AT520651B1

AT520651B1 - vertical conveyor

Info

Publication number: AT520651B1
Application number: ATA50275/2018A
Authority: AT
Inventors: Sandholzer Udo; Berchtold Thomas
Original assignee: Innova Patent Gmbh
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2019-06-15
Also published as: MX2020010419A; AT520651A4; CN111936399B; CA3095969C; CN111936399A; AU2019248760B2; RU2747609C1; AU2019248760A1; WO2019192983A1; CA3095969A1

Abstract

Um einen vertikalen Förderabschnitt (9) eines Vertikalförderers (1) mit Tragrollen (21) am Fördergurt (4), die auf Tragelementen (22) abrollen, wartungsarm und mit kleiner Querschnittsfläche ausführen zu können ist vorgesehen, dass in einem vertikalen Förderbereich (9) des Vertikalförderers (1) an beiden Seiten des Obergurtes (11) und/oder des Untergurtes (12) des Fördergurtes (4) jeweils eine Anzahl von vertikalen Stützelementen (31, 32) angeordnet ist, in Längsrichtung (x) benachbarte erste Tragrollen (21‘) und zweite Tragrollen (21‘‘) am Fördergurt (4) um einen Querversatz (V) versetzt zueinander angeordnet sind und die ersten Tragrollen (21‘) und zweiten Tragrollen (21‘‘) an der Anzahl von Stützelementen (31, 32) abrollen, sodass der Fördergurt (4) im vertikalen Förderabschnitt (9) beim Abrollen der ersten Tragrollen (21‘) und zweiten Tragrollen (21‘‘) an der Anzahl der Stützelemente (31, 32) in Richtung des Querversatzes (V) auslenkt und die ersten Tragrollen (21‘) und zweiten Tragrollen (21‘‘) dadurch gegen die Anzahl der Stützelement (31, 32) drückt.In order to be able to carry out a vertical conveying section (9) of a vertical conveyor (1) with carrying rollers (21) on the conveyor belt (4), which roll on supporting elements (22), with low maintenance and with a small cross-sectional area, it is provided that in a vertical conveying area (9) the vertical conveyor (1) is arranged on both sides of the upper belt (11) and / or the lower belt (12) of the conveyor belt (4) a number of vertical support elements (31, 32), in the longitudinal direction (x) adjacent first support rollers (21 ') and second support rollers (21' ') on the conveyor belt (4) offset by a transverse offset (V) are arranged to each other and the first support rollers (21') and second support rollers (21 '') on the number of support elements (31, 32 ), so that the conveyor belt (4) in the vertical conveyor section (9) during the rolling of the first support rollers (21 ') and second support rollers (21' ') on the number of support elements (31, 32) in the direction of the transverse offset (V) deflects and the first n support rollers (21 ') and second support rollers (21' ') thereby against the number of support element (31, 32) presses.

Description

Beschreibungdescription

VERTIKALFÖRDERERVERTICAL FEEDER

[0001] Die gegenständliche Erfindung betrifft einen Vertikalförderer mit einem endlosen Fördergurt an dem in Längsrichtung des Fördergurtes verteilt an beiden Seiten eine Vielzahl von Tragrollen drehbar gelagert angeordnet sind, wobei die Tragrollen zur Führung des Fördergurtes entlang einer Förderstrecke zumindest abschnittsweise an Tragelementen abrollen.The subject invention relates to a vertical conveyor with an endless conveyor belt on which distributed in the longitudinal direction of the conveyor belt on both sides a plurality of support rollers are rotatably mounted, wherein the support rollers for guiding the conveyor belt along a conveying path at least partially roll on support elements.

[0002] Stetigförderer, beispielsweise Förderbänder, sind für den Materialtransport hinlänglich bekannt. Bei solchen Stetigförderern wird ein endloser Fördergurt über Umlenkrollen geführt, wobei zwischen den beiden Umlenkrollen üblicherweise eine Vielzahl von Tragrollen angeordnet sind, um den Fördergurt, entweder der Obergurt und gegebenenfalls auch der Untergurt, zu unterstützen. Der Obergurt bezeichnet üblicherweise den Teil des Fördergurtes auf dem das zu fördernden Material zu liegen kommt, während der Untergurt üblicherweise den Teil des Fördergurtes im Bereich der Rückführung bezeichnet. Es gibt allerdings auch Stetigförderer, bei denen auch am Untergurt Material gefördert wird. Zumindest je eine Umlenkrolle ist in einer Beladestation und in einer Entladestation angeordnet, zwischen denen das Material gefördert wird.Continuous conveyors, such as conveyor belts, are well known for the transport of material. In such continuous conveyors an endless conveyor belt is guided over deflection rollers, wherein between the two deflection rollers usually a plurality of support rollers are arranged to support the conveyor belt, either the upper belt and optionally also the lower belt. The upper belt usually refers to the part of the conveyor belt on which the material to be conveyed comes to rest, while the lower belt usually designates the part of the conveyor belt in the region of the return. However, there are also continuous conveyors in which material is also conveyed on the lower belt. At least one deflection roller is arranged in a loading station and in an unloading station, between which the material is conveyed.

[0003] Es sind auch Stetigförderer mit einem umlaufenden Fördergurt bekannt, bei denen am Fördergurt Tragrollen drehbar gelagert angeordnet sind, wobei die Tragrollen an Tragseilen abrollen, die zwischen zwei Endpunkten der Förderstrecke des Stetigförderers gespannt sind. Der Vorteil bei solchen Anlagen ist darin zu sehen, dass mit den Tragseilen sehr große Spannweiten realisierbar sind und damit entlang der Förderstrecke nur wenige Stützen für die Tragseile benötigt werden. Auch bei solchen Stetigförderern wird der Fördergurt in den Endstationen über Umlenkrollen geführt. Beispiele für solche Stetigförderer können der EP 1 538 112 B1, der EP 1 338 531 B1 oder der EP 2 030 919B1 entnommen werden.There are also continuous conveyor with a revolving conveyor belt are known in which support rollers are rotatably mounted on the conveyor belt, wherein the support rollers roll on supporting cables, which are stretched between two end points of the conveying path of the continuous conveyor. The advantage of such systems is the fact that with the support cables very large spans can be realized and thus only a few supports for the support cables are required along the conveyor line. Even with such continuous conveyors, the conveyor belt is guided in the end stations via deflection rollers. Examples of such continuous conveyors can be found in EP 1 538 112 B1, EP 1 338 531 B1 or EP 2 030 919 B1.

[0004] Oftmals ist es in Förderanwendungen auch erforderlich eine Höhendifferenz zu überwinden. Bei großen Höhendifferenzen kommen dabei insbesondere Vertikalförderer zur Anwendung, bei denen der Fördergurt im Wesentlich vertikal angeordnet ist, weil diese eine geringe Grundfläche benötigen. Solche Vertikalförderer mit sehr großen Förderhöhen im Bereich von einigen hundert Metern kommen beispielsweise im Bergwerksbereich zum Einsatz, um Material aus dem Bergwerk an die Oberfläche zu fördern. Kleinere Förderhöhen sind beispielsweise bei Umschlageinrichtungen, beispielsweise Schiffsentladevorrichtungen in einem Hafen, anzutreffen. Bei solchen Vertikalförderern kann auch in beide Richtungen gefördert werden, beispielsweise bei Umschlageinrichtungen für Güter oder Materialien.Often it is also necessary in conveying applications to overcome a height difference. In the case of large differences in height, in particular vertical conveyors are used, in which the conveyor belt is arranged substantially vertically because they require a small footprint. Such vertical conveyors with very large delivery heights in the range of a few hundred meters are used, for example, in the mine area to promote material from the mine to the surface. Smaller delivery heights are found, for example, in the case of transfer facilities, for example ship unloading devices in a port. In such vertical conveyors can be promoted in both directions, for example, in handling equipment for goods or materials.

[0005] Ein Beispiel für einen Vertikalförderer ist US 5,392,897 A zu entnehmen, die einen Vertikalförderer zeigt, bei dem zwei Fördergurte verwendet werden, die einander zugewandt angeordnet sind, sodass sich die beiden Obertrume im vertikalen Förderabschnitt berühren. Das zu fördernde Material wird zwischen den beiden Obertrumen eingeschlossen und damit vertikal nach oben gefördert. Hierfür ist ein Obertrum über Stützrollen zickzack-förmig geführt, wobei die Stützrollen kettenförmig miteinander verbunden sind. Wenn diese kettenförmige Anordnung in Längsrichtung gespannt wird, dann wird dadurch das zughörige Obertrum gegen das gegenüberliegende Obertrum gepresst, um das zu fördernde Material sicher zwischen den beiden Obertrumen zu halten.An example of a vertical conveyor is shown in US 5,392,897 A, which shows a vertical conveyor, in which two conveyor belts are used, which are arranged facing each other, so that the two upper runs in the vertical conveyor section touch. The material to be conveyed is trapped between the two upper sections and thus conveyed vertically upwards. For this purpose, an upper strand is guided in a zigzag shape via support rollers, wherein the support rollers are connected to one another like a chain. If this chain-like arrangement is stretched in the longitudinal direction, then the zughörige upper strand is pressed against the opposite upper run to keep the material to be conveyed safely between the two Obertrumen.

[0006] Aus der EP 1 102 715 B1 ist ein Vertikalförderer bekannt, mit einem Fördergurt, an dem eine Vielzahl von Tragorganen zur Aufnahme eines Fördergutes befestigt ist. Der Fördergurt selbst besteht aus einer Anzahl von Zugorganen und einer Anzahl von Führungsseilen und wird über eine Anzahl von Umlenkscheiben und Führungsseilscheiben geführt. Aufgrund der mitunter sehr großen Länge des Fördergurtes im vertikalen Bereich, ist eine horizontale Auslenkung (in dieser Richtung hat der Fördergurt praktisch keine Steifigkeit) möglich und problematisch. Dabei kann es zu Schwingungen des Fördergurtes kommen und der Fördergurt kann auch Teile des Schachtes, in dem dieser angeordnet ist, berühren, was zu Beschädigungen am Fördergurt oder am Schacht führen kann. Nicht zuletzt kann durch solche Schwingungen auch gefördertes Material aus dem Fördergurt herausfallen und im Schacht nach unten fallen, was ebenfalls zu Beschädigungen und Anlagenstillständen führen könnte. Im vertikalen Förderbereich sind daher in der EP 1 102 715 B1 Führungsseilscheiben und ein Führungsgehäuse vorgesehen, um eine horizontale Auslenkung des Fördergurtes zu vermeiden.From EP 1 102 715 B1 a vertical conveyor is known, with a conveyor belt to which a plurality of support members for receiving a conveyed material is attached. The conveyor belt itself consists of a number of tension members and a number of guide cables and is guided over a number of deflection pulleys and guide pulleys. Due to the sometimes very long length of the conveyor belt in the vertical range, a horizontal deflection (in this direction, the conveyor belt has virtually no rigidity) is possible and problematic. This can lead to vibrations of the conveyor belt and the conveyor belt can also touch parts of the shaft in which it is arranged, which can lead to damage to the conveyor belt or the shaft. Last but not least, due to such vibrations, conveyed material can fall out of the conveyor belt and fall down in the shaft, which could also lead to damage and plant shutdowns. In the vertical conveying area, guide pulleys and a guide housing are therefore provided in EP 1 102 715 B1 in order to avoid horizontal deflection of the conveyor belt.

[0007] Bei derartigen Vertikalförderern wird unter Umständen ein sehr tiefer vertikaler Schacht benötigt, in dem der Vertikalförderer angeordnet wird. Je größer die notwendige Grundfläche des vertikalen Schachts wird, umso aufwendiger ist jedoch dessen Herstellung, beispielsweise durch Bohren des Schachtes. Wenn im Schacht nun Wartungsteile, wie beispielsweise Führungselemente wie in der EP 1 102 715 B1 beschrieben, angeordnet werden müssen, dann müssen diese natürlich für Wartungspersonal zugänglich sein, was den Aufwand für einen solchen Vertikalförderer erheblich erhöht. Abgesehen von der relativ aufwendigen Wartung solcher Führungselemente, ist deshalb von vornherein auch ein größerer Schacht erforderlich.In such vertical conveyors, a very deep vertical shaft may be needed, in which the vertical conveyor is arranged. The larger the necessary footprint of the vertical shaft, however, the more complex is its production, for example by drilling the shaft. If now maintenance parts, such as guide elements as described in EP 1 102 715 B1, must be arranged in the shaft, then these must of course be accessible to maintenance personnel, which considerably increases the cost of such a vertical conveyor. Apart from the relatively complex maintenance of such guide elements, therefore, a larger shaft is required from the outset.

[0008] Es ist daher die Aufgabe der gegenständlichen Erfindung einen Vertikalförderer anzugeben, der auch in einem Schacht mit möglichst kleiner Querschnittsfläche angeordnet werden kann und der möglichst einfach zu warten ist.It is therefore an object of the subject invention to provide a vertical conveyor, which can also be arranged in a shaft with the smallest possible cross-sectional area and is as easy to maintain.

[0009] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem vertikalen Förderbereich des Vertikalförderers an beiden Seiten des Obergurtes und/oder des Untergurtes des Fördergurtes jeweils eine Anzahl von vertikalen Stützelementen angeordnet ist, dass benachbarte erste und zweite Tragrollen am Fördergurt um einen Querversatz versetzt zueinander angeordnet sind und die ersten und zweiten Tragrollen an der Anzahl von Stützelementen abrollen, sodass der Fördergurt im vertikalen Förderabschnitt beim Abrollen der ersten und zweiten Tragrollen an der Anzahl der Stützelemente in Richtung des Querversatzes auslenkt und die erste und zweite Tragrolle dadurch gegen die Anzahl der Stützelement drückt. Durch den Querversatz von Tragrollen wird der Fördergurt (Obergurt oder Untergurt) ausgelenkt, wodurch die versetzten Tragrollen gegen die Anzahl der Stützelemente gedrückt werden. Damit ergibt sich eine sichere Führung des Fördergurtes im vertikalen Förderabschnitt an der Anzahl der Stützelemente, womit auch sehr große Höhendifferenzen im Bereich von einigen hundert Metern realisiert werden können. Der besondere Vorteil dieser Ausführung liegt jedoch darin, dass im vertikalen Förderabschnitt lediglich die Stützelemente angeordnet werden müssen, womit im vertikalen Förderabschnitt praktisch keine Wartungsteile, die alle am Fördergurt selbst angeordnet sind, benötigt werden. Das ermöglicht es auch, den vertikalen Förderabschnitt mit einer sehr kleinen Querschnittsfläche herzustellen, was wiederum die Kosten nieder hält.This object is achieved in that in each case a number of vertical support elements is arranged in a vertical conveying region of the vertical conveyor on both sides of the upper flange and / or the lower flange of the conveyor belt, that adjacent first and second support rollers on the conveyor belt offset by a transverse offset are arranged to each other and the first and second support rollers roll on the number of support elements, so that the conveyor belt deflects in the vertical conveyor section when rolling the first and second support rollers on the number of support elements in the direction of the transverse offset and the first and second support roller characterized against the number of Support element presses. Due to the transverse offset of carrying rollers of the conveyor belt (top chord or lower chord) is deflected, whereby the staggered support rollers are pressed against the number of support elements. This results in a secure guidance of the conveyor belt in the vertical conveyor section on the number of support elements, which also very large height differences in the range of a few hundred meters can be realized. However, the particular advantage of this embodiment lies in the fact that only the support elements have to be arranged in the vertical conveying section, whereby practically no maintenance parts, which are all arranged on the conveyor belt itself, are required in the vertical conveying section. This also makes it possible to produce the vertical conveyor section with a very small cross-sectional area, which in turn keeps costs down.

[0010] In einer ersten möglichen, einfacheren Ausgestaltung sind an beiden Seiten jeweils ein vertikales Stützelement angeordnet und die ersten und zweiten versetzten Tragrollen rollen an diesem einen Stützelement ab. Damit wird an beiden Seiten nur ein einziges Stützelement benötigt.In a first possible, simpler embodiment, a vertical support member are arranged on both sides and the first and second staggered support rollers roll on this a support element. This requires only a single support element on both sides.

[0011] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, sind an beiden Seiten jeweils ein erstes und ein zweites vertikales Stützelement angeordnet, sodass durch die Auslenkung des Fördergurtes die ersten Tragrollen nur am ersten Stützelement abrollen und die zweiten Tragrollen nur am zweiten Stützelement abrollen.In a further advantageous embodiment, a first and a second vertical support element are arranged on both sides, so that roll by the deflection of the conveyor belt, the first support rollers only on the first support member and roll the second support rollers only on the second support member.

[0012] Bei gleicher Spurweite der versetzten Tragrollen ist der Abstand zwischen den zumindest zwei Stützelementen in Richtung des Querversatzes vorzugsweise größer, als der Durchmesser der Laufflächen der ersten und zweiten versetzten Tragrollen, um zu verhindern, dass eine Tragrolle zwischen den beiden Stützelementen eingespannt wird.For the same track width of the staggered support rollers, the distance between the at least two support elements in the direction of the transverse offset is preferably greater than the diameter of the running surfaces of the first and second staggered support rollers to prevent a support roller is clamped between the two support elements.

[0013] In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind zwischen den benachbarten ersten und zweiten Tragrollen weitere Tragrollen angeordnet, die zwischen den versetzten ersten und zweiten Tragrollen angeordnet sind. Damit kann bei der Ausführung mit zwei Stützelementen pro Seite erreicht werden, dass diese weiteren Tragrollen im vertikalen Förderabschnitt nicht an Stützelementen abrollen, was den Verschleiß dieser Tragrollen reduziert. Hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Laufflächen der weiteren Tragrollen anders, vorzugsweise kleiner ist, als der Durchmesser der Laufflächen der ersten und zweiten, versetzt zueinander angeordneten Tragrollen.In an advantageous embodiment, further support rollers are arranged between the adjacent first and second support rollers, which are arranged between the offset first and second support rollers. This can be achieved in the design with two support elements per side that these other support rollers in the vertical conveyor section do not roll on support elements, which reduces the wear of these support rollers. For this purpose, it can also be provided that the diameter of the running surfaces of the other carrying rollers is different, preferably smaller, than the diameter of the running surfaces of the first and second carrying rollers arranged offset to one another.

[0014] In einer einfachen Ausgestaltung kann jede n-te Tragrolle, mit n > 3, um den Querversatz versetzt angeordnet sein, womit sich die versetzten Tragrollen sehr einfach realisieren lassen.In a simple embodiment, each n-th support roller, with n> 3, can be arranged offset by the transverse offset, so that the staggered support rollers can be realized very easily.

[0015] Für eine einfache und sichere Entkopplung der versetzten Tragrollen im Bereich des oberen Endes und/oder des unteren Endes des vertikalen Förderabschnittes ist bei Verwendung von Stützseilen als Stützelementen vorzugsweise ein Aufweitrahmen vorgesehen, der zwei Stützseile vom Abstand auf einen größeren Abstand aufweitet. Zusätzlich kann der Aufweitrahmen die Stützseile dazu auch auf eine größere Spurweite führen.For a simple and safe decoupling of the staggered support rollers in the region of the upper end and / or the lower end of the vertical conveyor section, a expansion frame is preferably provided when using support cables as support elements, which widens two support cables from the distance to a greater distance. In addition, the expansion frame can also lead the support cables to a larger gauge.

[0016] Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 10 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt [0017] Fig. 1 eine Darstellung eines Vertikalförderers, [0018] Fig.2 einen Schnitt durch einen Fördergurt des Vertikalförderers, [0019] Fig.3 eine Ansicht einer ersten Endstation des Vertikalförderers, [0020] Fig.4 eine Ansicht einer zweiten Endstation des Vertikalförderers, [0021] Fig.5 eine Ansicht des vertikalen Förderabschnittes des Vertikalförderers mit erfindungsgemäßer Führung durch Stützelemente, [0022] Fig.6 eine Darstellung der versetzten Tragrollen am Fördergurt, [0023] Fig.7a und 7b mögliche Anordnungen der Tragrollen am Fördergurt, [0024] Fig.8 und 9 eine Ausführung der Stützelemente als Seile im Bereich der ersten und zweiten Endstation und [0025] Fig.10 eine Ausführung der Führung mit einem Stützelement pro Seite.The subject invention will be explained in more detail with reference to Figures 1 to 10, which show by way of example, schematically and not limiting advantageous embodiments of the invention. 1 shows an illustration of a vertical conveyor, FIG. 2 shows a section through a conveyor belt of the vertical conveyor, [0019] FIG. 3 shows a view of a first end station of the vertical conveyor, [0020] FIG 5 shows a view of the vertical conveying section of the vertical conveyor with guide according to the invention by means of supporting elements, [0022] FIG. 6 shows an illustration of the staggered carrying rollers on the conveyor belt, FIGS. 7a and 7b show possible arrangements of the carrying rollers 8 and 9 show an embodiment of the support elements as cables in the region of the first and second end stations, and [0025] FIG. 10 shows an embodiment of the guide with one support element per side.

[0026] In Fig. 1 ist eine beispielhafte Anwendung eines erfindungsgemäßen Vertikalförderers 1 in einem Bergwerk dargestellt. Unter Tag, auf einem ersten Höhenniveau, ist eine Beladestation 2 vorgesehen, an der zu förderndes Fördergut, beispielsweise Schüttgut, auf den umlaufenden endlosen Fördergurt 4 des Vertikalförderers 1 geladen wird. Wie das Fördergut auf den Fördergurt 4 geladen wird, ist für die Erfindung unerheblich. Auf einem zweiten Höhenniveau, beispielsweise an der Oberfläche oder auch unter Tag, ist eine Entladestation 3 vorgesehen, an der das Fördergut vom Fördergurt 4 entladen wird. Für die Erfindung ist es ebenso unerheblich, wie das Fördergut an der Entladestation 3 entladen wird. Die Differenz zwischen erstem Höhenniveau und zweiten Höhenniveau ergibt im Wesentlichen die Höhendifferenz, die mit dem Vertikalförderer 1 zu überwinden ist. Der endlose Fördergurt 4 läuft zwischen Beladestation 2 und Entladestation 3 um, wofür im Bereich der Beladestation 2 eine erste Umkehrrolle 5 und im Bereich der Entladestation 3 eine zweite Umkehrrolle 6 angeordnet sind, über die der Fördergurt 4 läuft. Zumindest eine der Umkehrrollen 5, 6 ist in hinlänglich bekannter Weise angetrieben, um den Fördergurt 4 im Kreis umlaufen zu lassen.In Fig. 1, an exemplary application of a vertical conveyor 1 according to the invention is shown in a mine. At daytime, at a first height level, a loading station 2 is provided, on which conveyed material to be conveyed, for example bulk material, is loaded onto the circulating endless conveyor belt 4 of the vertical conveyor 1. As the conveyed loaded on the conveyor belt 4, is irrelevant to the invention. At a second height level, for example on the surface or even under the day, an unloading station 3 is provided, at which the conveyed material is unloaded by the conveyor belt 4. For the invention it is just as irrelevant how the conveyed material is unloaded at the unloading station 3. The difference between the first height level and the second height level substantially gives the height difference to be overcome with the vertical conveyor 1. The endless conveyor belt 4 runs between loading station 2 and unloading station 3, for which a first reversing roller 5 is arranged in the region of the loading station 2 and a second reversing roller 6 in the region of the unloading station 3 over which the conveyor belt 4 runs. At least one of the reversing rollers 5, 6 is driven in a well-known manner to circulate the conveyor belt 4 in a circle.

[0027] Die Förderrichtung des Vertikalförderers 1, also von unten nach oben oder umgekehrt, ist aber an sich beliebig und hängt nur von der Drehrichtung des Antriebs ab. Ebenso kann entweder nur im Obergurt 11 oder gleichzeitig im Obergurt 11 und im Untergurt 12 gefördert werden. Das kann auch bedarfsweise geändert werden.The conveying direction of the vertical conveyor 1, ie from bottom to top or vice versa, but in itself arbitrary and depends only on the direction of rotation of the drive. Likewise, either only in the top chord 11 or simultaneously in the top chord 11 and in the bottom chord 12 are promoted. This can also be changed as needed.

[0028] Entlang der Förderstrecke des Vertikalförderers 1 sind üblicherweise noch Umlenkrollen 7 und/oder Umlenkbereiche 8 vorgesehen, um die Orientierung des endlosen Fördergurts 4 an die Anforderungen anzupassen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Fördergurt 4 im Bereich der Beladestation 2 leicht schräg nach oben ausgerichtet. In einem Umlenkbereich 8 erfolgt der Übergang in einen vertikalen Förderabschnitt 9, in dem der Obergurt 11 des Fördergurts 4 im Wesentlichen vertikal verläuft. Im Bereich der Entladestation 3 erfolgt eine erneuteAlong the conveying path of the vertical conveyor 1 deflection rollers 7 and / or deflection areas 8 are usually also provided to adapt the orientation of the endless conveyor belt 4 to the requirements. In the illustrated embodiment, the conveyor belt 4 is slightly inclined upward in the region of the loading station 2. In a deflection region 8, the transition into a vertical conveyor section 9, in which the upper belt 11 of the conveyor belt 4 is substantially vertical. In the area of the unloading station 3, a renewed

Umlenkung des Obergurts 11 des Fördergurtes 4 in eine im Wesentlichen horizontale Ausrichtung. Der Untergurt 12 des Fördergurtes 4 wird vorzugsweise im Wesentlichen parallel zum Obergurt 11 rückgeführt. Natürlich kann die Führung des Fördergurts 4 entlang der gesamten Förderstrecke auch beliebig anders ausgestaltet sein, wobei aber im Vertikalförderer 1 zumindest ein vertikaler Förderabschnitt 9 vorhanden ist.Deflection of the upper belt 11 of the conveyor belt 4 in a substantially horizontal orientation. The lower flange 12 of the conveyor belt 4 is preferably returned substantially parallel to the upper flange 11. Of course, the leadership of the conveyor belt 4 along the entire conveyor line can also be designed differently, but in the vertical conveyor 1 at least one vertical conveyor section 9 is present.

[0029] In diesem Zusammenhang und im Kontext der Erfindung ist „vertikal“ hinsichtlich der Ausrichtung des Fördergurtes 4 im vertikalen Förderabschnitt 9 allerdings nicht strikt als senkrecht zu verstehen. Der Fördergurt 4 kann grundsätzlich auch um einen gewissen Winkel gegenüber einer Senkrechten geneigt sein. Bei den angestrebten sehr großen Höhendifferenzen von einigen hundert Metern kann aber jedes Grad Neigung des Fördergurtes 4 eine notwendige Aufweitung des vertikalen Förderabschnittes 9 um einige Meter bedeuten. Wird der vertikale Förderabschnitt 9 gebohrt, würde das die Bohrkosten deutlich in die Höhe treiben. Der vertikale Förderabschnitt 9 selbst kann gegenüber einer Senkrechten aber auch um einen Winkel schräg ausgerichtet sein, womit die Querschnittsfläche des vertikalen Förderabschnittes 9 trotz schräg ausgerichtetem Fördergurt 4 wieder klein gehalten werden könnte. Allerdings sind auch hier fertigungstechnische Grenzen gesetzt. Beispielsweise liegt die bohrtechnische Grenze bei ca. 70° Schrägstellung. Somit wird im Sinne des erfindungsgemäßen Vertikalförderers unter „vertikal“ eine Ausrichtung des Fördergurts 4 von ±20° um die Senkrechte verstanden.In this context and in the context of the invention is "vertical" with respect to the orientation of the conveyor belt 4 in the vertical conveyor section 9, however, not strictly understood to be perpendicular. The conveyor belt 4 can basically also be inclined at a certain angle relative to a vertical. In the case of the desired very large height differences of a few hundred meters, however, every degree of inclination of the conveyor belt 4 can mean a necessary widening of the vertical conveyor section 9 by a few meters. If the vertical conveyor section 9 drilled, that would drive up the drilling costs significantly. The vertical conveyor section 9 itself can also be inclined relative to a vertical but also at an angle, whereby the cross-sectional area of the vertical conveyor section 9 could be kept small again despite obliquely oriented conveyor belt 4. However, production limits are also set here. For example, the drilling technology limit is approximately 70 ° skew. Thus, in the sense of the vertical conveyor according to the invention, "vertical" means an orientation of the conveyor belt 4 of ± 20 ° around the vertical.

[0030] In Fig.2 ist ein Querschnitt durch den Fördergurt 4 dargestellt. Am Fördergurt 4 sind in Längsrichtung (die der Förderrichtung des Fördergurtes 4 entspricht) beabstandet voneinander eine Vielzahl von Querbalken 20 vorgesehen, die über die Breite des Fördergurt 4 hinausragen und an deren axialen Enden jeweils eine Tragrolle 21 drehbar gelagert angeordnet ist. Laufflächen 23 der Tragrollen 21 laufen auf Tragelementen 22, wie beispielsweise Seile, Rohre, Rundstäbe, Schienen, etc., ab, die entlang der Förderstrecke des Vertikalförderers 1 vorgesehen sind. Der axiale Abstand zwischen den Laufflächen 23 bestimmt die Spurweite W der Tragrollen 21, die natürlich mit der Tragelementspurweite der Tragelemente 22 übereinstimmt. Am Fördergurt 4 sind außerdem an beiden Seiten seitliche Begrenzungswände 24 angeordnet, die vom Fördergurt 4 abstehen, um eine rinnenförmige Aufnahme für das Fördergut zu schaffen. Nachdem der Fördergurt 4 entlang der Förderstrecke üblicherweise mehrmals umgelenkt wird, sind die Begrenzungswände 24 vorzugsweise so ausgeführt, dass diese eine gewisse Längsausdehnung oder Biegung zulassen, beispielsweise als bekannte Wellkanten oder mit in Längsrichtung beabstandete Schlitze.2 shows a cross section through the conveyor belt 4 is shown. On the conveyor belt 4 are in the longitudinal direction (corresponding to the conveying direction of the conveyor belt 4) spaced from each other a plurality of crossbars 20 which protrude beyond the width of the conveyor belt 4 and at the axial ends of each support roller 21 is rotatably mounted. Running surfaces 23 of the support rollers 21 run on support elements 22, such as ropes, pipes, rods, rails, etc., from, which are provided along the conveying path of the vertical conveyor 1. The axial distance between the running surfaces 23 determines the track width W of the carrier rollers 21, which of course coincides with the carrier track width of the carrier elements 22. On the conveyor belt 4 also lateral boundary walls 24 are arranged on both sides, which protrude from the conveyor belt 4 to provide a channel-shaped receptacle for the conveyed. After the conveyor belt 4 is usually deflected several times along the conveyor line, the boundary walls 24 are preferably designed so that they allow a certain longitudinal extent or bending, for example as known wavy edges or with longitudinally spaced slots.

[0031] Aufgrund der Führung des Fördergurtes 4 über Umkehrrollen 5, 6 und aufgrund der Begrenzungswände 24 am Fördergurt 4 kann es auch erforderlich sein, den Fördergurt 4 vor einer Umlenkung zu wenden, da der Fördergurt 4 an der Seite mit den Begrenzungswänden 14 natürlich nicht über eine Umlenkrolle 7 geführt werden kann. In der Fig. 1 sind hierfür beispielsweise Wendestationen 10 vorgesehen, die wie in der EP 1 338 531 B1 beschrieben ausgeführt sein können, und die den Fördergurt 4 in Längsrichtung gesehen jeweils um 180° drehen.Due to the leadership of the conveyor belt 4 via reversing rollers 5, 6 and due to the boundary walls 24 on the conveyor belt 4, it may also be necessary to turn the conveyor belt 4 before a deflection, since the conveyor belt 4 on the side with the boundary walls 14 of course not can be performed over a pulley 7. In FIG. 1, for example, turning stations 10 are provided for this purpose, which can be designed as described in EP 1 338 531 B1, and which rotate the conveyor belt 4 in the longitudinal direction by 180 °.

[0032] Am Fördergurt 4 können auf der Seite der Begrenzungswände 24 über die Länge des Fördergurt 4verteilt eine Vielzahl von Trennwänden 25 zwischen den Begrenzungswänden 24 vorgesehen sein, um das Fördergut im vertikalen Förderabschnitt 9 halten zu können. Selbstverständlich kann der Fördergurt 4 zur Aufnahme des Förderguts auch anders ausgeführt sein.On the conveyor belt 4, a plurality of partitions 25 may be provided between the boundary walls 24 on the side of the boundary walls 24 over the length of the conveyor belt 4 in order to hold the conveyed in the vertical conveyor section 9 can. Of course, the conveyor belt 4 for receiving the conveyed material can also be designed differently.

[0033] Mit Fig.3 ist eine Detailansicht des Bereichs der Entladestation 3 dargestellt. Darin ist der Antrieb 13 zu erkennen, der die Umkehrrolle 6 antreibt. Ebenso ist zu erkennen, dass im Umkehrbereich 8 für den Obergurt 11 des Fördergurtes 4 eine Vielzahl von Stützrollen 14 bogenförmig angeordnet sind, um den Fördergurt 4 großflächig zu stützen und somit die Belastung auf den mit Fördergut gefüllten Obergurt 11 des Fördergurtes 4 zu reduzieren. Ebenso sind in Fig.3 die Tragelemente 22, beispielsweise gespannte Seile, angedeutet, an denen die Tragrollen 21 des Fördergurtes 4 in der Entladestation 3 abrollen. Der Untergurt 12 kann nach einer Wende um 180° über eine einfache Umlenkrolle 7 in den vertikalen Förderabschnitt 9 umgelenkt werden.3 shows a detailed view of the area of the unloading station 3. Therein, the drive 13 can be seen, which drives the reversing roller 6. It can also be seen that in the reversing region 8 for the top flange 11 of the conveyor belt 4, a plurality of support rollers 14 are arranged arcuately to support the conveyor belt 4 over a large area and thus reduce the burden on the conveyor belt filled with top chord 11 of the conveyor belt 4. Similarly, in Figure 3, the support members 22, for example, tensioned cables indicated, at which roll the support rollers 21 of the conveyor belt 4 in the unloading station 3. The lower flange 12 can be deflected after a turn by 180 ° via a simple guide roller 7 in the vertical conveyor section 9.

[0034] Fig.4 zeigt den Bereich der Beladestation 2 im Detail. Auch hier ist zu erkennen, dass der stark belastete Obergurt 11 des Fördergurtes 4 vorzugsweise über einen bogenförmigen, sehr langgestreckten Umlenkbereich 8 umgelenkt wird, während der Untergurt wieder über eine Umlenkrolle 7 umgelenkt wird. Der Umlenkbereich 8 ist beispielsweise mit gebogen Rohren 15 als Tragelemente 22 ausgeführt, die an einer ortsfesten Struktur angeordnet sind, wobei die Tragrollen 21 des Fördergurtes 4 im Umlenkbereich 8 an den gebogenen Rohren 15 abrol-len.lm Umlenkbereich 8 sollten vorzugsweise mehrere Tragrollen 21 gleichzeitig an einem Tragelement 22 abrollen. Ansonsten sind wieder weitere Tragelemente 22 angedeutet, an denen die Tragrollen 21 des Fördergurtes 4 in der Beladestation 2 abrollen.4 shows the area of the loading station 2 in detail. Again, it can be seen that the heavily loaded upper flange 11 of the conveyor belt 4 is preferably deflected over an arcuate, very elongated deflection region 8, while the lower flange is deflected again via a deflection roller 7. The deflection region 8 is embodied, for example, with curved tubes 15 as support elements 22, which are arranged on a stationary structure, wherein the support rollers 21 of the conveyor belt 4 in the deflection region 8 on the bent tubes 15 abrol len.lm deflection region 8 should preferably a plurality of support rollers 21 simultaneously unroll on a support element 22. Otherwise, further supporting elements 22 are indicated, on which the carrying rollers 21 of the conveyor belt 4 roll in the loading station 2.

[0035] Es sei nur der Vollständigkeit halber erwähnt, dass die Beladung auch oder zusätzlich oben und die Entladung auch oder zusätzlich unten erfolgen könnte, was aber an der gegenständlichen Erfindung nichts ändern würde.It should be mentioned only for the sake of completeness, that the loading or in addition above and the discharge could also or additionally be done below, but this would not change the subject invention.

[0036] Um den Fördergurt 4 im vertikalen Förderabschnitt 9 sicher zu führen und um insbesondere eine Auslenkung des Fördergurtes 4 in einer Richtung normal auf die Fläche des Fördergurtes 4 (auch als Hochrichtung z bezeichnet) zu vermeiden, sind im vertikalen Förderabschnitt 9 erfindungsgemäß für den Obergurt 11 und/oder den Untergurt 12, an jeder Seite des Fördergurtes 4 zumindest ein Stützelement 31 angeordnet, das im Wesentlichen vertikal (±20° um die Senkrechte) ausgerichtet ist. Das Stützelement 31 kann ein starres Konstruktionsteil sein, wie beispielsweise ein Rohr, eine Schiene, ein Stab, etc., oder kann auch als gespanntes Seil ausgeführt sein. In einer weiteren Ausgestaltung sind an jeder Seite des Fördergurtes 4 jeweils zwei Stützelemente 31, 32 im Wesentlichen vertikal (±20° um die Senkrechte) entlang des Fördergurtes 4 angeordnet, wie anhand der Figuren 5 bis 9 erläutert wird.In order to safely guide the conveyor belt 4 in the vertical conveyor section 9 and in particular to avoid a deflection of the conveyor belt 4 in a direction normal to the surface of the conveyor belt 4 (also referred to as the vertical direction z) are in the vertical conveyor section 9 according to the invention for the Upper belt 11 and / or the lower flange 12, arranged on each side of the conveyor belt 4 at least one support member 31 which is substantially vertical (± 20 ° about the vertical) aligned. The support member 31 may be a rigid structural part, such as a pipe, a rail, a rod, etc., or may also be designed as a tensioned cable. In a further embodiment, two support elements 31, 32 are arranged substantially vertically (± 20 ° about the vertical) along the conveyor belt 4 on each side of the conveyor belt 4, as will be explained with reference to FIGS. 5 to 9.

[0037] Fig.5 zeigt einen Teil des vertikalen Förderabschnittes 9, der beispielsweise als in etwa kreisrunde, vertikale Bohrung 30 ausgeführt ist. Am Obergurt 11 des Fördergurtes 4 sind darin auch die Begrenzungswände 24 und die Trennwände 25 erkennbar. In diesem Ausführungsbeispiel sind für den Obergurt 11 und den Untergurt 12 zu beiden Seiten (in Längsrichtung x gesehen) jeweils ein erstes Stützelement 31 und ein zweites Stützelement 32 vertikal angeordnet. Der axiale Abstand der Stützelemente 31, 32 an den beiden Seiten in Querrichtung y (quer zur Längsrichtung x) entspricht dabei vorzugsweise der Spurweite W der Tragrollen 21 am Fördergurt 4.5 shows a part of the vertical conveyor section 9, which is designed for example as approximately circular, vertical bore 30. At the top flange 11 of the conveyor belt 4, the boundary walls 24 and the partitions 25 are recognizable therein. In this embodiment, a first support member 31 and a second support member 32 are vertically arranged for the upper chord 11 and the lower chord 12 on both sides (as viewed in the longitudinal direction x). The axial spacing of the support elements 31, 32 on the two sides in the transverse direction y (transverse to the longitudinal direction x) preferably corresponds to the track width W of the carrier rollers 21 on the conveyor belt 4.

[0038] Jeweils zwei in Längsrichtung x benachbarte Tragrollen 2T, 21“ am Fördergurt 4 sind in einer Hochrichtung z (normal auf die Längsrichtung x und auf die Querrichtung y) jeweils um einen Querversatz V versetzt zueinander angeordnet, wie in Fig.6 gezeigt. Dabei sind natürlich über die gesamte Länge des Fördergurtes 4 verteilte Tragrollen versetzt zueinander angeordnet. Der Querversatz V zwischen zwei benachbarten Tragrollen 2T, 21“ muss aber nicht immer derselbe sein. Die Hochrichtung z ist im Wesentlichen normal auf die Fläche des Fördergurtes 4. Durch diesen Querversatz V der Tragrollen 2T, 21“, die zwischen den beiden Stützelementen 31, 32 angeordnet sind, wird der Fördergurt 4 im vertikalen Förderabschnitt 9 in Hochrichtung z ausgelenkt. Aufgrund dieser Auslenkung werden die Tragrollen 2T, 21“ gegen die Stützelemente 31, 32 gedrückt, wobei erste Tragrollen 2T gegen das erste Stützelement 31 und zweite, demgegenüber um den Querversatz V versetzte Tragrollen 21“ gegen das zweite Stützelement 32 gedrückt werden. Damit ergibt sich eine definierte Führung des Fördergurtes 4 im vertikalen Förderabschnitt 9 zwischen den beiden Stützelementen 31, 32, nicht nur in Längsrichtung x, sondern auch in Hochrichtung z und auch in Querrichtung y.In each case two longitudinally adjacent support rollers 2T, 21 "on the conveyor belt 4 are in a vertical direction z (normal to the longitudinal direction x and the transverse direction y) each offset by a transverse offset V offset from each other, as shown in Figure 6. Of course, over the entire length of the conveyor belt 4 distributed support rollers are offset from each other. However, the transverse offset V between two adjacent support rollers 2T, 21 "need not always be the same. The vertical direction z is substantially normal to the surface of the conveyor belt 4. By this transverse offset V of the support rollers 2T, 21 ", which are arranged between the two support members 31, 32, the conveyor belt 4 is deflected in the vertical conveying section 9 in the vertical direction z. As a result of this deflection, the support rollers 2T, 21 "are pressed against the support elements 31, 32, wherein first support rollers 2T are pressed against the first support element 31 and second support rollers 21" displaced by the transverse offset V against the second support element 32. This results in a defined guidance of the conveyor belt 4 in the vertical conveyor section 9 between the two support elements 31, 32, not only in the longitudinal direction x, but also in the vertical direction z and also in the transverse direction y.

[0039] Die Spurweite der beiden Stützelemente 31, 32, und damit auch die Spurweite der zugeordneten versetzten Tragrollen 2T, 21“, muss aber nicht gleich sein. Im Falle einer gleichen Spurweite ist der Abstand S zwischen zwei Stützelementen 31, 32 an einer Seite des Fördergurtes 4 vorzugsweise größer, als der Durchmesser D‘, D“ der Lauflächen 23 der versetzten Tragrollen 2T, 21“ des Fördergurtes 4. Die Durchmesser D‘, D“ der Laufflächen der Tragrollen 2T, 21“ sind vorzugsweise gleich, können aber auch verschieden sein.The track width of the two support elements 31, 32, and thus also the track of the associated offset support rollers 2T, 21 ", but need not be the same. In the case of a same gauge, the distance S between two support elements 31, 32 on one side of the conveyor belt 4 is preferably greater than the diameter D ', D "of the running surfaces 23 of the staggered support rollers 2T, 21" of the conveyor belt 4. The diameter D' , D "of the running surfaces of the support rollers 2T, 21" are preferably the same, but may also be different.

[0040] Durch den gewählten Abstand S und diesen Querversatz V und die sich dadurch ergebende Auslenkung des Fördergurtes 4 wird auch sichergestellt, dass eine versetzte Tragrolle 2T, 21“ definiert und verschleißarm nur an einem Stützelement 31, 32 abrollt. Eine Tragrolle 21‘, 21“ wird damit nicht zwischen zwei Stützelementen 31, 32 eingespannt, was zu einem unkontrollierten Schleifen der Tragrolle 2T, 21“ an einem oder beiden Stützelementen 31, 32 führen würde, was wiederum den Verschleiß erheblich vergrößern würde.By the chosen distance S and this transverse offset V and the resulting deflection of the conveyor belt 4 is also ensured that an offset support roller 2T, 21 "defined and wear only on a support member 31, 32 rolls. A support roller 21 ', 21 "is thus not clamped between two support members 31, 32, which would lead to an uncontrolled grinding of the support roller 2T, 21" on one or both support members 31, 32, which in turn would significantly increase the wear.

[0041] Die Fig.6 zeigt die Verhältnisse stark übertrieben. Der seitliche Querversatz V bewegt sich üblicherweise im Bereich von 1 bis 50cm. Das hängt natürlich auch von der Größe des Fördergurtes 4 ab, da sich an einem größeren Fördergurt 4 natürlich auch ein größerer Querversatz V realisieren lässt. Andererseits versucht man den Querversatz natürlich so gering wie möglich zu halten, um die erzwungene Auslenkung des Fördergurtes 4 im vertikalen Förderabschnitt 9 zu begrenzen. Der Querversatz V muss aber so groß sein, dass sich eine ausreichende Vorspannung des Fördergurtes 4 in Richtung der Stützelemente 31, 21 ergibt, um eine sichere Führung sicherzustellen. Auch der Abstand zwischen zwei benachbarten, versetzten Tragrollen 2T, 21“ kann je nach Anforderung variiert werden. Typisch sind Abstände im Bereich von 5 bis 200m. Dieser Querversatz V stört die Bewegung des Fördergurtes 4 in Förderrichtung nicht, auch nicht in den Förderabschnitten abseits des vertikalen Förderabschnittes 9 oder in Umlenkbereichen 8. Mit einer derartigen Führung des Fördergurtes 4 lassen sich mit dem vertikalen Förderabschnitt 9 Höhendifferenzen im Bereich von einigen hundert Metern überwinden.FIG. 6 shows the conditions greatly exaggerated. The lateral transverse offset V usually ranges from 1 to 50 cm. Of course, this also depends on the size of the conveyor belt 4, since, of course, a larger transverse offset V can be realized on a larger conveyor belt 4. On the other hand, one tries to keep the transverse offset of course as low as possible in order to limit the forced deflection of the conveyor belt 4 in the vertical conveyor section 9. However, the transverse offset V must be so great that there is sufficient pretensioning of the conveyor belt 4 in the direction of the support elements 31, 21 in order to ensure reliable guidance. Also, the distance between two adjacent staggered support rollers 2T, 21 "can be varied depending on the requirement. Typical distances are in the range of 5 to 200m. This transverse offset V does not interfere with the movement of the conveyor belt 4 in the conveying direction, not even in the conveyor sections away from the vertical conveyor section 9 or deflection areas 8. With such a guide of the conveyor belt 4 9 vertical differences in the range of a few hundred meters can be overcome with the vertical conveyor section ,

[0042] Grundsätzlich könnten die unmittelbar benachbarten Tragrollen 2T, 21“ am Fördergurt 4 jeweils um einen Querversatz V versetzt zueinander sein. Das ist aber für die Führung des Fördergurtes 4 im vertikalen Förderabschnitt 9 nicht unbedingt erforderlich. Zwischen zwei mit Querversatz V versetzt zueinander angeordneten Tragrollen 2T, 21“ können daher in Längsrichtung x eine Anzahl m von weiteren Tragrollen 21 angeordnet sein, die seitlich (in Richtung des Querversatzes Vjzwischen den beiden versetzten Tragrollen 2T, 21 “angeordnet sind, wie in Fig.7a dargestellt. Typisch sind 1 bis 20 weitere Tragrollen 21 zwischen den versetzt zueinander angeordneten Tragrollen 2T, 21“. Diese Tragrollen 21 wären im vertikalen Förderabschnitt 9 überhaupt nicht in Kontakt mit den Stützelementen 31, 32, was den Verschleiß dieser Tragrollen 21 im vertikalen Förderabschnitt 9 verringern würde. Damit gilt für die weiteren Tragrollen 21 m > 0, wobei im Fall von m = 0 die erste Tragrolle 2T unmittelbar benachbart zur zweiten Tragrolle 21“ ist (Fig.6). Diese weiteren Tragrollen 21 könnten auch einen anderen Durchmesser D der Lauffläche, vorzugsweise einen kleineren Durchmesser, haben, als die Durchmesser D‘, D“ der versetzt zueinander angeordneten Tragrollen 2T, 21“. Der Durchmesser D der weiteren Tragrollen 21 sollte aber kleiner sein als der Abstand S zwischen zwei Stützelementen 31, 32.In principle, the immediately adjacent support rollers 2T, 21 "on the conveyor belt 4 could be offset from each other by a transverse offset V. However, this is not absolutely necessary for the guidance of the conveyor belt 4 in the vertical conveyor section 9. Between two transverse displacements V staggered support rollers 2T, 21 "can therefore be arranged in the longitudinal direction x a number m of further support rollers 21, the side (in the direction of the transverse offset Vj between the two staggered support rollers 2T, 21" are arranged, as shown in FIG Typically, there are 1 to 20 further carrying rollers 21 between the mutually offset carrying rollers 2T, 21 ".These carrying rollers 21 would not be in contact with the supporting elements 31, 32 in the vertical conveying section 9, which would wear out these carrying rollers 21 in the vertical direction 21 m> 0, whereby, in the case of m = 0, the first carrier roller 2T is immediately adjacent to the second carrier roller 21 "(Figure 6) .These further carrier rollers 21 could also have a different diameter D of the tread, preferably a smaller diameter, than the diameter D ', D "offset to each other ordered carrier rollers 2T, 21 ". The diameter D of the further support rollers 21 should, however, be smaller than the distance S between two support elements 31, 32.

[0043] In dieser Ausführung könnten die versetzt zueinander angeordneten Tragrollen 2T, 21“ auch eine anderer Spurweite haben, als die weiteren, dazwischen angeordneten Tragrollen 21. Damit würde der Fördergurt 4 abseits des vertikalen Förderabschnitts 9 vorzugsweise nur an den weiteren Tragrollen 21 geführt sein und nicht an den versetzt zueinander angeordneten Tragrollen 2T, 21“. Bei einer anderen Spurweite könnte der Durchmesser D der Tragrollen 21 sogar größer sein, als der Abstand S zwischen zwei Stützelementen 31, 32.In this embodiment, the mutually offset support rollers 2T, 21 "could also have a different track than the other, interposed support rollers 21. Thus, the conveyor belt 4 would be out of the vertical conveyor section 9 preferably only be guided on the other support rollers 21 and not at the staggered support rollers 2T, 21 ". In another gauge, the diameter D of the support rollers 21 could even be greater than the distance S between two support members 31, 32nd

[0044] In einer weiteren möglichen Ausführung könnte jede n-te Tragrolle 21“, mit n > 3, gegenüber anderen Tragrollen 2T um einen Querversatz V versetzt sein, wie in Fig.7b dargestellt. In diesem Fall gibt es keine weiteren Tragrollen 21 dazwischen. Auch die Spurweite W der Tragrollen 2T, 21“ wäre dabei vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, dieselbe.In a further possible embodiment, each n-th support roller 21 ", with n> 3, could be offset from other support rollers 2T by a transverse offset V, as shown in Figure 7b. In this case, there are no other carrying rollers 21 in between. The track width W of the carrier rollers 2T, 21 "would also preferably, but not necessarily, the same.

[0045] Dieselbe Wirkung kann auch mit nur einem Stützelement 31 erzielt werden, wie anhand der Fig.10 beschrieben wird. Hierbei ist an jeder Seite des Fördergurtes 4 nur jeweils ein Stützelement 31 angeordnet. Die Tragrollen 2T, 21“ am Fördergurt 4 sind wieder um einen Querversatz V versetzt zueinander angeordnet. Die Tragrollen 21,21“ sind dabei so auf dem Stützelement 31 geführt, dass die Kontaktpunkte der Laufflächen der versetzten Tragrollen 2T, 21“ mit dem Stützelement 31 einander zugewandt sind, das Stützelement 31 also in Hochrichtung z zwischen den versetzten Tragrollen 2T, 21“ angeordnet ist. Durch den Querversatz V wird der Fördergurt 4 wieder ausgelenkt und wieder eine sichere Führung erreicht, indem die Tragrollen 2T, 21“ gegen das Stützelement 31 gedrückt werden. Auch in dieser Ausführung können zwischen den versetzten Tragrollen 2T, 21“ weitere Tragrollen 21 angeordnet sein, wie bereits oben mit Bezugnahme auf die Fig.7a beschrieben. Auch eine Ausführung wie mit der Fig.7b beschrieben ist damit natürlich denkbar. In gleicherweise können die versetzten Tragrollen 2T, 21" wieder andere Spurweiten aufweisen wie weitere Tragrollen 21, genauso wie die Durchmesser D, D‘, D“ gleich oder auch verschieden sein können. Auch die Angaben zum Querversatz V und zur Anzahl der weiteren Tragrollen 21 gelten in gleicher Weise auch bei dieser Ausführung.The same effect can also be achieved with only one support element 31, as will be described with reference to FIG. In this case, only one support element 31 is arranged on each side of the conveyor belt 4. The support rollers 2T, 21 "on the conveyor belt 4 are again offset by a transverse offset V arranged to each other. The support rollers 21,21 "are guided on the support member 31 that the contact points of the running surfaces of the staggered support rollers 2T, 21" with the support member 31 facing each other, the support member 31 so in the vertical direction z between the staggered support rollers 2T, 21 " is arranged. By the transverse offset V of the conveyor belt 4 is deflected again and again achieved a secure leadership by the support rollers 2T, 21 "pressed against the support member 31. Also in this embodiment, between the staggered support rollers 2T, 21 "further support rollers 21 may be arranged, as already described above with reference to the Fig.7a. An embodiment as described with the Fig.7b is of course conceivable. In the same way, the staggered carrying rollers 2T, 21 "can have different track gauges again like other carrying rollers 21, just as the diameters D, D ', D" can be the same or different apply equally in this embodiment.

[0046] In anderen Förderabschnitten als den vertikalen Förderabschnitt 9, beispielsweise in horizontalen oder annähernd horizontalen Förderabschnitten, und insbesondere auch in Umlenkbereichen 8, würde der Fördergurt 4 aber vorzugsweise durch alle vorhandenen Tragrollen 21, 2T, 21“an den zugehörigen Tragelementen 22 abgestützt werden, was die Belastung auf die einzelnen Tragrollen 21, 2T, 21“ reduziert. Wenn die versetzten Tragrollen 2T, 21“ eine andere Spurweite haben wie die weiteren Tragrollen 21 dazwischen, dann würde die Abstützung vorzugsweise nur mit den weiteren Tragrollen 21 erfolgen.In conveyor sections other than the vertical conveyor section 9, for example in horizontal or approximately horizontal conveyor sections, and in particular in deflection areas 8, the conveyor belt 4 but preferably by all existing support rollers 21, 2T, 21 "be supported on the associated support members 22 , which reduces the load on the individual support rollers 21, 2T, 21 ". If the staggered support rollers 2T, 21 "have a different track width than the other support rollers 21 in between, then the support would preferably take place only with the further support rollers 21.

[0047] In einer praktischen Ausgestaltung könnten die versetzten Tragrollen 2T, 21“ am Fördergurt 4 in Längsrichtung x in einem Abstand von ca. 50m angeordnet sein. Dazwischen könnten beispielsweise fünf weitere Tragrollen 21 vorgesehen sein.In a practical embodiment, the staggered support rollers 2T, 21 "on the conveyor belt 4 in the longitudinal direction x could be arranged at a distance of about 50m. In between, for example, five other carrying rollers 21 may be provided.

[0048] Mit Fig.8 und 9 wird noch erläutert, wie die Stützelemente 31, 32 bei Ausführung als Seile im vertikalen Förderabschnitt 9 angeordnet sein können.8 and 9 will be explained how the support members 31, 32 may be arranged in the embodiment as ropes in the vertical conveyor section 9.

[0049] Am oberen Ende des vertikalen Förderabschnittes 9 (Fig.8) ist ein oberer Abspannrahmen 40 angeordnet, an dem die Enden der seilförmigen Stützelemente 31, 32 abgespannt werden. Hierzu können natürlich auch entsprechende Spannvorrichtungen für die Stützelemente 31, 32 vorgesehen sein. Am Ende des vertikalen Förderabschnittes 9 muss der Fördergurt 4 natürlich von der Führung der Stützelemente 31, 32 entkoppelt werden. Dazu kann im Bereich des oberen Endes des vertikalen Förderabschnittes 9 ein Aufweitrahmen 41 angeordnet sein, der die Stützelemente 31, 32 vom Abstand S im vertikalen Förderabschnitt 9 auf einen größeren Abstand S‘ bringt. Gleichzeitig kann der Aufweitrahmen 41die Stützelemente 31, 32 auf den beiden Seiten auch von der Spurweite W seitlich in Querrichtung y weiter auseinander führen (wie z.B. in Fig.3 erkennbar). Vorzugsweise ist an jeder Seite des Fördergurtes 4 jeweils ein solcher Aufweitrahmen 41 angeordnet. Dadurch werden die Tragrollen 2T, 21“ von den Stützelementen 31, 32 entkoppelt und alle Tragrollen 21, 2T, 21“ können in weiterer Folge mit Tragelementen 22 in den anderen Förderabschnitten der Förderstrecke gekoppelt werden. Falls eine Wendestation 10 vorgesehen ist, wie beispielsweise am ablaufenden Untergurt 12 des Fördergurtes 4, dann wird der Fördergurt 4 in der Wendestation 10 natürlich darin geführt und die Stützelemente 31, 32 werden erst danach auf den Abstand S und auf die richtige Spurweite W gebracht, wofür wieder ein entsprechender Aufweitrahmen 41 vorgesehen sein kann.At the upper end of the vertical conveyor section 9 (Figure 8), an upper guy frame 40 is arranged, at which the ends of the rope-shaped support elements 31, 32 are tensioned. For this purpose, of course, corresponding clamping devices for the support members 31, 32 may be provided. Of course, at the end of the vertical conveyor section 9, the conveyor belt 4 must be decoupled from the guidance of the support elements 31, 32. For this purpose, in the region of the upper end of the vertical conveyor section 9, a widening frame 41 can be arranged, which brings the support elements 31, 32 from the distance S in the vertical conveyor section 9 to a greater distance S '. At the same time, the expansion frame 41 can further divide the support members 31, 32 on the two sides also laterally of the track width W in the transverse direction y (as can be seen in Fig. 3, for example). Preferably, one such expanding frame 41 is arranged on each side of the conveyor belt 4. As a result, the carrying rollers 2T, 21 "are decoupled from the supporting elements 31, 32 and all supporting rollers 21, 2T, 21" can subsequently be coupled to carrying elements 22 in the other conveying sections of the conveying path. If a turning station 10 is provided, such as at the running bottom chord 12 of the conveyor belt 4, then the conveyor belt 4 is naturally guided therein in the turning station 10 and the support elements 31, 32 are then brought to the distance S and the correct track width W, what again a corresponding expansion frame 41 may be provided.

[0050] Das untere Ende des vertikalen Förderabschnittes 9, wie in Fig.9 dargestellt, ist natürlich ebenso ausgestaltet. Hier ist ein unterer Abspannrahmen 50 vorgesehen, an dem die gegenüberliegenden Enden der seilförmigen Stützelemente 31, 32 abgespannt sind. Gleichfalls können natürlich auch entsprechende Spannvorrichtungen für die Stützelemente 31, 32 vorgesehen sein, wobei üblicherweise eine Spannvorrichtung oben oder unten ausreichend ist. In gleicher Weise ist ein Aufweitrahmen 51 vorgesehen, um die Tragrollen 2T, 21“ am Ende des vertikalen Förderabschnittes 9 von den Stützelementen 31, 32 zu entkoppeln. Vorzugsweise ist an jeder Seite des Fördergurtes 4 jeweils ein solcher Aufweitrahmen 51 angeordnet. Am hochlaufenden Obergurt 11 werden die Stützelemente 31, 32 natürlich erst nach dem Umlenkbereich 8 auf den richtigen Abstand S und auf die richtige Spurweite W gebracht, wofür ebenfalls wieder ein entsprechender Aufweitrahmen 51 vorgesehen sein kann.The lower end of the vertical conveying section 9, as shown in Fig.9, is of course also designed. Here, a lower guy frame 50 is provided, on which the opposite ends of the rope-shaped support elements 31, 32 are braced. Likewise, of course, corresponding clamping devices for the support members 31, 32 may be provided, usually a jig up or down is sufficient. In the same way, a expansion frame 51 is provided in order to decouple the support rollers 2T, 21 "at the end of the vertical conveyor section 9 from the support elements 31, 32. Preferably, one such expanding frame 51 is arranged on each side of the conveyor belt 4. Of course, at the uprunning upper flange 11, the support elements 31, 32 are brought to the correct distance S and to the correct track width W only after the deflection region 8, for which purpose a corresponding expansion frame 51 may again be provided.

[0051] Das Koppeln und Entkoppeln der Tragrollen 21, 2T, 21“des Fördergurtes 4 erfolgt bei starren Stützelementen 31, 32 natürlich in analoger Weise. Auch hierbei wird falls notwendig der Abstand S, und eventuell die Spurweite W, entsprechend geändert, um die Tragrollen 21, 2T, 21“ mit den Stützelementen 31, 32 zu koppeln oder zu entkoppeln.The coupling and decoupling of the support rollers 21, 2T, 21 "of the conveyor belt 4 takes place in rigid support members 31, 32 of course in an analogous manner. Again, if necessary, the distance S, and possibly the track W, changed accordingly to the support rollers 21, 2T, 21 "with the support members 31, 32 to couple or decouple.

[0052] Ein erheblicher Vorteil dieser Ausführung eines vertikalen Förderabschnittes 9 liegt darin, dass im vertikalen Förderabschnitt 9 keine Wartungsteile angeordnet werden müssen. Das ermöglicht es den vertikalen Förderabschnitt 9 mit einem sehr kleinen Querschnitt auszuführen, was den Aufwand zur Herstellung des vertikalen Förderabschnittes 9 deutlich reduziert. Bei Errichtung des Vertikalförderers 1 sind lediglich die Stützelemente 31, 32 im vertikalen Förderabschnitt 9 anzuordnen, beispielsweise indem Seile, die am oberen Abspannrahmen 40 angeordnet sind, in die Tiefe gelassen werden und am unteren Abspannrahmen 50, der zugänglich ist, abgespannt werden. Auch die Montage starrer Stützelemente 31, 32 im vertikalen Förderabschnitt 9 kann einfach bewerkstelligt werden. Der Fördergurt 4 kann ebenfalls einfach nach unten gelassen werden oder nach oben gezogen werden, wobei die bestehende Führung durch die Tragrollen 21, 2T, 21“, Tragelemente 22 und Stützelemente 31, 32 dafür sorgt, dass der Fördergurt 4 sicher eingefädelt werden kann.A significant advantage of this embodiment of a vertical conveyor section 9 is that in the vertical conveyor section 9 no maintenance parts must be arranged. This makes it possible to carry out the vertical conveyor section 9 with a very small cross-section, which significantly reduces the expense for producing the vertical conveyor section 9. When erecting the vertical conveyor 1, only the support elements 31, 32 are to be arranged in the vertical conveyor section 9, for example by leaving ropes which are arranged on the upper guy frame 40 in the depth and at the lower guy frame 50, which is accessible. Also, the mounting of rigid support members 31, 32 in the vertical conveyor section 9 can be easily accomplished. The conveyor belt 4 can also be simply lowered or pulled up, with the existing guide provided by the support rollers 21, 2T, 21 ", support members 22 and support members 31, 32 ensuring that the conveyor belt 4 can be securely threaded.

Claims

claims

1. vertical conveyor with an endless conveyor belt (4) on which in the longitudinal direction (x) of the conveyor belt (4) distributed on both sides a plurality of support rollers (21, 2T, 21 ") are rotatably mounted, said support rollers (21, 2T, 21 ") for guiding the conveyor belt (4) along a conveying path at least partially unroll on support elements (22), characterized in that in a vertical conveying region (9) of the vertical conveyor (1) on both sides of the upper belt (11) and / or Untergurtes (12) of the conveyor belt (4) each have a number of vertical support members (31, 32) is arranged in the longitudinal direction (x) adjacent first support rollers (2T) and second support rollers (21 ") on the conveyor belt (4) by a transverse offset (V) offset from one another and the first support rollers (2T) and second support rollers (21 ") on the number of support members (31, 32) roll, so that the conveyor belt (4) in the vertical conveyor section (9) during unrolling of the first Support rollers (2T) and second support rollers (21 ") on the number of support elements (31, 32) in the direction of the transverse offset (V) deflects and the first support rollers (2T) and second support rollers (21") characterized against the number of support element ( 31, 32) presses.

2. Vertical conveyor according to claim 1, characterized in that on both sides in each case a vertical support element (31) is arranged and the offset first support rollers (2T) and second support rollers (21 ") roll on this one support element (31).

3. vertical conveyor according to claim 1, characterized in that on both sides in each case a first and a second vertical support element (31, 32) are arranged, so that by the deflection of the conveyor belt (4) the first support rollers (2T) only on the first support element ( 31) and unroll the second support rollers (21 ") only on the second support element (32).

4. vertical conveyor according to claim 3, characterized in that the first support rollers (2T) and the second support rollers (21 ") have the same track and the distance (S) between the first and second support member (31, 32) in the direction of the transverse offset ( V) is greater than the diameter (D ', D ") of the treads (23) of the first and second staggered support rollers (2T, 21").

5. vertical conveyor according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the adjacent first support rollers (2T) and second support rollers (21 ") in the longitudinal direction (x) a number of other support rollers (21) on the conveyor belt (4) is arranged which are arranged on the conveyor belt (4) in the direction of the transverse offset (V) between the offset first and second support rollers (2T, 21 ").

6. vertical conveyor according to claim 5, characterized in that the diameter (D) of the running surfaces (23) of the other support rollers (21) different, in particular smaller, than the diameter (D ', D ") of the running surfaces (23) of first and second, mutually offset support rollers (2T, 21 ").

7. vertical conveyor according to one of claims 1 to 4, characterized in that each n-th support roller (21 ") in the longitudinal direction (x) of the conveyor belt (4), with n> 3, offset by the transverse offset (V) is arranged.

8. vertical conveyor according to one of claims 1 to 7, characterized in that the number of support elements (31, 32) are designed as support cables and in the region of the upper end and / or the lower end of the vertical conveyor section (9) a Aufweitrahmen (41 , 51) is provided, which widens two support cables from the distance (S) to a greater distance (S ').

9. vertical conveyor according to claim 8, characterized in that the expansion frame (41, 51) leads the support cables to a larger gauge. For this 6 sheets of drawings