AT63278B

AT63278B - Method for achieving a uniform feed of mutually superposed and jointly presented metal strips of different buckling strength and device for carrying out the same.

Info

Publication number: AT63278B
Authority: AT
Inventors: Walter Lob
Original assignee: Walter Lob
Priority date: 1913-01-27
Filing date: 1913-01-27
Publication date: 1914-02-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Erzielung eines   gleichmässigen Vorschubes aufeinanderliegender   und   gemeinschaftlich vorgeführter Metallstreifen   von verschiedener Knickfestigkeit und
Vorrichtung zur Durchführung desselben. 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Nach Fig. 3 wird der Streifen 1 von der unteren Rolle 11 über die obere Rolle 12 in den Kanal 9 und der Streifen 2 von der oberen Rolle in den Kanal 8 geleitet, worauf beide Streifen gemeinschaftlich durch den Kanal 10 zwischen zwei Rollen 1 und 15 hindurchgeführt werden, 
 EMI2.1 
 gefalzt und beim Durchgange der Streifen durch die Rollen 14 und 15 werden die Falze zugedrückt, so dass die beiden Streifen 1 und 2 beim Verlassen der Rollen bereits miteinander vereinigt sind, so dass Knitterbildungen am Streifen 2 auf dem Wege, z. B. zu einem Pressstempel 16 oder dgl. nicht mehr vorkommen können. 



   Gemäss Fig. 4 werden die Streifen 1 und   5   von der unteren und mittleren Rolle 11 und 13 über die Rolle 12 gemeinschaftlich in den Kanal 9 und der Streifen 2 von der oberen Rolle 12 in den   Kanal 8 eingeführt. Es   kann auch für jeden Streifen im oberen Teile des Gehäuses 6 ein besonderer Kanal vorgesehen sein. Ansonsten ist der Vorgang bei Herstellung der Falzverbindung dem im Hinweise auf Fig. 3 bereits beschriebenen gleich. 
 EMI2.2 
 
1.

   Verfahren zur Erzielung eines gleichmässigen   Vorschubes übereinanderliegender   und gemeinschaftlich vorgeführter Metallstreifen von verschiedener Knickfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die aufeinanderliegenden Streifen an den Rändern miteinander zu einem Ganzen vereinigt werden, zum Zwecke, durch die derart erzielte Versteifung des schwächeren Streifens Knitterbildungen an demselben zu verhüten.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for achieving a uniform feed of mutually superposed and jointly presented metal strips of different buckling strength and
Device for carrying out the same.
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   According to FIG. 3, the strip 1 is fed from the lower roll 11 over the upper roll 12 into the channel 9 and the strip 2 from the upper roll into the channel 8, whereupon both strips are fed jointly through the channel 10 between two rolls 1 and 15 be passed through,
 EMI2.1
 folded and when the strips pass through the rollers 14 and 15, the folds are pressed shut so that the two strips 1 and 2 are already united with each other when leaving the rollers, so that creases on the strip 2 on the way, e.g. B. to a ram 16 or the like. Can no longer occur.



   According to FIG. 4, the strips 1 and 5 from the lower and middle rollers 11 and 13 are jointly introduced into the channel 9 via the roller 12 and the strip 2 from the upper roller 12 into the channel 8. A special channel can also be provided for each strip in the upper part of the housing 6. Otherwise, the process for producing the folded seam is the same as that already described in the reference to FIG. 3.
 EMI2.2
 
1.

   Method for achieving a uniform feed of superimposed and jointly presented metal strips of different buckling strength, characterized in that the strips lying on top of one another at the edges are combined into a whole, for the purpose of preventing creases from forming on the weaker strip by stiffening the weaker strip in this way.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that when the metal strips are combined by folding over the edges of the wider strip around those of the narrower one, the folds are pressed shut by the conveyor rollers.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized by a hose-like housing (6) which, in its facing end, one of the width of the wider strip having a clear width corresponding to two or more parts serving for the separate insertion of the individual strips Channels (8, 9) is divided, but in the other part facing the outlet end has only a single channel (10) which is narrower towards the outlet end and narrowing to the width of the narrow strips.