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Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Neuerung an Schleudermühlen, durch welche eine möglichst gleichmässige Beanspruchung der einzelnen konzentrisch angeordneten Wurfringe gewährleistet und das Zerkleinern von Gut verschiedenster Struktur zu verschiedenen Feinheitsgraden ermöglicht wird. Die Neuerung besteht darin, dass die die Wurfringe bildenden und in bekannter Weise drehbar angeordneten Mahlzähne ihre Drehung gemeinsam durch einen einzigen, zu den Warfringen konzentrisch angeordneten Ring e um ein und denselben Winkel 12 erhalten, so dass die Spaltweiten vom innersten zum äussersten Wurfring stufenweise abnehmen und infolgedessen eine stufenweise Zerkleinerung vom Einfülltrichter nach den Sieben zu erreicht wird.
Auf den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1 eine Ansicht der umlaufenden Schlagscheibe sowie einen Schnitt durch die Mahlzähne der feststehenden Wurfringe, und zwar links einfach schraffiert bei Einstellung für weiten Spalt, rechts (doppelt schraffiert) für engen Spalt ; Fig. 2 einen Längenschnitt durch die Mühle. Fig. 3 eine Stirnansicht der Deckelseite und Teilansicht bei geschnittener Zahnkranzscheibe und enger Spalteinstellung.
Das zum gleichmässigen Verteilen des Mahlgutes auf den inneren Wurfring dienende Verteilungsstück a ist aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich. Dasselbe besitzt an seinem Umfang drei Schlagnasen n, welche die Vorzerkleinerung des Mahlgutes am inneren Wurf- ringe besorgen. Um die Spaltweiten zwischen Wurfringen und Schlagnasen innerhalb geeigneter Grenzen verändern zu können, um möglichst verschiedenartiges Mahlgut auf wechselnde Feinheitsgrade zu verarbeiten, sind die Wurfringe in bekannter Weise aus einzelnen drehbar in dem Deckel der Mühle befestigten Mahlzähnen b von besonderem unsymmetrischen Querschnitt gebildet, und zwar sind deren innere Seiten mit mehreren scharfen Kanten versehen, so dass sowohl bei weiter als auch bei enger Spalteinstellung eine vollkommene Zerkleinerung des Mahlgutes eintreten muss.
Die Veränderung der Spaltweite geschieht durch Drehen des mit zwei inneren Zahnkränzen versebenen Ringes e um einen gewissen Winkel x.
Bei dieser Drehung werden sämtliche mit den Zahntrieben f fest verbundenen Mahl- zähne b des äusseren Wurfringes und gleichzeitig alle mit den Zahntrieben g fest ver- bundenen Mahlzähne b des inneren Wurfringes verdreht. Da die Verdrehung der beiden, den Ring e bildenden Zahnkränze um denselben Winket x erfotgt, werden die Math) zähne des inneren Wurfringes bei jeder Spaltveränderung stets eine kleinere Verdrehung als diejenige des äusseren Wurfringes erfahren, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist. Hiebel ist voraus- gesetzt, dass für den Antrieb des inneren und äusseren Zahnkranzes gleiche Zabntriebe verwendet werden, wie aus Flg. 3 ersichtlich. Die Verdrehung des Ringes kann auf ver- schiedene Weise, z. B. mittels des Handrades e und der Spindel d erfolgen.
Der Spalt wird demnach für die Vorzerkleinerung am inneren Wurfring stets grösser bleiben als am äusseren Wurfring, welcher das Feinmahlen besorgt. Die engste und weiteste
Spalteinstellung kann durch Stellringe an der Spindel bzw. durch Anschläge am Zahnkranz- ringe begrenzt werden.
Um die Zahnkränze i und k sowie die einzelnen Zahntriebe vor Staub zu schützen, sind erstere zu dem bereits erwähnto-Ringdeckel e aus einem vollen Stücke gegossen.
Dieser Ringdeckel ist auf dem Mahldecke ! zentriert und wird durch den Einfulltricbter sowie durch einen Ring m gehalten.
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The subject matter of the present invention is an innovation in centrifugal mills, by means of which the stress on the individual concentrically arranged throwing rings is as uniform as possible and the comminution of goods of the most varied structure to different degrees of fineness is made possible. The innovation is that the grinding teeth, which form the throwing rings and are rotatably arranged in a known manner, receive their rotation together by a single ring e arranged concentrically to the warfrings around the same angle 12, so that the gap widths decrease gradually from the innermost to the outermost throwing ring and consequently a gradual comminution from the hopper to the sieves is achieved.
In the drawings, the subject matter of the invention is illustrated, namely Fig. 1 shows a view of the rotating beater and a section through the grinding teeth of the fixed throwing rings, with single hatching on the left for setting for a wide gap, on the right (double hatching) for narrow gap ; 2 shows a longitudinal section through the mill. 3 shows an end view of the cover side and a partial view with a cut toothed ring disk and a narrow gap setting.
The distribution piece a serving to evenly distribute the material to be ground on the inner throwing ring can be seen from FIGS. The same has three lugs n on its circumference, which pre-crush the ground material on the inner throwing rings. In order to be able to change the gap widths between throwing rings and impact lugs within suitable limits, in order to process as different types of grist as possible to varying degrees of fineness, the throwing rings are formed in a known manner from individual grinding teeth b, which are rotatably attached to the lid of the mill, and have a particularly asymmetrical cross-section their inner sides are provided with several sharp edges, so that the ground material must be completely comminuted with both wide and narrow gaps.
The gap width is changed by turning the ring e, which is leveled with two inner gear rings, by a certain angle x.
During this rotation, all of the grinding teeth b of the outer throwing ring that are firmly connected to the gear drives f and at the same time all of the grinding teeth b of the inner throwing ring that are firmly connected to the toothed drives g are rotated. Since the rotation of the two ring gears forming the ring e occurs by the same angle x, the math teeth of the inner throwing ring will always experience a smaller rotation than that of the outer throwing ring with every gap change, as can be seen from FIG. The prerequisite for Hiebel is that the same pinion drives are used for the drive of the inner and outer gear rim, as from Fig. 3 can be seen. The rotation of the ring can be done in different ways, e.g. B. by means of the handwheel e and the spindle d.
The gap will therefore always remain larger for the pre-shredding on the inner throwing ring than on the outer throwing ring, which takes care of the fine grinding. The narrowest and widest
The gap setting can be limited by adjusting rings on the spindle or by stops on the gear ring.
In order to protect the ring gears i and k and the individual gear drives from dust, the former are cast from one solid piece for the already mentioned o-ring cover e.
This ring lid is on the grinding deck! centered and held in place by the filler and a ring m.
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