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Einrichtung zum Festhalten der gegossenen Platte an dem Kern bei Giessmaschinen für Rundstereotypie.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung an Maschinen und Apparaten zum Giessen und Fertigmachen von Rotationsdruckplatten, bei der durch auf der Rückseite des halbzylindrischen Giesskernes angebrachte, senkrecht zu dessen Längsachse sich bewegende Schieber, die beim Guss der Platte mit ihren Nasen über die Oberfläche des Kernes vorstehen und hintergossen werden, die Platte festgehalten und ein Losreissen der- selben vom Kern beim Öffnen des Apparates, d. h. beim Entfernen des Kernes aus der Formhüchse, vermieden wird. bisher wurden zu diesem Zwecke die Rillen auf der Oberfläche des Giesskernes derartig ausgebildet, dass sich die Platte beim Erkalten auf dem Kern festzog und auf diesem beim Öffnen der Giessform festgehalten wurde. Das Losreissen der Platte vom Kern musste daher mit Gewalt geschehen.
Zweck der Erfindung ist es, durch obengenannte Schieber, die beim Guss der Platte über die der Giessform zugewendeten Fläche des Kernes vorstehen und hintergossen werden, die Platte beim Öffnen der Giessform auf dem Kerne festzuhalten und durch ein Zurückziehen der Schieber ein leichtes Abheben der Platte zu erreichen.
Eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht des Giesskernes, Fig. 2 einen Schnitt durch denselben, durch die Formbüchse und die Matrize. Fig. 3 zeigt den Schieber in der Stellung beim Giessen einer Platte und Fig. 4 denselben zurückgezogen.
Auf der Rückseite des Giesskernes 1, der vlie üblich auf seiner runden Oberfläche
Rillen 2 trägt, die jedoch ein Festziehen der Platte beim Erkalten nicht ermöglichen, sind Nuten eingefräst, in denen sich zwischen den Deckschienen 4 und dem Kern 1 die Schieber 8 bewegen können. Die Stifte 5, die in die Schlitze 6 der Schieber 3 eingreifen, beschränken diese Bewegung, die an den Zapfen 7 angegliederte Gestänge in der an- gegebenen Pfeilrichtung und umgekehrt ausführen, auf das richtige Mass.
Die Nasen 8 der
Schieber 3 stehen Über die der Giessform zugewendete Fläche des Kernes 1 vor und worden beim Guss der Platte 12, der beispielsweise in der durch den Kern 1, die Formbüchse 9 mit der in dieser liegenden matrize 10, die Matrizenschlösser 11 und die Deckschienen 4 gebildeten Giessform erfolgt, hintergossen. Beim Öffnen des Giessapparates wird die ge- gossene Platte 12 auf dem Kern 1 durch die Schieber 3 festgehalten und kann nach dem Zurückziehen der Schieber 3, das durch die an den Zapfen 7 angf'gliüderten Gestänge erfolgt, leicht vom Kern abgehoben werden.
Vor jedem Guss werden die Schieber wieder in die durch Fig. 2 dargestellte erste Lage gebracht.
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Device for holding the cast plate to the core in casting machines for circular stereotype.
The subject of the present invention is a device on machines and apparatus for casting and finishing of rotary printing plates, in which slides are attached to the back of the semi-cylindrical casting core and moving perpendicular to its longitudinal axis and protrude with their noses over the surface of the core when the plate is cast and are poured back, the plate held in place and tearing away from the core when the apparatus is opened, d. H. when removing the core from the form sleeve, is avoided. So far, for this purpose, the grooves on the surface of the casting core were formed in such a way that the plate tightened on the core when it cooled and was held on this when the casting mold was opened. Tearing the plate away from the core therefore had to be done with force.
The purpose of the invention is to hold the plate firmly on the core when the mold is opened by means of the above-mentioned slides, which protrude over the surface of the core facing the casting mold when the plate is cast, and to lift the plate slightly by pulling back the slider to reach.
An embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the drawing.
Fig. 1 shows a view of the casting core, Fig. 2 shows a section through the same, through the mold sleeve and the die. FIG. 3 shows the slide in the position when a plate is being cast and FIG. 4 shows the same withdrawn.
On the back of the casting core 1, which is vlie usual on its round surface
Carries grooves 2 which, however, do not allow the plate to be tightened when it cools down, grooves are milled in, in which the slides 8 can move between the cover rails 4 and the core 1. The pins 5, which engage in the slots 6 of the slide 3, limit this movement, which the rods attached to the pin 7 execute in the indicated arrow direction and vice versa, to the correct amount.
The noses 8 of the
Slides 3 protrude over the surface of the core 1 facing the casting mold and are used during the casting of the plate 12, for example in the casting mold formed by the core 1, the mold sleeve 9 with the die 10 lying in it, the die locks 11 and the cover rails 4 takes place, back-cast. When the casting apparatus is opened, the cast plate 12 is held on the core 1 by the slide 3 and can easily be lifted off the core after the slide 3 has been withdrawn, which is effected by the rods attached to the pin 7.
Before each casting, the slides are returned to the first position shown in FIG. 2.
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