AT69249B

AT69249B - Pan mill with perforated grinding path.

Info

Publication number: AT69249B
Authority: AT
Original assignee: Maschb Ag Vormals Breitfeld Da
Priority date: 1913-08-27
Filing date: 1913-08-27
Publication date: 1915-07-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  KollergangmitdurchbrochenerMahlbahn. 
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   Kollerganges zu ermöglichen.   



   Bei Spülversatzaufbereitungsanlagen handelt es sich darum,   verschiedenartiges Material   mit tunlichster Vermeidung feinerer Zermahlung auf eine bestimmte   Korngrösse   zu bringen. 



  Hiefür wurden bisher hauptsächlich Steinbrecher und   Walzenmühlen   in Anwendung gebracht. 



    Kollergänge   wurden nicht verwendet, weil man dieselben stets als nur zum Feinmahlen geeignet betrachtete. 



   Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Kollergang mit durchbrochener   mahdi-   bahn, der sich für das   Spülversatz-Aufbereitungsverfahren   eignet, was dadurch erreicht   wird, dass-   
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 gekörnt werden. 



   Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise   Ausführungsform   des Kollerganges in schematischer Darstellung im Aufriss bzw. Grundriss und einen Schnitt durch die Mahlbahn. a ist die Kollergangsschüssel, in welcher beispielsweise bei b das Material eingebracht wird. c sind die Läufer und   d   die Mahlbahn mit den Durchbrechungen e und Stegen f. Die Grösse der Durchbrechungen der Mahlbahn richtet sich nach der zu erzielenden   maximalen Korngrösse,   so dass das durch die Durchbrechungen gepresste   Material (Fig. @   3) bereits die entsprechende 
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 werden. 



   Auch kann erforderlichen Falles das Rohmaterial, welches auf den Kollergang aufgegeben wird, vor dem Kollergang oder auf diesem selbst bereits mit Wasse : gemengt werden, so dass durch die Lochungen der   Kollergangmahlhahn   das Wasser mit dem zerkleinerten Material durch-   fliesst.   Dieser Arbeitsgang wird immer dann am Platze sein, wenn vom Kollergang weg direkt verschlemmt werden soll. 

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  Pan mill with perforated grinding path.
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   To enable pan mill.



   In the case of backfill treatment plants, it is a question of bringing different types of material to a certain grain size while avoiding finer grinding as possible.



  To date, stone crushers and roller mills have mainly been used for this purpose.



    Pan mills were not used because they were always considered to be suitable only for fine grinding.



   The subject of the present invention is now a pan mill with a perforated mahdi track, which is suitable for the flushing offset processing method, which is achieved in that-
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 be grained.



   The drawing shows an exemplary embodiment of the pan mill in a schematic representation in elevation or plan and a section through the grinding path. a is the pan into which the material is introduced, for example at b. c are the runners and d the grinding path with the openings e and webs f. The size of the openings in the grinding path depends on the maximum grain size to be achieved, so that the material pressed through the openings (Fig. @ 3) already has the corresponding
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 will.



   If necessary, the raw material that is placed on the pan mill can be mixed with water before the pan mill or on the pan itself so that the water with the comminuted material flows through the holes in the pan mill tap. This work step will always be in place if you want to munch directly away from the pan mill.

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Claims

PATENT. CLAIM : Pan mill with perforated grinding path, characterized in that for the comminution and granulation of flushing backfill materials, the webs which are located between the openings in the grinding path corresponding to the required piece size of the flushing backfill have a width which is less than half the width of the openings or the radius of the circle inscribed in the opening. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.