in particular, by the intervention of a connecting rod acting on all the oscillating arms.
According to another possible variant, the housing compartment located below the screen gauze surface is crossed by at least one suction tube extending over
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the longitudinal span of the screen gauze surface, comprising suction openings and on which are provided pipe connections for connection to a vacuum generator.
In this case, according to an advantageous characteristic, the suction tube may have suction openings only in its face remote from the surface of sieving gauze and distributed over the entire area of the trunk of this suction tube, which is inside the accommodation.
In addition, between the suction tube and the vacuum generator, a dust filter can be provided.
With regard to the screening machine equipped with additional air nozzles below the screening gauze, a variable height of the screening compartment located above the gauze is of particular importance.
In the case of constant suction and when the dispersion nozzles are under constant supply pressure, a determined speed is established within this volume.
This air speed which, depending on the system adopted for the forced circulation of air (inlet or overflow), more or less strongly reinforces the transport of the product to be screened in the screening direction, can then be reduced by enlarging the compartment. sieving or it can be increased by reducing this compartment.
This modification can, depending on the product to be sieved (in particular, light or heavy products), make it possible to exert a non-insignificant influence on the sieving result.
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It is also possible to influence the screening result, in particular by limiting the projection movement of the screening product, which movement is triggered by the air nozzles.
Depending on the height of the screening compartment located above the gauze, this projection movement ends at Separation (impact) and, in addition, there is an additional effect of desagglomeration. In particular, in the case of light products (for example, translucent molten quartz), a reduction in the height of the sieving compartment can prevent an untimely state of "air suspension of matter", and this is only 'so that a good sieving result can be obtained.
Examples of embodiments of the invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a longitudinal section of a sieving machine; Figure 2 shows, on an enlarged scale, details of this machine; Figure 3 shows a variant according to the same representation as in Figure 1; FIG. 4 represents a variant according to the same representation as in FIG. 2.
This screening machine essentially comprises a screening box 1 comprising an outlet 2 for the fine screened product, a rectangular screen gauze surface 3 held on the screen box 1 and inclined longitudinally in the direction of transport of the product to be screened, a cap 4 completing the screening box 1 in a firm housing and having an inlet 5 for the product to be screened,
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as well as an outlet 6 for the coarse-grained sieved product, as well as several stops 7 arranged below the surface of sieving gauze 3 and acting on the latter.
The bumpers 7 produced, preferably, in the form of beaters extending almost over the entire width of the screen gauze surface 3 are each held on threshing levers 8 extending from shafts 9 arranged one behind the other at a distance in the direction of transport of the sieving product, extending perpendicular to the bearing surface of the sieving gauze surface 3 and mounted on the sieving box 1.
Each shaft 9 is assigned an electromagnetic oscillation command each time
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10 kept outside of the screening box 1.
Next to each beater-shaped stopper 7 and below the sieving gauze surface, compressed air supply lines 11 are arranged which extend parallel to the bumpers 7 and extend, like the bumpers 7 in the form of beaters, almost over the entire width of the screen gauze surface 3.
Each of these compressed air supply lines 11 comprises several compressed air nozzles 12 arranged one behind the other on the longitudinal reach of these lines and directed towards the underside of the screen gauze surface 3.
All the pipes 11 which can be stressed by compressed air are held together on a support 13 extending parallel to the longitudinal span of the gauze surface.
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screen 3 and articulated with several oscillating arms 14 secured to the housing, arranged and made identically to each other. All the oscillating arms 14 are connected by means of a common connecting rod 15 comprising connection devices protruding from the screening box 1 for a motor adjustment control (not shown) executing linear adjustment movements.
In addition, the screening box 1 is crossed by a suction tube 16 arranged below and away from the screen gauze surface 3 and to which is assigned a vacuum generator (not shown)
Several suction openings 17 are distributed in the suction tube 16 and, in fact, only on its underside.
Preferably, the front faces of the suction tube 16 are removably closed and they can be traversed by suction lines.
Such a sieving machine is suitable for separating dust with a granularity of up to a minimum value of 20?
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, there is also provided an intermediate wall 18 which can be adjusted in height by means of an adjustment device 19 and by means of which the holding capacity can be modified for the air leaving the nozzles 12 and by means of which the projection height of the particles can also be reduced.