DE955821C

DE955821C - Welded grid and its method of manufacture

Info

Publication number: DE955821C
Application number: DEE6660A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kuno Eisenburger; Dipl-Ing Walter Hufhagl; Dr-Ing Sepp Ritter
Original assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Current assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date: 1952-02-02
Filing date: 1953-01-06
Publication date: 1957-01-10

Description

Geschweißtes Gitter und Verfahren zu seiner Herstellung Geschweißte Gitter mit an den Knotenpunkten sich berührenden oder sich kreuzenden und an den Berührungs- bzw. Kreuzungsstellen miteinander verschweißten Draht- oder Stangenelementen sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Allen diesbezüglichen Ausführungen ist das eine Merkmal gemeinsam, . daß pro Knotenpunkt. nur eine Berührungs- bzw. Kreuzungsstelle und daher auch nur eine Schweißstelle vorhanden ist. Die Größe dieser Schweißstelle hängt im allgemeinen vom Querschnittsprofil der sich berührenden oder kreuzenden Draht- bzw. Stangenelemente ab. Da aber bei geschweißten Gittern der runde Draht-oder Stangenquerschnitt fast die Regel ist, so bestehen bei der Mehrzahl der geschweißten Gitter die Schweißstellen praktisch nur aus `Schweißpunkten, die vielfach schon bei verhältnismäßig geringer Belastung der Schweißverbindung abreißen. Insbesondere vertragen erfahrungsgemäß diese auf kleinstes Flächenausmaß beschränkten Schweißverbindungen nur geringe Torsionskräfte, welche die Draht- oder Stangenelemente um die Knotenpunkte gegeneinander zu verdrehen versuchen.Welded mesh and method of its manufacture Welded Grids with touching or crossing at the nodes and at the Contact or crossing points welded together wire or rod elements are known in various designs. All related statements is the one characteristic in common,. that per node. only one touch or Crossing point and therefore only one welding point is available. The size of this Welding point generally depends on the cross-sectional profile of the contacting or crossing wire or rod elements. But since with welded grids the Round wire or rod cross-sections are almost the rule, so exist in the majority the welded grid the welds practically only from `weld points, which often tear off with a relatively low load on the welded joint. In particular, experience has shown that they tolerate those restricted to the smallest area Welded connections only have low torsional forces, which the wire or rod elements try to twist the nodes against each other.

Es sind auch Gitter bekannt, bei welchen die sich kreuzenden Drähte nicht unmittelbar an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt, sondern vermittels Ringe verbunden sind, die in einem Abstand um die Kreuzungsstellen der Gitterdrähte herum verlaufen und mit den Gitterdrähten verschweißt sind. Bei diesen bekannten Gittern liegen somit pro Kreuzungspunkt vier Schweißstellen vor. Die große Anzahl von Schweißstellen, die notwendige Herstellung besonderer Verbindungsringe, die zentrische Aufbringung derselben rund um die Kreuzungsstellen herum und die Halterung dieser Ringe während der Schweißung machen die Herstellung_ dieser bekannten Gitter umständlich, zeitraubend und kostspielig. Zudem müssen die Gitterdrähte, um eine Schweißung an vier Punkten zu ermöglichen, genau in einer oder in beiden Stirnebenen der Verbindungsringe liegen, was im ersteren Falle nur durch Kröpfung der Drähte an den Kreuzungsstellen, also durch noch einen zusätzlichen Arbeitsgang, und im zweiten Falle nur durch die Anordnung der beiden Gitterdrahtscheren in einem Abstand gleich der Dicke der Verbindungsringe, also durch eine ein unerwünschtes Biegungsmoment in die Knotenpunkte hineintragende Maßnahme, möglich ist.There are also known grids in which the wires crossing each other not welded to one another directly at the crossing points, but by means of Rings are connected that are at a distance around the crossing points of the grid wires run around and welded to the grid wires. at These known grids thus have four welds per crossing point. The large number of welds, the need to produce special connecting rings, the centric application of the same around the crossing points and the Holding these rings during the welding make the manufacture_ of these known Grids cumbersome, time consuming and expensive. In addition, the grid wires, to allow welding at four points, exactly one or both The front planes of the connecting rings are located, which in the former case only occurs through cranking of the wires at the crossing points, i.e. by an additional work step, and in the second case only by arranging the two wire mesh cutters in one Distance equal to the thickness of the connecting rings, so an undesirable one Bending moment in the node penetrating measure, is possible.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein geschweißtes Gitter zu schaffen, das die aufgezeigten Nachteile sowohl der einfach geschweißten Gitter als auch der Gitter mit auf- oder zwischengeschweißten Verbindungsringen vermeidet und sich durch überaus große Festigkeit an den Schweißstellen, im Verein mit einfacher Bauart und leichter, billiger Herstellung, auszeichnet. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Draht- oder Stangenelemente des geschweißten Gitters an den Knotenstellen so geführt sind, daß sie sich an mindestens zwei im Abstand voneinander liegenden Stellen kreuzen und dort miteinander verschweißt sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß die zwei oder gegebenenfalls mehrere Schweißpunkte an jeder Knotenstelle durch die beiden an, dieser Stelle durchlaufenden Draht- oder Stangenelemente, also zweifach, miteinander starr verbunden werden, wobei diese Verbindungsteile wie Brücken bzw. beidseitig eingespannte Träger wirken und die Schweißstellen gegenseitig besonders kräftig versteifen. Die im Abstand voneinander liegenden Schweißpunkte an einer Knotenstelle lassen sich auf einfache Weise dadurch erhalten, daß von den an einer Knotenstelle zusammenkommenden Elementen wenigstens das eine Element in Form einer Welle, eines Bogens, einer Schleife od. dgl. das andere Element kreuzt und mit letzterem an den Kreuzungsstellen verschweißt ist. Hierbei kann die Schlei.fenform in einfacher Weise durch eine im wesentlichen zickzack- oder wellenförmige Formgebung der Elemente erreicht werden, die sich an ihren Scheitelpunkten über- bzw. Untergreifen und an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind.The invention is now based on the object of a welded grid to create the indicated disadvantages of both the single welded mesh as well as the grid with connecting rings welded on or between them and through extremely high strength at the welds, in conjunction with easier Design and lighter, cheaper production, distinguishes itself. According to the invention this is achieved in that the wire or rod elements of the welded grid the nodes are guided so that they are at least two at a distance from each other cross lying points and are welded to one another there. In this way it is achieved that the two or possibly more welding points at each node point by the two wire or rod elements passing through at this point, that is twofold, are rigidly connected to one another, these connecting parts like bridges or beams clamped on both sides act and the welds mutually special stiffen strongly. The spaced apart weld points on one Node can be obtained in a simple manner that of the at one Node coming together elements at least one element in the form of a Wave, an arc, a loop or the like. The other element crosses and with the latter is welded at the crossing points. Here, the loop form can be in a simple Way by a substantially zigzag or wave-like shape of the elements can be achieved that reach over or under at their vertices and to the crossing points are welded together.

Die zwischen den Knotenstellen liegenden Teile der Draht- oder Stangenelemente können entweder in gerader Linie von Knotenstelle zu Knotenstelle sich erstrecken oder eine von der geraden Verbindungslinie abweichende Form besitzen. Diese Form kann auch eine Zierform zur Herstellung von Kunstgittern u. dgl. oder eine Zweckform sein, um z. B. ein Gitterwerk zu schaffen, das mit in einer Richtung zusammengedrängten und nach Bedarf wieder ausziehbaren Maschen ausgestattet ist.The parts of the wire or rod elements lying between the nodes can either extend in a straight line from node to node or have a shape deviating from the straight connecting line. This form can also be an ornamental shape for the production of artificial lattices and the like, or a functional shape be to z. B. to create a latticework with crowded in one direction and is equipped with pull-out meshes as required.

Ein besonderer Vorzug des erfindungsgemäßen Gitters besteht auch darin, daß es auf einfache Weise in kontinuierlichem Arbeitsgang hergestellt werden kann. Das Verfahren zur Herstellung des geschweißten Gitters besteht gemäß der Erfindung darin, daß Draht- oder Stangenelemente mit in Abständen voneinander angeordneten und abwechselnd entgegengesetzt gerichteten Schleifen oder Ausbuchtungen und in gleicher Weise oder anders ausgebildete, z. B. geradeverlaufende Draht-oder Stangenelemente im Abstand voneinander abwechselnd nebeneinander angeordnet und so zusammengeführt werden, daß jede Schleife oder Ausbuchtung des einen Elementes das jeweils benachbarte Element an mindestens zwei Stellen kreuzt, worauf an diesen Kreuzungsstellen die Schweißung vorgenommen wird. Dieses in der Durchführung außerordentlich einfache Verfahren eignet sich sowohl zur Herstellung geschweißter Gitter mit normalen Maschenweiten als auch zur Herstellung von Gittern mit vorübergehend zusammengedrängten Maschen, wobei in letzterem Falle die Zusammendrängung zweckmäßig quer zur Längsbewegung der Draht- oder Stangenelemente erfolgt, so daß mit Einrichtungen geringer Breitenabmessunäen und insbesondere mit einer schmalen Schweißmaschine das Gitter hergestellt werden kann.A particular advantage of the grating according to the invention is also that it can be produced in a simple manner in a continuous operation. The method of manufacturing the welded mesh is according to the invention in that wire or rod elements with spaced apart and alternately oppositely directed loops or bulges and in in the same way or differently trained, e.g. B. straight wire or rod elements at a distance from one another alternately arranged next to one another and thus brought together be that each loop or bulge of one element is the neighboring one Element crosses in at least two places, whereupon the Welding is made. This is extremely simple to carry out Process is suitable for the production of welded grids with normal mesh sizes as well as for the production of grids with temporarily compressed meshes, in the latter case the crowding is expediently transverse to the longitudinal movement the wire or rod elements takes place, so that with devices of small width dimensions and in particular the grid can be produced with a narrow welding machine can.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von geschweißten Gittern gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. z ein geschweißtes Gitter in einer Ausführungsform in der Ansicht, Fig. 2 ,eine Knotenstelle dies Gitters gemäß Fig. i im vergrößerten Maßstab, Fig.3 eine andere Ausführungsform des geschweißten Gitters in der Ansicht, Fig. 4 eine dritte Ausführungsform des Gitters in der Ansicht, Fig. 5 ein geschweißtes Gitter mit in einer Richtung zusammengedrängten Maschen, Fig. 6 eine Knotenstelle des Gitters gemäß Fig. 5 im größeren Maßstab, Fig. 7 das Gitter gemäß Fig. 5 im ausgezogenen Zustand und Fig. 8 und g eine nach dem Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitende Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Gittern im kontinuierlichen Arbeitsgang schematisch in Ansicht und Draufsicht.In the drawing are exemplary embodiments of welded grids shown according to the invention. It shows Fig. Z a welded grid in one Embodiment in the view, FIG. 2, a node point of this grid according to FIG. i on an enlarged scale, FIG. 3 another embodiment of the welded grid in the view, Fig. 4 a third embodiment of the grille in the view, Fig. 5 shows a welded grid with meshes compressed in one direction, Fig. 6 shows a node of the grid according to FIG. 5 on a larger scale, FIG. 7 shows the grid according to FIG. 5 in the extended state and FIGS. 8 and 8 according to the manufacturing process According to the present invention operating apparatus for the production of welded Grids in a continuous operation, schematically in view and top view.

Das in Fig. r dargestellte geschweißte Gitter besteht aus zickzackförmig geformten Draht- oder Stangen@elementen 1,:2, 3, 4 usw., d.ie sich mit ihren bogenförmig verlaufenden Scheiteln z', 2', 3', 4' usw. so übergreifen, daß pro Knotenstelle zwei in Abstand voneinander liegende Kreuzungsstellen bestehen, an denen die Elemente miteinander verschweißt sind. In Fig. 2 ist eine der Knotenstellen der Elemente i, 2 im größeren Maßstab gezeigt: wie ersichtlich, sind die beiden Schweißstellen S durch die beiden Scheitelbögen 1', 2 miteinander verbunden, wobei diese Bögen nach Art von Brücken wie doppelt eingespannte Träger wirken und dadurch die Festigkeit der Knotenstelle ganz erheblich vergrößern. Insbesondere besitzt die zweimal unmittelbar geschweißte Knotenstelle eine außerordentliche Widerstandskraft gegen Verdrehungskräfte, die in der Gitterebene wirken und in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet sind. Die erfindungsgemäße Gitterbauart mit mindestens zwei Schweißpunkten pro Knotenstelle eignet sich daher insbesondere auch für sogenannte Ausziehgitter, bei welchen solche Verdrehungskrlate beim Ausziehen des Gitters auftreten, wie dies noch später bei der Erläuterung der Fig. 5 bis 7 ausgeführt wird.The welded grid shown in Fig. R consists of a zigzag shape shaped wire or rod elements 1,: 2, 3, 4, etc., that is, with their arch-shaped extending vertices z ', 2', 3 ', 4', etc. overlap so that per node there are two crossing points at a distance from each other, at which the elements are welded together. In Fig. 2 is one of the nodes of the elements i, 2 shown on a larger scale: as can be seen, the two are Welds S connected to one another by the two apex arcs 1 ', 2, with these arches act like double-clamped girders in the manner of bridges and thereby increase the strength of the nodal point considerably. In particular owns the twice directly welded node an extraordinary resistance against torsional forces that act in the lattice plane and in Fig. 2 by arrows are indicated. The lattice construction according to the invention with at least two welding points per node point is therefore particularly suitable for so-called pull-out grids, in which such twisting creases occur when pulling out the grille, like this will be set out later in the explanation of FIGS.

Bei dem :in Fig. i dargestellten geschweißten Gitter sind alle Draht- oder Stangenelemente zickzackförmig ausgebildet, wobei die. Elemente 2, q. usw. mit beiden Scheiteln die angrenzenden Giitterel.emente 1, 3, 5 usw. übergreifen. Das Gitter kann aber auch so ausgeführt sein, daß von jeder Gitterreihe rnur die zur einen Seite liegenden Scheitel die benachbarte Gitterreihe übergreifen, die zur anderen Seite liegenden Scheitel dagegen die angrenzende Gitterreihe untergreifen.In the welded grid shown in Fig. I, all wire or rod elements formed in a zigzag shape, the. Elements 2, q. etc. the adjacent Giitterel.emente 1, 3, 5, etc. overlap with both vertices. However, the grid can also be designed in such a way that only the to one side lying vertex overlap the adjacent row of grids, which On the other hand, the vertex lying on the other side reach under the adjacent row of grids.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind die Draht- oder Stangenelemente 1, 3, 5, 7 usw. geradlinig, die Elemente 2, q., 6 usw. dagegen zickzackförrn.ig ausgebildet. Auch hier übergreifen bzw. untergreifen die Scheitel der zickzackförmigen Gitterreihen die benachbarten geradlinig verlaufenden Draht- oder Stangenelemente derart, daß pro Knotenstelle Birne Zweipunktberührung und Zweipunktschweißung besteht.In the embodiment shown in Fig. 3, the wire or Rod elements 1, 3, 5, 7 etc. are straight, elements 2, q., 6 etc., on the other hand, are zigzag-shaped educated. Here, too, reach over or under the vertices of the zigzag-shaped ones Lattice rows the neighboring straight wire or rod elements in such a way that there is two-point contact and two-point welding for each node.

Die Fig. q. zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen geschweißten Gitters, bei welchem die Draht- oder Stangenelemente 1, 2 an den Knotenstellen so geführt sind, daß sie sich an drei im Abstand voneinanderliegenden Stellen S kreuzen und dort miteinander verschweißt sind. Zu diesem Zweck weisen die Elemente 1, 2 an der Knotenstelle zwei Wellen i' bzw. 2' auf, die einander kreuzen und an den Kreuzungsstellen S miteinander verschweißt sind. Natürlich kann das eine Draht- oder Stangenelement auch geradlinig verlaufen.The Fig. Q. shows an embodiment of the welded according to the invention Grid, in which the wire or rod elements 1, 2 at the nodes as are performed that they cross at three points S at a distance from one another and are welded together there. For this purpose, elements 1, 2 at the node point two waves i 'and 2' which cross each other and at the Crossing points S are welded together. Of course, this can be a wire or rod element also run in a straight line.

Wie bereits kurz erwähnt, eignet sich die erfindungsgemäße Ausbildung des Gitters mit wenigstens zwei Schweißpunkten pro Knotenstelle insbesondere auch für Gitter mit in einer Richtung zusammengedrängten und nach Bedarf wieder ausziehbaren Maschen. Derartige Gitter ergeben wegen ihrer geringen Abmessung besondere Vorteile beim Stapeln, Aufbewahren, Transportieren, Verlegen und auch bei der Herstellung, da sie. hierzu nur einer Schweißmaschine geringerer Breite bedürfen. Das Gitter gemäß den Fig. 5 bis 7 besteht aus den Gitterstäben 11, 12, 13, Tq. usw. Diese Gitterstäbe sind bei zusammengedrängten Maschen (Fig. 5) in der Breitenrichtung B zusammengedrängt und bestehen aus in der Längsrichtung A verlaufenden Draht- oder Stangenelementen, die mit abwechselnd nach entgegengesetzten Seiten gerichteten Ausbuchtungen 11', 12', 13', T4.' usw. ausgestattet sind. Mittels dieser Ausbuchtungen übergreifen sich die Elemente wechselseitig und sind an den Kreuzungsstellen S, also .wieder an zwei Punkten je Knotenstelle, miteinander verschweiißt. Durch Auseinanderziehen dies zusammengedrängten Gitters in der Pfeilrichtung p wird ein geschweißtes Gitter erhalten, wie es in Fig. 7 dargestellt ist. Bei diesem Auseinanderziehen behalten nicht nur die zwischen den Schweißstellen S verlaufenden Bogenteile, z. B. 11', 12' in Fig. 6, sondern auch die an die Schweißstellen S angrenzenden, also im Bereich 17 der Knotenstelle liegenden Teile, z. B. i T", 12", der Draht- oder Stangenelemente ihre Relativlage zueinander, während nur die zwischen den Knotenbereichen 17 liegenden Teile, z. B. 11"', 12"', der Verformung unterliegen, die beim Auseinanderziehen des Gitters erfolgt. Auf diese Weise wird vor allem die Formhaltigkeit der Knotenstellen und damit die des Gitters gewährleistet und gleichzeitig auch die Schweißung gegen schädliche Beanspruchungen gesichert.As already briefly mentioned, the training according to the invention is suitable of the grid with at least two welding points per node point, in particular, too For grilles that are compressed in one direction and can be pulled out again as required Meshes. Such grids have particular advantages because of their small size when stacking, storing, transporting, laying and also during production, since they. this only requires a welding machine of smaller width. The grid 5 to 7 consists of the bars 11, 12, 13, Tq. etc. These bars are compressed in the width direction B when the meshes are compressed (FIG. 5) and consist of wire or rod elements running in the longitudinal direction A, the bulges 11 'directed alternately to opposite sides, 12 ', 13', T4. ' etc. are equipped. Reach over by means of these bulges the elements are reciprocal and are at the intersections S, so. again at two points per node, welded together. By pulling apart this compressed grid in the direction of arrow p becomes a welded grid obtained as shown in FIG. Keep pulling this apart not only the arc parts running between the welds S, e.g. B. 11 ', 12 'in FIG. 6, but also those adjacent to the weld points S, that is to say in the area 17 of the node lying parts, for. B. i T ", 12", the wire or rod elements their relative position to one another, while only those between the node areas 17 Parts, e.g. B. 11 "', 12"', are subject to the deformation that occurs when they are pulled apart of the grid takes place. In this way, above all, the shape retention of the nodes and thus that of the grid is guaranteed and at the same time also the welding against harmful stresses secured.

Die zwischen den Knotenstellenbereichen 17 liegenden, verformbaren Teile der Draht- oder Stangenelemente verlaufen bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 etwa parallel zueinander, so daß auf diese Weise eine weitgehende Verringerung der Breitenabmessung des Gitters erreicht wird.The deformable ones lying between the junction areas 17 Parts of the wire or rod elements run according to the exemplary embodiment Fig. 5 approximately parallel to each other, so that in this way a substantial reduction the width dimension of the grid is achieved.

Zwecks Herstellung von Ziergittern können die zwischen den Kreuzungsstellen verlaufenden Teile der Draht- oder Stangenelemente auch nach Ornamenten geformt sein.For the production of ornamental grilles between the crossing points extending parts of the wire or rod elements also shaped according to ornaments be.

Sowohl Gitter mit normalen Maschen (Fig. i bis q.) als auch solche mit in der Breite zusammengedrängten Maschen (Fig. 5) lassen sich auf einfache Weise im kontinuierlichen Arbeitsgang herstellen. Zu diesem Zweck wird dreht- oder stangenförmiges Material beispielsweise durch Walzen 2o, 21 in eine der in den Fig. i bis q. oder Fig. 5 dargestellten Grundformen., z. B. in eine Wellen- oder Zickzackform, gebracht. Die so geformten Materialstränge werden dann während ihrer Längsbewegung so zusammengeführt, daß sie sich mit ihren Ausbuchtungen oder Scheiteln in der bereits wiederholt beschriebenen Weise übereinanderl.egen, worauf die Verschweißung der zusammengeführten Draht-oder Stangenelemente an den Berührungspunkten erfolgt. Diese Schweißung kann im fortlaufenden Arbeitsgang, z. B. mittels Schweißrollen oder -walzen 2q., 25, erfolgen, zumal das Gitter im flachen Zustand den Schweißstellen zuläuft.Both grids with normal meshes (Fig. I to q.) And such with meshes compressed in the width (Fig. 5) can be in a simple manner manufacture in a continuous process. For this purpose it is rotated or rod-shaped Material, for example, by rolling 2o, 21 in one of the FIGS. I to q. or Fig. 5 shown basic forms., Z. B. brought into a wave or zigzag shape. The strands of material formed in this way are then brought together during their longitudinal movement in such a way that that they are with their bulges or vertices in the already repeatedly described Way one over the other, whereupon the welding of the merged wire or Rod elements takes place at the points of contact. This weld can be continuous Operation, e.g. B. by means of welding rollers or rollers 2q., 25, especially since the Grid runs towards the welds in the flat state.

Die Draht- oder Stangenelemente können natürlich die verschiedensten Querschnittprofile haben. An Stelle der wellen- oder zickzackförmig gestalteten Draht- oder Stangenelemente können auch anders geformte Elemente verwendet werden.The wire or rod elements can of course be of the most varied Have cross-sectional profiles. Instead of the wavy or zigzag ones Wire or rod elements can also be used in differently shaped elements.

Claims

PATENT CLAIM: i. Welded grid, characterized by that its wire or rod elements are guided at the nodes, d.aß they look at at least two spaced apart lying places cross and are welded together there.

2. Welded grid according to claim i, characterized in that of the coming together at a node Elements at least one element in the form of a wave, an arc, a loop or the like. The other element crosses and welded to the latter at the crossing points is.

3. Welded grid according to claim i or 2, characterized in that it essentially zigzag or wave-shaped curved wire or rod elements has, which reach over or under at their vertices and at the points of intersection are welded together. q .. Process for the manufacture of welded grilles according to one of claims i to 3, characterized in that wire or rod elements with spaced apart and alternately oppositely directed Loops or bulges and designed in the same way or differently, for. B. straight wire or rod elements at a distance from each other alternately placed side by side and brought together so that each loop or bulge of one element crosses the neighboring element in at least two places, whereupon the welding is carried out at these crossing points.