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REVENDICATIONS
1. Dispositif de dépoussiérage industriel comportant une enceinte étanche contenant une turbine d'aspiration entraînée par un moteur électrique, et des organes de filtration pour extraire la pous siére de l'air aspiré à l'extérieur de l'enceinte, caractérisé en ce que les organes de filtration comprennent une première série d'éléments dépoussiéreurs dynamiques et une seconde série d'éléments dépoussiéreurs statiques.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments dépoussiéreurs dynamiques comprennent un conduit pourvu d'au moins un rétrécissement radial et d'au moins un évasement radial, ménagés successivement sur le trajet suivi par l'air à dépoussiérer, et en ce que ce conduit comporte des évents latéraux ménagés dans la zone de l'évasement radial.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments dépoussiéreurs dynamiques comportent un cône d'entrée de l'air à dépoussiérer, ce cône étant disposé verticalement de telle manière qu'il s'évase vers l'intérieur de l'enceinte, et une succession de piéces coniques et/ou cylindriques montées dans le prolongement axial les unes des autres, et agencées de telle manière qu'elles engendrent des zones successives de surpression et de dépression à l'intérieur du conduit, et en ce que ces pièces comportent des évents latéraux ménagés dans les zones de dépression.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'enceinte comporte une chambre supérieure et une chambre inférieure séparées par une plaque de séparation étanche, cette plaque comportant une première ouverture qui correspond à l'ouverture inférieure large du cône d'entrée de l'air à dépoussiérer, disposé verticalement à l'intérieur de la chambre supérieure et au moins une seconde ouverture autour de laquelle est monté un élément dépoussiéreur statique, et en ce que la turbine d'aspiration est logée à l'intérieur de la chambre supérieure.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments dépoussiéreurs statiques comportent une série de manchettes filtrantes pourvues d'organes de rigidification des parois, logées dans la chambre inférieure et montées autour d'ouvertures de la plaque de séparation.
6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un bac à poussière placé à la base de l'enceinte, à la verticale du cône d'entrée des pièces coniques et/ou cylindriques composant le conduit de l'air à dépoussiérer.
7. Dispositif selon la fevendication 3, caractérisé en ce qu'il# comporte un tiroir à fermeture étanche pour recueillir la poussière à la verticale du cône d'entrée des pièces coniques et/ou cylindriques composant le conduit de l'air à dépoussiérer.
La présente invention concerne un dispositif de dépoussiérage industriel comportant une enceinte étanche contenant une turbine d'aspiration entraînée par un moteur électrique, et des organes de filtration pour extraire la poussière de l'air aspiré à l'extérieur de l'enceinte.
On connaît déjà divers équipements de dépoussiérage de l'air utilisant soit des organes statiques du type filtres, par exemple des manchons filtrants ou similaires, soit des organes dynamiques composés habituellement d'un conduit dont la forme est conçue pour engendrer des turbulences cycloniques dans le but de concentrer la poussière dans une zone déterminée du flux d'air à dépoussiérer. On a constaté que ces appareils sont souvent compliqués et coûteux tout en manquant singulièrement d'efficacité.
La présente invention se propose de pallier cet inconvénient en réalisant un dispositif dépoussiéreur de conception simple, fonctionnant avec efficacité et pouvant être fabriqué à l'aide de matériaux simples et de techniques peu sophistiquées.
Dans ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que les organes de filtration comprennent une première série d'éléments dépoussiéreurs dynamiques et une seconde série d'éléments dépoussiéreurs statiques.
Cette invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel:
la fig. 1 représente une vue en perspective éclatée et partiellement coupée du dispositif de dépoussiérage selon l'invention;
la fig 2 est une vue schématique en coupe illustrant les éléments dépoussiéreurs dynamiques, et
la fig. 3 est une vue en perspective partiellement coupée d'un élément dépoussiéreur statique utilisé dans le cadre de la présente invention.
En référence aux figures, le dispositif 10 décrit se compose essentiellement d'une enceinte 11 ayant la forme d'un caisson recouvert d'un couvercle 12 sous lequel est montée une turbine 13 entraînée par un moteur électrique 14. Une plaque de séparation horizontale 15 divise l'enceinte 11 en une chambre supérieure. 16 et une chambre inférieure 17. A l'intérieur de la chambre supérieure 16 est monté un cône 18 qui s'évase vers le bas et qui est fixé, de préférence par soudure, à la plaque de séparation 15. Un rebord cylindrique 19 prolonge le cône 18 vers le haut et s'engage à travers une ouverture circulaire 20 ménagée dans le couvercle 12.
Le cône 18 est prolongé axialement vers le bas par un conduit 21 composé de plusieurs éléments ou tronçons coniques et/ou cylindriques. Dans l'exemple représenté, le conduit 21 est formé d'un premier élément formé d'une pièce conique 22 et d'une pièce cylindrique 23 coaxiales fixées dans le prolongement l'une de l'autre, d'une seconde pièce formée de deux troncs de cône 24 et 25 inversés et d'une troisième pièce formée également de deux troncs de cône 26 et 27 inversés. Les différents éléments formant le conduit 21 sont reliés les uns aux autres par des séries de brides 28 et 29. L'ensemble est de préférence réalisé en tôle façonnée et soudée, mais peut également être réalisé en un matériau différent tel qu'une matière synthétique.
Comme le montre plus particulièrement la fig. 2, les trois éléments du conduit 21 sont discontinus et ménagent des évents latéraux 30 et 31 qui permettent à l'air de s'échapper vers le haut, tandis que la poussière contenue dans le courant d'air à dépoussiérer est évacuée par gravité par le conduit 21. Le cône 18 permet, par des moyens simples, de créer un début de turbulence cyclonique qui tend à concentrer les particules solides transportées au voisinage de l'axe de ce cône de telle manière que l'air qui s'échappe par les évents latéraux 32 ménagés à la base du cône soit déjà fortement dépoussiéré.
L'ensemble formé par le cône 18 et le conduit 21 permet d'assurer un dépoussiérage dynamique en créant alternativement des zones de# dépression D et des zones de surpression S sur le trajet suivi par le courant d'air à dépoussiérer. En outre, les évents latéraux 30, 31 et 32 qui sont ménagés dans les zones de dépression D, ont réduit sensiblement la vitesse et la turbulence du courant incident, ce qui a pour effet d'obtenir un dépôt lent, par gravité, des poussières 33 dans un bac 34 placé à cet effet à la verticale du conduit 21.
Pour assurer le dépoussiérage fin de l'air qui s'échappe par les évents latéraux et à la base du conduit 21, le dispositif comporte également un certain nombre d'éléments dépoussiéreurs statiques constitués de préférence par des manchettes filtrantes 35 fixées autour d'ouvertuses 36 ménagées dans la plaque de séparation 15 et suspendues dans la chambre inférieure 17. Ces manchettes filtrantes représentées plus en détail par la fig. 3 se composent d'une poche sensible- ment cylindrique 37 réalisée en un matériau filtrant tel que, par exemple, un feutre couramment utilisé à cet effet et d'un joint annulaire fendu 38 en un matériau élastomère qui permet d'assurer l'étanchéité entre la poche 37 et la plaque de séparation 15 qui la supporte.
Les parois de la poche 37 sont rigidifiées au moyen d'un bourrage 39 ou au moyen d'un treillis, d'anneaux ou de tous autres organes similaires.
Le trajet suivi par l'air à dépoussiérer est le suivant: l'air pénètre dans le rebord cylindrique 19 du cône 18 à travers l'ouverture 20 du
couvercle 12, comme le montre la flèche A. Cet air à dépoussiérer traverse le cône 18 dans le sens de la flèche B. Une partie de cet air s'échappe à la base du cône comme l'indiquent les flèches C. Une partie de l'air illustrée par la flèche D traverse le conduit 21 et une partie représentée par les flèches E et F est évacuée à travers les évents latéraux des éléments ou tronçons formant le conduit 21. Cet air représenté par la flèche G se rassemble dans la chambre inférieure 17 et est aspiré à travers les manchettes filtrantes 35 pour se retrouver dans la chambre supérieure 16, comme le montre la flèche H. Cet air est ensuite aspiré par la turbine et rejeté à l'extérieur dans le sens de la flèche I à travers l'ouverture d'évacuation 40 de la turbine 13.
Cette machine peut être placée librement dans un local où 1' air ambiant est fortement pollué par de la poussière industrielle ou couplée directement à une machine génératrice de poussière comportant par exemple des tambours à ébavurer ou toute autre machine assurant un traitement mécanique de pièces métalliques ou autres.
Différentes modifications pourraient être apportées au dispositif décrit; en particulier, le bac 34 pourrait être remplacé par un tiroir à fermeture étanche susceptible d'être vidé et remis en place rapidement.
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CLAIMS
1. Industrial dust removal device comprising a sealed enclosure containing a suction turbine driven by an electric motor, and filtration members for extracting the dust from the air sucked outside the enclosure, characterized in that the filtration elements include a first series of dynamic dust collectors and a second series of static dust collectors.
2. Device according to claim 1, characterized in that the dynamic dedusting elements comprise a duct provided with at least one radial constriction and at least one radial flare, formed successively on the path followed by the air to be dedusted, and in that this duct has side vents formed in the area of the radial flare.
3. Device according to claim 2, characterized in that the dynamic dedusting elements comprise a cone for the inlet of the air to be dedusted, this cone being arranged vertically so that it widens towards the inside of the enclosure, and a succession of conical and / or cylindrical parts mounted in the axial extension of each other, and arranged in such a way that they generate successive zones of overpressure and depression inside the duct, and in that these parts include side vents formed in the vacuum zones.
4. Device according to claim 3, characterized in that the enclosure comprises an upper chamber and a lower chamber separated by a sealed separation plate, this plate comprising a first opening which corresponds to the wide lower opening of the inlet cone air to be dusted, arranged vertically inside the upper chamber and at least one second opening around which is mounted a static dust element, and in that the suction turbine is housed inside the upper Room.
5. Device according to claim 4, characterized in that the static dust collectors comprise a series of filter sleeves provided with members for stiffening the walls, housed in the lower chamber and mounted around openings in the separation plate.
6. Device according to claim 3, characterized in that it comprises a dust bin placed at the base of the enclosure, vertical to the inlet cone of the conical and / or cylindrical parts composing the air duct to dust.
7. Device according to fevendication 3, characterized in that it # comprises a sealed closure drawer for collecting the dust vertically from the inlet cone of the conical and / or cylindrical parts making up the air duct to be dedusted.
The present invention relates to an industrial dedusting device comprising a sealed enclosure containing a suction turbine driven by an electric motor, and filtering members for extracting dust from the air sucked outside the enclosure.
Various air dedusting devices are already known using either static members of the filter type, for example filter sleeves or the like, or dynamic members usually composed of a duct whose shape is designed to generate cyclonic turbulence in the purpose of concentrating the dust in a determined area of the air flow to be dedusted. It has been found that these devices are often complicated and expensive while singularly lacking in efficiency.
The present invention proposes to overcome this drawback by producing a dust collector device of simple design, operating efficiently and which can be manufactured using simple materials and unsophisticated techniques.
For this purpose, the device according to the invention is characterized in that the filtration members comprise a first series of dynamic dust collectors and a second series of static dust collectors.
This invention will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment and the accompanying drawing in which:
fig. 1 shows an exploded perspective view and partially cut away of the dust removal device according to the invention;
FIG. 2 is a schematic sectional view illustrating the dynamic dust collectors, and
fig. 3 is a partially cut perspective view of a static dust collector used in the context of the present invention.
With reference to the figures, the device 10 described essentially consists of an enclosure 11 having the form of a box covered with a cover 12 under which is mounted a turbine 13 driven by an electric motor 14. A horizontal separation plate 15 divides enclosure 11 into a superior chamber. 16 and a lower chamber 17. Inside the upper chamber 16 is mounted a cone 18 which widens downwards and which is fixed, preferably by welding, to the separation plate 15. A cylindrical rim 19 extends the cone 18 upwards and engages through a circular opening 20 formed in the cover 12.
The cone 18 is extended axially downwards by a conduit 21 composed of several conical and / or cylindrical elements or sections. In the example shown, the conduit 21 is formed of a first element formed of a conical part 22 and of a coaxial cylindrical part 23 fixed in the extension of one another, of a second part formed of two inverted truncated cones 24 and 25 and a third piece also formed of two inverted cone trunks 26 and 27. The different elements forming the conduit 21 are connected to each other by series of flanges 28 and 29. The assembly is preferably made of shaped and welded sheet metal, but can also be made of a different material such as a synthetic material. .
As shown more particularly in FIG. 2, the three elements of the duct 21 are discontinuous and provide lateral vents 30 and 31 which allow the air to escape upwards, while the dust contained in the air stream to be dedusted is evacuated by gravity by the conduit 21. The cone 18 makes it possible, by simple means, to create a beginning of cyclonic turbulence which tends to concentrate the solid particles transported in the vicinity of the axis of this cone in such a way that the air which escapes by the side vents 32 formed at the base of the cone is already heavily dusted.
The assembly formed by the cone 18 and the conduit 21 makes it possible to ensure dynamic dusting by alternately creating zones of # depression D and zones of overpressure S on the path followed by the stream of air to be dusted. In addition, the side vents 30, 31 and 32 which are formed in the vacuum zones D, have significantly reduced the speed and turbulence of the incident current, which has the effect of obtaining a slow deposition, by gravity, of the dust. 33 in a tank 34 placed for this purpose vertical to the duct 21.
To ensure the fine dust removal of the air which escapes through the side vents and at the base of the duct 21, the device also includes a certain number of static dust elements preferably constituted by filtering sleeves 35 fixed around openings 36 formed in the separation plate 15 and suspended in the lower chamber 17. These filter sleeves shown in more detail in FIG. 3 consist of a substantially cylindrical pocket 37 made of a filter material such as, for example, a felt commonly used for this purpose and of a split annular seal 38 of an elastomeric material which makes it possible to ensure sealing between the pocket 37 and the separation plate 15 which supports it.
The walls of the pocket 37 are stiffened by means of stuffing 39 or by means of a trellis, rings or any other similar member.
The path followed by the air to be dedusted is as follows: the air enters the cylindrical rim 19 of the cone 18 through the opening 20 of the
cover 12, as shown by arrow A. This air to be dusted passes through the cone 18 in the direction of arrow B. Part of this air escapes at the base of the cone as indicated by arrows C. Part of the air illustrated by the arrow D passes through the conduit 21 and a part represented by the arrows E and F is evacuated through the side vents of the elements or sections forming the conduit 21. This air represented by the arrow G collects in the chamber lower 17 and is sucked through the filter sleeves 35 to end up in the upper chamber 16, as shown by arrow H. This air is then sucked in by the turbine and discharged outside in the direction of arrow I through the discharge opening 40 of the turbine 13.
This machine can be placed freely in a room where the ambient air is highly polluted by industrial dust or directly coupled to a dust generating machine comprising for example deburring drums or any other machine ensuring mechanical treatment of metal parts or other.
Different modifications could be made to the device described; in particular, the tray 34 could be replaced by a tightly closed drawer capable of being emptied and replaced quickly.