AT85521B

AT85521B - Grooved sleeve for electrical machines.

Info

Publication number: AT85521B
Authority: AT
Original assignee: Aeg Union Elek Wien
Priority date: 1917-05-07
Filing date: 1919-11-07
Publication date: 1921-09-10

Description

  

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  Nutenhülse für elektrische Maschinen. 



   Die Nutenhülsen für elektrische Hochspannungsmaschinen wurden bisher meist aus Mikanit hergestellt. Wegen des Fehlens von Rohglimmer ist die Herstellung von Mikanitrohren erschwert. Die bekannten Rohre aus Pressspan, Papier o. dgl., die mit einem geeigneten Klebemittel, beispielsweise Schellak oder synthetischem Harz, im Wickelverfahren hergestellt sind, werden infolge der bei hohen Spannungen auftretenden Glimmentladungen nach kurzer Zeit zerstört. Dies rührt daher, dass beim Auftreten von Glimmentladungen die vegetabilischen Teile des Rohres verkohlen, Glimmentladungen treten bei hohen Spannungen bekanntlich dann auf, wenn das elektrische Feld zwischen dem Leiter und dem umgebenden Eisen ausser dem Isoliermaterial eine Luftstrecke durchsetzen muss. 



   Gemäss der Erfindung erhalten die in bekannter Weise gewickelten Rohre sowohl innen wie aussen einen dicht aufgeklebten Metallbelag. Bei der Herstellung muss vor allen Dingen darauf geachtet werden, dass zwischen dem Material des Rohres und dem Metallbelag nicht die geringsten Mengen von Luft vorhanden sind. Da die äussere metallische Belegung das Potential des Eisens, die innere aber das Potential des metallischen Leiters annimmt, verlaufen alle Feldlinien ausschliesslich durch das Isolationsmaterial, so dass Glimmentladungen nicht mehr möglich sind. 



   Die Fig. zeigt ein Beispiel der Anordnung. Es bezeichnet 1 das gewickelte Rohr, 2 den inneren, 3 den äusseren Metallbelag. 

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  Grooved sleeve for electrical machines.



   The grooved sleeves for electrical high-voltage machines have so far mostly been made of micanite. Due to the lack of raw mica, the manufacture of micanite tubes is difficult. The known tubes made of chipboard, paper or the like, which are manufactured with a suitable adhesive, for example shellac or synthetic resin, in the winding process, are destroyed after a short time as a result of the glow discharges occurring at high voltages. This is due to the fact that when glow discharges occur, the vegetable parts of the pipe char; glow discharges occur at high voltages, as is well known, when the electrical field between the conductor and the surrounding iron must penetrate an air gap in addition to the insulating material.



   According to the invention, the tubes wound in a known manner receive a tightly glued metal coating both inside and outside. During production, it must be ensured above all that there is not the slightest amount of air between the material of the pipe and the metal coating. Since the outer metallic coating assumes the potential of iron, the inner one the potential of the metallic conductor, all field lines run exclusively through the insulation material, so that glow discharges are no longer possible.



   The figure shows an example of the arrangement. It denotes 1 the wound tube, 2 the inner, 3 the outer metal coating.

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Claims

PATENT CLAIM: Grooved sleeve for electrical machines, in which the wound insulating tube is provided on the outside with a tightly fitting metal coating, characterized in that the Inside of the pipe is covered with metal so that there is no gap between the material of the pipe and the metal covering, for the purpose of protecting the vegetable parts of the grooved sleeve and the conductor insulation against the harmful effects of the glow discharge. EMI1.1 ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.