AT521303B1 - Hartmetallpulver für die additive Herstellung - Google Patents

Hartmetallpulver für die additive Herstellung Download PDF

Info

Publication number
AT521303B1
AT521303B1 ATA9040/2018A AT90402018A AT521303B1 AT 521303 B1 AT521303 B1 AT 521303B1 AT 90402018 A AT90402018 A AT 90402018A AT 521303 B1 AT521303 B1 AT 521303B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
cemented carbide
carbide particles
free flowing
powder composition
article
Prior art date
Application number
ATA9040/2018A
Other languages
English (en)
Other versions
AT521303A2 (de
AT521303A5 (de
Inventor
D Prichard Paul
B Collins Gabriel
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of AT521303A2 publication Critical patent/AT521303A2/de
Application granted granted Critical
Publication of AT521303B1 publication Critical patent/AT521303B1/de
Publication of AT521303A5 publication Critical patent/AT521303A5/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
    • C04B35/5626—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on tungsten carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065—Spherical particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Unter einem Gesichtspunkt werden Teilchenpulverzusammensetzungen zur Herstellung von Artikeln durch verschiedene additive Herstellungstechniken bereitgestellt. Eine Pulverzusammensetzung umfasst eine Teilchenkomponente, die Sinterhartmetallteilchen umfasst, die eine scheinbare Dichte von mindestens 6 g/cm3 aufweisen.

Description

Beschreibung
HARTMETALLPULVER FÜR DIE ADDITIVE HERSTELLUNG
DATEN VERWANDTER ANMELDUNGEN
[0001] Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität gemäß Artikel 8 des Patentkooperationsvertrages und 35 U.S.C.$120 der US-Patentanmeldung Nr. 15/437,153, eingereicht am 20. Februar 2017, die hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen ist.
GEBIET DER ERFINDUNG
[0002] Die vorliegende Erfindung betrifft Hartmetallpulver und insbesondere Hartmetallpulver zur Verwendung mit einer oder mehreren additiven Herstellungstechniken.
HINTERGRUND
[0003] Additive Herstellung umfasst im Allgemeinen Prozesse, in denen digitale 3-dimensionale (3D) Konstruktionsdaten verwendet werden, um einen Artikel oder eine Komponente in Schichten durch das Abscheiden und die Verarbeitung der Materialien herzustellen. Verschiedene Techniken wurden unter dem Dach der additiven Herstellung entwickelt. Die additive Herstellung bietet eine effiziente und kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Herstellungstechniken von Artikeln, die auf Formungsprozessen basieren. Mit der additiven Herstellung können der erhebliche Zeit- und Kostenaufwand für das Formen und/oder den Formenbau und andere Werkzeuge vermieden werden. Des Weiteren ermöglichen additive Herstellungstechniken eine effiziente Verwendung von Materialien, indem das Recycling in dem Prozess ermöglicht wird und das Erfordernis von Formtrennmitteln und Kühlmitteln ausgeschlossen wird. Am wichtigsten ist, dass die additive Herstellung eine signifikante Freiheit in dem Artikelentwurf ermöglicht. Artikel mit sehr komplexen Formen können ohne signifikanten Aufwand hergestellt werden, was die Entwicklung und Bewertung einer Reihe von Artikelausführungen vor dem endgültigen Entwurf ermöglicht. Herkömmliche Verfahren sind beispielsweise aus der US 2016/375493 A1, der EP 3 409 801 A1, der WO 2011/008439 A2, der US 2011/030440 A1 und der US 2004/134309 A1 bekannt.
KURZDARSTELLUNG
[0004] Es werden Hartmetallpulverzusammensetzungen zur Verwendung bei der Herstellung von verschiedenen Artikeln durch eine oder mehrere additive Herstellungstechniken bereitgestellt. Kurz gesagt, umfasst eine hierin beschriebene Pulverzusammensetzung eine Teilchenkomponente, wobei die Teilchenkomponente Sinterhartmetallteilchen umfasst, die eine scheinbare Dichte von mindestens 6 g/cm? aufweisen. In einigen Ausführungsformen weisen die Sinterhartmetallteilchen eine scheinbare Dichte von mindestens 7 g/cm*® auf. Darüber hinaus können Sinterhartmetallteilchen der Pulverzusammensetzung eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von mindestens 80 Prozent der theoretischen Dichte aufweisen.
[0005] Unter einem anderen Gesichtspunkt werden hierin Verfahren zum Herstellen von Artikeln beschrieben. Ein Verfahren zum Herstellen von Artikeln umfasst das Bereitstellen einer Pulverzusammensetzung, die eine Teilchenkomponente einschließt, wobei die Teilchenkomponente Sinterhartmetallteilchen umfasst, die eine scheinbare Dichte von mindestens 6 g/cm*® aufweisen. Die Pulverzusammensetzung wird durch eine oder mehrere additive Herstellungstechniken zu einem Rohartikel geformt, und der Rohartikel wird gesintert, um einen Sinterartikel bereitzustellen. In einigen Ausführungsformen weist der Sinterartikel eine theoretische Dichte von mehr als 95 Prozent auf. Additive Herstellungstechniken, die hier in Betracht gezogen werden, umfassen insbesondere Bindemittelspritzen, Materialspritzen, Laserpulverbett, Elektronenstrahlpulverbett und gerichtete Energieabscheidung, wie in ASTM F-42 beschrieben.
[0006] Diese und weitere Ausführungsformen werden in der nachfolgenden detaillierten Beschreibung näher beschrieben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
[0007] FIG. 1A ist ein Rasterelektronenmikroskopie-Bild (REM-Bild) von Sinterhartmetallteilchen gemäß einigen hierin beschriebenen Ausführungsformen.
[0008] FIG. 1B ist ein REM-Bild von vergleichbaren Sinterhartmetallteilchen.
[0009] Fig. 2 ist ein REM-Bild, das die Mikrostruktur eines Sinterartikels gemäß einigen hierin beschriebenen Ausführungsformen veranschaulicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
[0010] Hierin beschriebene Ausführungsformen werden anhand der folgenden ausführlichen Beschreibung und der Beispiele und deren vorherigen und folgenden Beschreibungen leichter verständlich. Hierin beschriebene Elemente, Vorrichtungen und Verfahren sind jedoch nicht auf die speziellen Ausführungsformen beschränkt, die in der ausführlichen Beschreibung und in den Beispielen vorgestellt werden. Es versteht sich, dass diese Ausführungsformen lediglich die Grundgedanken der vorliegenden Erfindung veranschaulichen. Zahlreiche Modifikationen und Anpassungen sind dem Fachmann ohne weiteres ersichtlich, ohne vom Grundgedanken und Umfang der Erfindung abzuweichen.
[0011] Unter einem Gesichtspunkt werden Pulverzusammensetzungen zur Herstellung von Artikeln durch verschiedene additive Herstellungstechniken bereitgestellt. Eine Pulverzusammensetzung umfasst eine Teilchenkomponente, die Sinterhartmetallteilchen umfasst, die eine scheinbare Dichte von mindestens 6 g/cm® aufweisen. Wie dem Fachmann bekannt ist, ist die scheinbare Dichte die Masse einer Volumeneinheit von Pulver oder Teilchen im losen Zustand, üblicherweise ausgedrückt in g/m®. In einigen Ausführungsformen weisen Sinterhartmetallteilchen der Teilchenkomponente eine scheinbare Dichte von mindestens 7 g/cm*® auf. Die scheinbare Dichte der Sinterhartmetallteilchen aus hierin beschriebenen Pulverzusammensetzungen kann auch Werte aufweisen, die aus Tabelle | ausgewählt sind.
[0012] Tabelle | - Scheinbare Dichte von Sinterhartmetallteilchen
>6,5 g/cm? >7,5 g/cm?® > 8 g/cm®
> 9 g/cm®
6-11 g/cm®
7-11 g/cm®
8-11 g/cm®
[0013] Die scheinbare Dichte von Sinterhartmetallteilchen kann gemäß ASTM B212 Standard Test Method for Apparent Density Free Flow Metal Powders (Standardprüfverfahren für die
scheinbare Dichte von frei fließenden Metallpulvern) unter Verwendung des Hall- Durchflussmesser-Trichters bestimmt werden.
[0014] Zusätzlich zu der scheinbaren Dichte können Sinterhartmetallteilchen von hierin beschriebenen Pulverzusammensetzungen eine Klopfdichte von mindestens 7 g/cm?® aufweisen. In einigen Ausführungsformen weisen Sinterhartmetallteilchen eine Klopfdichte mit einem Wert auf, der aus Tabelle Il ausgewählt ist.
[0015] Tabelle II - Klopfdichte von Sinterhartmetallteilchen
> 7,5 g/cm? > 8 g/cm? > 8,5 g/cm®
> 9,5 g/cm?3 7-12 g/cm® 8-12 g/cm® 9-12 g/cm® [0016] Die Klopfdichte von Sinterhartmetallteilchen kann gemäß ASTM B527 Standard Test Method for Tap Density of Metal Powders and Compounds (Standardprüfverfahren für die Klopfdichte von Metallpulvern und -verbindungen) bestimmt werden. In einigen Ausführungsformen beträgt das Verhältnis der Klopfdichte zur scheinbaren Dichte (Hausner-Verhältnis) von Sinter-
hartmetallteilchen 1,05 bis 1,25. Das Hausner-Verhältnis von Sinterhartmetallteilchen beträgt in einigen Ausführungsformen 1,1 bis weniger als 1,25.
[0017] Zusätzlich zur scheinbaren Dichte und zur Klopfdichte können hierin beschriebene Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von mindestens 80 Prozent der theoretischen Dichte aufweisen. In einigen Ausführungsformen beträgt die durchschnittliche Einzelteilchendichte der Sinterhartmetallteilchen mindestens 90 Prozent oder mindestens 95 Prozent der theoretischen Dichte. Sinterhartmetallteilchen können in einigen Ausführungsformen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von 80 bis 95 Prozent der theoretischen Dichte aufweisen. In weiteren Ausführungsformen können Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von 90 bis 98 Prozent der theoretischen Dichte aufweisen.
[0018] Wie hierin ferner beschrieben wird, können die vorstehend angegebenen scheinbaren Dichten, Klopfdichten und Einzelteilchendichten durch einen oder mehrere Sinterprozesse erreicht werden, die auf die Teilchen angewendet werden. Für die Sinterprozesse werden in einigen Ausführungsformen keine Sinterhemmstoffe verwendet, um das Aneinanderkleben oder -haften der Teilchen abzuschwächen. Die hierin beschriebenen Eigenschaften von Sinterhartmetallteilchen können ohne Sinterhemmstoffe erreicht werden. In einigen Ausführungsformen werden Sinterhartmetallteilchen durch Sintern eines Pulvers geeigneter Güte bei Temperaturen von 1100 °C bis 1400 °C für 0,5 bis 2 Stunden hergestellt, um einen Sinterkörper bereitzustellen. Der Sinterkörper wird anschließend gemahlen, um einzelne Sinterhartmetallteilchen bereitzustellen. In Abhängigkeit von der Morphologie und Dichte der Teilchen können die Sinterhartmetallteilchen zur weiteren Verdichtung ferner wärmebehandelt werden. Eine weitere Wärmebehandlung kann eine Plasmaverdichtung wie etwa Plasmakugelglühen unter Verwendung eines HF-Plasmabrenners oder DC-Plasmabrenners umfassen. Alternativ können die Sinterhartmetallteilchen erneut gesintert werden, um einen zweiten Körper zu bilden. Der zweite Körper wird gemahlen, um die Sinterhartmetallteilchen bereitzustellen. Weitere Verdichtungsbehandlungen können beliebig oft angewendet werden, um den Sinterhartmetallteilchen gewünschte scheinbare Dichten, Klopfdichten und/oder Einzelteilchendichten bereitzustellen. Die Sinterzeiten und -temperaturen können gemäß verschiedenen Überlegungen ausgewählt werden, die unter anderem den Bindemittelgehalt der Hartmetallteilchen, die gewünschte Dichte und das Sinterstadium der Sinterteilchen einschließen. In einigen Ausführungsformen werden frühe Sinterschritte bei niedrigeren Temperaturen und/oder über kürzere Zeiten durchgeführt, um das Mahlen des Sinterkörpers zu erleichtern.
[0019] Beispielsweise kann ein Sinterprozess in einem Anfangs- oder frühen Stadium bei Temperaturen unterhalb der Bindemittelverflüssigung angewendet werden. Sinterprozesse eines späten oder Endstadiums können höhere Temperaturen erreichen, wie etwa Temperaturen, bei denen ein Flüssigphasensintern stattfindet.
[0020] FIG. 1A ist ein REM-Bild von Sinterhartmetallteilchen gemäß einigen hierin beschriebenen Ausführungsformen. Zwei Sinterprozesse wurden auf die Hartmetallteilchen angewendet, was zu einer scheinbaren Dichte von 7 g/cm® und einer Klopfdichte von 8,5 g/cm?® führte. Zum Vergleich zeigt FIG. 1B ein REM-Bild von Sinterhartmetallteilchen, die eine scheinbare Dichte von 4,5 g/cm® und eine Klopfdichte von 5,5 g/cm® aufweisen. Wie in FIG. 1B veranschaulicht ist, weisen die Sinterhartmetallteilchen eine erheblich höhere Porosität auf, wodurch eine geringere Einzelteilchendichte bewirkt wird.
[0021] Sinterhartmetallteilchen können im Allgemeinen eine durchschnittliche Größe von 1 um bis 100 um aufweisen. In einigen Ausführungsformen weisen Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Größe auf, die aus Tabelle Ill ausgewählt ist.
[0022] Tabelle Ill - Durchschnittliche Größe von Sinterhartmetallteilchen (um) 5-90
5-50
10-75
10-50
5-40 20-40 0,5-2 1-5 1-10
[0023] Sinterhartmetallteilchen können in einigen Ausführungsformen eine Gaußsche Teilchengrößenverteilung aufweisen. In anderen Ausführungsformen können Sinterhartmetallteilchen eine polydisperse, bimodale oder multimodale Teilchengrößenverteilung aufweisen. In weiteren Ausführungsformen können Sinterhartmetallteilchen monodispers oder im Wesentlichen monodispers sein. Wenn sie im Wesentlichen monodispers sind, liegen die Hartmetallteilchen innerhalb von +10 Prozent oder +5 der durchschnittlichen Teilchengröße. In einigen Ausführungsformen sind Sinterhartmetallteilchen kugelförmig oder im Wesentlichen kugelförmig. Alternativ dazu können Sinterhartmetallteilchen eine Mischung unregelmäßig geformter Teilchen mit kugelförmigen oder im Wesentlichen kugelförmigen Teilchen sein.
[0024] Sinterhartmetallteilchen umfassen ein oder mehrere Metallcarbide, die aus der Gruppe ausgewählt sind, bestehend aus Metallcarbiden der Gruppe IVB, Metallcarbiden der Gruppe VB und Metallcarbiden der Gruppe VIB. In einigen Ausführungsformen ist Wolframcarbid das einzige Metallcarbid der Sinterteilchen. In anderen Ausführungsformen werden ein oder mehrere Metallcarbide der Gruppe IVB, der Gruppe VB und/oder der Gruppe VIB mit Wolframcarbid kombiniert, um die Sinterteilchen bereitzustellen. Beispielsweise können bei der Herstellung von Sinterteilchen Chromcarbid, Titancarbid, Vanadiumcarbid, Tantalcarbid, Niobcarbid, Zirkoniumcarbid und/oder Hafniumcarbid und/oder feste Lösungen davon mit Wolframcarbid kombiniert werden. Wolframcarbid kann allgemein in einer Menge von mindestens etwa 80 oder 85 Gewichtsprozent in den Sinterteilchen vorhanden sein. In einigen Ausführungsformen sind Metallcarbide der Gruppen IVB, VB und/oder VIB außer Wolframcarbid in den Sinterteilchen in einer Menge von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent vorhanden.
[0025] In einigen Ausführungsformen umfassen die Sinterhartmetallteilchen keine doppelten Metallcarbide oder niedrige Metallcarbide. Doppelte und/oder niedrige Metallcarbide schließen unter anderem die Eta-Phase (Co3W3C oder CogW6C), WC und/oder W3C ein. Darüber hinaus umfassen Sinterartikel, die aus Sinterhartmetallteilchen gebildet sind, in einigen Ausführungsformen auch keine nicht stöchiometrischen Metallcarbide. Zusätzlich können die Sinterhartmetallteilchen eine gleichförmige oder im Wesentlichen gleichförmige Mikrostruktur aufweisen.
[0026] Sinterhartmetallteilchen umfassen metallisches Bindemittel. Metallisches Bindemittel für Sinterhartmetallteilchen kann ausgewählt sein aus der Gruppe, bestehend aus Cobalt, Nickel und Eisen und Legierungen davon. In einigen Ausführungsformen liegt metallisches Bindemittel in den Sinterhartmetallteilchen in einer Menge von 0,1 bis 35 Gewichtsprozent vor. Metallisches Bindemittel kann in den Sinterhartmetallteilchen auch in einer Menge vorliegen, die aus Tabelle IV ausgewählt ist.
[0027] Tabelle IV - Gehalt an metallischem Bindemittel (Gew.-%)
0,1-20 0,1-10 0,5-15 1-10 3-20
5-15
12-15 10-35 15-35 15-25
[0028] Ein metallisches Bindemittel für die Sinterhartmetallteilchen kann auch ein oder mehrere Additive, wie etwa Edelmetalladditive, umfassen. In einigen Ausführungsformen kann das metallische Bindemittel ein Additiv umfassen, das aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus Platin, Palladium, Rhenium, Rhodium und Ruthenium und Legierungen davon. In anderen Ausführungsformen kann ein Additiv für das metallische Bindemittel Molybdän, Silikon oder Kombinationen davon umfassen. Ein Additiv kann im metallischen Bindemittel in jeder beliebigen Menge vorliegen, solange dies den Aufgaben der vorliegenden Erfindung nicht entgegensteht. Zum Beispiel kann in dem metallischen Bindemittel mindestens ein Additiv in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent der Sinterhartmetallteilchen vorhanden sein.
[0029] Unter einem anderen Gesichtspunkt werden hierin Verfahren zum Herstellen von Artikeln beschrieben. Ein Verfahren zum Herstellen von Artikeln umfasst das Bereitstellen einer Pulverzusammensetzung, die eine Teilchenkomponente umfasst, wobei die Teilchenkomponente Sinterhartmetallteilchen umfasst, die eine scheinbare Dichte von mindestens 6 g/cm? aufweisen. Die Pulverzusammensetzung wird durch eine oder mehrere additive Herstellungstechniken zu einem Rohartikel geformt, und der Rohartikel wird gesintert, um einen Sinterartikel bereitzustellen. In einigen Ausführungsformen weist der Sinterartikel eine theoretische Dichte von mehr als 95 Prozent auf. Sinterhartmetallteilchen der Teilchenkomponente können jede hierin erörterte Zusammensetzung und Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel können Sinterhartmetallteilchen eine beliebige Kombination von Eigenschaften aufweisen, die aus den Tabellen I-IV hierin ausgewählt sind. Darüber hinaus können die Sinterhartmetallteilchen ein oder mehrere Metallcarbide umfassen, die ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Metallcarbiden der Gruppe IVB, Metallcarbiden der Gruppe VB und Metallcarbiden der Gruppe VIB, wie vorstehend beschrieben.
[0030] Wie hierin beschrieben, werden die Sinterhartmetallteilchen durch eine oder mehrere additive Herstellungstechniken zu einem Rohartikel geformt. Es kann jede beliebige additive Herstellungstechnik eingesetzt werden, die geeignet ist, um das Sinterhartmetallpulver zu einem Rohartikel zu formen. In einigen Ausführungsformen werden additive Herstellungstechniken, die ein Pulverbett einsetzen, verwendet, um Rohartikel zu konstruieren, die aus Sinterhartmetallpulver gebildet sind. Zum Beispiel kann durch Bindemittelspritzen einen Rohartikel bereitgestellt werden, der aus Sinterhartmetallpulver gebildet ist. Für den Bindemittelspritzprozess wird eine elektronische Datei bereitgestellt, die die Ausführungsparameter des Rohlings detailliert beschreibt. Die Bindemittelspritzvorrichtung verteilt eine Schicht aus Sinterhartmetallpulver in einem Formkasten. Ein Druckkopf bewegt sich über die Pulverschicht, wobei flüssiges Bindemittel gemäß den Ausführungsparametern für diese Schicht aufgebracht wird. Die Schicht wird getrocknet, und der Formkasten wird abgesenkt. Eine neue Schicht aus Sinterhartmetallpulver wird verteilt, und der Prozess wird wiederholt, bis der Rohartikel fertiggestellt ist. In einigen Ausführungsformen können andere 3D-Druckvorrichtungen verwendet werden, um den Rohartikel aus dem Sinterhartmetallpulver in Verbindung mit organischem Bindemittel zu konstruieren.
[0031] Bei der Bildung des Rohartikels durch eine oder mehrere additive Herstellungstechniken
kann jedes beliebige organische Bindemittel verwendet werden, das den Aufgaben der vorliegenden Erfindung nicht entgegensteht. In einigen Ausführungsformen umfasst organisches Bindemittel ein oder mehrere polymere Materialien, wie Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyethylenglycol (PEG) oder Mischungen davon. Organisches Bindemittel ist in einigen Ausführungsformen härtbar, was die Festigkeit des Rohartikels verbessern kann. Der Rohartikel kann beispielsweise eine Druckfestigkeit von mindestens 10 MPa aufweisen. In einigen Ausführungsformen liegt die Druckfestigkeit des Rohartikels im Bereich von 10 bis 20 MPa. Die Druckfestigkeit des Rohartikels wird gemäß ASTM E9 Standard Test Method of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature (Standardprüfverführen für Druckfestigkeitsprüfungen an metallischen Werkstoffen bei Raumtemperatur) bestimmt.
[0032] Rohartikel, die aus den hierin beschriebenen Pulverzusammensetzungen gebildet werden, können unter Bedingungen und für Zeitspannen gesintert werden, um Sinterartikel mit der gewünschten Dichte bereitzustellen. Der Rohartikel kann unter einer Wasserstoff- oder Argonatmosphäre bei Temperaturen von 1300 °C bis 1560 °C gesintert oder mit Vakuum gesintert werden. Darüber hinaus können Sinterzeiten im Allgemeinen im Bereich von 10 Minuten bis 5 Stunden liegen. In einigen Ausführungsformen wird dem Sinterprozess heißisostatisches Pressen (HIP) hinzugefügt. Das heißisostatische Pressen kann als sich an das Sintern anschließender Prozess oder während des Sinterns mit Vakuum durchgeführt werden. Heißisostatisches Pressen kann für bis zu 2 Stunden bei Drücken von 1 MPa bis 300 MPa und bei Temperaturen von 1300 °C bis 1560 °C angewendet werden. Die hierin beschriebenen Sinterartikel können Dichten von mehr als 98 % der theoretischen Volldichte aufweisen. Die Dichte eines Sinterartikels kann mindestens 99 % der theoretischen Volldichte betragen. Außerdem kann die Mikrostruktur der Sinterartikel in einigen Ausführungsformen gleichförmig sein. Nicht stöchiometrische Hartmetalle, wie z. B. Eta-Phase, WC und/oder W2C, können in den Sinterartikeln ebenfalls fehlen. Alternativ dazu können Sinterhartmetallartikel mindestens ein nicht stöchiometrisches Metallcarbid in kleineren Mengen umfassen (im Allgemeinen zu <5 Gew.-% oder zu <1 Gew.-%). Darüber hinaus kann ein hierin beschriebener Sinterartikel eine durchschnittliche Korngröße von weniger als 100 um aufweisen. In einigen Ausführungsformen, beispielsweise, weist ein Sinterartikel eine durchschnittliche Korngröße von 1-50 um oder 10- 40 um auf.
[0033] Sinterartikel, die gemäß den hierin beschriebenen Verfahren gebildet wurden, können eine Querreißfestigkeit von mindestens 2 GPa oder mindestens 2,5 GPa aufweisen. In einigen Ausführungsformen weisen Sinterartikel eine Querreißfestigkeit mit einem Wert auf, der aus Tabelle V ausgewählt ist.
[0034] Tabelle V - Querreißfestigkeit der Sinterartikel (GPa)
2-3,5 2-2,8 2,5-3,5 2,6-3,3 2,8-3,5 2,9-3,3 3-3,5 2,8-3,2
[0035] Die Querreißfestigkeit von hierin beschriebenen Sinterartikeln wird gemäß dem ASTM B406 - Standard Test Method of Transverse Rupture Strength of Cemented Carbides (StandardPrüfverfahren der Querreißfestigkeit von Hartmetallen) bestimmt. Hierin beschriebene Sinterartikel können auch eine Härte von 500 bis 3000 HV500gf aufweisen. HV500gf bezieht sich auf die Vickers-Härte unter Verwendung einer 500-Gramm-Kraftlast. Die Mikrohärteausstattung wird gemäß ASTM E 384 - Standard Methods for Knoop and Vickers Hardness Materials (Standardverfahren für Knoop- und Vickers-Härte-Materialien) zertifiziert. In einigen Ausführungsformen weist
ein Sinterartikel beispielsweise eine Härte von 700- 1500 HV30 auf.
[0036] In einigen Ausführungsformen weist ein Sinterartikel, der gemäß den hierin beschriebenen Verfahren hergestellt wurde, weniger als 25 Prozent Schrumpfung oder weniger als 20 Prozent Schrumpfung in einer oder mehreren Dimensionen relativ zum Rohartikel auf. Das lineare Schrumpfen des Sinterartikels in einer oder mehreren Dimensionen relativ zum Rohartikel kann auch einen Wert aufweisen, der aus Tabelle VI ausgewählt ist.
[0037] Tabelle VI - Lineares Schrumpfen eines Sinterartikels
< 15% < 10% < 5%
5-25 % 5-10% 1-10% 1-5%
[0038] Sinterartikel, die nach den hierin beschriebenen Verfahren hergestellt sind, können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, einschließlich der Petrochemie, der Automobilindustrie, der Luftfahrtindustrie, der industriellen Bearbeitung und Herstellung. In einigen Ausführungsformen werden die Sinterartikel als Komponenten verwendet, die Verschleiß oder abrasiven Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, wie etwa Komponenten zur Durchflussregelung, Pumpen, Lager, Ventile, Verntilkkomponenten, Zentrifugenkomponenten, Plattenstapel- und/oder Fluidhandhabungskomponenten. Der Sinterartikel kann auch einen oder mehrere interne Fluidströmungskanäle umfassen, die durch die additive Herstellungstechnik gebildet werden. In einigen Ausführungsformen sind Sinterartikel endkonturnah geformt und/oder erfordern eine minimale Verarbeitung nach dem Sintern, um den Artikel in seiner endgültigen Form zu platzieren. Diese und andere Ausführungsformen werden durch die folgenden nicht einschränkenden Beispiele weiter veranschaulicht.
BEISPIEL 1 - PULVERZUSAMMENSETZUNG
[0039] Eine Pulverzusammensetzung, die Sinterhartmetallteilchen umfasst, wurde wie folgt hergestellt. Wolframcarbid-Teilchen (WC-Teilchen) wurden mit Kobaltpulver gemahlen, um eine Qualitätszusammensetzung herzustellen, die zu 83 Gewichtsprozent WC und zu 17 Gewichtsprozent Kobalt (WC-17Co) umfasst. Nach dem Mahlen wurde die WC-17Co-Qualität sprühgetrocknet und zu einer -53 um bis +10 um-Verteilung gesiebt. Das gesiebte Qualitätspulver wurde in dem festen Zustand bei 1150-1200 °C für 1 bis 2 Stunden im Vakuum gesintert (<10*® Torr), wobei ein leicht gesinterter Körper gebildet wurde. Der Körper wurde von einer Schlagmühle gemahlen, um Sinterhartmetallteilchen bereitzustellen. Die Sinterhartmetallteilchen wurden in einem teilweise flüssigen Zustand bei 1280-1350 °C für 1 bis 2 Stunden im Vakuum (<10*® Torr) erneut gesintert, wobei ein poröser Sinterkörper bereitgestellt wurde. Der poröse Sinterkörper wurde kugelgemahlen, gefolgt von Schlagmahlen, um Sinterhartmetallteilchen bereitzustellen, die eine scheinbare Dichte von 6,5 g/cm® aufweisen. Analyse durch Röntgenstrahlbeugung (XRD) bestätigte die Abwesenheit von nicht stöchiometrischen Carbiden, einschließlich Eta-Phase, in den Sinterhartmetallteilchen.
BEISPIEL 2 - SINTERARTIKEL
[0040] Sinterhartmetallpulver (WC-17 % Co) von Beispiel 1 wurde in die Kammer eines 3DDrucksystems von ExOne von N. Huntingdon, PA, geladen. Ein 3D-Drucksystem erzeugte Querbruchleistenrohlinge in einem Schichtprozess unter Verwendung von iterativem Verteilen des WGC-17 % Co-Pulvers in einem Formkasten, gefolgt vom Aufbringen eines PVP-PEG- Bindemittels mit Polyglycolether-Lösungsmittel gemäß der Ausführung der Bruchleiste. Insgesamt wurden
fünfzehn (15) Querbruchleistenrohlinge durch Bindemittelspritzen der Sinterhartmetallteilchen in die ExOne-Vorrichtung hergestellt. Die Leistenrohlinge wurden anschließend für 4 Stunden bei 200 °C an der Luft gehärtet. Die Querbruchleistenrohlinge wiesen gute Festigkeits- und Handhabungseigenschaften auf. Die Querbruchleistenrohlinge, beispielsweise, splitterten oder blätterten nicht ab und zeigten eine Druckfestigkeit von mindestens 10 MPa gemäß ASTM E9. Die Querbruchleistenrohlinge wurden für 0,5 bis 1 Stunde bei 1460 bis 1500 °C im Vakuum gesintert und auf 13,7 g/cm®, entsprechend 99,3 % der theoretischen Dichte, verdichtet. Die 15 Sinterquerbruchleisten wurden dann auf Maß geschliffen und gemäß ASTM B406 getestet. Die durchschnittliche Querreißfestigkeit der Leisten betrug 3044 MPa. Mikrostrukturelle Analyse zeigte keine Eta-Phase und die Abwesenheit von übermäßig großen Körnern. FIG. 2 ist ein REM der Mikrostruktur einer Sinterquerbruchleiste in dem vorliegenden Beispiel. Wie in FIG. 2 veranschaulicht, ist die Mikrostruktur im Wesentlichen gleichförmig.
BEISPIEL 3 - VERGLEICHSPULVERZUSAMMENSETZUNG UND -SINTERARTIKEL
[0041] Wolframcarbid-Teilchen (WG-Teilchen) wurden mit Kobaltpulver gemahlen, um eine Qualitätszusammensetzung herzustellen, die zu 83 Gewichtsprozent WC und zu 17 Gewichtsprozent Kobalt (WC-17Co) umfasst. Nach dem Mahlen wurde die WC-17Co-Qualität sprühgetrocknet und zu einer -53 um bis +10 um-Verteilung gesiebt. Das gesiebte Qualitätspulver wurde in dem festen Zustand bei 1150-1200 °C für 1 bis 2 Stunden im Vakuum gesintert (<10® Torr), wobei ein leicht gesinterter Körper gebildet wurde. Der Körper wurde mit einer Schlagmühle gemahlen, um Sinterhartmetallteilchen bereitzustellen, die eine scheinbare Dichte von 4,5 g/cm® aufweisen.
[0042] Dieses Sinterhartmetallpulver wurde in die Kammer des ExOne-3D-Drucksystems geladen. Ein 3D-Drucksystem erzeugte einen Querbruchleistenrohling in einem Schichtprozess unter Verwendung von iterativem Verteilen der Pulverzusammensetzung in einem Formkasten, gefolgt vom Aufbringen eines PVP-PEG-Bindemittels mit Polyglycolether-Lösungsmittel gemäß der Ausführung der Bruchleiste. Der Leistenrohling wurde in einem Ofen bei 200 °C für 4 Stunden gehärtet. Der Leistenrohling war zerbrechlich und zersplitterte während der Handhabung. Die Druckfestigkeit des Leistenrohlings konnte aufgrund der strukturellen Schwäche des Leistenrohlings nicht gemessen werden. Der Leistenrohling wurde im Vakuum (<10° Torr) bei 1460 bis 1500 °C für 0,5 bis 1 Stunde gesintert. Die Sinterquerbruchleiste wurde auf 97 % der theoretischen Dichte verdichtet und wies eine lineare Schrumpfung von 31 % in der Länge relativ zu der Länge des Leistenrohlings auf.
[0043] Es wurden verschiedene Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, die die verschiedenen Aufgaben der Erfindung erfüllen. Es versteht sich, dass diese Ausführungsformen lediglich die Grundgedanken der vorliegenden Erfindung veranschaulichen. Zahlreiche Modifikationen und Anpassungen sind dem Fachmann ohne weiteres ersichtlich, ohne vom Grundgedanken und Umfang der Erfindung abzuweichen.

Claims (33)

Patentansprüche
1. Pulverzusammensetzung, die umfasst: eine Teilchenkomponente, umfassend freifließende Sinterhartmetallteilchen, die eine Schüttdichte von mindestens 6 g/cm? aufweisen.
2. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Schüttdichte der freifließenden Sinterhartmetallteilchen 7 g/cm® bis 11 g/cm® beträgt.
3. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von mindestens 80 Prozent einer theoretischen Dichte aufweisen.
4. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von mindestens 90 Prozent einer theoretischen Dichte aufweisen.
5. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von 80 bis 95 Prozent einer theoretischen Dichte aufweisen.
6. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Größe von 1 um bis 100 um aufweisen.
7. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 6, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen kugelförmig oder im Wesentlichen kugelförmig sind.
8. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen ein oder mehrere Metallcarbide umfassen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Metallcarbiden der Gruppe IVB, Metallcarbiden der Gruppe VB und Metallcarbiden der Gruppe VIB.
9. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 8, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen Wolframcarbid umfassen.
10. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 9, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen ferner mindestens ein Metallcarbid der Gruppe VB umfassen.
11. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 9, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen keine nicht stöchiometrischen Metallcarbide umfassen.
12. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 11, wobei die nicht stöchiometrischen Metallcarbide Eta-Phase einschließen.
13. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen ein metallisches Bindemittel in einer Menge von 0,1 bis 35 Gewichtsprozent umfassen.
14. Pulverzusammensetzung nach Anspruch 13, wobei das metallische Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Kobalt, Nickel, Eisen und Legierungen davon.
15. Verfahren zum Herstellen eines Artikels, umfassend: Bereitstellen einer Pulverzusammensetzung, die eine Teilchenkomponente einschließt, die freifließende Sinterhartmetallteilchen umfasst, die eine Schüttdichte von mindestens 6 g/cm® aufweisen; Bilden der Pulverzusammensetzung zu einem Rohartikel durch eine oder mehrere additive Herstellungstechniken und Sintern des Rohartikels, um einen Sinterartikel bereitzustellen.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Sinterartikel eine theoretische Dichte von mehr als 95 Prozent aufweist.
17. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Sinterartikel eine theoretische Dichte von mehr als 99 Prozent aufweist.
18. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Sinterartikel vollständig dicht ist.
19. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Rohartikel organisches Bindemittel zusätzlich zur Pulverzusammensetzung umfasst.
20. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Rohartikel eine Druckfestigkeit von mindestens 10 MPa aufweist.
21. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Sinterartikel eine Querreißfestigkeit von mindestens 2,5 GPa aufweist.
22. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Sinterartikel weniger als 20 Prozent Schrumpfung in einer oder mehreren Dimensionen relativ zum Rohartikel aufweist.
23. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Schüttdichte der freifließenden Sinterhartmetallteilchen 7 g/cm?® bis 11 g/cm® beträgt.
24. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen eine durchschnittliche Einzelteilchendichte von mindestens 80 Prozent einer theoretischen Dichte aufweisen.
25. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen ein oder mehrere Metallcarbide umfassen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Metallcarbiden der Gruppe IVB, Metallcarbiden der Gruppe VB und Metallcarbiden der Gruppe VIB.
26. Verfahren nach Anspruch 25, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen Wolframcarbid umfassen.
27. Verfahren nach Anspruch 26, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen ferner mindestens ein Metallcarbid der Gruppe VB umfassen.
28. Verfahren nach Anspruch 26, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen eine im Wesentlichen gleichförmige Mikrostruktur aufweisen.
29. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die freifließenden Sinterhartmetallteilchen ein metallisches Bindemittel in einer Menge von 0,1 bis 35 Gewichtsprozent umfassen.
30. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die additive Herstellungstechnik Bindemittelspritzen ist.
31. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Sinterartikel einen oder mehrere interne Fluidströmungskanäle umfasst, die durch die additive Herstellungstechnik gebildet werden.
32. Verwendung eines Sinterartikels als Komponente zur Durchflussregelung für Öl- und Gasanwendungen, wobei der Sinterartikel durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 31 erhalten worden ist.
33. Verwendung eines Sinterartikels als Pumpenkomponente für Öl- und Gasanwendungen, wobei der Sinterartikel durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 31 erhalten worden ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
ATA9040/2018A 2017-02-20 2018-02-17 Hartmetallpulver für die additive Herstellung AT521303B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/437,153 US11065863B2 (en) 2017-02-20 2017-02-20 Cemented carbide powders for additive manufacturing
PCT/US2018/018553 WO2018152448A1 (en) 2017-02-20 2018-02-17 Cemented carbide powders for additive manufacturing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
AT521303A2 AT521303A2 (de) 2019-12-15
AT521303B1 true AT521303B1 (de) 2020-12-15
AT521303A5 AT521303A5 (de) 2020-12-15

Family

ID=63166850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA9040/2018A AT521303B1 (de) 2017-02-20 2018-02-17 Hartmetallpulver für die additive Herstellung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11065863B2 (de)
JP (1) JP2020513214A (de)
KR (2) KR20230150889A (de)
CN (1) CN110199043A (de)
AT (1) AT521303B1 (de)
DE (1) DE112018000911T5 (de)
ES (1) ES2732648B2 (de)
GB (1) GB2573445B (de)
SE (1) SE1950947A1 (de)
WO (1) WO2018152448A1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10144065B2 (en) 2015-01-07 2018-12-04 Kennametal Inc. Methods of making sintered articles
US11065863B2 (en) 2017-02-20 2021-07-20 Kennametal Inc. Cemented carbide powders for additive manufacturing
US10662716B2 (en) * 2017-10-06 2020-05-26 Kennametal Inc. Thin-walled earth boring tools and methods of making the same
US11998987B2 (en) 2017-12-05 2024-06-04 Kennametal Inc. Additive manufacturing techniques and applications thereof
JP2020007584A (ja) * 2018-07-04 2020-01-16 キヤノン株式会社 造形方法及び造形装置
FR3086953B1 (fr) * 2018-10-09 2023-01-06 Saint Gobain Ct Recherches Billes frittees en carbure(s) de tungstene
JP7336843B2 (ja) * 2018-11-12 2023-09-01 株式会社フジミインコーポレーテッド 粉末積層造形用粉末材料及び粉末積層造形方法
JP7201401B2 (ja) * 2018-11-12 2023-01-10 株式会社フジミインコーポレーテッド 粉末積層造形に用いるための粉末材料、これを用いた粉末積層造形法および造形物
WO2020198245A1 (en) 2019-03-25 2020-10-01 Kennametal Inc. Additive manufacturing techniques and applications thereof
JP7336944B2 (ja) * 2019-09-30 2023-09-01 株式会社フジミインコーポレーテッド 造形物の製造方法
JP7401242B2 (ja) * 2019-09-30 2023-12-19 株式会社フジミインコーポレーテッド 粉末材料
US20240093336A1 (en) * 2019-10-11 2024-03-21 Global Tungsten & Powders Corp. Printable and sinterable cemented carbide and cermet powders for powder bed-based additive manufacturing
EP4081388A4 (de) * 2019-12-17 2024-03-27 Kennametal Inc. Techniken zur generativen fertigung und anwendungen davon
DE102020109187A1 (de) 2020-04-02 2021-10-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Rollenstößel für eine Pumpe und Verfahren zur Herstellung eines Hubübertragungsteils
TW202323547A (zh) 2021-12-13 2023-06-16 美商合銳材料科技公司 具有高熵合金黏合劑之燒結碳化物及金屬陶瓷組成物
WO2023146713A1 (en) 2022-01-28 2023-08-03 Diamond Innovations, Inc. Veined end mill tool blanks
CN114570939B (zh) * 2022-03-09 2024-06-18 广东金瓷三维技术有限公司 一种用于3d打印的硬质合金材料体系及3d打印方法
WO2023201141A1 (en) * 2022-04-13 2023-10-19 Hyperion Materials & Technologies, Inc. Cemented carbide powder for binder jet additive manufacturing
CN114985748A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 西安铂力特增材技术股份有限公司 硬质合金复杂构件成形方法
WO2024089236A1 (de) 2022-10-28 2024-05-02 H. C. Starck Tungsten GmbH Granulat-mischung für die additive fertigung
US20240253114A1 (en) * 2023-01-27 2024-08-01 Kennametal Inc. Cemented carbide powders for additive manufacturing and sintered bodies made therefrom

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040134309A1 (en) * 2003-01-13 2004-07-15 Liu Shaiw-Rong Scott Compositions and fabrication methods for hardmetals
WO2011008439A2 (en) * 2009-07-14 2011-01-20 Tdy Industries, Inc. Reinforced roll and method of making same
US20110030440A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-10 Allomet Corporation Tough coated hard particles consolidated in a tough matrix material
US20160375493A1 (en) * 2015-01-07 2016-12-29 Kennametal Inc. Methods of making sintered articles
EP3409801A1 (de) * 2017-06-01 2018-12-05 Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co.KG Pulvermetallurgisch hergestellter, hartstoffpartikel enthaltender verbundwerkstoff, verwendung eines verbundwerkstoffs und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem verbundwerkstoff

Family Cites Families (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2884227A (en) 1956-06-27 1959-04-28 Sandvikens Jernverks Ab Percussion drill bit for large holes
US4059879A (en) 1975-11-17 1977-11-29 Textron Inc. Method for the controlled mechanical working of sintered porous powder metal shapes to effect surface and subsurface densification
JPH0788909B2 (ja) 1987-12-28 1995-09-27 日本タングステン株式会社 ポア分散材を用いたメカニカルシール並びにポア分散超硬合金及びその製造方法
DE69433214T2 (de) 1993-02-05 2004-08-26 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Stickstoff enthaltende hartgesinterte Legierung
US6857486B2 (en) 2001-08-19 2005-02-22 Smart Drilling And Completion, Inc. High power umbilicals for subterranean electric drilling machines and remotely operated vehicles
US6353771B1 (en) 1996-07-22 2002-03-05 Smith International, Inc. Rapid manufacturing of molds for forming drill bits
JPH1088311A (ja) 1996-09-17 1998-04-07 Showa Denko Kk タングステンカーバイド／コバルト溶射粉末及びその製造方法
US6220117B1 (en) 1998-08-18 2001-04-24 Baker Hughes Incorporated Methods of high temperature infiltration of drill bits and infiltrating binder
JP4996016B2 (ja) 2001-06-01 2012-08-08 三井金属鉱業株式会社 酸化ニオブスラリー、酸化ニオブ粉末およびそれらの製造方法
DE10130860C2 (de) 2001-06-28 2003-05-08 Woka Schweistechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von sphäroidischen Sinterpartikeln und Sinterpartikel
EP1518622A1 (de) * 2003-09-26 2005-03-30 Sulzer Metco (US) Inc. Verfahren zum Herstellen eines Hartstoff enthaltenden Granulats
US20050211475A1 (en) 2004-04-28 2005-09-29 Mirchandani Prakash K Earth-boring bits
US7776256B2 (en) 2005-11-10 2010-08-17 Baker Huges Incorporated Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies
US7832456B2 (en) 2006-04-28 2010-11-16 Halliburton Energy Services, Inc. Molds and methods of forming molds associated with manufacture of rotary drill bits and other downhole tools
JP2010516488A (ja) 2007-01-26 2010-05-20 ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド 段階的ドリルカッター
CN101148747A (zh) * 2007-11-12 2008-03-26 北京矿冶研究总院 热喷涂WC/Co粉末及涂层制备
US8342268B2 (en) * 2008-08-12 2013-01-01 Smith International, Inc. Tough carbide bodies using encapsulated carbides
US8025112B2 (en) 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US20100193254A1 (en) 2009-01-30 2010-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Matrix Drill Bit with Dual Surface Compositions and Methods of Manufacture
CN102985198B (zh) 2010-05-26 2016-03-09 山高刀具公司 用于制造烧结碳化物产品的方法
US20120040183A1 (en) * 2010-08-11 2012-02-16 Kennametal, Inc. Cemented Carbide Compositions Having Cobalt-Silicon Alloy Binder
DK2433727T3 (en) 2010-09-24 2015-05-26 Sandvik Intellectual Property A process for preparing a sintered composite member
GB2485848B (en) 2010-11-29 2018-07-11 Halliburton Energy Services Inc Improvements in heat flow control for molding downhole equipment
GB2527213B (en) 2010-11-29 2016-03-02 Halliburton Energy Services Inc 3D-Printer for molding downhole equipment
GB2490087B (en) 2010-11-29 2016-04-27 Halliburton Energy Services Inc Forming objects by infiltrating a printed matrix
GB2490299B (en) 2010-11-29 2018-05-23 Halliburton Energy Services Inc Mold assemblies including a mold insertable in a container
EP2465960B1 (de) 2010-12-17 2014-10-08 Sandvik Intellectual Property AB Cermetkörper und Herstellungsverfahren für einen Cermetkörper
JP5531179B2 (ja) 2011-03-24 2014-06-25 日本碍子株式会社 Ｃｕ薄板処理方法
EP2524773B1 (de) 2011-05-19 2017-06-21 Black & Decker Inc. Elektronische Energievorrichtung für ein Elektrowerkzeug
MX364053B (es) 2011-08-22 2019-04-09 Downhole Tech Llc Herramienta para fondo de perforación y método de uso.
EP2756153A4 (de) 2011-09-16 2015-08-05 Baker Hughes Inc Verfahren zum befestigen eines polykristallinen diamantpresslings auf einem substrat und in diesem verfahren geformte schneideelemente
CN102363876B (zh) * 2011-10-31 2014-03-05 赣州澳克泰工具技术有限公司 一种新型WC-12Co热喷涂粉末及其制备工艺
US9186726B2 (en) 2012-09-27 2015-11-17 Allomet Corporation Methods of forming a metallic or ceramic article having a novel composition of functionally graded material and articles containing the same
FR2998496B1 (fr) * 2012-11-27 2021-01-29 Association Pour La Rech Et Le Developpement De Methodes Et Processus Industriels Armines Procede de fabrication additive d'une piece par fusion selective ou frittage selectif de lits de poudre a compacite optimisee par faisceau de haute energie
US9393674B2 (en) 2013-04-04 2016-07-19 Smith International, Inc. Cemented carbide composite for a downhole tool
ES2666379T3 (es) 2013-04-29 2018-05-04 Mark S. Zediker Sistema y método de impresión tridimensional utilizando una fuente de luz láser visible
CA3172723A1 (en) 2013-08-20 2015-05-21 The Trustees Of Princeton University Disordered, flowable multimodal granular composites that exhibit low porosity
US9404342B2 (en) 2013-11-13 2016-08-02 Varel International Ind., L.P. Top mounted choke for percussion tool
WO2015119602A1 (en) 2014-02-05 2015-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. 3-d printed downhole components
CN104858430A (zh) 2014-02-25 2015-08-26 通用电气公司 三维零件的制造方法
MX2016010886A (es) 2014-04-07 2016-10-26 Halliburton Energy Services Inc Personalizacion del diseño de una herramienta de adquisicion de regristros de pozo y fabricacion utilizando impresion 3d y modelado fisico.
RU2019113090A (ru) * 2014-04-24 2019-09-06 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Способ создания порошка кермета или цементированного карбида
US10994333B2 (en) 2014-05-08 2021-05-04 Stratasys Ltd. Method and apparatus for 3D printing by selective sintering
US9435211B2 (en) 2014-05-09 2016-09-06 United Technologies Corporation Method for forming components using additive manufacturing and re-melt
US20150354284A1 (en) 2014-06-05 2015-12-10 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond cutting element and bit body assemblies
US20160039006A1 (en) 2014-08-05 2016-02-11 Caterpillar Inc. Shell and Core Additive Manufacture
US10526868B2 (en) 2014-08-14 2020-01-07 Halliburton Energy Services, Inc. Degradable wellbore isolation devices with varying fabrication methods
AU2015215842B2 (en) 2014-08-20 2020-01-02 TallyWalker Pty Ltd Drill head
US9868258B2 (en) 2014-09-16 2018-01-16 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Manufactured ported mandrel and method for making same
US20160084083A1 (en) 2014-09-23 2016-03-24 Gilbert Alan Hice Borehole Mining System and Methods Using Sonic-Pulsed Jetting Excavation and Eductor Slurry Recovery Apparatus
US9854828B2 (en) 2014-09-29 2018-01-02 William Langeland Method, system and apparatus for creating 3D-printed edible objects
RU2679196C2 (ru) 2014-10-06 2019-02-06 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Способы разобщения пластов и отклонения обработки с помощью фигурных частиц
US9982507B2 (en) 2014-10-29 2018-05-29 Halliburton Energy Services, Inc. Internally trussed high-expansion support for refracturing operations
GB2546903B (en) 2014-11-12 2021-03-24 Halliburton Energy Services Inc Internally trussed high-expansion support for inflow control device sealing applications
US10472896B2 (en) 2014-11-19 2019-11-12 Esco Group Llc Downhole tool and method of manufacturing a tool
DE112014007202T5 (de) 2014-11-24 2017-08-03 Halliburton Energy Services, Inc. System und Verfahren zum Herstellen von Untertagewerkzeugkomponenten
US9943905B2 (en) 2014-12-02 2018-04-17 Halliburton Energy Services, Inc. Heat-exchanging mold assemblies for infiltrated downhole tools
WO2016094704A1 (en) 2014-12-12 2016-06-16 Materion Corporation Additive manufacturing of articles comprising beryllium
US10287829B2 (en) 2014-12-22 2019-05-14 Colorado School Of Mines Method and apparatus to rotate subsurface wellbore casing
FR3030505B1 (fr) 2014-12-23 2019-07-12 Safran Procede de fabrication d'une preforme fibreuse chargee de particules ceramiques refractaires
US20160185009A1 (en) 2014-12-29 2016-06-30 Smith International, Inc. Additive manufacturing of composite molds
WO2016112169A1 (en) 2015-01-08 2016-07-14 Schlumberger Canada Limited Shaft for downhole equipment
US9863257B2 (en) 2015-02-04 2018-01-09 United Technologies Corporation Additive manufactured inseparable platform damper and seal assembly for a gas turbine engine
US10378303B2 (en) 2015-03-05 2019-08-13 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole tool and method of forming the same
GB2549046A (en) 2015-03-05 2017-10-04 Halliburton Energy Services Inc Macroscopic drill bit reinforcement
US11434766B2 (en) 2015-03-05 2022-09-06 General Electric Company Process for producing a near net shape component with consolidation of a metallic powder
US10125553B2 (en) 2015-03-06 2018-11-13 Baker Hughes Incorporated Coring tools for managing hydraulic properties of drilling fluid and related methods
US10029306B2 (en) 2015-03-19 2018-07-24 Halliburton Energy Services, Inc. Mesh reinforcement for metal-matrix composite tools
CN107206492A (zh) 2015-03-19 2017-09-26 哈里伯顿能源服务公司 隔离的多材料金属基体复合工具
US9999920B2 (en) 2015-04-02 2018-06-19 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Ultrahigh temperature elastic metal composites
US10641045B2 (en) 2015-04-24 2020-05-05 Halliburton Energy Services, Inc. Mesoscale reinforcement of metal matrix composites
WO2016171715A1 (en) 2015-04-24 2016-10-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of fabricating ceramic or intermetallic parts
WO2016176221A1 (en) 2015-04-30 2016-11-03 Smith International, Inc. Blade geometry for fixed cutter bits
US9975182B2 (en) 2015-05-13 2018-05-22 Kennametal Inc. Cutting tool made by additive manufacturing
WO2017011825A1 (en) 2015-07-16 2017-01-19 Smith International, Inc. Composite downhole tool
US10386801B2 (en) 2015-08-03 2019-08-20 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of forming and methods of repairing earth-boring tools
WO2017039619A1 (en) 2015-08-31 2017-03-09 Halliburton Energy Services, Inc. Wellbore seals with complex features through additive manufacturing
US10335855B2 (en) 2015-09-14 2019-07-02 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Additive manufacturing of functionally gradient degradable tools
US10024125B2 (en) 2015-10-09 2018-07-17 General Plastics & Composites, L. P. Slip assembly for downhole tools
US10024134B2 (en) 2015-10-09 2018-07-17 General Plastics & Composites, L.P. Slip assembly for downhole tools
WO2017069744A1 (en) 2015-10-20 2017-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Buildup and encapsulation of antenna section of downhole tool
CN105648383B (zh) * 2016-01-12 2018-07-27 江西理工大学 一种热喷涂用WC-Co复合粉末的制备方法
CN106780724A (zh) 2016-12-21 2017-05-31 中国石油天然气股份有限公司 获取漏失通道模型的方法与装置
US11065863B2 (en) 2017-02-20 2021-07-20 Kennametal Inc. Cemented carbide powders for additive manufacturing
US10888925B2 (en) 2017-03-02 2021-01-12 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US11998987B2 (en) 2017-12-05 2024-06-04 Kennametal Inc. Additive manufacturing techniques and applications thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040134309A1 (en) * 2003-01-13 2004-07-15 Liu Shaiw-Rong Scott Compositions and fabrication methods for hardmetals
WO2011008439A2 (en) * 2009-07-14 2011-01-20 Tdy Industries, Inc. Reinforced roll and method of making same
US20110030440A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-10 Allomet Corporation Tough coated hard particles consolidated in a tough matrix material
US20160375493A1 (en) * 2015-01-07 2016-12-29 Kennametal Inc. Methods of making sintered articles
EP3409801A1 (de) * 2017-06-01 2018-12-05 Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co.KG Pulvermetallurgisch hergestellter, hartstoffpartikel enthaltender verbundwerkstoff, verwendung eines verbundwerkstoffs und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem verbundwerkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
GB2573445A (en) 2019-11-06
DE112018000911T5 (de) 2019-11-07
US11065863B2 (en) 2021-07-20
GB2573445B (en) 2022-01-26
JP2020513214A (ja) 2020-05-07
KR20230150889A (ko) 2023-10-31
AT521303A2 (de) 2019-12-15
KR20190111027A (ko) 2019-10-01
GB201909911D0 (en) 2019-08-21
KR102592186B1 (ko) 2023-10-20
SE1950947A1 (en) 2019-08-20
WO2018152448A1 (en) 2018-08-23
ES2732648B2 (es) 2022-06-27
ES2732648A2 (es) 2019-11-25
ES2732648R1 (es) 2020-04-13
AT521303A5 (de) 2020-12-15
US20180236687A1 (en) 2018-08-23
CN110199043A (zh) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT521303B1 (de) Hartmetallpulver für die additive Herstellung
DE102020109047A1 (de) Sintercarbidpulver für additive fertigung
DE102006045339B3 (de) Metallpulver
EP2948261B1 (de) Verfahren zur herstellung von chromnitrid-haltigen spritzpulvern, chromnitrid-haltige spritzpulver, verfahren zum thermischen spritzen eines bauteils mittels genannter spritzpulver, und verwendung des genannten spritzpulvers zur oberflächenbeschichtung von bauteilen
DE102006032561B3 (de) Metallische Pulvermischungen
WO2017186468A1 (de) Hartmetall mit zähigkeitssteigerndem gefüge
DE102007047523B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbzeuge aus NiTi-Formgedächtnislegierungen
DE102005001198A1 (de) Metallische Pulvermischungen
DE102018128370A1 (de) Additive herstellungstechniken und anwendungen davon
DE10356470B4 (de) Zirkonium und Niob enthaltender Hartmetallkörper und Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
WO2015049309A1 (de) Gesinterte spritzpulver auf basis von molybdänkarbid
WO2003101647A2 (de) Verfahren zur endkonturnahen herstellung von hochporösen metallischen formkörpern
DE3211047A1 (de) Vorzugsweise mit bindemittel angereicherte, zementierte carbidkoerper und verfahren zu ihrer herstellung
DE102018122536B4 (de) Dünnwandige erdbohrwerkzeuge und verfahren zu ihrer herstellung
DE112020001416T5 (de) Additive fertigungstechniken und deren anwendungen
DE102016115784A1 (de) Hartmetall mit einer Kobalt-Molybdänlegierung als Bindemittel
DE102015211623A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ventilsitzringes
EP3426814A1 (de) Zerspanungswerkzeug
WO2008006801A1 (de) Metallische pulvermischungen
WO2008006800A1 (de) Metallische pulvermischungen
EP1433553B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
WO2020074241A1 (de) Hartmetall mit zähigkeitssteigerndem gefüge
DE102018111101A1 (de) Werkstück aus einem Hartmetallwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2758357B1 (de) Verfahren zur herstellung von kugelförmigem hartstoffpulver
DE102014105481B4 (de) Verfahren zum Mahlen von Carbid und Anwendungen davon