<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von viskosen Lösungen bzw. plastischen Massen aus Acetylcellulose.
Als einheitliche Lösungsmittel für acetonlösliche Acetylcellulose (Cellulosehydroacetat, secundäres Celluloseacetat) sind Aceton, Eisessig, Ameisensäureester und andere weniger zu- gängliche Produkte bekannt geworden. Für Zwecke der Herstellung plastischer Gebilde bedient man sich jedoch mit Vorteil an Stelle dieser einheitlichen Lösungsmittel der Gemische von Alkoholen und Kohlenwasserstoffen bzw. Halogenderivaten der letzteren, die man als
Lösungsmittelpaare bezeichnet. Dieses Verfahren, das für die Herstellung plastischer Gebilde aus Acetylcellulose heute in der Technik fast ausschliesslich verwendet wird, hat aber eine
Reihe schwerwiegender Nachteile. Die verwendeten Chlorderivate besitzen einen starken
Geruch und führen daher zu allerlei Gewerbekrankheiten.
Ferner verlangt das Verfahren die Verwendung verhältnismässig grosser Mengen von Alkoholen und Kohlenwasserstoffen, da geringe Mengen des Gemisches die Acetylcellulose nicht lösen. Weiter zeigen die bekannten Verfahren den Nachteil, dass die hochsiedenden Lösungsmittel (Halogenderivate) aus der Masse nur schwer gänzlich entfernbar sind. Die erhaltenen Überzüge greifen infolgedessen metallische Unterlagen schon bei mässiger Wärme an. Endlich stellen sich diese Verfahren in der Herstellung ziemlich teuer, wodurch die Anwendbarkeit der hergestellten Gebilde in der Technik stark beeinträchtigt wird. 111
Es wurde nun gefunden, dass ähnliche Lösungen von hoher Viskosität in einfachster Weise erhalten werden können, wenn man acetonlös1iche Acetylcellulose mit Alkoholen bei
Gegenwart von Aldehyden behandelt.
Hierbei gelingt es schon mit verhältnismässig sehr geringen Mengen der Lösungsmittel, die gewünschten plastischen Massen herzustellen ; auch besitzen diese den Vorteil, dass sie sich aus der Knetmaschine in solchem Zustande herausbringen lassen, dass sie nach der Formung nur einem sehr kurzen Trockenprozess unterworfen werden müssen, wodurch eine starke Ersparnis an Formen erzielt wird.
Zur Durchführung des Verfahrens verfährt man beispielsweise wie folgt :
Beispiel I :
50 Gewichtsteile acetonlösliche Acetylcellulose werden mit 40 Gewichtsteilen Äthylalkohol und 40 Gewichtsteilen käuflicher 409/juger Formaldehydlösung in der Kälte angefeuchtet und hierauf bis zur Erzielung einer vollständigen Lösung unter gelinder Erwärmung gut durchgeknetet. Die Masse zeigt nun beiläufig die Konsistenz von Weichgummi und ist für die Herstellung plastischer Gebilde in der Formpresse durchaus geeignet.
Beispiel II : 50 Teile acetonlösliche Acetylcellulose werden mit 300 Teilen Methylalkohol und 300 Teilen käuflicher 408/piger Formaldehydlösung gemengt und unter Erwärmung auf mässige Temperatur so lange gerührt, bis eine vollkommen dünnflüssige fadenziehende Lösung entstanden ist. Dieselbe kann für die Herstellung von Überzügen, Films, Fäden o. dgl. vorzüglich verwendet werden.
Selbstverständlich lassen sich zu den erhaltenen Lösungen solche Zusätze machen, die
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Endzweck entsprechend, zu verändern, Die mit Hilfe der genannten Lösungsmittelpaare erhaltenen plastischen Gebilde sind jedoch in der Mehrzahl der Fälle schon von So überraschender Zähigkeit und Plastizität, dass sie auch ohne jeden Zusatz für viele Zwecke unmittelbar verwendbar sind.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of viscous solutions or plastic masses from acetyl cellulose.
Acetone, glacial acetic acid, formic acid esters and other less accessible products have become known as uniform solvents for acetone-soluble acetyl cellulose (cellulose hydroacetate, secondary cellulose acetate). For the purpose of producing plastic structures, however, instead of these uniform solvents, the mixtures of alcohols and hydrocarbons or halogen derivatives of the latter, which are known as
Solvent pairs designated. This process, which today is almost exclusively used in technology for the production of plastic structures from acetyl cellulose, has one
Serious number of disadvantages. The chlorine derivatives used have a strong one
Smell and therefore lead to all kinds of industrial diseases.
Furthermore, the process requires the use of relatively large amounts of alcohols and hydrocarbons, since small amounts of the mixture do not dissolve the acetyl cellulose. The known processes also have the disadvantage that the high-boiling solvents (halogen derivatives) can only be removed entirely from the mass with difficulty. As a result, the coatings obtained attack metallic substrates even at moderate heat. Finally, these processes turn out to be rather expensive to produce, as a result of which the applicability of the structures produced in technology is severely impaired. 111
It has now been found that similar solutions of high viscosity can be obtained in the simplest way if acetone-soluble acetyl cellulose with alcohols is added
Treated presence of aldehydes.
Here it is already possible to produce the desired plastic masses with relatively very small amounts of the solvent; These also have the advantage that they can be brought out of the kneading machine in such a state that they only have to be subjected to a very short drying process after shaping, which results in a considerable saving in terms of shapes.
To carry out the procedure, one proceeds, for example, as follows:
Example I:
50 parts by weight of acetone-soluble acetyl cellulose are moistened in the cold with 40 parts by weight of ethyl alcohol and 40 parts by weight of commercial 409 / juger formaldehyde solution and then kneaded well with gentle warming until a complete solution is achieved. The mass now casually shows the consistency of soft rubber and is perfectly suitable for the production of plastic structures in the compression molding press.
Example II: 50 parts of acetone-soluble acetyl cellulose are mixed with 300 parts of methyl alcohol and 300 parts of commercially available 408 / p formaldehyde solution and stirred while warming to a moderate temperature until a completely thin, stringy solution has formed. It can be used excellently for the production of coatings, films, threads or the like.
Of course, such additives can be made to the solutions obtained that
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
The plastic structures obtained with the aid of the solvent pairs mentioned are, however, in the majority of cases already of such surprising toughness and plasticity that they can be used directly for many purposes without any addition.