<Desc/Clms Page number 1>
PERS
Deze uitvinding betreft een pers voorzien van twee stempels of messen voor het samenvoegen, van een uiteinde van een eerste profiel aan een uiteinde van een tweede profiel door middel van een koppelstuk voorzien van twee armen die met elkaar een hoek vormen, waarbij een van deze armen in het uiteinde van het eerste profiel ingevoerd is, terwijl de andere arm in het uiteinde van het tweede profiel ingevoerd is.
Hoekpersen van het hierboven beschreven type zijn reeds bekend ; ze zijn meestal zeer duur omdat ze hydraulisch of hydro-pneumatisch worden aangedreven.
Door het feit dat de weerstand van de twee messen nooit dezelfde is, is de verplaatsing van de messen ook nooit gelijk, wat dan ook voor gevolg heeft dat speciale klemstukken moeten aangebouwd worden.
Deze uitvinding betreft een pers van het in de eerste paragraaf van deze beschrijving genoemde type, welke pers een snelle samenvoeging van de uiteinden van twee profielen met een enkele handeling toelaat, waarbij de twee uiteinden van de profielen automatisch in de juiste stand tegen elkaar geplaatst worden, omdat zowel de verplaatsing van de twee messen steeds gelijk is, het snel en hoe traag er ook gewerkt wordt.
De hoekpers volgens de uitvinding is voornamelijk gekenmerkt door het feit dat de twee stempels die elk dienen om een uiteinde van een profiel met de arm van het koppelstuk die erin gevoerd is te solidari-
<Desc/Clms Page number 2>
seren, waarbij iedere stempel aan een tandstang of tandlat vastverbonden is en waarbij elke tandstang met diametraal tegenover elkaar liggende tanden van een gezamenlijk tandwiel ingrijpt en waarbij een aandrijforgaan de rotatie van genoemde tandwiel veroorzaakt.
Volgens een ander kenmerk van de pers volgens de uitvinding is het aandrijforgaan samengesteld uit een hefboom waarvan een uiteinde een draaias draagt, waarop het tandwiel vastgeklemd is.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de pers volgens de uitvinding zijn de tandstangen en het tandwiel in een rail van een tafel die de profielen draagt ingebouwd.
Andere kenmerken en bijzonderheden van de pers volgens de uitvinding zullen in de volgende gedetailleerde beschrijving blijken, waarin verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen.
In deze tekeningen tonen : - figuur 1 in perspectief een pers volgens de uitvinding ; - figuur 2 in perspectief een gedeelte van de pers ; - figuur 3, op grotere schaal en ook in perspectief, profielen die samengevoegd moeten worden door middel van een koppelstuk ; - figuren 4 t/m 6, gedeeltelijk in bovenaanzicht en in doorsnede, messen van de pers volgens de uitvinding tijdens het samenvoegen van de
<Desc/Clms Page number 3>
profielen.
In deze figuren verwijzen dezelfde nummers naar identieke elementen.
In figuur 1 wordt een hoekpers 1 in perspectief afgebeeld, die bestemd is voor het samenvoegen van een uiteinde 2 van een eerste profiel 3 met een uiteinde 4 van een tweede profiel 5 door middel van een koppelstuk 6 (zie figuur 3).
Dit koppelstuk 6 bestaat uit twee armen 7, 8 die met elkaar een hoek a vormen, waarbij de arm 7 in het uiteinde 2 van het profiel 3 en de arm 8 in het uiteinde 4 van het profiel 5 ingevoerd zijn.
De pers 1 omvat twee stempels 9, 10 die ieder gebruikt worden om het uiteinde 2, 4 van een profiel 3, 5 met de arm 7, 8 die in dit uiteinde gestoken is te solidariseren. Genoemde stempels 9, 10 zijn elk aan een tandstang of tandlat 11, 12 vastgehecht waarbij deze tandstangen 11, 12 met diametraal tegenover elkaar liggende tanden 13 van een gezamenlijk tandwiel 14 ingrijpen (zie figuur 2).
De rotatie van het tandwiel 14 wordt door een aandrijforgaan 15 verwezenlijkt. Dit aandrijforgaan 15 bestaat uit een hefboom 16, waarvan een uiteinde 17 een draaias 18 draagt, waarop het tandwiel 14 gevestigd is.
Rond deze pen is een lager 19 zoals een kogellager gemonteerd om de rotatie (pijlen X en Y) van de draaias 18, van het tandwiel 14 en van de hefboom 16 toe te laten, ten opzichte van een as A-A die onbeweeglijk is ten aanzien van een tafel 20 die de
<Desc/Clms Page number 4>
profielen 3, 5 draagt (zie figuur 2).
De hefboom 16 kan met de hand, de voet, hydraulisch, pneumatisch of electrisch worden bewogen of door andere gekende technische middelen. Figuur 1 toont een kleminrichting 21 die een pen 22 van een zuiger van een cilinder 23 aan het uiteinde 24 van de hefboom 16 verbindt, d. w. z. het uiteinde 24 dat tegenover het uiteinde 17 waarop de draaias 18 gevestigd is ligt. Genoemde kleminrichting 21 omvat een U-vormig stuk 25 dat op een cilindrisch buisje 26 gemonteerd is.
In dat buisje 26 zit het vrije uiteinde van de pen 22 van de cilinder 23, zodat deze pen 22 met de kleminrichting 21 solidair is.
Coaxiale gaten 29 zijn voorzien in de armen 28 van het U-vormig stuk 25 nabij de uiteinden 27 van deze armen 28, welke gaten 29 met een gat in het uiteinde 24 van de hefboom passen. Een spil 30 steekt in deze gaten 29.
De cilinder 23 is aan de tafel 20 of liever aan een voet 31 van deze tafel 20 vastgebonden door middel van een scharnierorgaan 32 dat op een staf 33 gevestigd is, welke staf 33 op de voet 31 of op de tafel 20 vastgemaakt is. Het scharnierstuk 32 werkt met twee oren 34 van de cilinder 23 samen, om een draaiing van de cilinder 23 rond een as B-B toe te laten (pijlen P).
De tandstangen 11, 12 en het tandwiel 14 zijn bij voorkeur in een rail 35 ingebouwd, waarbij deze rail 35 aan de tafel 20 vastverbonden is. Deze rail kan zieh langs een rand 36 van de tafel 20 uitstrekken, maar kan ook in de tafel 20 zelf gevormd worden.
<Desc/Clms Page number 5>
De stempels 9, 10 bestaan uit een mes 37, waarvan een uiteinde 38 voorzien is met tanden 39. Elk mes is aan een plaat 40 vastgemaakt, waarbij deze platen 40 solidair zijn van een van de tandstangen 11, 12 en in tegenoverliggende gleuven 41, 42 van de rail 35 kunnen glijden. De messen 37 zijn aan de plaat 40 bevestigd door een systeem bestaande uit twee strookjes 46, een aanslagstuk 45 en een plaatje 43, waarbij de platen 40 door middel van bouten 44 aan het bovengenoemd systeem verbonden zijn.
De tafel 20 is bij voorkeur voorzien van een inrichting 47 voor het vasthouden van de profielen 3,5.
Deze inrichting 47 heeft bij voorkeur twee oppervlakken 48,49 die met elkaar een hoek ss vormen die ongeveer gelijk is aan de hoek a gevormd tussen de armen 7,8 van het koppelstuk 6 of aan een hoek y gevormd door twee zijden 50,51 van de profielen 2,3 die moeten geassembleerd worden (zie figuur 3).
Wanneer de profielen 3, 5 een longitudinale uitstek (zoals aangeduid door referentie nummer 52 in figuur 3) op hun zijden 50, 51 vertonen, kan men deze profielen 3,5 op de juiste plaats leggen op de tafel 20, door het plaatsen van genoemd uitstek 52 in een longitudinale groef 53 van de oppervlakten 48,49 van de inrichting 47.
Door middel van een niet afgebeeld geleidingsstuk waarvan de inrichting 47 voorzien is, kan deze inrichting langs een langvormige spleet 54 van de tafel 20 glijden (zie figuur 2).
Een stootblok 55 die aan een scharnier 56 verbonden is, laat het vastmaken van de inrichting 47
<Desc/Clms Page number 6>
toe. De scharnier 56 omvat een spil 57 die zich in coaxiale openingen 58 van het stootstuk 55 en van de tafel 20 uitstrekt.
Het assembleren van profielen 3, 5, door middel van een hoekpers 1 volgens de uitvinding gebeurt als volgt :
De armen 7, 8 van een koppelstuk 6 worden in op verstek gesneden uiteinden 24 van twee profielen 3, 5 ingevoerd. De profielen 3, 5 worden dan op de tafel 20 geplaatst op zodanige wijze dat twee zijden 50,51 van deze profielen in aanraking zijn met de oppervlakten 48, 49 van de inrichting 47. Door het draaien (pijl Z) van de stootblok 55 rond de spil 57 wordt daarna de inrichting 47 geblokkeerd.
De cilinder 23 wordt dan in gang gezet om het uiteinde 24 van de hefboom 16 dichter bij de cilinder te brengen (pijl V in figuur 1). Tijdens deze verplaatsing draait de hefboom 16 rond de as A-A in de richting van de pijl Y (figuur 2). Deze draaiing van de hefboom 16 veroorzaakt, enerzijds, een lichte draaiing van de cilinder 23 rond de as B-B en, anderzijds, de rotatie (pijl Y - figuur 2) van het tandwiel 14. Door deze rotatie van het tandwiel 14 worden de tandstangen 11, 12 respectievelijk in de richting van de pijl U en van de pijl V verplaatst, waardoor de stempels 9, 10 zich naar elkaar toe bewegen (zie figuren 4 t/m 6).
Wanneer de stempels 9, 10 in aanraking komen met een vlak 59, wordt dit vlak vervormd (zie inkepingen 60) zodat het uiteinde 2 van het profiel 3 solidair wordt van het uiteinde 4 van het profiel 5 (zie
<Desc/Clms Page number 7>
figuren 4 en 5).
Daar de messen 9,10 op de platen 40 vastgemaakt zijn om steeds op dezelfde afstand van de profieluiteinden 2,4 te zijn, komen de tanden 39 van de messen 37 terzelfdertijd in aanraking met de zijden 59 van de profielen 3, 5, zodat de op verstek gesneden uiteinden van de profielen nauwkeurig tegen elkaar geplaatst worden.
Wanneer de profielen 3,5 zo samengevoegd worden, kan men de cilinder 23 weer laten werken om het uiteinde 24 van de hefboom 16 van de cilinder 23 te verwijderen, d. w. z. om de stempels 9,10 van elkaar te verwijderen.
De hoekpers 1 volgens de uitvinding kan gebruikt worden voor het samenvoegen van metalen profielen zoals aluminium profielen voor venster- of deurramen, door middel van een hol of massief koppelstuk 6. Dit stuk 6 kan voorzien zijn van uitsparingen 61, die vervormingen van de zijden 63 van de profielen 3, 5 toelaten.
De pers 1 volgens de uitvinding die door zijn eenvoudigheid goedkoop kan geconstrueerd worden, laat een vlug en nauwkeurig samenvoegen van de uiteinden van twee profielen toe.
Daarenboven wordt in de pers volgens de uitvinding door de werking van de hefboom 16 een zodanige druk op de stempels uitgevoerd dat de messen 37 in staat zijn inkepingen 60 te vormen in de profielen, waarvan de naar elkaar gerichte uiteinden krachtig tegen elkaar geplaatst worden.
<Desc/Clms Page number 8>
Met de pers volgens de uitvinding kunnen geen relatieve bewegingen ontstaan tussen de uiteinden 2,4 van de profielen 3,5 tijdens het persen van deze uiteinden 2, 4 op het koppelstuk 6.
<Desc / Clms Page number 1>
PRESS
This invention relates to a press comprising two dies or knives for joining an end of a first profile to an end of a second profile by means of a coupling piece provided with two arms which form an angle with each other, one of these arms is inserted into the end of the first profile, while the other arm is inserted into the end of the second profile.
Angle presses of the type described above are already known; they are usually very expensive because they are driven hydraulically or hydro-pneumatically.
Due to the fact that the resistance of the two knives is never the same, the displacement of the knives is never the same, which means that special clamping pieces must be mounted.
This invention relates to a press of the type mentioned in the first paragraph of this description, which press permits a rapid joining of the ends of two profiles with a single operation, whereby the two ends of the profiles are automatically placed in the correct position against each other because both the displacement of the two knives is always the same, it is fast and no matter how slow the work.
The angle press according to the invention is mainly characterized by the fact that the two outriggers each serving to solidify one end of a profile with the arm of the coupling piece inserted therein.
<Desc / Clms Page number 2>
serene, each punch being attached to a rack or rack and each rack engaging diametrically opposed teeth of a common gear and a driver causing the rotation of said gear.
According to another feature of the press according to the invention, the driving member is composed of a lever, one end of which carries a pivot axis, on which the gear wheel is clamped.
In a special embodiment of the press according to the invention, the rack rods and the gear wheel are built into a rail of a table carrying the profiles.
Other features and particularities of the press according to the invention will become apparent in the following detailed description, in which reference is made to the accompanying drawings.
In these drawings: figure 1 shows in perspective a press according to the invention; - figure 2 is a perspective view of part of the press; - figure 3, on a larger scale and also in perspective, profiles to be joined by means of a coupling piece; - figures 4 to 6, partly in top view and in section, knives of the press according to the invention during the joining of the
<Desc / Clms Page number 3>
profiles.
In these figures, the same numbers refer to identical elements.
Figure 1 shows a perspective angle press 1, which is intended for joining an end 2 of a first profile 3 with an end 4 of a second profile 5 by means of a coupling piece 6 (see figure 3).
This coupling piece 6 consists of two arms 7, 8 which form an angle α with each other, the arm 7 being introduced into the end 2 of the profile 3 and the arm 8 into the end 4 of the profile 5.
The press 1 comprises two stamps 9, 10, each of which is used to solidify the end 2, 4 of a profile 3, 5 with the arm 7, 8 inserted in this end. Said stamps 9, 10 are each attached to a rack or rack 11, 12, these rack bars 11, 12 engaging diametrically opposed teeth 13 of a common gear 14 (see figure 2).
The rotation of the gear wheel 14 is effected by a drive member 15. This actuator 15 consists of a lever 16, one end of which 17 carries a rotary shaft 18, on which the gear 14 is located.
A bearing 19 such as a ball bearing is mounted around this pin to allow the rotation (arrows X and Y) of the rotary shaft 18, of the gear 14 and of the lever 16, relative to an axis AA which is immobile with respect to a table 20 that the
<Desc / Clms Page number 4>
profiles 3, 5 (see figure 2).
The lever 16 can be moved by hand, foot, hydraulically, pneumatically or electrically or by other known technical means. Figure 1 shows a clamping device 21 connecting a pin 22 of a piston of a cylinder 23 to the end 24 of the lever 16, d. w. z. the end 24 which is opposite the end 17 on which the rotary shaft 18 is located. Said clamping device 21 comprises a U-shaped piece 25 mounted on a cylindrical tube 26.
The free end of the pin 22 of the cylinder 23 is located in that tube 26, so that this pin 22 is in solidarity with the clamping device 21.
Coaxial holes 29 are provided in the arms 28 of the U-shaped piece 25 near the ends 27 of these arms 28, which holes 29 fit into the end 24 of the lever with a hole. A spindle 30 protrudes into these holes 29.
The cylinder 23 is tied to the table 20 or rather to a base 31 of this table 20 by means of a hinge member 32 mounted on a rod 33, which rod 33 is secured to the base 31 or to the table 20. The hinge piece 32 cooperates with two ears 34 of the cylinder 23 to allow rotation of the cylinder 23 about an axis B-B (arrows P).
The rack bars 11, 12 and the gear wheel 14 are preferably built into a rail 35, said rail 35 being connected to the table 20. This rail can extend along an edge 36 of the table 20, but can also be formed in the table 20 itself.
<Desc / Clms Page number 5>
The outriggers 9, 10 consist of a knife 37, one end 38 of which is provided with teeth 39. Each knife is attached to a plate 40, these plates 40 being solidary of one of the toothed rods 11, 12 and in opposite slots 41, 42 can slide off the rail 35. The knives 37 are attached to the plate 40 by a system consisting of two strips 46, a stop piece 45 and a plate 43, the plates 40 being connected to the above system by means of bolts 44.
The table 20 is preferably provided with a device 47 for holding the profiles 3,5.
This device 47 preferably has two surfaces 48,49 which together form an angle ss approximately equal to the angle a formed between the arms 7,8 of the coupling piece 6 or at an angle y formed by two sides 50,51 of the profiles 2,3 to be assembled (see figure 3).
When the profiles 3, 5 have a longitudinal projection (as indicated by reference number 52 in figure 3) on their sides 50, 51, one can place these profiles 3,5 in the correct place on the table 20, by placing said protrusion 52 in a longitudinal groove 53 of the surfaces 48, 49 of the device 47.
By means of a guide piece (not shown) of which the device 47 is provided, this device can slide along a long-shaped slit 54 of the table 20 (see figure 2).
A tamper block 55 attached to a hinge 56 allows attachment of the device 47
<Desc / Clms Page number 6>
to. The hinge 56 includes a spindle 57 extending into coaxial openings 58 of the baffle 55 and of the table 20.
Assembling profiles 3, 5 by means of an angle press 1 according to the invention is done as follows:
The arms 7, 8 of a coupling piece 6 are introduced into mitered ends 24 of two profiles 3, 5. The profiles 3, 5 are then placed on the table 20 in such a way that two sides 50, 51 of these profiles are in contact with the surfaces 48, 49 of the device 47. By rotating (arrow Z) of the tapping block 55 around the spindle 57 is then blocked in the device 47.
The cylinder 23 is then actuated to bring the end 24 of the lever 16 closer to the cylinder (arrow V in Figure 1). During this displacement, the lever 16 rotates about the axis A-A in the direction of the arrow Y (figure 2). This rotation of the lever 16 causes, on the one hand, a slight rotation of the cylinder 23 about the axis BB and, on the other hand, the rotation (arrow Y - figure 2) of the gear 14. Due to this rotation of the gear 14, the gear rods 11 , 12 respectively in the direction of the arrow U and of the arrow V, so that the outriggers 9, 10 move towards each other (see figures 4 to 6).
When the outriggers 9, 10 come into contact with a plane 59, this plane is deformed (see notches 60) so that the end 2 of the profile 3 becomes solidary from the end 4 of the profile 5 (see
<Desc / Clms Page number 7>
Figures 4 and 5).
Since the knives 9,10 are fixed on the plates 40 so that they are always at the same distance from the profile ends 2,4, the teeth 39 of the knives 37 at the same time come into contact with the sides 59 of the profiles 3,5, so that the mitered ends of the profiles must be placed precisely against each other.
When the profiles 3,5 are joined together, the cylinder 23 can be operated again to remove the end 24 of the lever 16 from the cylinder 23, d. w. z. to separate the stamps 9, 10 from each other.
The corner press 1 according to the invention can be used for joining metal profiles such as aluminum profiles for window or door windows, by means of a hollow or solid coupling piece 6. This piece 6 can be provided with recesses 61, which deformations of the sides 63 of profiles 3, 5 allow.
The press 1 according to the invention, which, due to its simplicity, can be constructed inexpensively, allows the ends of two profiles to be joined together quickly and accurately.
In addition, in the press according to the invention, the action of the lever 16 exerts such pressure on the dies that the knives 37 are capable of forming notches 60 in the profiles, the ends of which face each other forcefully against each other.
<Desc / Clms Page number 8>
With the press according to the invention no relative movements can occur between the ends 2,4 of the profiles 3,5 during the pressing of these ends 2, 4 on the coupling piece 6.