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Brandschutzverglasung und Halterung für ein plattenförmiges Bauelement
Die Erfindung bezieht sich auf eine Brandschutzverglasung und Halterung für ein plattenförmiges Bauelement mit einem mehrschichtigen Glasscheibenelement und einer brandseitig auf dieses Glasscheibenelement aufgeklebten Brand- schutzscheibe, wobei die Brandschutzscheibe entlang des Randes gegenüber dem Glasscheibenelement zurückgesetzt ist.
Eine Brandschutzverglasung dieser Art ist aus EP 0 528 781 B1 bekannt. Darin wird eine Brandschutzverglasung mit einem in einem Halterahmen sitzenden Glasscheibenelement mit einer brandseitig aufgeklebten vorgespannten Silikat- glasscheibe, welche mit Abstand vor dem Halterahmen endet, offenbart. Die vor- gespannte Silikatglasscheibe bildet dabei eine Brandschutzscheibe, welche am Halterahmen durch zusätzliche vorstehende Haltezungen abgestützt ist. Im Brandfalle soll diese Brandschutzscheibe für eine gleichmässige Erwärmung sor- gen und Wärmeenergie absorbieren, so dass das dahinterliegende-Glasschei- benelement dem Feuer länger standhalten kann. Zur Verklebung der Brand- schutzscheibe mit dem Glasscheibenelement wird beispielsweise Polyvinylbutyral oder ein anderer geeigneter organischer Kunststoff vorgeschlagen.
Während der Hitzeeinwirkung bei einem Brand schmilzt die Klebeschicht, so dass die mechani- sche Verbindung zwischen der Brandschutzscheibe und dem Glasscheibenele- ment gelöst wird. Die Brandschutzscheibe wird nun nur noch mit Hilfe der punkt- weise angebrachten Halteelemente in ihrer Position gehalten. Dadurch wird ei- nerseits verhindert, dass in der Brandschutzscheibe gefährliche Temperaturdiffe- renzen und damit Spannungen auftreten und andererseits die Längenverände-
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rungen der Brandschutzscheibe nicht auf das Glasscheibenelement übertragen werden.
Brandschutzscheiben dieser Art mit den entsprechenden Halterungen können jedoch die Bildung von Wärmebrücken über die Brandschutzscheibe zum Glas- scheibenelement nicht verhindern, da diese beiden Elemente auch bei geschmol- zener Klebeschicht in direktem Oberflächenkontakt stehen. Im weiteren ist die
Halterung nicht geeignet, grosse Kräfte aufzunehmen und die vorgeschlagene
Rahmenkonstruktion ist nur für vertikalen Einbau geeignet.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brandschutzverglasung und eine zugehörige Halterung vorzuschlagen, welche für den horizontalen Einbau, insbe- sondere in Bodenkonstruktionen, geeignet ist und bei welcher im Brandfalle di- rekte Wärmebrücken zwischen der Brandschutzscheibe und dem Glasschei- benelement verhindert werden und die Standzeit der Verglasung im Brandfalle erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 defi- nierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Brandschutzverglasung und der Halterung weist den Vorteil auf, dass im Brandfalle und bei Erweichung der Klebeschicht zwischen Brandschutzscheibe und Glasscheibenelement die Brandschutzscheibe auf die mit vertikalem freiem Abstand zur Aussenfläche der Brandschutzscheibe angeordneten Auflageflächen an den Halteleisten fällt. Dadurch wird zwischen der Innenfläche der Brandschutzscheibe und dem Glasscheibenelement ein Zwischenraum geöffnet, und es besteht kein direkter Kontakt mehr zwischen der Brandschutzscheibe und dem Glasscheibenelement. Bei zunehmender Temperatur zersetzt sich der in diesem Zwischenraum vorhandene Klebstoff und verbraucht dadurch Wärmeenergie. Das sich über die ganze Innenfläche der Brandschutzscheibe erstreckende Luftpolster wirkt als zusätzliche
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Wärmeisolation.
Das über der Brandschutzscheibe bzw. dem Luftpolster liegende
Glasscheibenelement behält über lange Zeit seine volle Festigkeit, so dass in einfacher Weise Bauelemente der Brandschutzklasse G30 und höher gebildet werden können.
Durch die Anordnung eines freien Zwischenraumes zwischen den Kantenflächen der Brandschutzscheibe und dem Rahmen wird der Vorteil erreicht, dass die
Brandschutzscheibe bei Erwärmung keinen Spannungen infolge der Wärmedeh- nung ausgesetzt wird, da sich die Brandschutzscheibe frei ausdehnen kann. Dies gilt bereits, wenn die Klebeschicht noch intakt ist und auch dann, wenn die Klebe- verbindung zerstört und die Brandschutzscheibe auf die Auflageflächen der Hal- teleisten heruntergefallen ist. Die Breite der Auflageflächen der Halteleisten ist dabei mindestens doppelt so breit ausgebildet wie die Breite des freien Zwischen- raumes zwischen den Kantenflächen der Brandschutzscheibe und dem Rahmen.
In vorteilhafter Weise ist auf den Auflageflächen der Halteleisten für die Brand- schutzscheibe ein Dämpfungselement aufgelegt, wobei sich dieses im freien Zwi- schenraum zwischen der Aussenfläche der Brandschutzscheibe und den Auflageflächen der Halteleisten befindet. Diese Dämpfungselemente können beispielsweise aus einem keramischen Material sein und verhindern eine Beschädigung der Brandschutzscheibe nach dem Zerstören der Klebeverbindung und verhindern aber auch einen direkten Wärmeübergang von den Halteleisten auf die heruntergefallene und auf den Auflageflächen aufliegende Brandschutzscheibe.
Die Brandschutzscheibe kann aus einem einfachen Brandschutzsicherheitsglas bestehen, kann aber auch mehrschichtig aufgebaut sein, wobei bei geeigneter Ausgestaltung auch in bekannter Weise aufschäumende Zwischenschichten vorhanden sein können. Als Glasscheibenelement können ebenfalls alle Arten von bekannten, üblichen Verglasungen eingesetzt werden, d. h. es kann eine Verbundglasscheibe, eine Isolierglasscheibe oder auch eine Einzelglasscheibe eingesetzt sein. Bei Brandschutzverbund- oder Isolierverbundgläsern können die Einzelscheiben aus einfachem Floatglas bestehen oder vorgespannt oder teilvorgespannt sein. Vorteilhaft ist sicher, wenn mindestens eine der Scheiben des
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Glasscheibenelementes aus einem vorgespannten Sicherheitsglas besteht.
Die
Wahl des Aufbaus und der Konstruktion des Glasscheibenelementes ist in an sich bekannter Weise von der vertikalen Belastung und den Belastungsfaktoren ab- hängig, z. B. ob das mittels der Brandschutzverglasung und der Halterung gebil- dete plattenförmige Bauelement nur von Personen begangen wird oder im Ex- tremfall auch von schweren Fahrzeugen befahren wird. Durch den Einbau von elastischen Zwischenelementen zwischen den Kanten und Randflächen des
Glasscheibenelementes und dem Rahmen kann die Belastungsfähigkeit des plattenförmigen Bauelementes zusätzlich in an sich bekannter Weise an die Bela- stungsfaktoren angepasst werden. Die elastischen Zwischenelemente gewähdei- sten auch eine gleichmässige Lastübertragung zwischen dem Glasscheibenele- ment und dem Rahmen, auf welchen das Glasscheibenelement aufgelegt ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Be- zugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.
Die dargestellte Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Randbereich eines erfindungsgemässen plattenförmigen Bauelementes 1, welches ein Brandschutzverbundglas 2,3 und eine Halterung in der Form eines Rahmens 6 umfasst. Dabei ist das Brandschutzverbundglas 2,3 nur teilweise und nur ein Seitenbereich des Rahmens 6 dargestellt. In einer Bodenkonstruktion 5 mit einer begeh- und/oder befahrbaren Fläche 24 ist der Rahmen 6 eingelassen und damit verbunden. Im dargestellten Beispiel handelt es sich beim Rahmen 6 um einen Stahlrahmen, welcher allseitig um das Brandschutzverbundglas 2,3 angeordnet ist. Innerhalb dieses Rahmens 6 ist das Brandschutzverbundglas angeordnet, welches aus einem Glasscheibenelement 2 und einer Brandschutzscheibe 3 besteht.
Im dargestellten Beispiel ist das Glasscheibenelement 2 aus drei vorgespannten Sicherheitsgläsern 17, 18 und 19 aufgebaut, welche über die Zwischenschichten 25,26 miteinander verklebt sind. An der unteren gegen die allfällige Brandseite gerichtete Seite des Glasscheibenelementes 2 ist die Brandschutzscheibe 3 angeordnet, welche ebenfalls über eine Zwischenschicht 27 mit dem Glasscheibenelement 2 verklebt ist. Die Verbindung der einzelnen Gläser 17, 18, 19 und 3 mitein-
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ander, erfolgt dabei in bekannter Weise über Klebeverbindungen, beispielsweise über eine thermoplastische Klebefolie aus Polyvinylbutyral oder einem anderen geeigneten Verbindungsmittel. Das Glasscheibenelement 2 kann beliebige Ab- messungen aufweisen und weist im dargestellten Beispiel beispielsweise eine
Länge von 200 cm und eine Breite von 170 cm auf.
Die Länge und die Breite der
Brandschutzscheibe 3 ist dabei kleiner, so dass der Randbereich 4 der Brand- schutzscheibe 3 gegenüber der Kantenfläche 20 des Glasscheibenelementes 2 zurückgesetzt ist. Im dargestellten Beispiel liegt eine Randfläche 21 eines Rand- breiches 4 des Glasscheibenelementes 2 von der Breite von ca. 3 cm frei. Dieser freiliegende Randbereich 7 des Glasscheibenelementes 2 liegt auf Halteflächen 8 des Rahmens 6 auf. Auf diese Weise ist die Brandschutzverglasung, welche aus dem Glasscheibenelement 2 und der Brandschutzscheibe 3 gebildet ist, etwa ho- rizontal in die Bodenkonstruktion 5 eingesetzt.
Zwischen den Kantenflächen 20 und den Randflächen 21 des Glasscheibenelementes 2 und dem Rahmend sind elastische Zwischenelemente 22 und 23 eingelegt, welche zur optimalen Übertragung der Kräfte zwischen dem Glasscheibenelement 2 und dem Rahmen 6 und dem Ausgleich von Längendifferenzen dienen. Diese elastischen Zwischenelemente 22,23 können aus einem wärmebeständigen Elastomer, z. B. einem Silikonprofil oder einem anderen geeigneten Material, z. B. einem Silikonschlauch oder einer Keramikfaserschnur, bestehen. Im Bereich der Oberfläche 24 ist der Spalt zwischen dem Rahmen 6 und dem Glasscheibenelement 2 mit einer dauerelastischen Dichtungsmasse 29, beispielsweise einer Brandschutzsilikonmasse ausgefüllt.
Zwischen der Kantenfläche 14, der Brandschutzscheibe 3 und dem Rahmen 6 ist ein freier Zwischenraum 15 ausgebildet, welcher so breit ist, dass die Kantenfläche 14 der Brandschutzscheibe 3 unter keinen Umständen an den Rahmen 6 anstösst. Dadurch wird die freie Beweglichkeit der Brandschutzscheibe 3 im Brandfalle gewährleistet.
An einem unteren Teilbereich 9 des Rahmens 6 ist eine Halteleiste 10 angeordnet, welche im dargestellten Beispiel entlang des gesamten Umfanges der Brandschutzscheibe 3 verläuft. Diese Halteleiste 10 übergreift den Bereich des Randes 4 der Brandschutzscheibe 3 und weist eine Auflagefläche 11auf. Diese Auflage-
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fläche 11ist gegen die Aussenfläche 12 der Brandschutzscheibe 3 gerichtet und mit einem vertikalen freien Abstand zu dieser Aussenfläche 12 positioniert. Dieser vertikale freie Abstand zwischen der Auflagefläche 11 an den Halteleisten 10 und der Aussenfläche 12 an der Brandschutzscheibe 3 im Montagezustand kann je nach Ausgestaltung einen bis mehrere Millimeter betragen.
Auf den Auflageflä- chen 11 sind umlaufend oder teilweise Dämpfungselemente 16 angebracht, wel- che im dargestellten Beispiel aus flexiblen keramischen Streifen bestehen. Diese
Dämpfungselemente 16 schützen die Brandschutzscheibe 3 vor Beschädigungen und verhindern zudem den direkten Wärmeübergang zwischen den Halteleisten
10 und der im Brandfalle auf den Dämpfungselementen 16 aufliegenden Brand- schutzscheibe 3.
Das dargestellte plattenförmige Bauelement 1 ist so aufgebaut, dass es einen grossen Feuerwiderstand gegen einen Brandherd unter dem Bauelement 1 auf- weist. Es ist deshalb insbesondere für den Einbau als lichtdurchlässige Boden- platte über darunterliegenden feuergefährdeten Räumen geeignet. Tritt unter dem plattenförmigen Bauelement 1 ein Brandherd auf, so ist die Brandschutzscheibe 3 gegen diesen Brandherd gerichtet. Vorerst speichert die Brandschutzscheibe 3 eine gewisse Wärmemenge und erwärmt sich. Bei Temperaturen über 100 C beginnt die im dargestellten Beispiel verwendete Zwischenschicht 27 aus Polyvinylbutyral zu schmelzen bis die Haftungsfähigkeit der Klebeschicht 27 so weit abgebaut ist, dass die Brandschutzscheibe 3 durch ihr Eigengewicht auf die Auflageflächen 11, bzw. die Dämpfungselemente 16 an den Halteleisten 10 herunterfällt.
Diese Trennung zwischen der Brandschutzscheibe 3 und dem Glasscheibenelement 2 erfolgt im Brandfalle bevor das Glasscheibenelement 2 wesentlich erwärmt wird. Als Folge dieses Vorganges entsteht zwischen der Innenfläche 13 der Brandschutzscheibe 3 und der unteren Fläche 28 des Glasscheibenelementes 2 ein freier Zwischenraum und es bestehen keine direkten Wärmebrücken mehr zwischen der Brandschutzscheibe 3 und dem Glasscheibenelement 2. Bei weiterer Erwärmung der Brandschutzscheibe 3 wird die Zwischenschicht 27 zersetzt und verdampft, wodurch zusätzliche Wärmeenergie absorbiert wird. Der luftgefüllte Zwischenraum zwischen der Brandschutzscheibe 3 und dem Glasschei-
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benelement 2 dient als Wärmeisolator, so dass mit dem erfindungsgemässen plattenförmigen Bauelement 1 eine hohe Feuerwiderstandsdauer erreicht wird.
Wenn auf der feuerabgewendeten oberen Seite des Bauelementes 1 auch ein Schutz gegen Wärmestrahlung gewünscht wird, kann die Brandschutzscheibe 3 auch als Mehrschichtscheibe mit einer oder mehreren zwischengelagerten Brand- schutzschichten, welche im Brandfalle aufschäumen, ausgebildet werden. Dies ist in einfacher Weise möglich, da die Anpassung des Rahmens 6, bzw. der Haltelei- sten 10 in einfachster Weise möglich ist.
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Fire protection glazing and holder for a plate-shaped component
The invention relates to fire protection glazing and a holder for a plate-shaped component with a multilayer glass pane element and a fire protection pane glued to this glass pane element on the fire side, the fire protection pane being set back along the edge relative to the glass pane element.
Fire protection glazing of this type is known from EP 0 528 781 B1. This discloses fire protection glazing with a glass pane element seated in a holding frame with a prestressed silicate glass pane glued on the fire side and ending at a distance in front of the holding frame. The prestressed silicate glass pane forms a fire protection pane, which is supported on the holding frame by additional protruding holding tongues. In the event of a fire, this fire protection window should ensure uniform heating and absorb heat energy so that the glass pane element behind it can withstand the fire longer. For example, polyvinyl butyral or another suitable organic plastic is proposed for gluing the fire protection pane to the glass pane element.
The adhesive layer melts during exposure to heat in the event of a fire, so that the mechanical connection between the fire protection pane and the glass pane element is released. The fire protection window is now only held in position with the aid of the point-by-point holding elements. On the one hand, this prevents dangerous temperature differences and thus tensions from occurring in the fire protection window and, on the other hand, prevents the length changes
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of the fire protection pane cannot be transferred to the glass pane element.
However, fire protection panes of this type with the corresponding brackets cannot prevent the formation of thermal bridges over the fire protection pane to the glass pane element, since these two elements are in direct surface contact even when the adhesive layer has melted. In the further is the
Bracket not suitable to absorb large forces and the proposed
Frame construction is only suitable for vertical installation.
It is the object of the present invention to propose fire protection glazing and an associated holder which is suitable for horizontal installation, in particular in floor constructions, and in which, in the event of a fire, direct thermal bridges between the fire protection pane and the glass pane element are prevented and Service life of the glazing is increased in the event of a fire.
This object is achieved by the features defined in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention result from the features of the dependent claims.
The design of the fire protection glazing and the holder according to the invention has the advantage that in the event of a fire and when the adhesive layer between the fire protection pane and the glass pane element softens, the fire protection pane falls onto the support surfaces arranged on the retaining strips with a vertical free distance from the outer surface of the fire protection pane. As a result, a space is opened between the inner surface of the fire protection pane and the glass pane element, and there is no longer any direct contact between the fire protection pane and the glass pane element. As the temperature rises, the adhesive present in this space decomposes and thereby consumes thermal energy. The air cushion that extends over the entire inner surface of the fire protection window acts as an additional one
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Thermal insulation.
The one above the fire protection window or the air cushion
Glass pane element retains its full strength for a long time, so that components of fire protection class G30 and higher can be easily formed.
By arranging a free space between the edge surfaces of the fire protection window and the frame, the advantage is achieved that the
The fire protection window is not exposed to any stresses due to thermal expansion when heated, since the fire protection window can expand freely. This already applies if the adhesive layer is still intact and also if the adhesive bond is destroyed and the fire protection window has fallen onto the contact surfaces of the retaining strips. The width of the contact surfaces of the retaining strips is at least twice as wide as the width of the free space between the edge surfaces of the fire protection window and the frame.
In an advantageous manner, a damping element is placed on the support surfaces of the retaining strips for the fire protection window, this being located in the free space between the outer surface of the fire protection window and the support surfaces of the support rails. These damping elements can, for example, be made of a ceramic material and prevent damage to the fire protection window after the adhesive connection has been destroyed, but also prevent direct heat transfer from the holding strips to the fire protection window that has fallen down and lies on the contact surfaces.
The fire protection pane can consist of a simple fire protection glass, but can also have a multi-layer structure, with foaming intermediate layers can also be present in a known manner with a suitable design. All types of known, customary glazing can likewise be used as the glass pane element, i. H. a laminated glass pane, an insulating glass pane or also a single glass pane can be used. In the case of composite fire protection or insulating glass, the individual panes can consist of simple float glass or can be toughened or partially toughened. It is certainly advantageous if at least one of the disks of the
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Glass pane element consists of a toughened safety glass.
The
The choice of the construction and construction of the glass pane element depends in a manner known per se on the vertical load and the load factors, eg. B. whether the plate-shaped component formed by means of the fire protection glazing and the bracket is only used by people or, in extreme cases, is also used by heavy vehicles. By installing elastic intermediate elements between the edges and edge surfaces of the
Glass pane element and the frame, the load capacity of the plate-shaped component can also be adapted to the load factors in a manner known per se. The elastic intermediate elements also ensure uniform load transmission between the glass pane element and the frame on which the glass pane element is placed.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawing.
1 shows a cross section through the edge region of a plate-shaped component 1 according to the invention, which comprises a fire-resistant laminated glass 2, 3 and a holder in the form of a frame 6. The fire protection laminated glass 2, 3 is shown only partially and only one side area of the frame 6. The frame 6 is embedded in and connected to a floor structure 5 with a surface 24 that can be walked on and / or driven over. In the example shown, the frame 6 is a steel frame which is arranged on all sides around the fire protection laminated glass 2, 3. The fire protection laminated glass, which consists of a glass pane element 2 and a fire protection pane 3, is arranged within this frame 6.
In the example shown, the glass pane element 2 is constructed from three toughened safety glasses 17, 18 and 19, which are glued to one another via the intermediate layers 25, 26. On the lower side of the glass pane element 2 directed against the possible fire side, the fire protection pane 3 is arranged, which is also glued to the glass pane element 2 via an intermediate layer 27. The connection of the individual glasses 17, 18, 19 and 3
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other, takes place in a known manner via adhesive connections, for example via a thermoplastic adhesive film made of polyvinyl butyral or another suitable connecting means. The glass pane element 2 can have any dimensions and, for example, has one in the example shown
Length of 200 cm and a width of 170 cm.
The length and width of the
The fire protection pane 3 is smaller, so that the edge area 4 of the fire protection pane 3 is set back relative to the edge surface 20 of the glass pane element 2. In the example shown, an edge area 21 of an edge area 4 of the glass pane element 2 is exposed by the width of approximately 3 cm. This exposed edge area 7 of the glass pane element 2 lies on holding surfaces 8 of the frame 6. In this way, the fire protection glazing, which is formed from the glass pane element 2 and the fire protection pane 3, is inserted approximately horizontally into the floor structure 5.
Elastic intermediate elements 22 and 23 are inserted between the edge surfaces 20 and the edge surfaces 21 of the glass pane element 2 and the frame end, which serve to optimally transmit the forces between the glass pane element 2 and the frame 6 and to compensate for differences in length. These elastic intermediate elements 22, 23 can be made of a heat-resistant elastomer, e.g. B. a silicone profile or other suitable material, e.g. B. a silicone hose or a ceramic fiber cord exist. In the area of the surface 24, the gap between the frame 6 and the glass pane element 2 is filled with a permanently elastic sealing compound 29, for example a fire protection silicone compound.
A free space 15 is formed between the edge surface 14, the fire protection window 3 and the frame 6, which is so wide that the edge surface 14 of the fire protection window 3 does not abut the frame 6 under any circumstances. This ensures the free movement of the fire protection window 3 in the event of a fire.
A holding strip 10 is arranged on a lower partial region 9 of the frame 6, which in the example shown runs along the entire circumference of the fire protection pane 3. This retaining strip 10 overlaps the area of the edge 4 of the fire protection window 3 and has a contact surface 11. This edition
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Surface 11 is directed against the outer surface 12 of the fire protection window 3 and positioned with a vertical free distance from this outer surface 12. This vertical free distance between the support surface 11 on the retaining strips 10 and the outer surface 12 on the fire protection window 3 in the assembled state can be one to several millimeters, depending on the configuration.
Damping elements 16, which in the example shown consist of flexible ceramic strips, are attached to the support surfaces 11 all around or partially. This
Damping elements 16 protect the fire protection window 3 from damage and also prevent direct heat transfer between the holding strips
10 and the fire protection pane 3 resting on the damping elements 16 in the event of a fire.
The plate-shaped component 1 shown is constructed in such a way that it has great fire resistance against a source of fire under the component 1. It is therefore particularly suitable for installation as a translucent floor slab above fire-prone rooms underneath. If a source of fire occurs under the plate-shaped component 1, the fire protection pane 3 is directed against this source of fire. For the time being, the fire protection window 3 stores a certain amount of heat and heats up. At temperatures above 100 ° C, the intermediate layer 27 made of polyvinyl butyral used in the example shown begins to melt until the adhesiveness of the adhesive layer 27 is reduced to such an extent that the fire protection pane 3 falls down on the supporting surfaces 11, or the damping elements 16 on the holding strips 10, due to its own weight ,
In the event of a fire, this separation between the fire protection pane 3 and the glass pane element 2 takes place before the glass pane element 2 is substantially heated. As a result of this process, a free space is created between the inner surface 13 of the fire protection pane 3 and the lower surface 28 of the glass pane element 2 and there are no longer any direct thermal bridges between the fire protection pane 3 and the glass pane element 2. When the fire protection pane 3 is heated further, the intermediate layer 27 is decomposed and evaporates, absorbing additional thermal energy. The air-filled space between the fire protection pane 3 and the glass pane
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Benelement 2 serves as a heat insulator, so that a high fire resistance duration is achieved with the plate-shaped component 1 according to the invention.
If protection against heat radiation is also desired on the upper side of the component 1 which is turned away from the fire, the fire protection pane 3 can also be designed as a multilayer pane with one or more intermediate fire protection layers which foam up in the event of a fire. This is possible in a simple manner, since the adaptation of the frame 6 or the holding strips 10 is possible in the simplest way.