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Verfahren zur Herstellung von gitterförmigen, mit vollen Längsstreifen versehenen
Röhren aus Blechplatten.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von gitter- förmigen Röhren oder röhrenartigen Gebilden aus Blechplatten, die jedoch volle, zur Rohrachse parallele Streifen aufweisen sollen. Solche werden besonders z. B. als Einlagen
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stark auf Druck, Zug oder Biegung beansprucht werden, wobei die vollen Streifen in diese Belastungsebenen gestellt werden.
Es ist bereis bekannt, Blechgitter in der Weise herzustellen. dass die mit zueinander parallelen und gegeneinander je um eine halbe Teilung versetzten Reihen von Schlitzen versehenen Blechplatten senkrecht zur Längsrichtung der Schhtze gestreckt werden, bis die Läugsschlitze in viereckige Öffnungen verwandelt sind. Ferner ist es auch bekannt, gltterförmige Röhren dadurch herzustellen, dass mit Durchbrechungen versehene Blechstreifen zum Rohre eingerollt und an den Stosskanten verschweisst und zwecks Änderung der Form
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gezogen werden.
Nach der Erfindung werden die Blechplatten derart geschlitzt, dass an den Stellen. die am fertigen Rohre voll sein sollen. die Schlitzreihen weggelassen werden und jedes Paar von gegenüberliegenden Schätzen der diesen Streifen von beiden Seiten abgrenzenden
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schlitze erganzt werden, so dass heim Auseinanderziehen der Blechplatte oder des Rohres bzw. beitn Verbreitern des Rohres die Kanten der breiten Schhtzstege sich gegeneinander
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verbunden werden.
Zum besseren Verständnis ist das Verfahren nach der Erfindung in der Zeichnung in Fig. 1 und 2 durch Darstellung der Blechplatter in zwei Arbeitsstufen veranschanlicht. An den Blechplatten sind an den Stellen, die am fertigen Rohre voll sein sollen. einige
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vcrständlch kann das ganze Ausstanzen auf einmal mittels geeigneter Präge-oder dgl.
Vorrichtung geschehen.
Die derart vorbereitete Blechplatte wird @odann entweder senkrecht zu der Längsschlitzrichtung auseinandergezogen, wie in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet ist, oder in die erwünsche Rohrform umgebogen und an den Stosskanten zusammengeschweisst oder in der reichen Weise verbunden. Im ersten Falle erhält man eine Platte nach Fig. 2. Die normalen Längsschlitze haben sich beim Auseinanderziehen in bekannter Weise in vier-
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ihrer Schlitzstege liegende Öffnungen erweitert werden. Die Breite der Schlitzstege dieser I-förmigen Schlitze bestimmt somit gleichzeitig auch das Höchstmass des Ausoinandor- ziehens der Platte nach Fig. 1.
Die Platte wird sodann in die gewünschte Rohrgostalt umgebogen und an den Stosskanten zusammengeschweisst oder in der gleichen Weise verbunden. Die durch das Zusammenziehen der Schlitzstege entstehenden, zu der Rohrachse senkrecht liegenden Stossfugen werden gleichfalls zusammengeschweisst oder in der gleichen Weise fest verbunden, wodurch ein parallel zur Rohrachse liegender, voller Streifen an dem sonst gitterartigen Rohre entsteht.
Die Platte nch Fig. l kann auch in die gewünschte Rohrgestalt umgebogen und an den Stosskanten verschweisst oder in der gleichen Weise fest verbunden, sodann das dadurch entstandene halbfertige Rohr auf Dornen durchgezogen und soweit verbreitert werden, bis die Kanten der Schutzstege der I-förmigen Querschlitze aneinanderstossen, wonach sie zu- sammengeschweisst oder in der gleichen Weise fest verbunden werden.
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Process for the production of grid-shaped, provided with full longitudinal strips
Tubes made from sheet metal.
The subject of the invention is a method for the production of lattice-shaped tubes or tube-like structures from sheet metal plates, which, however, should have full strips parallel to the tube axis. Such are especially z. B. as deposits
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are heavily stressed in compression, tension or bending, with the full strips being placed in these load levels.
It is already known to produce sheet metal grids in this way. that the sheet metal plates provided with rows of slots that are parallel to each other and offset by half a pitch are stretched perpendicular to the longitudinal direction of the shooters until the Läugsschlitze are transformed into square openings. Furthermore, it is also known to produce smooth tubes in that sheet metal strips provided with perforations are rolled up to form the tube and welded at the abutting edges and for the purpose of changing the shape
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to be pulled.
According to the invention, the sheet metal plates are slotted so that at the points. which should be full on the finished pipe. the rows of slots are omitted and each pair of opposing valleys delimiting these strips from either side
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Slots are added so that when the sheet metal plate or the tube is pulled apart or when the tube is widened, the edges of the wide protective webs come together
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get connected.
For a better understanding, the method according to the invention is illustrated in the drawing in FIGS. 1 and 2 by showing the sheet metal plates in two working stages. The sheet metal plates are in the places that should be full on the finished pipe. some
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The entire punching process can be carried out at once by means of a suitable embossing or the like.
Device happen.
The sheet metal plate prepared in this way is then either pulled apart perpendicularly to the longitudinal slot direction, as indicated by arrows in FIG. 1, or bent into the desired tubular shape and welded together at the abutting edges or connected in the rich manner. In the first case, a plate according to Fig. 2 is obtained. The normal longitudinal slots have been pulled apart in a known manner in four
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their slot webs lying openings are expanded. The width of the slotted webs of these I-shaped slits thus simultaneously also determines the maximum amount of pulling out of the plate according to FIG. 1.
The plate is then bent into the desired tubular shape and welded together at the abutting edges or connected in the same way. The butt joints that are created by the contraction of the slotted webs and are perpendicular to the pipe axis are also welded together or firmly connected in the same way, creating a full strip parallel to the pipe axis on the otherwise grid-like pipe.
The plate according to Fig. 1 can also be bent into the desired tube shape and welded at the abutting edges or firmly connected in the same way, then the resulting half-finished tube can be pulled through on mandrels and widened until the edges of the protective webs of the I-shaped transverse slots butt against each other, after which they are welded together or firmly connected in the same way.