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ELEMENT METALLIQUE CONSTITUE DE PROFILES EN U FORMANT UNE I OSSATURE D'UNE GAINE POUR LE TRANSPORT DE FLUIDES GAZEUX.
La présente invention est relative A un élément métallique constitue d'un premier profilé en forme de U emboîté dans un second profild également en forme de U, une aile du premier profile étant solidarisée A une aile adjacente du second profilé par enbrèvement dans un rebord rabattu A 150 de ce second profilé, de manière a former un ensemble rigide destine A etre assemblé à l'aide d'équerres plates A d'autres elements analogues pour former une ossature rectangulaire sur laquelle sont montées par embrèvement des tôles formant les parois d'une gaine conçue pour le transport de fluides gazeux et garnie éventuellement d'une isolation acoustique et/ou thermique.
L'element suivant l'invention trouve sa principale application dans la fabrication de gaines d'aera- tion, de ventilation ou de transport quelconque de fluide gazeux par exemple dans une station de depoussie-
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rage où il sert comme cadre rigide servant A la fois de bride d'assemblage et de raidisseur.
L'element susdit convient également pour la fabrication de gaines, garnies d'une isolation acoustique et/ou thermique, en particulier des gaines d'amenee d'air frais éventuellement préchauffé ou refroidi dans des installations de ventilation et de climatisation.
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On connaît déjà par le brevet belge No 892. 865 des cadres pour gaines d'aération et de ventilation constitues d'elements composes chacun de deux profilés en U, emboîtés l'un dans l'autre et solidarisés entre eux par embrevement d'une des ailes latérales du profilé intérieur repliee extérieurement à 180'sur le rebord simple non rabattu du profilé exterieur.
Le principal inconvénient de ces cadres con-
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nus est leur tendance à se dégrafer et à se démanteler I lorsqu'on traîne les gainages reassembles sur le sol et ce malgré le poinçonnage ou le rivetage éventuel de cet embrèvement.
La présente invention vise à remédier à cet inconvenient.
Pour realiser l'assemblage l'un A l'autre des profilés constitutifs d'un element métallique, elle suggere de rabattre vers l'intérieur, l'extrémité de l'aile repliée A 150 de manière à former sur ce rebord un interstice correspondant à l'épaisseur des tôles formant parois et éventuellement un rebord simple et un second profil6 en U présentant une aile à bord non rabattu, assemblée au premier profilé susdit par membre- vement dans l'interstice susdit.
Selon une particularité de l'invention, le rebord rabattu du profilé extérieur est replié à 150 vers le côté intérieur du profil6, en formant le long de l'aile un interstice dont l'ouverture correspond à 1'6- paisseur de l'aile du second profilé. Les deux profiles susdits sont assemblés par emboîtage.
Dans une forme de réalisation particuliere de
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réalisation, les ailes latérales des profiles susdits sont parallèles et disposées à une distance correspondant A l'épaisseur de la tale et de la couche d'isolation thermique et/ou acoustique.
Elle évite la formation d'arêtes vives et prévient les bords tranchants relativement dangereux préjudiciables a une bonne finition de la gaine.
Elle permet également d'assurer la planéité du dos du cadre susdit, qui est destiné à servir de bride pour l'assemblage de deux gaines, et primordiale pour obtenir une bonne étanchéité.
Elle confère en outre aux gainages une excellente rigidité et une excellente finition puisque plus aucun bord en saillie n'est apparent.
L'invention concerne également un procédé pour fabriquer l'element décrit ci-dessus. Ce procédé est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un profilage par molettes pour rabattre A 1500 un bord d'un premier flan de manière a former un interstice, un profilage a la presse plieuse en vue de border l'autre bord dudit flan et de profiler la cornière ainsi obtenue en U, un profilage A la presse plieuse d'un second flan de manière A former un second profilé en U, l'assemblage par insertion d'une des ailes latérales dans l'interstice susdit et la fixation des deux profiles par emboutissage du rebord d'assemblage.
Un avantage de ce procédé reside dans la grande flexibilité des tôles vis-a-vis des machines et de l'outillage utilises pour la fabrication des éléments constituant ces brides.
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La mise en forme des tôles peut se faire sur une emboutisseuse susceptible d'etre mise en oeuvre pour n'importe quel modèle de profil de dimensions quelconques A partir d'une tôle de nature et d'épaisseur choisies librement.
11 devient donc possible d'utiliser une même profileuse pour la fabrication d'un profil déterminé en acier inoxydable d'une part, et en aluminium, d'autre part.
D'autres particularites et details de l'invention apparaîtront au cours de la description d6taill6e suivante, dans laquelle il est fait référence aux dessins annexés qui illustrent, A titre d'exemple non limitatif, deux formes de réalisation d'un élément métallique suivant l'invention.
Dans ces dessins : la figure l est une vue en perspective d'un element métallique A bord rabattu suivant l'invention et d'une tôle destinée à former paroi d'une gaine de ventilation ; la figure 2 est une vue en perspective avec coupe partielle d'une gaine munie d'un cadre constitue suivant l'invention ; la figure 3 est une coupe transversale de deux elements semblables A celui représente la figure 1, assembles entre eux par un couvre-joint la figure 4 est une coupe semblable A celle de la figure 2, illustrant l'assemblage de gaines munies
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d'isolation thermique et/ou acoustique ;
les figures 5 A 8 illustrent la fabrication d'un
Element de cadre pour une gaine de ventilation sans isolation thermique ni acoustique.
Dans ces différentes figures, les mêmes numéros désignent des elements identiques ou analogues.
Comme montre a la figure 1, l'élément métallique suivant l'invention est constitue de deux profiles en U, emboîtés l'un dans l'autre et solidarises entre eux par embrèvement comme decrit ci-dessus. Ces profi- 16s sont désignés chacun dans leur ensemble par les notations de reference respectives 1 et 2. Le premier profil6 1 présente A l'extrémiste d'une aile 3 un rebord 5 replié A 150 . Le rebord 5 forme un premier interstice 7 correspondant l'épaisseur des tôles formant parois. Le second profilé 2 accol6 au premier présente deux ailes latérales 8,9 dont l'une est bord simple non rabattu.
Lesdits profiles l, 2 sont assemblés par insertion de l'aile latérale 8 dans l'interstice 7.
Les ailes latérales 4 et 9 de l'élément ainsi forme sont parallèles et forment un second interstice 10 correspondant A l'épaisseur des tôles formant les parois de la gaine susdite. L'extremiste 6 de l'aile 4 est avantageusement rabattue A 300.
Cet élément métallique désigné dans son ensemble par la notation de référence 11 est assemblé A angle droit A d'autres elements analogues ils'A l'aide d'équerres plates pour former un cadre rectangulaire rigide 13 (figure 2).
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Des tolets 14, de preference d'un mgme metal ou alliage que le cadre par exemple en acier inoxydable, en acier galvanis6 ou en aluminium, sont montes par embrèvement dans l'interstice 10 formé le long du bord intérieur du cadre. Ces tôles 14 forment alors les parois d'une gaine d'aeration, de ventilation ou d'une enveloppe conçue pour le transport de fluide gazeux.
Ces tôles 14 sont maintenues en place dans l'interstice 10 par des saillies 15 qui y ont été imprimées par exemple par emboutissage, A distance reguliere du bord des tôles 14. La fixation des tôles 14 est renforcée par l'emploi de rivets 16.
On obtient ainsi une ossature rectangulaire dont la surface exterieure est lisse. On n'y observe aucun bord en saillie susceptible de rester accroché sur un pavement rugueux lorsqu'on traine la gaine le long du sol. L'ossature susdite peut être assemblee A d'autres ossatures semblables par le cadre 13 servant A la fois de bride d'assemblage et de raidisseur. La figure 2 montre en perspective une gaine. Une coupe partielle est effectuée dans l'element supérieur 11 du cadre.
La figure 3 illustre l'assemblage de deux gaines semblables A celle decrite ci-dessus. Cette figure se limite A représenter l'616ment superieur 11, 11'du cadre 13, 13'de chacune des deux gaines susdites. Les cadres 13, 13'sont pressés dos A dos contre un joint d'étanchéité 17, constitue d'une bande de matiere élastique mis en place sur le bord du cadre 13.
Ils sont maintenus en place A l'aide d'un couvre-joint 18 constitue d'un profilé C que l'on glisse le long des bords exterieurs des cadres 13, 13'susdits.
Dans une seconde forme de réalisation, l'ele-
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ment suivant l'invention est utilisé pour monter une gaine garnie d'une isolation. Cet élément se compose de deux profiles 1, 2 en U, semblables à ceux mis en oeuvre dans la première forme de réalisation, A la différence que le second profilé en U, présente une âme plus large que dans la première forme de réa1isation. Les deux profiles 1, 2 susdits sont assemblés par emboltage.
La figure 4 est semblable à celle de la figure 3. Elle illustre l'assemblage de deux gaines munies d'une isolation 19. Comme on le voit sur la
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figure 4, les flans des cadres 13, 13'de ces deux gaines sont parfaitement planes, de sorte que l'ensemble sera parfaitement 6tanche.
Les couvre-joints 18 susdits peuvent meme etre utilisés pour l'assemblage des cadres d'une gaine munie d'une isolation et d'une gaine sans isolation.
La fabrication des elements métalliques suivant l'invention comprend les opérations suivantes : - découplage des tôles, par exemple A la cisaille guillotine ou la cisaille a galets ; - la mise en forme des flans ainsi obtenus en 5 étapes : 1) le profilage par molettes pour rabattre à 1800 un bord 5 d'un premier flan de manière A former un interstice 7 dont l'ouverture correspond à l'épais- seur de l'aile d'un second flan (figure 5) ; 2) le profilage à la presse plieuse universelle de la
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cornière pour obtenir un premier profilé 1 en U (figure 7) ; 3) le profilage par molette d'un bord rabattu sur lui-
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meme A 150 d'un second flan ;
4) le profilage a la presse plieuse du second flan de manière cl obtenir un second profilé 2 en U, - l'assemblage par insertion d'une des ailes late- rales 8 du second profil6 2 dans l'interstice 7 formé dans le premier profile 1 (figure 8), enfin, la fixation des deux profiles 1, 2 par emboutissage du rebord d'assemblage.
On conserve les avantages énoncés dans le brevet belge NO 892. 865 puisque le procédé ne fait intervenir que des machines ne nécessitant aucun réglage inherent aux diverses totes utilisées d'épaisseur sensiblement identiques.
Le procédé permet une standardisation des diverses pièces mises en oeuvre et en particulier des couvre-joints.
11 est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux formes, aux dimensions et à la disposition des profiles utilisés dans la confection des elements métalliques suivant l'invention.