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PAUL HANSEL IN OTTENSEN.
Zinkenfräsmaschine.
Diese Zinkenfräsmaschine arbeitet mit zwei Paar kreisenden Messerköpfen, von denen das eine Paar die Zapfen des einen Brettes, das andere die Schlitze des zweiten Brettes herstellt. Die Messerköpfe werden aus an radialen Armen zweier im Winkel zu einander einzustellender Achsen angeordneten Messern gebildet. Die Achsen sind durch Stirnräder zu gleichmässiger Umlaufbewegung gekupplet. Ihre Neigung gegen einander bestimmt sich nach dem für die Schwalbenschwanzform der Zinken gewählten Winkel.
Die Ebene, in welcher die beiden Achsen gegen einander verstellt werden, liegt bei den die Zapfen her-
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einander im Winkel gekuppelten, umlaufenden Messerkörpfen, deren radiale Arme gleich- mässig gegen einander versetzt sind und gegen deren Messer die zu zinkenden beiden Bretter mit je einm Kreuzsupport geführt werden. Die Verstellung um je eine Zinkenbreite erfolgt dabei nach einer bei beiden Messerkopfpaaren gleichen Masseintheilung.
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beispiele.
Fig. 1 zeigt den die Zapfen schneidenden Theil der Maschine, Fig. 2 denselben Theil der Maschine im Grundriss, theilweise im Schnitt, Fig. 3 den zweiten Theil der Maschine zum Fräsen der Schlitze im theilweisem Aufriss in grösserem massstabs. Fig. 4 gibt eine schematische Aufsicht der Maschine nach Fig. 2 und des Brettes während dessen
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Mcsserarme vor der Verstellung der Achsen, Fig. U schematisch den Schnitt der Messer nach Fig. 3.
Auf der Grundplatte/ (Fig. l) erheben sich die gegen einander in Führungen 2 verstellbaen Böcke 3, welche die Lagerböcke 4 tragen, in denen die beiden Achsen 5 und 6 umlaufen. Stirnräder 7 und 8 auf den an einander stossenden Enden der Achsen kuppeln dieselben zu gleichmässiger Umlaufbewegung, welche der Riemenscheibe 9 der einen Achse durch einen Riementrieb mitgetheilt wird, der wegen der Verstellbarkeit der Achse über eine das Abgleiten des Riemens von Scheibe 9 verhindernde Führungsrolle laufen muss. Zweckmässig können auch beide Achsen einzeln angetrieben werden, so dass dann die Stirnrider nur noch die Verstellung der radialen Arme gegen einander und die
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PAUL HANSEL IN OTTENSEN.
Dovetail milling machine.
This dovetail milling machine works with two pairs of rotating cutter heads, one pair of which makes the tenons of one board, the other the slots of the second board. The cutter heads are formed from cutters arranged on radial arms of two axes that are to be set at an angle to one another. The axes are coupled by spur gears to ensure a smooth orbital movement. Their inclination towards one another is determined by the angle chosen for the dovetail shape of the prongs.
The plane in which the two axes are adjusted against each other is where the pins are
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Circumferential knife bodies coupled to each other at an angle, the radial arms of which are evenly offset against each other and the two boards to be jointed with one cross support each are guided against their knife. The adjustment by one prong width takes place after the same division of mass for both pairs of cutter heads.
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examples.
Fig. 1 shows the part of the machine which cuts the tenons, Fig. 2 shows the same part of the machine in plan, partly in section, Fig. 3 shows the second part of the machine for milling the slots in partial elevation on a larger scale. Fig. 4 gives a schematic plan view of the machine of Fig. 2 and the board during it
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Mcsserarme before the adjustment of the axes, FIG. U schematically shows the section of the knife according to FIG. 3.
On the base plate / (Fig. 1) rise against each other in guides 2 adjustable brackets 3, which carry the bearing blocks 4, in which the two axes 5 and 6 rotate. Spur gears 7 and 8 on the butting ends of the axles couple the same to a uniform rotational movement, which is communicated to the pulley 9 of one axle by a belt drive, which, because of the adjustability of the axle, has to run over a guide roller preventing the belt from sliding off the pulley 9 . Both axles can expediently be driven individually, so that then the front riders only have to adjust the radial arms against each other and the
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