DE499271C - Process for the production of composite profile iron - Google Patents
Process for the production of composite profile ironInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Verbund-Profileisen, bei dem eine mit Nuten versehene vorgebogene Deckplatte nach Einsetzen des anderen Profilteils in die Nuten der Deckplatte durch Geradewalzen mit dem anderen Profileisen vereinigt wird. Das Neue der Erfindung gegenüber Verfahren ähnlicher Art besteht darin, daß zwecks Zusammenwalzens einer gebogenen Deckplatte mit T- oder I-förmigen Profileisen die Flanschen der letzteren entsprechend der Biegung der Deckplatte gebogen werden und die Deckplatte mit der Flanschbreite der Profileisen entsprechenden Keilnuten versehen ist, derart, daß beide Teile durch Geradewalzen miteinander fest vereinigt werden.The invention relates to a method for the production of composite profile iron, in which a grooved pre-bent cover plate after insertion of the other Profile part in the grooves of the cover plate by straight rolling with the other profile iron is united. The novelty of the invention in relation to processes of a similar type consists in that for the purpose of rolling together a curved cover plate with T- or I-shaped Profile iron bent the flanges of the latter according to the bend of the cover plate and the cover plate with keyways corresponding to the flange width of the profile iron is provided in such a way that both parts are firmly united with one another by straightening will.
Das Zusammenwalzen kann auch dadurch erfolgen, daß nur die Flanschen des Profil-The rolling can also take place in that only the flanges of the profile
ao eisens vorgebogen werden.ao be pre-bent iron.
Wesentlich für die Erfindung ist:Essential for the invention is:
a) daß sich die Teile durch Aufkeilen zwangsläufig fest verbinden müssen,a) that the parts must necessarily be firmly connected by wedging,
b) daß die Elastizität des Materials nutzbar gemacht wird für die weitere Verfestigung. b) that the elasticity of the material is made available for further solidification.
. c) daß die Schwindung des Materials infolge Erkalten« nutzbar gemacht wird für die weitere Verfestigung.. c) that the shrinkage of the material as a result of cooling is made usable for the further consolidation.
Ein Ausführungsbeispiel des vorstehend umrissenen Erfindungsgödankens für ein I-Eisen, auf dessen einen Flansch eine Deckplatte fest aufgewalzt werden soll, z. B. zur Herstellung eines Spundwandeisens, ist in den Abb. 1 bis 5 dargestellt.An embodiment of the inventive god thanks outlined above for a I-iron with a cover plate on one flange to be firmly rolled, z. B. for the production of sheet piling iron is in Figs. 1 to 5 shown.
In der ersten Herstellungsphase werden in bekannter Weise hergestellt das I-Eisen b mit den keilförmig auslaufenden Flanschen a (Abb. 2) sowie die Deckplatte c (Abb. 1), die an den Enden beliebige Verschlüsse (Schlösser) haben kann, zur Verbindung mit den folgenden Eisen. Die Deckplatte c besitzt keilförmige Nuten d, in welche die Flanschend en α des I-Eisens b (Abb. 2) eingeführt werden sollen.In the first manufacturing phase, the I-iron b with the wedge-shaped flanges a (Fig. 2) and the cover plate c (Fig. 1), which can have any locks at the ends for connection to, are manufactured in a known manner the following irons. The cover plate c has wedge-shaped grooves d into which the flange ends α of the I-iron b (Fig. 2) are to be inserted.
Damit nun die Deckplatte c durch ihre Keilnuten d auf die Flanschenden α des I-Eisens b (Abb. 2) aufgekeilt werden kann, werden in der zweiten HersteMungsphase die Flanschen a des I-Eisens b in die Lage ax nach außen hin rinnenförmig abgebogen, also vom Stege fort (Abb. 3). In gleicher Weise wird die Deckplatte c rinnenförmig symmetrisch in die Form C1 aufgebogen, so daß sie in die durch die Flanschen Ct1 gebildete Rinne eingelegt werden kann (Abb. 3). Hierbei sind die Keilnuten d noch frei von den Flanschen at, ebenso wie der mittlere Teil der Deckplatte C1 ■ um ein Maß höher liegt als der Grund zwischen den Flanschen O1 des I-Eisens b (Abb. 3).So that the cover plate c can now be wedged onto the flange ends α of the I-iron b (Fig. 2) through its keyways d, the flanges a of the I-iron b are bent outwards in the shape of a channel in the second production phase into position a x , i.e. away from the bridge (Fig. 3). In the same way, the cover plate c is bent symmetrically into the shape C 1 in the shape of a channel, so that it can be inserted into the channel formed by the flanges Ct 1 (Fig. 3). Here, the keyways d are still free of the flanges a t , just like the middle part of the cover plate C 1 ■ is a measure higher than the base between the flanges O 1 of the I-iron b (Fig. 3).
Nunmehr wird in der dritten Herstellungsphase in einem Ztisammenwalzwerk die rinnenförmig gekrümmte Deckplatte C1 so weit in die rinnenförmige Höhlung des I-Eisens b hineingewalzt, bis die rinnenförmigen FlächenNow in the third manufacturing phase in a Ztisammenwalzwerk the trough-shaped curved cover plate C 1 is rolled so far into the trough-shaped cavity of the I-iron b until the trough-shaped surfaces
sich möglichst berühren. Hierbei streifen sich die Keilnuten d der Deckplatte C1 über die keilförmigen Flanschenden der aufgebogenen Flanschen ax des I-Eisens b. Da die Keilnuten d etwas geringeren Anzug haben als die keilförmigen Flanschenden Ct1, so keilen sie sich fest auf die_ Flanschen und verharren in dieser Lage vermöge ihrer Elastizität, die bei dieser Anordnung nicht mehrtouch each other as much as possible. Here, the keyways d of the cover plate C 1 brush over the wedge-shaped flange ends of the bent-up flanges a x of the I-iron b. Since the keyways d are somewhat less tight than the wedge-shaped flange ends Ct 1 , they wedge firmly onto the flanges and remain in this position due to their elasticity, which is no longer the case with this arrangement
ίο schädlich wirkt, sondern im Gegenteil nutzbringend verwertet wird (Abb. 4).ίο is harmful, but on the contrary beneficial is recycled (Fig. 4).
In der vierten und letzten Herstellungsphase wird jetzt in einem Richtwalzwerk die Deckplatte C1 zusammen mit den Flanschen ax des I-Eisens gestreckt senkrecht zum Steg des I-Eisens b (Abb. 5).In the fourth and final production phase, the cover plate C 1 together with the flanges a x of the I-iron is now stretched perpendicular to the web of the I-iron b (Fig. 5).
Die Abmessungen zwischen den Keilnuten d der Deckplatte c sind nun im Verhältnis zur Flanschbreite des I-Eisens b (beide im ge-The dimensions between the keyways d of the cover plate c are now in relation to the flange width of the I-bar b (both in general
ao streckten Zustand) so getroffen, daß während dieses Richtganges ein weiteres Aufkeilen stattfinden muß, so daß auf alle Fälle eine feste Verbindung zwischen beiden Teilen gewährleistet ist (Abb. 5).ao stretched state) so hit that during this directional a further wedging must take place, so that in any case one a firm connection between the two parts is guaranteed (Fig. 5).
Wenn die Deckplatte c warm auf das kalte I-Eisen &■ auf gewalzt wird, so tritt eine weitere Aufkeilung bzw. Verspannung durch die Schwindung der Deckplatte infolge Erkaltens ein.When the cover plate c is rolled warm onto the cold iron & ■, another occurs Wedging or tensioning due to the shrinkage of the cover plate as a result of cooling a.
Sämtliche äußeren und inneren Vorgänge - während und nach der Herstellung des Endproduktes wirken also im Sinne einer Verfestigung der Verbindung zwischen den zu verbindenden Teilen ein, alle Wirkungen sind additiver, keine subtraktiver Natur.All external and internal processes - during and after the manufacture of the end product thus act in the sense of a strengthening of the connection between the parts to be connected, all are effects additive, not subtractive, in nature.
In den Abb. 6 und 7 ist als zweites Beispiel ein weiteres \ferfahren nach dem Erfindungsgedanken dargestellt, das noch etwas einfacher ist.In Figs. 6 and 7, as a second example, another \ f experience based on the idea of the invention is shown, which is a little simpler.
In der ersten Herstellungsphase werden I-Eisen b und Deckplatte c wieder im normalen Walzverfahren hergestellt. In der zweiten Herstellungsphase werden die Flanschen a des I-Eisens b so weit aufgebogen, daß die Entfernung der Flanschendpunkte etwas kleiner ist als die Entfernung zwischen dem Beginn der beiden Keilnuten d der Deckplatte c, wobei die flanschenden der keilförmigen Flansche ax des I-Eisens parallel oder ganz leicht geneigt zu der Deckplatte c aufgebogen sind, sie haben also eine leicht S-förmig geschwungene Form (Abb. 6).In the first production phase, I-iron b and cover plate c are again produced using the normal rolling process. In the second manufacturing phase, the flanges a of the I-iron b are bent up so far that the distance between the flange end points is slightly smaller than the distance between the beginning of the two keyways d of the cover plate c, the flange ends of the wedge-shaped flanges a x of the I- Iron are bent up parallel or very slightly inclined to the cover plate c, so they have a slightly S-shaped curved shape (Fig. 6).
In der dritten Herstellungsphase wird die Deckplatte c parallel ihrer zukünftigen Lage auf die Flanschenden der aufgebogenen Flansehen a% des I-Eisens b gelegt (Abb. 6) und in einem Richtwalzwerk heruntergewalzt, wobei die Flansche O1 sich strecken, und die keilförmigen Flanschenden der Flanschen O1 in die mit etwas weniger Anzug versehenen Keilnuten d der Deckplatte c hineingepreßt werden, so daß ' eine feste Keilverbindung zwischen den beiden Teilen entsteht, die sich nach Erkalten der Deckplatte c durch deren Schwindung noch vergrößert (Abb. 7). Die Wirkungsweise ist also genau die gleiche wie beim Verfahren nach Abb. 1 bis 5.In the third manufacturing phase, the cover plate c is placed parallel to its future position on the flange ends of the bent-up flanges a % of the I-iron b (Fig. 6) and rolled down in a straightening mill, the flanges O 1 stretching, and the wedge-shaped flange ends of the Flanges O 1 are pressed into the slightly less tight keyways d of the cover plate c , so that 'a solid wedge connection is created between the two parts, which increases after cooling of the cover plate c due to its shrinkage (Fig. 7). The mode of operation is therefore exactly the same as with the method according to Fig. 1 to 5.
Die Beanspruchungen, welche aus der Aufkeilung in den Querschnitten hervorgerufen werden, wirken in statischer Beziehung nicht ungünstig, da sie in einer anderen Ebene liegen als die Beanspruchungen aus den Belastungen. The stresses caused by the wedging in the cross-sections are not unfavorable in a static relationship, as they are in a different plane lie than the stresses from the loads.
Nach dem Erfindungsgedanken können z. B. -, X-, T-, kastenähnliche H-TrägerJ-C-Träger, Spundwandeisen usw. hergestellt werden.According to the idea of the invention, for. B.-, X-, T-, box-like H-beams, J-C-beams, Sheet piling, etc. are produced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB137992D DE499271C (en) | 1928-06-22 | 1928-06-22 | Process for the production of composite profile iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB137992D DE499271C (en) | 1928-06-22 | 1928-06-22 | Process for the production of composite profile iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE499271C true DE499271C (en) | 1930-06-06 |
Family
ID=6999311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB137992D Expired DE499271C (en) | 1928-06-22 | 1928-06-22 | Process for the production of composite profile iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE499271C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749777C (en) * | 1940-04-19 | 1944-12-05 | Paul Vahle Komm Ges | Device for fixing current conductor strips in the grooves of profile rails |
DE1179168B (en) * | 1958-10-23 | 1964-10-08 | Hermann Schwarz Kommanditgesel | Lock for connecting a route extension profile with a route support |
DE19818597C1 (en) * | 1998-04-25 | 1999-12-02 | Daimler Chrysler Ag | Fastener |
-
1928
- 1928-06-22 DE DEB137992D patent/DE499271C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749777C (en) * | 1940-04-19 | 1944-12-05 | Paul Vahle Komm Ges | Device for fixing current conductor strips in the grooves of profile rails |
DE1179168B (en) * | 1958-10-23 | 1964-10-08 | Hermann Schwarz Kommanditgesel | Lock for connecting a route extension profile with a route support |
DE19818597C1 (en) * | 1998-04-25 | 1999-12-02 | Daimler Chrysler Ag | Fastener |
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