DE2204034B2

DE2204034B2 - Device for machining disc-shaped workpieces

Info

Publication number: DE2204034B2
Application number: DE2204034A
Authority: DE
Inventors: Hans 4005 Meerbusch Scharfen
Original assignee: Paul Forkardt GmbH and Co KG
Current assignee: Forkardt Deutschland GmbH
Priority date: 1972-01-28
Filing date: 1972-01-28
Publication date: 1974-03-14
Also published as: US3823627A; FR2169347A1; GB1357085A; FR2169347B3; IT973218B; DE2204034C3; DE2204034A1

Description

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, Werkzeugträgern können scheibenförmige Werkdadurch gekennzeichnet, daß die Oeiden Gehäuse stücke gleichzeitig auf beiden Seiten spanabhebend (8) durch eine Jochplatte (12) miteinander ver- bearbeitet werden. Die lösbare Befestigung der bunden sind. Werkzeugträger auf der Kolbenstange eines Kolbens3. Device according to claims 1 and 2, tool carriers can thereby disc-shaped work characterized in that the Oeiden housing pieces are machined simultaneously on both sides (8) can be processed together by a yoke plate (12). The releasable attachment of the are bound. Tool carrier on the piston rod of a piston

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, 40 ermöglicht ein schnelles Wechseln der Werkzeugträdadurch gekennzeichnet, daß die die Werkzeug- ger, wenn die Schneideinsätze verschlissen sind. Die träger (7) lagernden Gehäuse (8) um eine senk- Befestigung der Werkzeugträger auf der Kolbenrecht zur Drehachse der Werkzeugträger (T) ver- stange eines verschiebbar und drehbar in einem Gelaufende Achse verschwenkbar auf dem Werk- häuse gelagerten Kolbens und die Ausbildung einer zeugschlitten (6) gelagert sind. 45 Stirnverzahnung am Werkzeugträger sowie am Ge-4. Device according to claims 1 to 3, 40 enables quick changing of the tool wheels, characterized in that the tool ger when the cutting inserts are worn. The carrier (7) bearing housing (8) around a vertical fastening of the tool carrier on the piston rod to the axis of rotation of the tool carrier (T) rod a displaceable and rotatable in a running axis pivoted on the work housing piston and the formation of a tool slide (6) are stored. 45 spur toothing on the tool holder and on the

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- häuse ergeben eine sichere Festlegung der Schneidkennzeichnet, daß die beiden Gehäuse (8) durch werkzeuge in der Arbeitsstellung und andererseits einen Schwenkkolben (17) gegeneinander ver- eine schnelle Freigabe für die Schaltbewegung, wozu ichwenkbar sind und daß der Schwenkwinkel es lediglich erforderlich ist, die Kolben in ihre vordurch in Bohrungen (Ha) einer auf dem Werk- 50 dere Endstellung zu überführen. Insgesamt ergibt reugschlitten (6) befestigten Grundplatte (11) be- sich somit bei einfachem Aufbau eine leicht zu bediewegliche und gegen jeweils eine Stellschraube nende, sicher arbeitende und werkzeugbedingte Still-(18) andrückbare Anschlagbolzen (16) begrenzt Standszeiten auf ein Minimum beschränkende Vorist, richtung, welche nicht nur für spezielle, sondern all-5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the housing results in a secure definition of the cutting marks, that the two housings (8) by tools in the working position and on the other hand a swivel piston (17) against each other ensures rapid release for the switching movement, for which purpose are iwenkbar and that the pivot angle it is only necessary to advance the piston in its to be transferred in bores (Ha) to one of the end positions on the factory. Overall results The base plate (11) attached to the slide (6) is thus easy to operate with a simple structure and against a set screw each, safely working and tool-related nursing (18) pressable stop bolts (16) limit downtimes to a minimum, direction, which is not only suitable for special, but

55 gemein für Drehmaschinen verwendet werden kann, da sie auf jedem beliebigen Werkzeugschlitten an-55 can be used in common for lathes, as they can be attached to any tool slide.

bringbar ist.can be brought.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die beiden Werkzeugträger im spitzen WinkelAccording to a further feature of the invention, the two tool carriers are at an acute angle

)ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur span- 60 zueinander angeordnet, durch eine Kupplung verebenden Bearbeitung scheibenförmiger, mittels drehfest miteinander verbunden und durch ein ge- ;s Spannzeuges auf der Spindel einer Drehma- meinsames Schaltwerk antreibbar, das auf der der ine aufgespannter Werkstücke durch auf einem Spindel abgewandten Seite des Werkzeugschlittens rkzeugschlitten angeordnete Schneidwerkzeuge, angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich ein geringer in der Art eines Messerkopfes mit auf einem 65 Raumbedarf für die erfindungsgemäße Vorrichtung, eibenartigen Werkzeugträger auswechselbar befe- die somit als kompakte Baueinheit gut auch in beten Schneideinsätzen ausgebildet und bei Ver- schränkten Bearbeitungsräumen von vorhandenen ieiß mittels eines Schaltwerkes schrittweise um Drehmaschinen untergebracht werden kann.The invention relates to a device for clamping 60 arranged to one another, ebbing away by means of a coupling Machining of disk-shaped, non-rotatably connected to each other and by a ; s clamping tool can be driven on the spindle of a rotary joint mechanism, which is on the ine workpieces clamped by the side of the tool slide facing away from a spindle rkzeugschlitten arranged cutting tools, is arranged. This results in a lower in the manner of a cutter head with a space requirement of 65 for the device according to the invention, Yew-like tool carriers are exchangeable and therefore also work well as a compact structural unit Cutting inserts formed and with limited machining areas of existing ones ieiss can be gradually accommodated around lathes by means of a switching mechanism.

Um einen geschlossenen Kraftfluß für die von der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufzunehmenden Schnittkräfte und die erforderliche Starrheit gegen Aufbäumen der Vorrichtung zu erzielen, werden die beiden Gehäuse erfindungsgemäß durch eine Jochplatte miteinander verbunden. Die sich hierdurch ergebende kastenförmige Ausbiidung der Vorrichtung ermöglicht einen gezielten Abzug der bei der spanabhebenden Bearbeitung entstehenden Späne und des Staubes unmittelbar an der Entstehungsstelle.In order to have a closed power flow for the device according to the invention to be absorbed To achieve cutting forces and the required rigidity against rearrangement of the device, the two housings according to the invention connected to one another by a yoke plate. The resulting The box-shaped construction of the device enables targeted removal of the during the machining Processing of chips and dust directly at the point of origin.

Um die erfindungsgemäße Vorrichtung zur beidseitigen Bearbeitung scheibenförmiger Werkstücke nicht nur für eine Schruppbearbeitung, sondern auch für Schlichtarbeiteu verwenden zu können, sind die die Werkzeugträger lagernden Gehäuse um eine senkrecht zur Drehachse der Werkzeugträger verlaufende Achse verschwenkbar auf dem Werkzeugschlitten gelagert, so daß ein riefenfreier Rückzug der Schneideinsätze möglich ist. Nach dem Vorschub der Werkzeugträger in der Normalstellung erfolgt bei einer schlichtenden Bearbeitung nach Beendigung des Vorschubes ein geringfügiges Verschwenken der beiden Gehäuse, so daß sich die gegenüberliegenden Schneideinsätze um Bruchteile von Millimetern voneinander entfernen. Bei dem nunmehr anschließenden Rückzug der Schneideinsätze können keine Riefen im fertig bearbeiteten Werkstück entstehen.To the device according to the invention for both sides Machining of disc-shaped workpieces not only for roughing, but also To be able to use for finishing work, the housing supporting the tool carriers are around one Axis running perpendicular to the axis of rotation of the tool carrier is pivotable on the tool slide stored so that a score-free retraction of the cutting inserts is possible. After the advance of the Tool carrier in the normal position takes place during finishing machining after completion the feed a slight pivoting of the two housings, so that the opposite Separate cutting inserts by a fraction of a millimeter. In the now subsequent With the retraction of the cutting inserts, no scoring can occur in the finished workpiece.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Gehäuse durch einen Schwenkkolben gegeneinander verschwenkbar, wobei der Schwenkwinkel durch in Bohrungen einer auf dem Werkzeugschlitten befestigten Grundplatte bewegliche und gegen jeweils eine Stellschraube andrückbare Anschlagbolzen begrenzt ist. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine wiederholgenaue und einstellbare Entfernung zwischen den beiden Schneideinsätzen, sondern auch eine nur begrenzte Spreizbewegung.In a preferred embodiment, the two housings are opposed to one another by means of a swivel piston pivotable, the pivot angle through in bores one on the tool slide fixed base plate movable and limited stop bolts that can be pressed against a respective adjusting screw is. This not only results in a repeatable and adjustable distance between the two cutting inserts, but also only a limited spreading movement.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of the device according to the invention are shown, namely shows

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung vor dem Beginn der Bearbeitung eines Werkstückes,Fig. 1 is a front view of the device the beginning of the machining of a workpiece,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 1 nach vollzogenem Vorschub,F i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1 after the feed has been completed,

F i g. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine zweite, verschwenkbare Ausführungsform,F i g. 3 is a partially sectioned plan view of a second, pivotable embodiment,

F i g. 4 eine Seitenansicht des bei der Ausführungsform nach F i g. 3 verwendeten Schaltwerkes, F i g. 4 is a side view of the in the embodiment of FIG. 3 used rear derailleur,

F i g. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 3 undF i g. 5 is a partially sectioned side view of the device according to FIG. 3 and

Fig. 6 eine weitere Seitenansicht, teilweise im Schnitt, zur Darstellung des Schwenkantriebes.6 shows a further side view, partly in section, to illustrate the swivel drive.

In den Fig. 1 und 2 ist außer der Vorrichtung zur beidseitigen spanabhebenden Beaibeitung scheibenartiger Werkstücke der besseren Übersicht wegen auch ein Spindelkasten 1 einer Drehmaschine angedeutet. Der Draufsicht nach F i g. 2 ist außerdem der aus dem Spindelkasten 1 herausragende Teil einer Spindel 2 mit Spindelflansch 3 zu entnehmen, auf welchem ein Spanndorn 4 zur Aufnahme eines Werkstückes S befestigt ist. Bei dem dargestellten Werkstück 5 handelt es sich um eine Bremsscheibe für Kraftfahrzeug-Scheibenbremsen.In Figs. 1 and 2 is in addition to the device for Machining on both sides of disc-like workpieces for a better overview also indicated a headstock 1 of a lathe. The top view according to FIG. 2 is also the to take from the headstock 1 protruding part of a spindle 2 with spindle flange 3, on which a mandrel 4 for receiving a workpiece S is attached. In the workpiece shown 5 is a brake disc for motor vehicle disc brakes.

Die Werkzeuge zur spanabhebenden Bearbeitung beider Seiten des Werkstückes S sind auf einem Werkzeugschlitten 6 angeordnet, der in Pfeilrichtung verschiebbar gelagert ist. Der Werkzeugschlitten 6 trägt zwei in der Art eines Messerkopfes ausgebildete, scheibenförmige Werkzeugträger 7, die jeweils mit mehreren Schneideinsätzen 7 α versehen sind. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechzehn Schneideinsätze Ta aus kerami-5 schem Schneidmaterial auswechselbar an jedem Werkzeugträger 7 befestigt. Die Werkzeugträger 7 sind jeweils auf einer Kolbenstange 9 a eines in einem Gehäuse 8 verschiebbar gelagerten Kolbens 9 lösbar befestigt. Die Ausbildung des Kolbens 9 innerhalb des Gehäuses 8 geht aus dem Teilschnitt in Fig.3 hervor, welcher außerdem zeigt, daß die zylindrische Bohrung für den Kolben 9 mittels eines Gehäusedeckels 8 b verschlossen istThe tools for machining both sides of the workpiece S are arranged on a tool slide 6 which is mounted displaceably in the direction of the arrow. The tool slide 6 carries two disk-shaped tool carriers 7 designed in the manner of a cutter head, each of which is provided with a plurality of cutting inserts 7 α. In the exemplary embodiment shown in the drawing, sixteen cutting inserts Ta made of ceramic cutting material are fastened to each tool carrier 7 in an exchangeable manner. The tool carriers 7 are each releasably attached to a piston rod 9 a of a piston 9 displaceably mounted in a housing 8. The formation of the piston 9 within the housing 8 can be seen from the partial section in FIG. 3, which also shows that the cylindrical bore for the piston 9 is closed by means of a housing cover 8 b

Um eine Festlegung der Werkzeugträger 7 am Gebäuse8 während des Schneideinsatzes zu erzielen, sind die Werkzeugträger 7 und die Gehäuse 8 jeweils mit einer Stirnverzahnung 7 b bzw. 8 α versehen, die durch eine axiale Bewegung des Kolbens 9 miteinander in Eingriff bzw. außer Eingriff gebracht werden ao können. Um die auf den Werkzeugträgern 7 angeordneten Schneideinsätze Ta nacheinander zum Einsatz bringen zu können, ist der Kolben 9 drehbar im Gehäuse 8 gelagert. Die Kolbenstange 9 α kann schrittweise durch ein Schaltwerk 10 gedreht werden. Das Schaltwerk 10 ist in F i g. 2 lediglich als Baueinheit dargestellt. In F i g. 1 ist schließlich zu erkennen, daß die beiden Gehäuse 8 auf einer Grundplatte 11 angeordnet und durch eine Jochplatte 12 miteinander verbunden sind, um einen geschlossenen Kraftfluß der von den Gehäusen 8 aufzunehmenden Schnittkräfte zu ermöglichen und ein Aufbäumen der die beiden Werkzeugträger 7 lagernden Gehäuse 8 zu verhindern. Der besseren Übersicht wegen ist die Jochplatte 12 lediglich in F i g. 1 eingezeichnet; sie wurde in F i g. 2 weggelassen.In order to fix the tool carrier 7 on the housing 8 during the cutting insert, the tool carrier 7 and the housing 8 are each provided with a spur toothing 7 b and 8 α , which are brought into engagement or disengagement with one another by an axial movement of the piston 9 will be able to. In order to be able to use the cutting inserts Ta arranged on the tool carriers 7 one after the other, the piston 9 is rotatably mounted in the housing 8. The piston rod 9 α can be rotated step by step by a switching mechanism 10. The switching mechanism 10 is shown in FIG. 2 only shown as a unit. In Fig. 1 it can finally be seen that the two housings 8 are arranged on a base plate 11 and connected to one another by a yoke plate 12 in order to enable a closed force flow of the cutting forces to be absorbed by the housings 8 and to allow the housings 8 supporting the two tool carriers 7 to rise impede. For the sake of a better overview, the yoke plate 12 is only shown in FIG. 1 drawn; it was shown in FIG. 2 omitted.

Das erste Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 zeigt, daß die beiden Werkzeugträger 7 im spitzen Winkel zueinander angeordnet sind, um trotz der engen Anordnung von Schneideinsätzen Ta jeweils nur einen Schneideinsatz 7 a in Berührung mit dem Werkstück 5 zu bringen, wenn der Werkzeugschlitten 6 aus der Anfangsstellung nach F i g. 1 in die Endstellung nach F i g. 2 verschoben wird.The first embodiment according to FIGS. 1 and 2 shows that the two tool carriers 7 are arranged at an acute angle to each other in order to bring only one cutting insert 7 a into contact with the workpiece 5 in spite of the close arrangement of cutting inserts Ta when the tool slide 6 from the initial position according to FIG. 1 in the end position according to FIG. 2 is moved.

In den zeichnerischen Darstellungen des zweiten Ausführungsbeispieles nach den F i g. 3 bis 6 ist die Ausgestaltung des Schaltwerkes 10 angedeutet. Dieses besteht aus einem auf der Kolbenstange 9 α befestigten Klinkenrad 10 a und einer Klinke 10 b, welche an einem Betätigungskolben 10 c befestigt ist, der in einem Zylindergehäuse 10 t/ auf der Grundplatte 11 gelagert ist. Durch jeden Hub des Betätigungskolbens 10 c wird das Klinkenrad 10 λ in Pfeilrichtung um einen Winkel weitergeschaltet, der dem Winkel zwischen den Schneideinsätzen Ta auf den Werkzeugträgern 7 entspricht.In the graphic representations of the second exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 6 the design of the switching mechanism 10 is indicated. This consists of a ratchet wheel 10 a fastened to the piston rod 9 α and a pawl 10 b which is fastened to an actuating piston 10 c which is mounted in a cylinder housing 10 t / on the base plate 11. With each stroke of the actuating piston 10 c, the ratchet wheel 10 λ is indexed in the direction of the arrow by an angle which corresponds to the angle between the cutting inserts Ta on the tool carriers 7.

Um bei beengten Arbeitsräumen insbesondere auf der dem Spindelflansch 3 zugewandten Seite des Werkstückes 5 mit geringstmöglichem Raumbedarf auszukommen, sind die beiden Werkzeugträger 7 miteinander durch eine Kupplung verdrehfest verbunden. Diese Kupplung besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Kupplungsstiften 13, die jeweils mit einem Ende fest in einem Werkzeugträger 7 angeordnet sind und mit ihrem anderen Ende in eine Bohrung des anderen Werkzeugträgers 7 eingreifen, welche infolge ihres größeren Innendurchmessers die notwendige Bewegungsfreiheit trotz der Schrägstellung der beiden Werkzeueträeer 7 iIn order to be able to use the spindle flange 3 facing side of the Workpiece 5 with the least possible space requirement, are the two tool carriers 7 connected to one another in a torsion-proof manner by a coupling. This coupling exists in the case of the illustrated Embodiment of two coupling pins 13, each with one end firmly in a tool carrier 7 are arranged and engage with their other end in a bore of the other tool carrier 7, which due to their larger inner diameter the necessary freedom of movement despite the Inclination of the two Werkzeueträeer 7 i

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der ermöglicht Eine exakte Fixierung der beiden schlagt, wodurch sich die beiden in Einsatz befindli-which enables an exact fixation of the two beats, whereby the two are in use.

Werkzeugträger7 erfolgt durch die Stirnverzahnun- chen Schneideinsätze la geringfügig VoneinanderWerkzeugträger7 carried out by the cutting inserts la Stirnverzahnun- chen slightly from one another

gen7£> und 8 a, Wenn die Werkzeugträger 7 durch entfernen, so daß der Werkzeugschlitten 6 ohne BiI-gen7 £> and 8 a, If the tool carrier 7 is removed so that the tool slide 6 can be

die Kolben 9 am jeweiligen Gehäuse 8 festgelegt wer- dung von Riefen auf dem fertig bearbeiteten Werk-the pistons 9 on the respective housing 8 are fixed by grooves on the finished work-

den. 5 stück 5 in seine Ausgangsstellung zurückgezogen wer-the. 5 pieces 5 can be withdrawn into its starting position

Um einen riefenfreien Rückzug der Werkzeugträ- den kann.To enable the tool wheels to retract without scoring.

ger 7 zu ermöglichen, sind die Gehäuse 8 um eine Sobald die zulässige Standzeit der Schneideinsätze senkrecht zur Drehachse der Werkzeugträger 7 ver- 7 a erreicht ist, die beispielsweise nach der Bearbei laufende Achse verschwenkbar auf der Grundplatte rung von sechzig bis siebzig Werkstücken 5 liegt und 11 gelagert. Die Schwenkachse wird jeweils durch io mittels einer Zählwerksteuerung überwacht wird, zwei Schwenkbolzen 14 gebildet, die in der Grund- werden die Kolben 9 betätigt, um die Stirnverzahnung platte 11 bzw. Jochplatte 12 und im Gehäuses gela- Ib beider Werkzeugträger7 außer Eingriff mit der gert sind. Eine Verbindung der Jochplatte 12 mit der Stirnverzahnung 8 α der Gehäuse 8 zu bringen. Nun-Grundplatte 11 und ein Festspannen der dazwischen- mehr erfolgt eine einmalige Betätigung des Schaltliegenden Gehäuse 8 erfolgt durch Spannschrauben 15 werkes 10, so daß das nächste Paar von Schneidein-15, die jedoch eine geringfügige Verschwenkung der sätzen 7 α zum Einsatz kommt. Dieser Einsatz kann Gehäuse 8 ermöglichen. Die Verschwenkbewegung erfolgen, sobald die Werkzeugträger 7 mittels des wird durch einen Schwenkkolben 17 erzeugt, der ge- Kolbens 9 am jeweiligen Gehäuse 8 wieder festgelegt maß F i g. 6 innerhalb des Gehäuses des Schaltwerkes sind. Durch die magazinartige Anordnung mehrerer 10 angeordnet ist. Die Kolbenstange 17 α des »o Schneideinsätze 7 α auf einem scheibenartigen Werk-Schwenkkolbens 17 verbindet die beiden Gehäuse 8 zeugträger 7 ist es nicht nur möglich, die verschlisseeinseitig miteinander, so daß eine Betätigung des nen Schneideinsätze la innerhalb der normalen Still-Schwenkkolbens 17 eine geringfügige Vergrößerung Standszeiten des Bearbeitungstaktes der Drehma- bzw. Verkleinerung des zwischen den Werkzeugträ- schine durch neue Schneideinsätze 7 a zu ersetzen, gern 7 gebildeten Winkels bewirkt. Um eine defi- as sondern es wird darüber hinaus ein Werkzeug genierte Arbeitsstell'ing zu schaffen, sind die Gehäuse 8 schaffen, welches ohne Wechsel über den Verlauf mit Anschlagbolzen 16 versehen, welche innerhalb einer normalen Achtstundenschicht in der Drehmageringfügig größerer Bohrungen 11 β in der Grund- schine verbleiben kann. Bei Schichtwechsel kann ein platte 11 beweglich sind. In der Arbeitsstellung lie- einfaches Austauschen der mit verschlissenen Schneidgen die Anschlagbolzen 16 an Stellschrauben 18 an, 30 einsätzen 7a versehenen Werkzeugträger 7 erfolgen, die in die Bohrungen 11a hineinreichen und durch indem diese von der Kolbenstange 9 a gelöst und eine Kontermutter 18 a in der gewünschten Stellung durch mit frischen Schneideinsätzen 7 a bestückte feststellbar sind. Werkzeugträger 7 ersetzt werden. Die geschlosseneAs soon as the permissible service life of the cutting inserts perpendicular to the axis of rotation of the tool carrier 7 is reached, the housing 8 can be swiveled on the base plate after machining, for example, from sixty to seventy workpieces 5 and 11 stored. The pivot axis is in each case monitored by io by means of a counter control, two pivot pins 14 formed in the ground, the pistons 9 are operated to the face spline plate 11 and yoke plate 12 and Gela in the housing Ib both Werkzeugträger7 disengaged compassed with the are. Bring a connection between the yoke plate 12 and the spur teeth 8 α of the housing 8. Now the base plate 11 and the clamping in between takes place, a single actuation of the switching housing 8 takes place by means of clamping screws 15 works 10, so that the next pair of cutting inserts 15, which, however, pivot the sets 7 a slightly, is used. Housing 8 can enable this use. The pivoting movement takes place as soon as the tool carrier 7 is generated by a pivoting piston 17 by means of the piston 9 fixed again on the respective housing 8 with dimensions F i g. 6 are inside the housing of the switchgear. The magazine-like arrangement of several 10 is arranged. The piston rod 17 α of the »o cutting inserts 7 α on a disk-like swiveling piston 17 connects the two housings 8 tool carrier 7, it is not only possible to wear one side with each other, so that an actuation of the cutting inserts la within the normal Still swivel piston 17 a slight increase in downtime of the machining cycle of the lathe or reduction in size of the angle formed between the tool trays to be replaced by new cutting inserts 7 a, like 7 causes. In order to create a defined work position but also a tool, the housings 8 are provided which, without changing over the course, are provided with stop bolts 16 which, within a normal eight-hour shift in the rotary bearing, have slightly larger bores 11 β in the The basic machine can remain. When changing shifts, a plate 11 can be moved. In the working position, the stop bolts 16 on adjusting screws 18, 30 inserts 7a provided tool carriers 7 are simply exchanged, which extend into the bores 11a and by loosening them from the piston rod 9a and inserting a lock nut 18a in the working position desired position can be determined by equipped with fresh cutting inserts 7 a. Tool carrier 7 can be replaced. The closed one

Zur beidseitigen Bearbeitung des Werkstückes 5 Ausbildung der auf der Grundplatte 11 angeordenten wird die deckelseitige Fläche des Schwenkkolbens 17 35 und durch die Jochplatte 12 miteinander verbundebeaufschlagt, so daß die Anschlagbolzen 16 fest ge- nen Gehäuse 8 ergibt nicht nur die für eine hohe Begen die Stellschrauben 18 gepreßt werden. Mit dieser arbeitungsgenauigkeit erforderliche Steifigkeit der Stellung der Werkzeugträger 7 wird der Werkzeug- Vorrichtung, sondern schafft darüber hinaus eine deschlitteno gemäß Fig. 3 an das Werkstück5 heran- finierte öffnung zum Abführen der Späne und Abgefahren. Nach Beendigung des Vorschubes wird die 40 saugen des bei der Bearbeitung entstehenden Staustangenseitige Fläche des Schwenkkolbens 17 beauf- bes.For machining on both sides of the workpiece 5, the formation of the arranged on the base plate 11 the cover-side surface of the swivel piston 17 35 and acted upon by the yoke plate 12 in a bonded manner, so that the stop bolts 16 are fixed to the housing 8 and not only provide for high bending the adjusting screws 18 are pressed. With this working accuracy required rigidity of the Position of the tool carrier 7 becomes the tool device, but also creates a deschlitteno According to FIG. 3, the opening for removing the chips and moving them away is made on the workpiece 5. After the end of the feed, the 40 will suck up the accumulation rod side that arises during processing Surface of the swivel piston 17 acted on.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

the angles between the individual cutting inserts are switchable and can be fixed in the working position, whereby the rotation of the work-

1. Device for cutting machining tool carrier takes place around an axis which is inclined to the dei

tang disc-shaped surface to be machined by means of a clamping device 5 is located.

This from the German Auslegeschrift 1 110 984 ter workpieces by means of cutting tools arranged on a tool blade, which are arranged in the manner of disc-shaped workpieces and which have a cutter head with a disc-type part that the Fixing the tool carrier carrying the tool carrier exchangeably attached ic lowing shaft in the working position only formed by cutting inserts and when worn an eccentric pinch roller occurs, which is pushed forward between the individual cutting inserts by means of a switching mechanism gradually around that of a lever on the circumference of the shaft. These measures are not sufficient to absorb the angles switchable and high forces in the work place, which can be fixed at the high position, whereby the rotation of the cutting speeds of the ceramic tool holder in particular takes place around an axis, the cutting materials occur,
is inclined to the surface to be machined, because the invention is based on the object, characterized in that for the same device of the type described for the simultaneous machining of workpieces on both sides, machining of disc-shaped workpieces continues (S) on the tool slide (6 ) develop two work 20, a replacement of the tool carrier with verreugträger (7) are arranged, each of which is easily detachable in the piston rod (9 a) of a piston (9) and which are fastened to the piston rod (9 a) of a piston (9) in a housing (8) fastened to the tool holder in the working slide (6) so that it can slide.

and is rotatably mounted, and the work- 25 The solution to this problem by creating by means of a spur toothing (7 b) on the invention is characterized in that the housing (8) can be fixed to the same. result in two-sided machining of the workpieces

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool slide identifies two tool carriers, that the two tool carriers (7) are arranged, each on the piston rod one arranged at an acute angle to each other, releasably attached by 30 pistons, which are in one on the a coupling (coupling pins 13) non-rotatable tool slide attached housing displaceable connected to each other and supported by a common and rotatable, and in the Arbeitsstelmes Switching mechanism (10) can be driven, which is fixed to the housing by means of spur teeth on the housing Spindle (2) facing away from the tool can be placed.

Slide (6) is arranged. 35 Due to the inventive arrangement of two