AT522721B1

AT522721B1 - Track ballast leveling device

Info

Publication number: AT522721B1
Application number: ATA50570/2019A
Authority: AT
Inventors: Lichtberger Dr Bernhard
Original assignee: Stmg Gmbh
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-12-15
Also published as: EP3990701A1; JP2022538977A; EP3990701B1; AU2020301706A1; US20220349128A1; PL3990701T3; CN114466958A; WO2020257835A1; AT522721A4; JP7421575B2

Abstract

Es wird eine Gleisschotterplaniervorrichtung (1) mit einem auf Schienenfahrwerken (14) verfahrbaren Maschinenrahmen (15) beschrieben, dem eine relativ zum Maschinenrahmen (15) verstellbare Planiereinrichtung und eine relativ zum Maschinenrahmen (15) verstellbare Kehreinrichtung zugeordnet sind, wobei die Planiereinrichtung einen Mittelpflug (23) und zwei Flankenpflüge (24) und die Kehreinrichtung eine drehangetriebene Schotterkehrbürste (2, 12) zum Abkehren von Gleisschotter aufweist und wobei dem Maschinenrahmen (15) gegebenenfalls eine der Schotterkehrbürste (2, 12) zugeordnete Schotterfördereinrichtung und ein Schottersilo (3) mit Einschotterhosen (9,10) zur Einschotterung des Gleises zugeordnet sind. Um vorteilhafte Wartungsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Schotterkehrbürste (2, 12) in einem Kehrbürstengehäuse (13) drehangetrieben gelagert ist, das mit einer Drehvorrichtung (6) zwischen einer Kehrstellung und einer Wartungsstellung um eine Maschinenhochachse bezüglich des Maschinenrahmens (15) schwenkverstellbar gelagert ist.A track ballast leveling device (1) is described with a machine frame (15) which can be moved on rail bogies (14) and to which a leveling device adjustable relative to the machine frame (15) and a sweeping device adjustable relative to the machine frame (15) are assigned, the leveling device being assigned a central plow ( 23) and two flank plows (24) and the sweeping device has a rotatably driven ballast sweeping brush (2, 12) for sweeping track ballast and where the machine frame (15) optionally has a ballast conveyor device assigned to the ballast sweeping brush (2, 12) and a ballast silo (3) with ballast trousers (9,10) are assigned to the ballast of the track. In order to create advantageous maintenance conditions, it is proposed that the gravel sweeping brush (2, 12) be mounted in a rotating manner in a sweeping brush housing (13) which can be pivoted between a sweeping position and a maintenance position about a machine vertical axis with respect to the machine frame (15) using a rotating device (6) is stored.

Description

description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleisschotterplaniervorrichtung mit einem auf Schienenfahrwerken verfahrbaren Maschinenrahmen, dem eine relativ zum Maschinenrahmen verstellbare Planiereinrichtung und eine relativ zum Maschinenrahmen verstellbare Kehreinrichtung zugeordnet sind, wobei die Planiereinrichtung einen Mittelpflug und zwei Flankenpflüge und die Kehreinrichtung eine drehangetriebene Schotterkehrbürste zum Abkehren von Gleisschotter aufweist und wobei dem Maschinenrahmen gegebenenfalls eine der Schotterkehrbürste zugeordnete Schotterfördereinrichtung und ein Schottersilo mit Einschotterhosen zur Einschotterung des Gleises zugeordnet sind. The invention relates to a track ballast planing device with a movable machine frame on rail bogies, to which a leveling device adjustable relative to the machine frame and a sweeping device adjustable relative to the machine frame are assigned, the leveling device having a center plow and two flank plows and the sweeping device a rotary-driven gravel sweeping brush for sweeping of track ballast and wherein the machine frame is optionally assigned a ballast conveyor device assigned to the ballast sweeping brush and a ballast silo with ballast trousers for ballasting the track.

[0002] Aus der US 5 402 547 ist eine derartige Gleisschotterplaniervorrichtung zum Einschottern eines Gleises bekannt. Einem durch Antriebe höhenverstellbaren und unterhalb des Maschinenrahmens angeordneten Schotterpflug sind insgesamt drei voneinander distanzierte Kehrbürstengehäuse mit jeweils einer drehangetriebenen Kehrbürste nachgeordnet. Am vorderen Ende des Maschinenrahmens befindet sich eine weitere Kehrbürste für einen Austausch gegen eine durch den Arbeitseinsatz im Kehrbürstengehäuse abgenützten Kehrbürste. Der dafür notwendige manipulative Aufwand ist relativ groß, da die eine große Anzahl von elastischen Schläuchen aufweisende Kehrbürste entsprechend schwer ist. Für den Fall, dass das befahrene Gleis zwischen zwei Nachbargleisen liegt, die uneingeschränkt befahren werden, ergeben sich in Verbindung mit dem Austausch der Kehrbürste gravierende Sicherheitsprobleme. From US 5 402 547 such a track ballast leveling device for ballasting a track is known. A ballast plow, which is height-adjustable by drives and is arranged below the machine frame, is followed by a total of three spaced-apart sweeping brush housings, each with a rotating sweeping brush. At the front end of the machine frame there is another sweeping brush that can be exchanged for a sweeping brush that has been worn out during work in the sweeping brush housing. The manipulative effort required for this is relatively great, since the sweeping brush, which has a large number of elastic hoses, is correspondingly heavy. In the event that the track being used lies between two neighboring tracks that are used without restriction, serious safety problems arise in connection with the replacement of the sweeping brush.

[0003] Die AT 395 875 offenbart eine Kehrvorrichtung, die aus drei separaten, in Gleisquerrichtung nebeneinander angeordneten und individuell zum Gleis absenkbaren Kehrbürsten besteht. AT 395 875 discloses a sweeping device which consists of three separate sweeping brushes which are arranged side by side in the transverse direction of the track and can be individually lowered to the track.

[0004] Die bekannten Kehrbürsten haben eine Vorzugsarbeitsrichtung. Während der Mittelpflug von Gleisschotterplaniervorrichtungen so ausgeführt werden kann, dass er in beide Arbeitsrichtungen funktioniert, gilt das für die Kehrbürsten nicht. The known sweeping brushes have a preferred working direction. While the center plow of ballast leveling devices can be designed to work in both working directions, the sweeping brushes cannot.

[0005] Aus EP 2 775 035 sind Gleisschotterplaniervorrichtungen bekannt, die über eine Schotterkehreinrichtung, ein Steilförderband und einen Schottersilo verfügen. From EP 2 775 035 track ballast planing devices are known which have a ballast sweeping device, a steep conveyor belt and a ballast silo.

[0006] EP 0 787 858 beschreibt zum leichteren Tausch der Kehrbürste zwei in Maschinenquerrichtung voneinander distanzierte und mit dem Maschinenrahmen verbundene Lagerarme zur Abstützung der Bürstenwelle aufweisende Haltevorrichtungen zur Zwischenlagerung der Bürstenwelle. Die Haltevorrichtung ist querverschiebbar gelagert und mit einem Querschiebeantrieb verbunden. Damit verschiedene Abkehrvorschriften erfüllt werden können, werden bis zu drei unterschiedliche bestückte Kehrbürsten mit der Maschine mitgeführt. Es unterscheiden sich diese nach der Art der Schwellen. Außerdem wird auf Hochgeschwindigkeitsstrecken der Schotter zwischen den Schwellen tiefer ausgekehrt, damit es nicht zu Schotterverwirbelungen und Losschlagen von Schotter aus dem Zwischenfach durch losbrechendes Eis von den Zügen bei Winterbetrieb kommt. [0006] EP 0 787 858 describes, for easier replacement of the sweeping brush, two bearing arms which are spaced from one another in the cross machine direction and are connected to the machine frame for supporting the brush shaft and having holding devices for the intermediate storage of the brush shaft. The holding device is mounted so that it can be displaced transversely and is connected to a transverse slide drive. Up to three different equipped sweeping brushes are carried with the machine so that various sweeping regulations can be met. These differ according to the type of sleepers. In addition, the ballast is swept deeper between the sleepers on high-speed routes so that there is no ballast turbulence and ballast knocking out of the intermediate compartment due to breaking ice from the trains during winter operation.

[0007] Der Tausch von Kehrbürsten ist bei den bekannten Vorrichtungen aufwändig, da Antriebe abgebaut, die Kehrwelle gelöst und aus dem Kehrwellengehäuse entnommen und gegen eine andere getauscht werden müssen. Erschwerend kommt hinzu, dass die Kehrwelle schwer ist und der Tausch viel Zeit in Anspruch nimmt. The exchange of sweeping brushes is complex in the known devices, since drives dismantled, the reciprocating shaft released and removed from the reciprocating shaft housing and exchanged for another. To make matters worse, the turning wave is difficult and the exchange takes a lot of time.

[0008] Gleisschotterplaniervorrichtungen müssen ein Gleis je nach Instandhaltungsarbeit mehrfach Einschottern und den Schotter planieren. Abschließend muss das vorgegebene Schotterprofil hergestellt und der Schotter von den Schwellen abgekehrt werden. Da die derzeitigen Schotterkehrbürsten nur in einer Arbeitsrichtung kehren können, muss die Maschine zum Abschluss der Arbeit zurücksetzen und die Schlussplanie mit Abkehren durchführen. Könnte in beide Richtungen gekehrt werden, dann würde Zeit eingespart und die Arbeit effizienter und kostengünstiger durchgeführt werden. Track ballast planing devices have to ballast a track several times depending on the maintenance work and level the ballast. Finally, the specified ballast profile must be created and the ballast turned away from the sleepers. Since the current gravel sweeping brushes can only sweep in one working direction, the machine must reset to complete the work and carry out the final leveling with sweeping. If it could be turned both ways, time would be saved and the work could be done more efficiently and cheaply.

[0009] Arbeiten im Gleis sind durch immer kürzere Sperrpausen gekennzeichnet. Liegen bei einer Instandhaltungsarbeit Holzschwellenabschnitte und Betonschwellenabschnitte hintereinander, dann ist jeweils die Kehrbürste zu tauschen. Dazu fehlt oft die Zeit, weshalb in so einem Fall Work on the track is characterized by ever shorter blocking breaks. If wooden sleeper sections and concrete sleeper sections are one behind the other during maintenance work, the sweeping brush must be replaced. There is often not enough time for this, which is why in such a case

ein derartiges Gleis nicht in einer Schicht bearbeitet werden kann. such a track cannot be worked on in one shift.

[0010] Die Kehrbürstengehäuse sind gegen Verschleiß durch wechselbare Verschleißplatten geschützt. Sind diese abgenutzt, dann sind sie zu tauschen. Dies ist wegen der erschwerten Zugänglichkeit des Inneren des Kehrbürstengehäuses vor Ort nur sehr schwer möglich. The sweeping brush housings are protected against wear by replaceable wear plates. If these are worn out, they must be exchanged. This is very difficult because of the difficult accessibility of the interior of the sweeping brush housing on site.

[0011] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb eine Vorrichtung mit Kehrbürste zu schaffen, die einen vorteilhaften Wechsel der Schotterkehrbürste gestattet. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung soll das Kehren in beide Fahrtrichtungen der Gleisschotterplaniervorrichtung möglich sein. The object of the present invention is therefore to create a device with a sweeping brush that allows the gravel sweeping brush to be advantageously changed. According to an advantageous development of the invention, it should be possible for the track ballast leveling device to sweep in both directions of travel.

[0012] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Schotterkehrbürste in einem Kehrbürstengehäuse drehangetrieben gelagert ist, das mit einer Drehvorrichtung zwischen einer Kehrstellung und einer Wartungsstellung um eine Maschinenhochachse bezüglich des Maschinenrahmens schwenkverstellbar gelagert ist. The invention solves the problem in that the gravel sweeping brush is rotatably mounted in a sweeping brush housing, which is pivotably mounted with a rotating device between a sweeping position and a maintenance position about a machine vertical axis with respect to the machine frame.

[0013] Mit der erfindungsgemäßen Drehvorrichtung für das Kehrbürstengehäuse kann in beide Richtungen gekehrt werden, wenn die Schotterkehrbürste durch ein Drehen des Kehrbürstengehäuses um 180° um eine Maschinenhochachse, also eine Vertikalachse, verschwenkt wird. Zum Tausch der Schotterkehrbürste wird das Kehrbürstengehäuse um 90° nach links oder rechts gedreht. Dadurch wird die Zugänglichkeit erheblich verbessert, was den Tausch der Kehrbürsten, aber auch den Tausch abgenutzter Bürstenschläuche bzw. den Tausch abgenutzter Verschleißplatten erleichtert, die damit von der Maschinenrahmenseite her einfach zugänglich sind. Mit Hilfe einer schwenkbaren Ubergabeeinrichtung kann die Kehrwelle nach dem Lösen der Verbindung zum Kehrbürstengehäuse aufgenommen und nach außen geschwenkt werden. Mit einer einfachen Hubvorrichtung kann die Kehrbürste dann auf der Maschine abgelegt werden. Mit der gleichen Hubvorrichtung wird eine andere Kehrbürste aufgenommen und in die Übergabeeinrichtung abgelegt. Die Kehrbürste wird dann in das Kehrbürstengehäuse eingeschwenkt und montiert. With the rotating device according to the invention for the sweeping brush housing can be swept in both directions when the gravel sweeping brush is pivoted by rotating the sweeping brush housing by 180 ° about a machine vertical axis, ie a vertical axis. To replace the gravel sweeping brush, the sweeping brush housing is turned 90 ° to the left or right. This considerably improves accessibility, which makes it easier to replace the sweeping brushes, but also to replace worn brush hoses or to replace worn wear plates, which are therefore easily accessible from the machine frame side. With the aid of a pivotable transfer device, the sweeping shaft can be picked up and pivoted outwards after the connection to the sweeping brush housing has been released. The sweeping brush can then be placed on the machine with a simple lifting device. Another sweeping brush is picked up with the same lifting device and placed in the transfer device. The sweeping brush is then swiveled into the sweeping brush housing and mounted.

[0014] Je nach Raumbedarf oder Betrieb auf Nachbargleisen kann das Kehrbürstengehäuse zur entsprechend sichereren oder einfacher zu benutzenden Seite gedreht werden. Zudem kann das Kehrbürstengehäuse in Kehrstellung an eine der Schotterkehrbürste in Kehrrichtung nachgeordneten Materialführung bündig angeschlossen werden, um für einen sauberen Abtransport des abgekehrten Schotters sorgen zu können. Die Materialführung ist an eine geeignete Fördereinrichtung angeschlossen und mit der Fördereinrichtung aus der Förderstellung vom Kehrbürstengehäuse weg verlagerbar, um das Kehrbürstengehäuse in die Wartungsstellung verschwenken zu können. Depending on the space required or operation on neighboring tracks, the sweeping brush housing can be rotated to the correspondingly safer or easier-to-use side. In addition, in the sweeping position, the sweeping brush housing can be connected flush to a material guide downstream of the gravel sweeping brush in the sweeping direction, in order to be able to ensure clean removal of the swept gravel. The material guide is connected to a suitable conveying device and can be displaced with the conveying device from the conveying position away from the sweeping brush housing in order to be able to pivot the sweeping brush housing into the maintenance position.

[0015] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung. [0015] Advantageous developments of the invention emerge from the subclaims and the drawing.

[0016] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen [0017] Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gleisschotterplaniervorrichtung, In the drawing, the subject matter of the invention is shown, for example. 1 shows a side view of a track ballast leveling device,

[0018] Fig. 2 eine Seitenansicht auf das im Maschinenrahmen angeordnete Kehrbürstengehäuse und ein zugeordnetes Steilförderband in vom Gleis abgehobener Kehrstellung, 2 shows a side view of the sweeping brush housing arranged in the machine frame and an associated steep conveyor belt in the sweeping position raised from the track,

[0019] Fig. 3 die Gleisschotterplaniervorrichtung aus Fig. 2 mit Kehrbürstengehäuse und Steilförderband in Wartungsstellung, 3 shows the track ballast leveling device from FIG. 2 with a brush housing and steep conveyor belt in the maintenance position,

[0020] Fig. 4 eine Seitenansicht einer Konstruktionsvariante mit Kehrbürstengehäuse und zugeordnetem Querförderband in vom Gleis abgehobener Kehrstellung, 4 shows a side view of a design variant with a sweeping brush housing and an associated cross conveyor belt in the sweeping position lifted from the track,

[0021] Fig. 5 die Gleisschotterplaniervorrichtung aus Fig. 4 mit Kehrbürstengehäuse und Querförderband in Wartungsstellung und 5 shows the track ballast leveling device from FIG. 4 with the brush housing and cross conveyor belt in the maintenance position and

[0022] Fig. 6 die Gleisschotterplaniervorrichtung aus Fig. 4 mit um 180° verschwenktem Kehrbürstengehäuse zum Rückwärtskehren. 6 shows the ballast leveling device from FIG. 4 with the sweeping brush housing pivoted through 180 ° for sweeping backwards.

[0023] Fig. 1 zeigt eine Gleisschotterplaniervorrichtung, die über einen auf Drehgestellen 14 ge-Fig. 1 shows a track ballast leveling device which is mounted on bogies 14

lagerten Maschinenrahmen 15 auf Schienen 7 verfahrbar ist. Die Kabine 22 dient als Fahrkabine und als Arbeitskabine. Mit dem Mittelpflug 23 kann Schotter in die Gleismitte, aus der Gleismitte heraus, und von links nach rechts oder umgekehrt gepflügt werden. Mit den Flankenpflügen 24 kann der Schotter von der Flanke heraufgezogen und dem Mittelpflug zur Verteilung zugeführt werden. Wechselbare Schotterkehrbürsten 21 sind auf der Maschine gelagert. Diese können mit dem Kran 20 im Gleis abgelegt bzw. gehoben und auf der Maschine abgelegt werden. Eine in einem Kehrbürstengehäuse 13 angeordnete Schotterkehrbürste 2, 12 kann Schotter aus dem Gleis aufnehmen. Der Schotter kann über ein Steilförderband 4 in einem Silo 3 zwischengespeichert werden. Uber Schotterhosen 9, 10 kann der gespeicherte Schotter wieder ins Gleis rückgeführt werden. Die Maschine arbeitet in der angezeigten Arbeitsrichtung A. stored machine frame 15 is movable on rails 7. The cabin 22 serves as a driving cabin and as a work cabin. With the middle plow 23 ballast can be plowed into the center of the track, out of the center of the track, and from left to right or vice versa. With the flank plows 24, the ballast can be pulled up from the flank and fed to the center plow for distribution. Interchangeable ballast sweeping brushes 21 are stored on the machine. These can be deposited or lifted in the track with the crane 20 and deposited on the machine. A ballast sweeping brush 2, 12 arranged in a sweeping brush housing 13 can pick up ballast from the track. The ballast can be temporarily stored in a silo 3 via a steep conveyor belt 4. The stored ballast can be returned to the track via ballast pants 9, 10. The machine works in the indicated working direction A.

[0024] Die Schotterkehrbürste 2, 12 ist im Kehrbürstengehäuse 13 drehangetrieben gelagert, das mit einer Drehvorrichtung 6 zwischen einer Kehrstellung (Fig. 1, 2, 4 und 6) und einer Wartungsstellung (Fig. 3 und 5) um eine Maschinenhochachse bezüglich des Maschinenrahmens (15) schwenkverstellbar gelagert ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Drehvorrichtung 6 einen Drehschemel mit Drehantrieb. The gravel sweeping brush 2, 12 is rotatably mounted in the sweeping brush housing 13, with a rotating device 6 between a sweeping position (Fig. 1, 2, 4 and 6) and a maintenance position (Fig. 3 and 5) about a machine vertical axis with respect to the machine frame (15) is pivotably adjustable. In the present exemplary embodiment, the rotating device 6 comprises a turntable with a rotary drive.

[0025] Fig. 2 zeigt schematisch einen Ausschnitt der Gleisschotterplaniervorrichtung 1 mit einer Arbeitsrichtung A, mit einer Schotterkehrbürste 2, 12, einem Silo 3 und einem Steilförderband 4. Die Gleisschotterplaniervorrichtung ist mit dem Rahmen 15 über Fahrwerke 14 auf den Schienen 7, die auf Schwellen 8 gelagert sind, verfahrbar. Uber Schotterhosen 9, 10 kann neben den Schienen innen und außen aus dem Silo 3 Schotter ins Gleis abgelassen werden. Im Kehrbürstengehäuse 13 sitzt die Schotterkehrbürste 2, 12 die mit Kehrschläuchen radial bestückt ist. Die Materialführung 11 des Kehrbürstengehäuses 13 ist mit dem Steilförderband 4 verbunden und kann vom Kehrbürstengehäuse 13 abgekuppelt werden. Das Kehrbürstengehäuse 13 schließt in Kehrstellung an eine der Schotterkehrbürste 2, 12 in Kehrrichtung nachgeordnete Materialführung 11 an, die einem Aufgabebereich eines Steilförderbandes 4 zugehört, wobei das Steilförderband 4 und die Materialführung 11 mit einem nicht näher dargestellten Stelltrieb zwischen der Kehrstellung (Fig. 2) und einer einen Schwenkbereich für das Kehrbürstengehäuse 13 freigebenden Wartungsstellung (Fig. 3) verlagerbar am Maschinenrahmen (15) angeordnet sind. Die Materialführung 11 ist mit dem Steilförderband 4 in Arbeitsrichtung A aus der Kehrstellung in die Wartungsstellung verlagerbar. Uber Parallellenker 5 wird die Schotterkehrbürste 2, 12 ins Gleis abgesenkt. Uber eine Drehvorrichtung 6 kann das Kehrbürstengehäuse 13 von der in Fig. 2 gezeigten Ausgangsstellung um +180° gedreht werden, um die Kehrrichtung einfach umkehren zu können. Abgelegte Schotterkehrbürsten 21 können mit dem Kran 20 manipuliert werden. Fig. 2 shows schematically a section of the track ballast planing device 1 with a working direction A, with a ballast sweeping brush 2, 12, a silo 3 and a steep conveyor belt 4. The track ballast planing device is with the frame 15 via chassis 14 on the rails 7, which on Thresholds 8 are stored, movable. Via ballast trousers 9, 10, ballast can be lowered into the track in addition to the rails inside and outside of the silo 3. In the sweeping brush housing 13 sits the gravel sweeping brush 2, 12, which is radially equipped with sweeping hoses. The material guide 11 of the sweeping brush housing 13 is connected to the steep conveyor belt 4 and can be decoupled from the sweeping brush housing 13. In the sweeping position, the sweeping brush housing 13 adjoins a material guide 11, which is arranged downstream of the gravel sweeping brush 2, 12 in the sweeping direction and belongs to a feed area of an inclined conveyor belt 4, the inclined conveyor belt 4 and the material guide 11 with an actuator, not shown, between the sweeping position (FIG. 2) and a maintenance position (FIG. 3) releasing a pivoting range for the sweeping brush housing 13 are arranged on the machine frame (15) so as to be displaceable. The material guide 11 can be displaced with the inclined conveyor belt 4 in the working direction A from the inverted position into the maintenance position. The ballast sweeping brush 2, 12 is lowered into the track via parallel links 5. The sweeping brush housing 13 can be rotated by + 180 ° from the starting position shown in FIG. 2 by means of a rotating device 6 in order to be able to easily reverse the sweeping direction. Filed ballast sweeping brushes 21 can be manipulated with the crane 20.

[0026] Fig. 3 zeigt schematisch eine Gleisschotterplaniervorrichtung 1 in Arbeitsrichtung A mit einer Schotterkehrbürste 2, 12, einem Silo 3 und einem Steilförderband 4. Die Materialführung 11 ist mit dem Steilförderband 4 verbunden und kann mit dem Steilförderband 4 nach vorne verschoben werden, um Platz für die Drehbewegung des Kehrbürstengehäuses 13 zu schaffen. Die Drehung kann über einen eigenen Antrieb oder per Hand über die Drehvorrichtung 6 erfolgen. Das Kehrbürstengehäuse ist in Fig. 3 um 90° gegenüber der Arbeitsrichtung gedreht eingezeichnet. Die Bürstenschläuche 12, die Kehrbürste 2 und die Verschleißplatten sind frei zugänglich. Uber einen seitlich schwenkbaren Tragarm 16 kann die Schotterkehrbürste 2, 12 ein- und ausgebaut werden. Nach Lösen der Befestigung der Schotterkehrbürste 2, 12 kann die Schotterkehrbürste 2, 12 mit dem Tragarm 16 einer seitlich am Maschinenrahmen 15 angeordneten Übergabeeinrichtung aus dem Kehrbürstengehäuse 13 in eine Ubergabestellung nach außen geschwenkt und dort über eine Hubvorrichtung 20, die am Rahmen befestigt ist, gehoben und auf der Maschine verstaut werden. Eine neue Schotterkehrbürste 21 kann in umgekehrter Reihenfolge eingebaut werden. Fig. 3 shows schematically a track ballast planing device 1 in the working direction A with a ballast sweeping brush 2, 12, a silo 3 and a steep conveyor belt 4. The material guide 11 is connected to the steep conveyor belt 4 and can be moved forward with the steep conveyor belt 4 to To create space for the rotary movement of the sweeping brush housing 13. The rotation can take place via its own drive or by hand via the rotating device 6. The sweeping brush housing is shown rotated by 90 ° with respect to the working direction in FIG. 3. The brush hoses 12, the sweeping brush 2 and the wear plates are freely accessible. The ballast sweeping brush 2, 12 can be installed and removed via a laterally pivotable support arm 16. After loosening the fastening of the gravel sweeping brush 2, 12, the gravel sweeping brush 2, 12 with the support arm 16 of a transfer device arranged on the side of the machine frame 15 can be pivoted out of the sweeping brush housing 13 into a transfer position and lifted there via a lifting device 20 which is attached to the frame and stowed on the machine. A new gravel sweeping brush 21 can be installed in reverse order.

[0027] Fig. 4 zeigt schematisch eine Gleisschotterplaniervorrichtung 1 die an Stelle des Steilförderbandes und des Silos ein Querförderband aufweist. Das Querförderband 18 und die Materialführung 11 sind mit einem Stelltrieb zwischen der Kehrstellung (Fig. 4) und einer einen Schwenkbereich für das Kehrbürstengehäuse 13 freigebenden Wartungsstellung (Fig. 5) verlagerbar am Maschinenrahmen 15 angeordnet. In diesem Fall ist die Schotterkehrbürste 2, 12 mit einem quer zur Gleislängsrichtung angeordneten Förderband ausgestattet, welches den Schotter, der von 4 shows schematically a track ballast leveling device 1 which has a transverse conveyor belt instead of the steep conveyor belt and the silo. The transverse conveyor belt 18 and the material guide 11 are arranged on the machine frame 15 so as to be displaceable with an actuating drive between the sweeping position (FIG. 4) and a maintenance position (FIG. 5) that releases a pivoting area for the sweeping brush housing 13. In this case, the ballast sweeping brush 2, 12 is equipped with a conveyor belt arranged transversely to the longitudinal direction of the track, which transports the ballast from

der Schotterkehrbürste 2, 12 aufgenommen wird, links oder rechts neben dem Gleis abwirft. Die Materialführung 11 ist wiederum mit dem Querförderband 18 in Arbeitsrichtung A aus der Kehrstellung in die Wartungsstellung verlagerbar. the ballast sweeping brush 2, 12 is picked up, throws off to the left or right of the track. The material guide 11 can in turn be displaced with the cross conveyor belt 18 in the working direction A from the inverted position into the maintenance position.

[0028] In Fig. 5 ist das Kehrbürstengehäuse 13 um 90° in die Wartungsstellung gedreht, und die Materialführung 11 wiederum mit dem Querförderband 18 vom Kehrbürstengehäuse 13 entkoppelt und nach vorne verschoben, um die Drehbewegung des hinteren Kehrbürstengehäuses zu erlauben. Die Demontage einer verschlissenen Schotterkehrbürste 2, 12 und der Austausch gegen eine neue Schotterkehrbürste 21 erfolgt unter Zuhilfenahme des Tragarms 16 einer seitlich am Maschinenrahmen 15 angeordneten Ubergabeeinrichtung in analoger Weise wie unter Fig. 3 beschrieben. In Fig. 5, the sweeping brush housing 13 is rotated 90 ° into the maintenance position, and the material guide 11 in turn decoupled with the cross conveyor belt 18 from the sweeping brush housing 13 and moved forward to allow the rotary movement of the rear sweeping brush housing. A worn gravel sweeping brush 2, 12 is dismantled and replaced with a new gravel sweeping brush 21 with the aid of the support arm 16 of a transfer device arranged on the side of the machine frame 15 in a manner analogous to that described under FIG.

[0029] In Fig. 6 ist die Schotterkehrbürste 2, um 180° gedreht im Maschinenrahmen 15 angeordnet, womit das Arbeiten mit der Schotterkehrbürste in beide Richtungen möglich ist. Eine derartige Stellung ist auch mit der Vorrichtung aus Fig. 2 und 3 realisierbar. In Fig. 6, the gravel sweeping brush 2 is arranged rotated by 180 ° in the machine frame 15, so that working with the gravel sweeping brush is possible in both directions. Such a position can also be achieved with the device from FIGS. 2 and 3.

Claims

1. Track ballast leveling device (1) with a machine frame (15) which can be moved on rail bogies (14) and to which a leveling device adjustable relative to the machine frame (15) and a sweeping device adjustable relative to the machine frame (15) are assigned, the leveling device having a central plow (23) and two flank plows (24) and the sweeping device have a rotatably driven ballast sweeping brush (2, 12) for sweeping track ballast, and where the machine frame (15) optionally has a ballast conveyor device assigned to the ballast sweeping brush (2, 12) and a ballast silo (3) with ballast trousers (9 , 10) are assigned for ballasting the track, characterized in that the ballast sweeping brush (2, 12) is mounted in a rotary drive in a sweeping brush housing (13) which is rotated with a rotating device (6) between a sweeping position and a maintenance position around a machine vertical axis with respect to the machine frame (15) is pivotably adjustable.

2. Gileis ballast planing device (1) according to claim 1, characterized in that the sweeping brush housing (13) in the sweeping position connects to one of the ballast sweeping brushes (2, 12) in the sweeping direction downstream material guide (11) which belongs to a task area of a steep conveyor belt (4), wherein the steep conveyor belt (4) and the material guide (11) are arranged on the machine frame (15) so as to be displaceable with an actuating drive between the sweeping position and a maintenance position that releases a pivoting range for the sweeping brush housing (13).

3. Gileis ballast planing device (1) according to claim 2, characterized in that the material guide (11) with the steep conveyor belt (4) in the working direction (A) can be displaced from the inverted position into the maintenance position.

4. Gileis ballast leveling device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ballast sweeping brush (2, 12) in the maintenance position for maintenance purposes with a support arm (16) of a transfer device from the sweeping brush housing (13) arranged laterally on the machine frame (15) ) can be moved to a transfer order.

5. Gileis ballast planing device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a lifting device (20), in particular a crane, is provided on the machine frame (15), with which the ballast sweeping brush (2) between a transfer position and a the machine frame (15) provided storage position can be brought.

6. Gileis ballast planing device (1) according to one of claims 1, 4 or 5, characterized in that the sweeping brush housing (13) in the sweeping position to one of the ballast sweeping brush (2, 12) downstream in the sweeping direction of the material guide (11) connects to a feed area of a cross conveyor belt (18) listened.

7. Track ballast planing device (1) according to claim 6, characterized in that the transverse conveyor belt (18) and the material guide (11) are arranged displaceably on the machine frame (15) with an actuator between the sweeping position and a maintenance position releasing a pivoting range for the sweeping brush housing (13) are.

8. Gileis ballast planing device (1) according to claim 7, characterized in that the material guide (11) with the cross conveyor belt (18) can be displaced in the working direction (A) from the inverted position into the maintenance position.

9. track ballast leveling device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sweeping brush housing (13) is mounted pivotably adjustable by a rotary drive by at least 90 °, in particular by at least 180 °.

10. Track ballast planing device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sweeping brush housing (13) is mounted on the machine frame (15) in a height-adjustable manner with a lifting drive.

In addition 6 sheets of drawings